കൃത്യമായ സ്ക്രൂ മെഷീനിംഗ്

മിക്ക ആളുകളും 'പ്രിസിഷൻ സ്ക്രൂ മെഷിനിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്ന സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ലാത്തുകൾ അവർ ഉടൻ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അത് തെറ്റല്ല, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ഉപരിതല-ലെവൽ കാഴ്ചയാണ്. യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി, കടകളെ വേർതിരിക്കുന്ന ഭാഗം, കർശനമായ സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുന്നത് മാത്രമല്ല - ഇത് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ജീവിതചക്രവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതാണ്, ഭൗതിക സ്വഭാവം മുതൽ മെഷീനിംഗ് ശേഷമുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വരെ, പ്രത്യേകിച്ചും നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ പോലുള്ള കഠിനമായ കാര്യങ്ങളുമായി നിങ്ങൾ ഇടപെടുമ്പോൾ. ആവശ്യത്തേക്കാൾ കർശനമായ സഹിഷ്ണുത വ്യക്തമാക്കുന്ന നിരവധി ഡിസൈനുകൾ വരുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, പ്രവർത്തനപരമായ നേട്ടമൊന്നുമില്ലാതെ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിംഗിൽ മാത്രമല്ല, ആസൂത്രണത്തിലാണ് കൃത്യത.

മെറ്റീരിയൽ ആദ്യത്തെ ബ്ലൂപ്രിൻ്റ് ആണ്

സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാതെ നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ജോലിയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇവിടെയാണ് പല ഊഹങ്ങളും പരാജയപ്പെടുന്നത്. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും അവരുടെ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകൾ കൊണ്ട്, ഇത് സഹജമായി ലഭിക്കുന്നു. അവർക്ക് ബില്ലറ്റുകൾ മാത്രമല്ല ലഭിക്കുന്നത്; അവർ പലപ്പോഴും സ്വന്തം കാസ്റ്റിംഗിൽ തുടങ്ങുന്നു. ഏകതാനത, ഒരു ഷെൽ മോൾഡിൽ നിന്നോ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നോ ഉള്ള ആന്തരിക സമ്മർദം - അത് പിന്നീട് വരുന്ന എല്ലാത്തിനും വേദിയൊരുക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് പൊരുത്തക്കേടുകളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ അവ രേഖപ്പെടുത്തുക മാത്രമാണ്, കൃത്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല.

പ്രത്യേക അലോയ്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫാസ്റ്റനറിനായി, ഗെയിമിനെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റുന്നു. കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ടൂൾ പാത്ത്, ഫീഡ്, വേഗത എന്നിവ മെറ്റീരിയലുമായി ഒരു ചർച്ചയായി മാറുന്നു, ഒരു കമാൻഡ് അല്ല. ഇത് കണക്കിലെടുക്കാത്ത ഒരു പ്രിസിഷൻ പ്രോഗ്രാം, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ നിറഞ്ഞതോ വർക്ക് ഹാർഡൻ ചെയ്ത പ്രതല പാളിയോ ഉള്ള മനോഹരമായ അളവിലുള്ള ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കും, അത് സേവനത്തിൽ പരാജയപ്പെടും. പ്രിൻ്റിലെ ടോളറൻസ് ± 0.0005 ആയിരിക്കാം, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ധാന്യ ഘടനയുടെ സമഗ്രതയാണ്.

ഒരു ദ്രാവക നിയന്ത്രണ വാൽവ് സ്റ്റെമിനായുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. പ്രിൻ്റ് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് എന്ന് വിളിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ചാക്രിക സമ്മർദ്ദം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൾപ്പെടുത്തലുകളിൽ കർശന നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള ഒരു വാക്വം-മെൽറ്റഡ് വേരിയൻ്റിലേക്ക് മാറാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിച്ചു. ഒരു ശൂന്യതയ്‌ക്കുള്ള ചെലവ് വർദ്ധിച്ചു, പക്ഷേ ടൂൾ വെയർ കുറയുന്നതും പ്രൂഫ് ടെസ്റ്റിംഗിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പരാജയങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതും മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ് കൂടുതൽ ലാഭിച്ചു. ദി കൃത്യമായ സ്ക്രൂ മെഷീനിംഗ് കടലാസിൽ സമാനമായിരുന്നു, പക്ഷേ ഫലം വ്യത്യസ്തമായിരുന്നു, കാരണം മെറ്റീരിയൽ ഒരു വേരിയബിളായി കണക്കാക്കപ്പെട്ടു, ഒരു സ്ഥിരാങ്കമല്ല.

