മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

നിങ്ങൾ വളരെക്കാലമായി നിർമ്മാണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരുന്നെങ്കിൽ, മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ (എംഐഎം) പിച്ച് നിങ്ങൾ കേട്ടിട്ടുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിൻ്റെ അനായാസതയോടെ ഏത് സങ്കീർണ്ണവും ചെറിയ ലോഹഭാഗവും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഈ മാന്ത്രിക പ്രക്രിയയായി ഇത് പലപ്പോഴും വിൽക്കപ്പെടുന്നു. അവിടെയാണ് ആളുകൾ ആദ്യം കയറുന്നത്. ഇത് മാജിക് അല്ല, അത് തീർച്ചയായും ഒരു ഭാഗത്തിനും വേണ്ടിയല്ല. പൗഡർ മെറ്റലർജിയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് തത്വങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വൃത്തികെട്ടതും വിശദാംശങ്ങളുള്ളതുമായ നൃത്തമാണ് യാഥാർത്ഥ്യം, നിങ്ങൾ പ്രക്രിയയുടെ അതിരുകൾ മാനിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ കാര്യങ്ങൾ വശത്തേക്ക് പോകാൻ ധാരാളം ഇടമുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണതയുടെയും വോളിയത്തിൻ്റെയും സൈറൺ ഗാനം കാരണം നിരവധി പ്രോജക്‌റ്റുകൾ മുങ്ങിത്താഴുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു, സിൻ്ററിംഗ് വക്രതയുടെയോ ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് പൊരുത്തക്കേടുകളുടെയോ തീരത്ത് തകരാൻ മാത്രം.

എംഐഎമ്മിൻ്റെ കാതൽ: ഇത് ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കിനെയും ബൈൻഡറിനെയും കുറിച്ചാണ്

പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നിടത്ത് നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം: ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക്. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് കലർത്തിയ ലോഹപ്പൊടി മാത്രമല്ല. ഇത് വളരെ സൂക്ഷ്മവും ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതുമായ ലോഹപ്പൊടിയുടെ ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതമാണ് - 20 മൈക്രോണുകളോ അതിൽ കുറവോ - ഒരു മൾട്ടി-ഘടക ബൈൻഡർ സംവിധാനവും. ബൈൻഡർ താൽക്കാലിക പശയാണ്. ഈ മിശ്രിതം ശരിയാക്കുന്നത് യുദ്ധത്തിൻ്റെ 80% ആണ്. പൊടി പൂർണ്ണമായും വിതരണം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സാന്ദ്രത ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ ലഭിക്കും. സിൻ്ററിംഗിൽ, ആ ഭാഗം ഒരു ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ചിപ്പ് പോലെ വികൃതമാകും. ഒരു സർജിക്കൽ കത്രിക ഘടകത്തിനായുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അവിടെ ഞങ്ങൾ ഒരു പുതിയ അലോയ് വിതരണക്കാരനുമായി ആഴ്ചകളോളം പോരാടി. പൊടി ലോട്ടിന് അല്പം വ്യത്യസ്തമായ കണികാ വലിപ്പം വിതരണം ഉണ്ടായിരുന്നു. ലാബ് റിപ്പോർട്ടിൽ ഇത് മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു, പക്ഷേ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വിചിത്രവും കൊഴുപ്പുള്ളതുമായ പ്രതലം അനുഭവപ്പെട്ടു. സിൻ്റർഡ്, അവ പൊട്ടുന്നവയായിരുന്നു. കുറ്റവാളിയോ? പൊടിയുടെ ഉപരിതല വിസ്തൃതിയിലെ മാറ്റം അത് ബൈൻഡറിനെ എങ്ങനെ നനച്ചുവെന്ന് മാറ്റി, ഇത് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ബൈൻഡർ വേർപെടുത്തുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു. ഒരു ചെറിയ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മാറ്റം, ഒരു വലിയ പരാജയം.

