മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ

'മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ ആളുകൾ പലപ്പോഴും ചിന്തിക്കുന്നത് അസംബ്ലി ലൈനിൽ നിന്ന് അണുവിമുക്തവും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ്. യാഥാർത്ഥ്യം കൂടുതൽ ക്രൂരമാണ്. പതിറ്റാണ്ടുകളായി വാക്വം ഇൻ്റഗ്രിറ്റി നിലനിർത്തേണ്ട ഒരു കാസ്റ്റിംഗിനെക്കുറിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓട്ടോക്ലേവിൽ പതിനായിരം സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം പരാജയപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത ഒരു മെഷീൻഡ് ആക്യുവേറ്ററിനെക്കുറിച്ചോ ആണ് ഇത്. ഒരു ഡ്രോയിംഗും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വിടവിലാണ് യഥാർത്ഥ ജോലി സംഭവിക്കുന്നത്, അവിടെയാണ് വർഷങ്ങൾ ചെലവഴിക്കുന്നത്.

ഫൗണ്ടേഷൻ: ഇത് അഭിനേതാക്കളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു

മോശം കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നല്ല ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതാണ് ആദ്യത്തെ കഠിനമായ പാഠം. ഇമേജിംഗ് ഉപകരണ ബേസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയേഷൻ തെറാപ്പി ഗാൻട്രി ഘടകങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ സമഗ്രത നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ ആണ്. പ്രാരംഭ ഘട്ടം കാരണം പദ്ധതികൾ മുടങ്ങുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് മൈക്രോ-പോറോസിറ്റി ഉണ്ടായിരുന്നു, അത് അന്തിമ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് മാത്രം കാണിക്കുന്നു. സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌തതും ഏതാണ്ട് പൂർത്തിയായതുമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭവനത്തിൻ്റെ വില ഒരു ക്രൂരനായ അധ്യാപകനാണ്.

ഇവിടെയാണ് ഒരു ഫൗണ്ടറിയുടെ അനുഭവം വിജയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഷെല്ലിലും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലും, ഒരു ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണത്തിനായി ഒരു കോബാൾട്ട്-ക്രോമിയം അലോയ് പകരുന്നതിൻ്റെ താപ ചലനാത്മകത സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു. ലോഹം ഉരുകുന്നത് മാത്രമല്ല; പരാജയ പോയിൻ്റുകളായി മാറുന്ന സ്ട്രെസ് പോയിൻ്റുകൾ തടയാൻ സോളിഡിംഗ് പാത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്.

തന്നിരിക്കുന്നതിനായുള്ള ഷെൽ മോൾഡും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെഡിക്കൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഭാഗം പലപ്പോഴും ജ്യാമിതി, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയിലേക്ക് വരുന്നു. ഒരു ഡയാലിസിസ് മെഷീൻ പമ്പിനുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ, നേർത്ത മതിലുള്ള ഘടകം? നിക്ഷേപത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ഒരു ആശുപത്രി കിടക്കയ്ക്കുള്ള വലിയ, ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റ്? പ്രകടനം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ഷെൽ പൂപ്പൽ കൂടുതൽ ലാഭകരമായിരിക്കും. തീരുമാനം എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യക്തമല്ല, ചിലപ്പോൾ ഇതിന് രണ്ട് വഴികളും പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ആവശ്യമാണ്.

പ്രിസിഷൻ മെഷിനിംഗ്: എവിടെ ടോളറൻസസ് ബാക്ക് ബാക്ക്

CNC മെഷീൻ മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായി തോന്നുന്നു. മാനസികമായ ഒരു ഭാരമുണ്ട്. ഒരു ബോറിൽ ± 0.005 മിമി ടോളറൻസ് ഒരു നിർദ്ദേശമല്ല; ശരീര സ്രവങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഒരു മുദ്രയുടെ അതിർത്തി വ്യവസ്ഥയാണിത്. 0.01 എംഎം ട്രൂ പൊസിഷൻ കോൾഔട്ട് പിന്തുടരുന്ന രോഗി മോണിറ്ററുകൾക്കായുള്ള ഒരു കൂട്ടം കണക്റ്റർ ഹൗസുകൾ ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. യന്ത്രത്തിന് കഴിവുണ്ടായിരുന്നു, പക്ഷേ 316 എൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള ഫിക്‌ചറിംഗും താപ വികാസവും ഞങ്ങളെ പുറത്താക്കി. ഷോപ്പിൻ്റെ ആംബിയൻ്റ് താപനില ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതായി വന്നു - ഡ്രോയിംഗിലല്ല.