എവിടെ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷിനിംഗ് കണ്ടുമുട്ടുന്നു: ക്രിട്ടിക്കൽ ഹാൻഡ്ഓഫ്

ലംബമായി സംയോജിത പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള രഹസ്യ സോസ് ഇതാണ്. QSY പോലെ രണ്ടും ചെയ്യുന്ന ഒരു സൗകര്യത്തിൽ, അജ്ഞാത കാസ്റ്റിംഗിന് എതിരായി മെഷീനിംഗ് ടീം പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. അവർക്ക് അതിനൊരു ചരിത്രമുണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച ചുരുങ്ങൽ അലവൻസുകൾ, സാധാരണ ഗേറ്റ് ലൊക്കേഷനുകൾ, ചില ജ്യാമിതികളിലെ ചെറിയ പോറോസിറ്റി സോണുകളുടെ സാധ്യത എന്നിവ അവർക്കറിയാം. ഇത് ഒരു സഞ്ചാരിയിലും രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല; അത് ഗോത്ര അറിവാണ്.

കൃത്യമായ ത്രെഡുള്ള പോർട്ടുകൾ ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ നിക്ഷേപ-കാസ്റ്റഡ് ഹൗസിംഗിനായി, കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഡാറ്റ ഏതൊക്കെയാണെന്ന് മെഷീനിസ്റ്റിന് അറിയാം. അവർ ഒരു പ്രത്യേക ഭിത്തിയിൽ അര മില്ലിമീറ്റർ അധികമായി വച്ചേക്കാം, പ്രിൻ്റിന് അത് ആവശ്യമുള്ളതുകൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിൻ്റെ സമയത്ത് ആ അലോയ്‌യിലെ മതിൽ വളരെ കുറവായി വികലമാകുമെന്ന് അവർക്കറിയാം, ആ ഘട്ടത്തിന് ശേഷം അവർ അന്തിമ സ്പെസിക്കിൽ എത്തും. ഇതാണ് കൃത്യമായ സ്ക്രൂ മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസ് സ്റ്റാക്കിലേക്ക് സമയവും പ്രക്രിയ ക്രമവും ചേർത്ത് നാല് മാനങ്ങളിൽ ചിന്തിക്കുക.

ഞാൻ കണ്ട ഹാൻഡ്ഓഫ് പരാജയ മോഡ് മെഷീനിംഗ് സൈലോ ചെയ്യപ്പെടുമ്പോഴാണ്. അവർക്ക് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നു, അത് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ വില്ലുണ്ടെങ്കിൽ, അവർ അത് നേരെയാക്കും... ക്ലാമ്പുകൾ പുറത്തിറങ്ങിയതിന് ശേഷം അത് തിരികെ ഇഴയുക. ഭാഗം ഇപ്പോൾ സ്ക്രാപ്പാണ്, എന്നാൽ ഫിക്‌സ്ചർ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് CMM-ൽ കൃത്യമായി അളക്കുന്നു. സംയോജനം ഇത് തടയുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ അവലോകനത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ് മെഷീനിംഗ് പ്ലാൻ.