പിന്നെ മോൾഡിംഗ് തന്നെ. $50k മുതൽ $100k വരെ വിലയുള്ള ഒരു ടൂളിലേക്കാണ് നിങ്ങൾ ഈ ഗ്രാനേറ്റഡ് ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നത്. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലാണ്, നിങ്ങൾ ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളുമായി ഇടപെടുന്നു. ടൂൾ ധരിക്കുന്നത് ഒരു യഥാർത്ഥ, സ്ഥിരമായ ചിലവാണ്. നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ സജ്ജമാക്കി അത് മറക്കാൻ കഴിയില്ല. ആദ്യ ഷോട്ടുകളിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ നിർണായക അളവിലും ഞങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ശേഷി പഠനങ്ങൾ (സിപികെ) പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിട്ടും, ബാരലിൽ ഒരു ഹീറ്റർ ബാൻഡ് പരാജയപ്പെടുന്നു, താപനില പ്രൊഫൈൽ മാറുന്നു, പെട്ടെന്ന് നിങ്ങളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കുറയുന്നു, ഇത് ചെറിയ ശൂന്യതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഉപരിതല കുഴികളായി സിൻ്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ആ ശൂന്യത ദൃശ്യമാകില്ല.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗം അവസാനിക്കുകയും ലോഹഭാഗം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്താണ് ഡിബൈൻഡിംഗ് ഘട്ടം. പ്രൈമറി ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാവധാനത്തിലുള്ള, ശ്രദ്ധാപൂർവമായ രാസ അല്ലെങ്കിൽ താപ പ്രക്രിയയാണിത്. അത് ഓടിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് വിള്ളലുകളോ കുമിളകളോ ലഭിക്കും. ഇത് ഒരു ഫർണസ് സൈക്കിൾ മാത്രമാണെന്ന് കരുതി പല പുതുമുഖങ്ങളും കുറച്ചുകാണുന്ന ഒരു ഘട്ടമാണിത്. ഇത് നിയന്ത്രിത വിഘടനം പോലെയാണ്. അതിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ള ഭാഗം അവശേഷിക്കുന്നു-ഒരു നട്ടെല്ല് ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് ചേർത്തിരിക്കുന്ന ലോഹപ്പൊടിയുടെ ദുർബലവും സുഷിരവുമായ അസ്ഥികൂടം. ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള സമയമാണ്.

സിൻ്ററിംഗ്: ദി പോയിൻ്റ് ഓഫ് നോ റിട്ടേൺ

സിൻ്ററിംഗ് ആണ് എംഐഎം പ്രക്രിയയുടെ ഹൃദയം. ഇവിടെയാണ് തവിട്ടുനിറത്തിലുള്ള ഭാഗം കട്ടിയുള്ള ലോഹഭാഗമായി മാറുന്നത്. നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ ചൂളയിൽ - പലപ്പോഴും ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം - ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് തൊട്ടുതാഴെയായി നിങ്ങൾ ഇത് ചൂടാക്കുന്നു. കണങ്ങൾ ഉരുകുന്നു. ഭാഗം ചുരുങ്ങുന്നു, പ്രവചനാതീതമായും ഏകതാനമായും, നിങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഒരു ചുരുക്കൽ ഘടകത്തെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 15-20%, ഇത് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ കൃത്യമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. എന്നാൽ പ്രവചിക്കാവുന്നത് ഒരു സൈദ്ധാന്തിക പദമാണ്.

ഒരു തോക്കിന് വേണ്ടിയുള്ള ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഘടകത്തിൽ ഞാൻ പ്രവർത്തിച്ചു. ഭാഗം ഒരു നീണ്ട, നേർത്ത ലിവർ ആയിരുന്നു. ചൂളയിൽ, ഭാഗങ്ങൾ സെറാമിക് സെറ്ററുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. സെറ്റർ തികച്ചും പരന്നതല്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ചൂളയിൽ ഒരു ചൂടുള്ള മേഖലയുണ്ടെങ്കിൽ, ആ നീളമുള്ള ഭാഗം സിൻ്ററിംഗിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘട്ടത്തിൽ സ്വന്തം ഭാരത്തിന് കീഴിൽ തൂങ്ങാം. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ബാച്ച് ഉണ്ടായിരുന്നു, അവിടെ 30% ചെറിയ വക്രതയോടെ പുറത്തുവന്നു. ഒരു ഗോ/നോ-ഗോ ഗേജ് ഉടനടി പരാജയപ്പെടാൻ പര്യാപ്തമല്ല, അവസാന അസംബ്ലിയിലെ സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷനെ ബാധിക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. മൂലകാരണം? സിൻ്ററിംഗ് ചൂളയിലെ ഒരു ജീർണിച്ച കൺവെയർ റെയിൽ നിർണായകമായ താപനില റാംപിൽ വളരെ പ്രകടമായ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാം പരിശോധിച്ച് ദിവസങ്ങളെടുത്തു.