QSY-യുടെ സമീപനം CNC മെഷീനിംഗ് മെഡിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കായി, ചില മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൂപ്പുകൾക്കായി പ്രത്യേക മെഷീൻ ലൈനുകൾ സമർപ്പിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ഉൾപ്പെടുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ അതേ സജ്ജീകരണത്തിൽ ഭ്രാന്തൻ പോലെ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യുന്ന നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത അലോയ്‌കൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉപകരണ ജീവിതത്തിനും ഉപരിതല ഫിനിഷ് പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും ഒരു പാചകക്കുറിപ്പാണ്. അവയെ വേർതിരിക്കുന്നത് കടലാസിൽ കാര്യക്ഷമമല്ലെന്ന് തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ ഇത് മെറ്റീരിയൽ കണികകളുടെ ക്രോസ്-മലിനീകരണം തടയുകയും പ്രക്രിയ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ആ സ്ഥിരതയാണ് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന സന്ധികളിൽ സ്ഥിരമായി Ra 0.8μm ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ അടിക്കാൻ അവരെ അനുവദിക്കുന്നത്, ഇത് വിള്ളൽ ആരംഭിക്കുന്നത് തടയുന്നതിന് നിർണ്ണായകമാണ്.

പോസ്റ്റ് മെഷീനിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയം മറ്റൊരു പാളിയാണ്. ഇത് ഒരു CMM റിപ്പോർട്ട് മാത്രമല്ല. ഇംപ്ലാൻ്റുകളിലോ ദീർഘകാല കോൺടാക്റ്റ് ഡിവൈസുകളിലോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, എംബഡഡ് മൈക്രോസ്കോപ്പിക് കണികകളെ മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അധിക പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയകളോ നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളോ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം തിടുക്കപ്പെട്ടാൽ ഒരു ഭാഗം ഡൈമൻഷണൽ പെർഫെക്ട് എന്നാൽ ജൈവശാസ്ത്രപരമായി ശത്രുതയുള്ളതാകാം.

അലോയ് ആശയക്കുഴപ്പം: മെറ്റീരിയൽ ഒരു സംഖ്യ മാത്രമല്ല

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വ്യക്തമാക്കുന്നത് അർത്ഥശൂന്യമാണ്. ഇത് 304, 316L, അല്ലെങ്കിൽ 17-4PH ആണോ? കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും ഓരോന്നും വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറുന്നു, കൂടാതെ ക്ലിനിക്കൽ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്തമായ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രൊഫൈലുണ്ട്. 316L നല്ല കാരണത്താൽ വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സാണ്, എന്നാൽ ബോൺ സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചില ആർത്രോസ്‌കോപ്പിക് ടൂൾ ഷാഫ്‌റ്റുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, ഞങ്ങൾ 17-4PH പോലെയുള്ള മഴ-കാഠിന്യമുള്ള ഗ്രേഡുകളിലേക്ക് ചായുന്നു. പ്രത്യേക അലോയ്കൾ.

കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിതവും നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളും അവരുടേതായ ഒരു ലീഗിലാണ്. പ്രോസ്റ്റെറ്റിക് കാൽമുട്ട് സന്ധികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഓട്ടോക്ലേവ് റാക്കുകൾ പോലുള്ള വസ്ത്രധാരണ തീവ്രതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ മഷീനിംഗ് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ് - കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണ ജ്യാമിതികൾ, ചൂട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള നിരന്തരമായ ശീതീകരണ പ്രവാഹം. പ്രയോജനം അസാധാരണമായ വസ്ത്രങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവുമാണ്. ടൂളിംഗ് ചെലവും ദൈർഘ്യമേറിയ സൈക്കിൾ സമയവുമാണ് ചെലവ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസിൽ നിന്ന് കോബാൾട്ട് അലോയ്യിലേക്ക് മാറുന്നത് മെഷീനിംഗ് ചെലവ് ഇരട്ടിയാക്കിയ പ്രോജക്റ്റുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ 15 വർഷത്തെ സേവന ജീവിത ആവശ്യകത നിറവേറ്റാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്.

ആഴത്തിലുള്ള ഭൗതിക സാക്ഷരതയുള്ള ഒരു പങ്കാളിയുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഇത് അലോയ് സ്റ്റോക്കിൽ ഉണ്ടെന്ന് മാത്രമല്ല; വികലമാക്കാതെ തന്നെ ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപത്തിൽ ഏകീകൃത ധാന്യ ഘടന ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗിനായി ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാമെന്നതിനെ കുറിച്ചാണ്, അത് യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന് ശേഷമുള്ള ചൂട്-ചികിത്സ എങ്ങനെയെന്ന് അറിയുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.