ടൂളിംഗ് ഫിലോസഫി: ടൂളിനെക്കുറിച്ച് മാത്രമല്ല

ഏതെങ്കിലും മെഷീനിസ്റ്റുമായി സംസാരിക്കുക, അവർ ടൂൾ ജ്യാമിതികളും കോട്ടിംഗുകളും പരിശോധിക്കും. അത് സുപ്രധാനമാണ്. എന്നാൽ ടൂളിംഗ് സ്ട്രാറ്റജിക്ക് പിന്നിലെ തത്വശാസ്ത്രമാണ് ഒരു ഷോപ്പിൻ്റെ കഴിവിനെ നിർവചിക്കുന്നത്. അലോയ്കളിലെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള, ചെറിയ ബാച്ച് വർക്കിന്, ഇത് പ്രവചനാതീതമാണ്, ഉയർന്ന പ്രകടനം മാത്രമല്ല.

സ്റ്റീൽ അലോയ്കളിൽ ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്‌സിനായി മൈക്രോ-ഗ്രെയിൻ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക ബ്രാൻഡിൽ ഞങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്‌തു. അവർ ഏറ്റവും കഠിനമായത് കൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് അവരുടെ വസ്ത്ര വക്രം രേഖീയവും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമാണ്. ഞങ്ങൾക്ക് നൂറ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും ടൂൾ വെയർ അളക്കാനും ടോളറൻസ് ഡ്രിഫ്റ്റിന് മുമ്പ് ഇൻസെർട്ടുകൾ എപ്പോൾ മാറ്റണമെന്ന് വിശ്വസനീയമായി പ്രവചിക്കാനും കഴിയും. ഇത് വിരസവും അൺസെക്‌സി കൃത്യതയുമാണ്. ഇത് സ്പീഡ് അവാർഡുകൾ നേടുന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് സ്ക്രാപ്പ് ബാച്ചുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഒരു സൈറ്റിലെ സാങ്കേതിക ഉറവിടങ്ങളിൽ ഈ പ്രായോഗിക സമീപനം വിശദമായി നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താനാകും tsingtaocnc.com, നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് വിശ്വാസ്യതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

കൂളൻ്റ് വെറുമൊരു ലൂബ്രിക്കൻ്റ് മാത്രമല്ല; അതൊരു തെർമൽ മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്ക്രൂവിൽ പത്തിലൊന്ന് പിടിക്കുമ്പോൾ, മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് സ്ഥിരമായി വലിച്ചെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭാഗിക താപനിലയിൽ 5-ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് സ്വിംഗ് നിങ്ങളുടെ സഹിഷ്ണുത തകർക്കും. മെഷീനിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻ-സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അളക്കുന്ന ഒരു ജോലി ഞങ്ങൾക്കുണ്ടായിരുന്നു, പക്ഷേ അന്തിമ QA പരാജയപ്പെട്ടു. പ്രശ്നം? CMM റൂം 10 ഡിഗ്രി തണുപ്പായിരുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ കരാർ ചെയ്തു. അടിസ്ഥാന ഭൗതികശാസ്ത്രത്തിന് കൃത്യത നഷ്ടപ്പെട്ടു. ഇപ്പോൾ, താപ സന്തുലിതാവസ്ഥ ഞങ്ങളുടെ ആദ്യ ലേഖന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൻ്റെ ഭാഗമാണ്.

ദി ഫിക്‌സ്‌ചറിംഗ് ഫാലസി

നല്ല ഫിക്ചറിംഗ് പ്രധാനമാണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. തെറ്റ് ചിന്തിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഫിക്‌ചറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉത്തരമാണ്. സത്യത്തിന് കൃത്യമായ സ്ക്രൂ മെഷീനിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് ലെഗസി മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക്‌സിലോ സ്വിസ് ലാത്തുകളിലോ, ചിലപ്പോൾ ഏറ്റവും ഗംഭീരമായ പരിഹാരം പരിഷ്‌ക്കരിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോളെറ്റോ ശ്രദ്ധാപൂർവം സ്ഥാപിച്ച ലൈവ് സെൻ്ററോ ആണ്.