അന്തരീക്ഷം മറ്റൊരു നിശബ്ദ വേരിയബിളാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17-4PH-ന്, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ഒരു ഭാഗിക മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, ഇത് അന്തിമ കാഠിന്യത്തെയും നാശന പ്രതിരോധത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ചൂളയുടെ വാതിൽ ഗാസ്കറ്റിലെ ഒരു ചെറിയ ചോർച്ച ഓക്സിജനെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ ലഭിക്കുന്നു, അത് ക്ഷീണം ജീവിതത്തെ നശിപ്പിക്കും. നിങ്ങൾ ഒരു ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ അത് കാണില്ല. ഈ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഇടപെടലുകളാണ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഷോപ്പിനെ എൻജിനീയർ ചെയ്യുന്ന ഒന്നിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത്.

എവിടെയാണ് എംഐഎം യോജിക്കുന്നതും അല്ലാത്തതും

ബോർഡിൽ ഉടനീളം മെഷീനിംഗിനോ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനോ പകരമല്ല MIM. അതിൻ്റെ സ്വീറ്റ് സ്പോട്ട് സങ്കീർണ്ണവും ചെറുത് മുതൽ ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങളാണ് (100 ഗ്രാമിൽ താഴെ, പലപ്പോഴും 25 ഗ്രാമിൽ താഴെ) ഇതിന് പ്രതിവർഷം 10,000 കഷണങ്ങൾ മുതൽ മുകളിലേക്ക് വോള്യങ്ങളിൽ നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഉത്പാദനം ആവശ്യമാണ്. ഗിയർ ഘടകങ്ങൾ, ഓർത്തോപീഡിക് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, തോക്കുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ, കണക്ടറുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. രണ്ട് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, വോളിയത്തിൽ പോലും എംഐഎം ചിലവ്-മത്സരമല്ല. ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയാണ് തടസ്സം.

എന്നാൽ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ, സൈഡ് ദ്വാരങ്ങൾ, നേർത്ത മതിലുകൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു മിനിയേച്ചർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭവനം പോലെയുള്ള ഒരു ഭാഗത്തിന്? അവിടെയാണ് എംഐഎം തിളങ്ങുന്നത്. നിങ്ങൾ ആ സവിശേഷതകളെല്ലാം ഒറ്റ ഷോട്ടിൽ വാർത്തെടുക്കുന്നു. ബദൽ ഒരു മൾട്ടി-ആക്സിസ് CNC ആയിരിക്കാം, ഒരു ചെറിയ ബില്ലെറ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, വലിയ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യവും വേഗത കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയവും. ഒരു ഡെൻ്റൽ ഹാൻഡ്‌പീസിനായി ഒരു ഭാഗം വിലയിരുത്തുന്നത് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ, സങ്കീർണ്ണമായ ലോഹ പസിൽ പോലെയായിരുന്നു അത്. മെഷീനിംഗ് ചെലവ് ജ്യോതിശാസ്ത്രപരവും ടോളറൻസ് സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നു. MIM ഇത് സാധ്യമായ ഒരു ശ്രേണിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നു, എന്നിരുന്നാലും മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പൊടി പാക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് ചില ആന്തരിക മൂലകൾ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടി വന്നു.

ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ പലപ്പോഴും ചർച്ചാവിഷയമാണ്. ഒരു സിൻറർ ചെയ്ത MIM ഭാഗം സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാന്ദ്രതയുടെ 95-99% ആണ്. പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മതിയായതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. പക്ഷേ, നിങ്ങൾക്ക് ആത്യന്തികമായ ടെൻസൈൽ ശക്തിയോ അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന നീളമോ വേണമെങ്കിൽ, MIM നിങ്ങളെ അവിടെ എത്തിച്ചേക്കില്ല. അതൊരു കച്ചവടമാണ്. ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണതയ്ക്കും യൂണിറ്റ് ചെലവിനും സ്കെയിലിൽ നിങ്ങൾ അൽപ്പം ആത്യന്തിക പ്രകടനമാണ് ട്രേഡ് ചെയ്യുന്നത്.