പരാജയ മോഡുകളും എന്തുകൊണ്ട്

എല്ലാവരും വിജയ മാനദണ്ഡങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നു, പക്ഷേ പരാജയങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ പ്രബോധനപരമാണ്. ഒരു സർജിക്കൽ റോബോട്ടിന് വേണ്ടി ഒരു ചെറിയ ആക്യുവേറ്റർ ഭുജവുമായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു കേസ് ഉണ്ടായിരുന്നു. അത് എല്ലാ ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകളും വിജയിച്ചെങ്കിലും ക്ഷീണ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. മൂലകാരണം ഒരു ചെറിയ വ്യതിയാനം കണ്ടെത്തി ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ-സെറാമിക് ഷെല്ലിൻ്റെ കട്ടിയിലെ ചെറിയ പൊരുത്തക്കേട് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കൂളിംഗ് നിരക്ക് വ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിച്ചു, ഇത് അല്പം വ്യത്യസ്തമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൻ്റെ ഒരു സോൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ, അത് ദൃശ്യമായിരുന്നു. ചാക്രിക ലോഡിന് കീഴിൽ, അത് ഒരു ഫ്രാക്ചർ പോയിൻ്റായിരുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് നിർണായക ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള അന്തിമ പരിശോധനയെക്കാൾ പ്രോസസ് കൺട്രോൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല; പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ അത് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ലഭിക്കുന്ന വിതരണക്കാർ, ക്യുഎസ്‌വൈ പോലെ, ഔട്ട്‌പുട്ടിനുപകരം പ്രോസസ്സിൽ ദീർഘകാല ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഈ വിനാശകരമായ, ട്രേസ്-ബാക്ക് പരാജയങ്ങൾ കുറവാണ്. അവരുടെ 30 വർഷത്തെ ചരിത്രം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ അവർ മുമ്പ് കണ്ടിട്ടുണ്ടെന്നും പരിഹരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും.

മറ്റൊരു സാധാരണ, സൂക്ഷ്മമായ പരാജയം അസംബ്ലികളിലെ ഗാൽവാനിക് കോറഷൻ ആണ്. കനംകുറഞ്ഞ സ്കാനർ ഭുജത്തിന് ഒരു അലുമിനിയം ഹൗസിംഗിൽ ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതായി തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ ചില ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുമാരുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, അത് ഒരു നശിപ്പിക്കുന്ന സെൽ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ഭാഗം ഉടൻ പരാജയപ്പെടുന്നില്ല; മാസങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഇത് പരാജയപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും വാറൻ്റി കാലയളവിന് പുറത്ത്. ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി വിശകലനം പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ ഘട്ടമാണ്.

റിയലിസ്റ്റിക് പങ്കാളിത്തം

സംഭരിക്കുന്നു മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ഇടപാട് വാങ്ങൽ ഓർഡർ അല്ല. ഇത് RFQ-ന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ ആരംഭിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക സഹകരണമാണ്. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഉപകരണ ഡിസൈനർ നിർമ്മാണ പങ്കാളിയുമായി ഇടപഴകുമ്പോൾ മികച്ച ഫലങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കാതെ ടൂൾ ലൈഫ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഈ ആന്തരിക മൂലയെ ചെറുതായി റേഡിയസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ? കാസ്റ്റിംഗിൽ മുങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഈ മതിൽ കനം ഏകതാനമാക്കാമോ?

സംയോജിത കഴിവുകളുള്ള ഒരു പങ്കാളി-കാസ്റ്റിംഗ് മുതൽ CNC മെഷീനിംഗ്- കൂടുതൽ സമഗ്രമായ വീക്ഷണം നൽകുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്‌ത വെൽഡ്‌മെൻ്റായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗം, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, സാധ്യതയുള്ള മലിനീകരണ പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഒരു പീസ് കാസ്റ്റിംഗായി കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായി നിർമ്മിക്കാമെന്ന് അവർക്ക് ഉപദേശിക്കാൻ കഴിയും. നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇൻപുട്ട് വിലമതിക്കാനാവാത്തതും മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന ശൃംഖലയിലുടനീളമുള്ള അനുഭവത്തിൽ നിന്നാണ്.

ആത്യന്തികമായി, ലക്ഷ്യം ഫീൽഡിലെ വിശ്വാസ്യതയാണ്. ഭാഗം മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബില്ലിലെ ഒരു ഇനമല്ല; ഒരു വൈദ്യൻ ആശ്രയിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിലെ ഒരു ഘടകമാണിത്. ആ വീക്ഷണം നിങ്ങൾ എല്ലാ സഹിഷ്ണുതയെയും ഓരോ ഉപരിതല ഫിനിഷ് കോൾഔട്ടിനെയും എല്ലാ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റിനെയും എങ്ങനെ സമീപിക്കുന്നു എന്നത് മാറ്റുന്നു. ഇത് സൃഷ്ടിയെ ലളിതമായ ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ നിന്ന് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംഭാവനയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ആത്യന്തികമായി, മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിനായുള്ള ഒരു യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പങ്കാളിയിൽ നിന്ന് ഒരു ചരക്ക് വിതരണക്കാരനെ വേർതിരിക്കുന്നത് അതാണ്.