ഞാൻ ഇത് കഠിനമായി പഠിച്ചു. പിച്ചള കണക്റ്റർ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു കുടുംബത്തിനായി മനോഹരമായ, സമർപ്പിത ഫിക്‌ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു. ഇത് ഒരേ സമയം ആറ് തവണ നടത്തി, എല്ലാ സവിശേഷതകളും ഒരു ഓപ്പിൽ മെഷീൻ ചെയ്തു. സിദ്ധാന്തത്തിൽ, തികഞ്ഞത്. പ്രായോഗികമായി, ഫിക്‌ചർ ബോഡിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഏത് ചെറിയ ചിപ്പും ഒരു ഭാഗം ഭാഗികമായി ചരിഞ്ഞ്, മുഴുവൻ ബാച്ചിനെയും സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യും. ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം ഞങ്ങൾ ഫിക്‌ചർ വൃത്തിയാക്കാനും പരിശോധിക്കാനും ചെലവഴിച്ചു. ലളിതവും സിംഗിൾ-പാർട്ട് കോളെറ്റ് വർക്ക്‌ഹോൾഡിംഗിലേക്ക് മടങ്ങി. ഓരോ ഭാഗത്തിനും സൈക്കിൾ സമയം കൂടുതലായിരുന്നു, എന്നാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ത്രൂപുട്ടും വിളവും കുതിച്ചുയർന്നു. സൂക്ഷ്മത പലപ്പോഴും വേരിയബിളുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലാണ്, സങ്കീർണ്ണത ചേർക്കുന്നില്ല.

നീളമുള്ളതും നേർത്തതുമായ സ്ക്രൂകൾക്ക്-ലെഡ് സ്ക്രൂകളോ ആക്യുവേറ്റർ ഷാഫ്റ്റുകളോ ആണെന്ന് കരുതുക-ഫിക്സ്ചർ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയാണ്. നിങ്ങൾ വ്യതിചലനത്തിനെതിരെ പോരാടുകയാണ്. തന്ത്രം എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരമായ വിശ്രമമല്ല. ചിലപ്പോൾ ഇത് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയാണ്: തിരിയുക, സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക, തുടർന്ന് ടേൺ പൂർത്തിയാക്കുക. അതിനിടയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാഭാവിക അവസ്ഥ കണ്ടെത്താൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഭാഗം രണ്ടുതവണ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ സമയം ഇരട്ടിയാകുന്നു, പക്ഷേ ഭാഗം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു പാഠപുസ്തകത്തിൽ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്താത്ത ചെലവ്-ആനുകൂല്യ വിശകലനമാണിത്.

അളക്കൽ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഒരു ഘട്ടമല്ല

അന്തിമ പരിശോധന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണമല്ല; അതൊരു ഓഡിറ്റാണ്. യഥാർത്ഥ ഗുണനിലവാരം ഈ പ്രക്രിയയിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ മാച്ചിംഗിനായി, ഇതിനർത്ഥം ഇൻ-പ്രോസസ് ഗേജിംഗ്, നിർണ്ണായക അളവുകളിൽ SPC ഡാറ്റ ശേഖരണം, നിങ്ങൾ അളക്കുന്നത് എന്താണ് എന്ന് മനസ്സിലാക്കൽ എന്നിവ.

ഒരു ത്രെഡഡ് മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റ് ഘടകത്തിന് തികഞ്ഞ വലിയ വ്യാസവും പിച്ചും ഉണ്ടായിരിക്കാം. എന്നാൽ ത്രെഡ് റൂട്ടിന് ഒരു തേയ്മാനമുള്ള ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ആരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേറ്ററായി മാറുന്നു. ഒരു സാധാരണ ത്രെഡ് പ്ലഗ് ഗേജ് അത് കടന്നുപോകും. ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ കംപാറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രൊഫൈലോമീറ്റർ അത് പിടിച്ചേക്കാം. ആ ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യതയുടെ നിർവചനത്തിൽ റൂട്ടിലെ ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷ് സ്പെക് ഉൾപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾ ശരിയായ കാര്യം അളക്കണം.