മെഷീനിംഗ് ഹാൻഡ്‌ഷേക്ക്: എന്തുകൊണ്ട് പങ്കാളികൾ QSY കാര്യത്തെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു

ഇത് പലപ്പോഴും നഷ്‌ടമായ ഒരു നിർണായക പോയിൻ്റാണ്: വളരെ കുറച്ച് എംഐഎം ഭാഗങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ളവയാണ്. മിക്കവർക്കും ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. അവിടെയാണ് ആഴത്തിലുള്ള താഴേത്തട്ടിലുള്ള കഴിവുകളുള്ള ഒരു പങ്കാളി ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമല്ല; അത് അത്യാവശ്യമാണ്. പോലുള്ള ഒരു കമ്പനി എടുക്കുക Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY). നിങ്ങൾ അവരുടെ ചരിത്രം നോക്കൂ-30 വർഷത്തിലേറെയായി കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും. അത് നിങ്ങളോട് ചിലത് പറയുന്നു. ഞാൻ MIM ഭാഗങ്ങൾ സോഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ഒരു മോൾഡറുമായി സഹകരിക്കുമ്പോഴോ, ഞാൻ ഒരു സിൻ്ററിംഗ് സേവനം വാങ്ങുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത്. മുഴുവൻ യാത്രയും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് ഞാൻ വാങ്ങുകയാണ്.

ഒരു സാധാരണ സാഹചര്യം: ഞങ്ങൾ ഒരു 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ഘടകം സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് +/- 0.013 മിമി സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുന്ന ഒരു നിർണായക ബോർ ആവശ്യമാണ്, MIM-ന് മാത്രം നേടാനാകാത്ത ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷ്. നിയന്ത്രിത ചുരുങ്ങലോടെ എംഐഎം പ്രക്രിയ ഞങ്ങളെ 95% എത്തിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ആ ഒരു ബോറിൽ കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗിനായി ഞങ്ങൾ അത് QSY പോലുള്ള ഒരു ഷോപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. അവരിൽ നിന്നുള്ള സമാന മെറ്റീരിയലുകളുമായുള്ള അവരുടെ അനുഭവം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഒപ്പം ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ജോലി എന്നാൽ അവർ ലോഹശാസ്ത്രം മനസ്സിലാക്കുന്നു എന്നാണ്. സിൻ്റർ ചെയ്ത ഭാഗം എങ്ങനെ ഫിക്സ്ചർ ചെയ്യാമെന്നും (ഇത് ഒരു ശൂന്യമായ ശൂന്യമായിട്ടല്ല), പോറസായ നിയർ-നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ജ്യാമിതിയിൽ എന്ത് ഫീഡുകളും വേഗതയും ഉപയോഗിക്കണമെന്നും മെഷീനിംഗിന് ശേഷം സ്റ്റെയിൻലെസിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം എങ്ങനെ നിലനിർത്താമെന്നും അവർക്കറിയാം. ഒരു ജനറിക് മെഷീൻ ഷോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അത് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് സ്ക്രാപ്പിനും ഹൃദയവേദനയ്ക്കും ഒരു പാചകക്കുറിപ്പാണ്.

പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അവരുടെ ജോലി-കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ, നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ- മറ്റൊരു പ്രധാന ഓവർലാപ്പ് ആണ്. മെഡിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി എംഐഎമ്മിൽ ഇവ സാധാരണമാണ്. അവർ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഠിനമാണ്. ഇൻകണൽ 718 സിൻ്റർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മോൾഡറും അത് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെഷിനിസ്റ്റും ഒരു ശക്തമായ സംയോജനമാണ്. ഇത് വിതരണ ശൃംഖലയെ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു, അതിലും പ്രധാനമായി, പരസ്പരം കുറ്റപ്പെടുത്തുന്ന മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വെണ്ടർമാർക്കിടയിൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം വിഭജിക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് അവരെ അവരുടെ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ കണ്ടെത്താം, https://www.tsingtaocnc.com, അത് അവരുടെ ക്രോസ്-പ്രോസസ് കഴിവുകളെ വിശദമാക്കുന്നു. ആ സംയോജനമാണ് ഒരു നല്ല MIM ഭാഗത്തെ വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ ഘടകമായി മാറ്റുന്നത്.

ട്രെഞ്ചുകളിൽ നിന്നുള്ള പാഠങ്ങൾ: വിജയത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ പഠിപ്പിച്ച പരാജയം

ഒരു മൂർച്ചയേറിയ പരാജയം ഞാൻ പങ്കുവെക്കട്ടെ. തുടക്കത്തിൽ, 17-4PH-ൽ ഒരു ഡ്രോൺ ക്യാമറ ജിംബൽ ബ്രാക്കറ്റിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നു. ആ ഭാഗത്തിന് മെലിഞ്ഞ, മേൽത്തട്ട് ഉള്ള ഒരു കൈ ഉണ്ടായിരുന്നു. സ്‌ക്രീനിൽ ഡിസൈൻ മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു. ആദ്യ ലേഖനങ്ങൾ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചു. ഏകദേശം 50,000 കഷണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടപ്പോൾ, പൊട്ടിയ കൈകൾക്കുള്ള ഫീൽഡ് റിട്ടേൺ ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചു തുടങ്ങി. പരാജയ വിശകലനം കൈയുടെ മധ്യരേഖയിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സുഷിരത്തെ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു, ഇത് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പോസ്റ്റ്‌മോർട്ടം വേദനാജനകമായിരുന്നുവെങ്കിലും വിദ്യാഭ്യാസപരമായിരുന്നു. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലായിരുന്നു പ്രശ്നം. കവാടം - ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നിടത്ത് - നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള എളുപ്പത്തിനാണ് സ്ഥാപിച്ചത്, ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്ലോയ്‌ക്കല്ല. ആ മെലിഞ്ഞ കൈയ്‌ക്ക്, കുത്തിവയ്‌പ്പ് സമയത്ത് ഫ്ലോ ഫ്രണ്ടിൽ ഇത് ഒരു ചെറിയ മടിയുണ്ടാക്കി. ആ മൈക്രോ ഹെസിറ്റേഷൻ പൊടിയും ബൈൻഡറും ഒരു അംശം വേർതിരിക്കാൻ അനുവദിച്ചു, ഇത് സാന്ദ്രത വ്യതിയാനത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. സിൻ്ററിംഗിൽ, ആ വ്യതിയാനം സൂക്ഷ്മവും ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ സുഷിര ഘടനയായി മാറി. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡെൻസിറ്റി ചെക്കുകൾ വഴിയോ ഞങ്ങളുടെ സാംപ്ലിംഗ് റേറ്റിലെ എക്സ്-റേയിലോ പോലും ഇത് പിടിക്കപ്പെട്ടില്ല. ഫീൽഡിലെ ചലനാത്മക ക്ഷീണത്തിൽ മാത്രമാണ് ഇത് പരാജയപ്പെട്ടത്.

പരിഹരിക്കൽ ചെലവേറിയതായിരുന്നു: മെച്ചപ്പെട്ട ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പരിഷ്കരിച്ച ഗേറ്റും ഒരു ഹോട്ട് റണ്ണർ സംവിധാനവും ഉള്ള ഒരു പുതിയ പൂപ്പൽ. എംഐഎമ്മിനൊപ്പം, എല്ലാ ഡിസൈൻ തീരുമാനങ്ങൾക്കും-ഗേറ്റ് ലൊക്കേഷൻ, ഭിത്തിയുടെ കനം സംക്രമണം, കോർണർ റേഡിയുകൾ-ഒരു മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ ഫലത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് വരുമെന്ന് ഇത് എന്നെ പഠിപ്പിച്ചു. നിങ്ങൾ ഒരു ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക മാത്രമല്ല; നിങ്ങൾ ഒരു പൊടി-ബൈൻഡർ സ്ലറിയുടെ ഒഴുക്ക് പാതയും താപം വഴി അതിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള ഏകീകരണവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയാണ്. മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയായി വേഷംമാറിയ ഒരു സിസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെല്ലുവിളിയാണിത്.

അതിനാൽ, മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അവരുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് ആളുകൾ ചോദിക്കുമ്പോൾ, അതെ എന്നോ ഇല്ല എന്നോ ഒരിക്കലും എൻ്റെ ഉത്തരം ലളിതമല്ല. ജ്യാമിതി, വോളിയം, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള ചോദ്യങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണിത്. ഇതൊരു ശക്തമായ ഉപകരണമാണ്, പക്ഷേ ഇത് കൃത്യമായ ഒന്നാണ്. നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ ഭാഷ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട് - ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കിൻ്റെ ഭാഷ, സിൻ്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷം, ഐസോട്രോപിക് ചുരുങ്ങൽ - കൂടാതെ അവസാന ഭാഗം പാടാൻ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിൻ്റെയും മെറ്റലർജിയുടെയും അടുത്തുള്ള ഭാഷകൾ സംസാരിക്കുന്ന പങ്കാളികൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. തിളങ്ങുന്ന ബ്രോഷറുകളിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ് എംഐഎമ്മിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ലോകം.