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പിൻ ജോലിക്കായി ഞങ്ങൾ ഫീഡ് സ്റ്റോക്കിൽ ഒരു ലളിതമായ ലേസർ മൈക്രോമീറ്റർ സംയോജിപ്പിച്ചു. അത് അടുക്കാൻ വേണ്ടിയായിരുന്നില്ല; അത് നിരീക്ഷണത്തിനായിരുന്നു. ഇൻകമിംഗ് ബാർ സ്റ്റോക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യാസം കുറച്ച് മൈക്രോണുകൾ കാണുന്നത്, ഭാഗങ്ങൾ സ്‌പെക്കിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ സജീവമായി ക്രമീകരിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിച്ചു. ഇതാണ് മാനസികാവസ്ഥ: മെഷീനിനുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പായി അളക്കൽ, അവസാനം ഒരു പാസ്/ഫെയിൽ ഗേറ്റ് മാത്രമല്ല. അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുതൽ അന്തിമ അളവുകോൽ വരെയുള്ള മുഴുവൻ ശൃംഖലയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സ്ഥാപിത വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ കാണുന്ന സമഗ്രമായ സമീപനവുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

എല്ലാം തിരികെ തറയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു

അപ്പോൾ ഇത് നമ്മെ എവിടെ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു? കൃത്യമായ സ്ക്രൂ മെഷീനിംഗ് ഒരു വകുപ്പല്ല; അതൊരു സംസ്കാരമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ടീമുമായി സംസാരിക്കുന്ന, പ്രോഗ്രാമറുമായി സംസാരിക്കുന്ന, ജോലി ചെയ്യുന്ന യന്ത്രജ്ഞനെ ശ്രദ്ധിക്കുന്ന, ഗുണനിലവാരമുള്ള എഞ്ചിനീയർക്ക് ഡാറ്റ തിരികെ നൽകുന്നത് മെറ്റീരിയൽ വ്യക്തിയാണ്. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട് തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നതാണ് ഇത്.

നിങ്ങൾ ഒരു കമ്പനിയുടെ കഴിവുകൾ നോക്കുമ്പോൾ, QSY-യ്‌ക്കായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കീ മെഷീനുകളുടെ പട്ടികയല്ല. 30 വർഷത്തിലേറെയായി അവർ ഒരേ മേൽക്കൂരയിൽ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത. ഈ സംയോജന പ്രശ്നങ്ങൾ അവർ പരിഹരിച്ചതായി ആ ദീർഘായുസ്സ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ഞെട്ടിപ്പിക്കാതെ എങ്ങനെ മെഷീൻ ചെയ്യാമെന്നും വൃത്തിയായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതും ഫീൽഡിൽ പ്രകടനം നടത്തുന്നതുമായ ഒരു അലോയ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നും ± 0.001 ടോളറൻസ് മതിയാകുമ്പോൾ എങ്ങനെയെന്നും പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും പിശകിലൂടെയും അവർ പഠിച്ചിട്ടുണ്ടാകും.

അന്തിമ പരിശോധന എല്ലായ്പ്പോഴും ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഭാഗമാണ്. സൂക്ഷ്മമായി മെഷീൻ ചെയ്‌ത സ്ക്രൂകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, കാരണം കൃത്യത ചർമ്മത്തിൻ്റെ ആഴത്തിൽ മാത്രമായിരുന്നു. നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ കുറച്ച് പരുക്കൻ പ്രദേശങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പതിറ്റാണ്ടുകളായി കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, കാരണം നിർണായക സവിശേഷതകൾ മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സ്, ഫംഗ്ഷൻ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയോടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതാണ് യഥാർത്ഥ ലക്ഷ്യം. ഇത് കുഴപ്പവും ആവർത്തനവും വിധി കോളുകൾ നിറഞ്ഞതുമാണ്. അതാണ് അതിനെ ഒരു യഥാർത്ഥ ക്രാഫ്റ്റ് ആക്കുന്നത്, ഒരു ശേഷി ഷീറ്റിലെ ഒരു വരി മാത്രമല്ല.