ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

നമുക്ക് ബഹളം കുറയ്ക്കാം. ഭൂരിഭാഗം ആളുകളും 'ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, കുറ്റമറ്റതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അലുമിനിയം വിജറ്റുകളും ഒരു വരിയിൽ നിന്ന് ഉരുളുന്നത് അവർ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അതാണ് ബ്രോഷർ പതിപ്പ്. തറയിലെ യാഥാർത്ഥ്യം ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശ്യം, ലോഹ സ്വഭാവം, സ്ഥിരമായ പൂപ്പലിൻ്റെ ശാഠ്യമുള്ള ഭൗതികശാസ്ത്രം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള നിരന്തരമായ ചർച്ചയാണ്. അത് ഉരുക്ക് അറയിലേക്ക് ലോഹം ഒഴിക്കുക മാത്രമല്ല; ഇത് ചൂട് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, തെറ്റായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ചുരുങ്ങുന്നത് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, ഒരു ഡിസൈൻ ഒരു തകരാർ ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ അറിയുന്നു.

തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെട്ട മിഡിൽ ഗ്രൗണ്ട്

ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ഈ രസകരമായ, പലപ്പോഴും തെറ്റായി പ്രയോഗിച്ച ഇടത്തിലാണ്. ശാശ്വതമായ അച്ചിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും മികച്ച ഫിനിഷും ആരെങ്കിലും ആഗ്രഹിക്കുന്നിടത്ത്, എന്നാൽ മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക സങ്കീർണ്ണതയോടെയുള്ള എല്ലാ സമയത്തും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ വരുന്നത് ഞാൻ കാണുന്നു. അത് അങ്ങനെയല്ല പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ലോഹത്തിന് ഒഴുകാനും ഭക്ഷണം നൽകാനും ഒരു പാത ആവശ്യമാണ്. നേർത്ത ഭിത്തികൾക്ക് പിന്നിൽ ഒറ്റപ്പെട്ട കനത്ത ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഉണ്ടാകില്ല-അത് സംഭവിക്കാൻ കാത്തിരിക്കുന്ന ഒരു ചുരുങ്ങൽ അറയാണ്. വഴങ്ങാത്ത ഉരുക്ക് ആയതിനാൽ പൂപ്പൽ ക്ഷമിക്കില്ല.

ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് മനിഫോൾഡിന് വേണ്ടിയുള്ള ബ്രാക്കറ്റിൽ വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഇത് പഠിച്ചു. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗിന് മനോഹരമായ, ഒതുക്കമുള്ള ഡിസൈൻ ഉണ്ടായിരുന്നു, നേർത്ത ഫ്ലേഞ്ചിനോട് ചേർന്ന് കട്ടിയുള്ള മൗണ്ടിംഗ് ലഗ്. CAD-ൽ മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു. വാസ്തവത്തിൽ, ലഗ് അവസാനമായി ദൃഢമായി, ഇതിനകം ഉറച്ച നേർത്ത ഭാഗത്ത് നിന്ന് ലോഹം വലിച്ചെടുത്ത്, ഒരു സുഷിരവും ദുർബലവുമായ ജംഗ്ഷൻ അവശേഷിപ്പിച്ചു. പരിഹാരം പകരുന്നത് ക്രമീകരിക്കുക മാത്രമല്ല; ഡിസൈനറിലേക്ക് തിരികെ പോയി ഒരു ഫീഡ് പാത്ത് ആയി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു സൂക്ഷ്മമായ വാരിയെല്ല് ചേർക്കുക എന്നതായിരുന്നു അത് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. അതാണ് ദൈനംദിനം: ഭാഗം എഞ്ചിനീയറിംഗ്.

ഇവിടെയാണ് വ്യത്യസ്തമായ പ്രക്രിയകളുള്ള ഒരു ഫൗണ്ടറിയുടെ അനുഭവം ഫലം നൽകുന്നത്. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), ഷെല്ലിലും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലും അവരുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇവിടെ ഒരു ലെഗ് അപ്പ് ഉണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ നിന്ന് സോളിഡിംഗ് പാറ്റേണുകൾ അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ആ അറിവ് പ്രയോഗിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം അവ വെറും പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നവയല്ല എന്നാണ്. ലോഹം എങ്ങനെ നീങ്ങുന്നുവെന്നും തണുക്കുന്നുവെന്നും അവർ ചിന്തിക്കുന്നു. അവരുടെ പോർട്ടലിൽ നിങ്ങൾക്ക് അവരുടെ സമീപനം കാണാൻ കഴിയും tsingtaocnc.com- ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ശരിയായ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചാണ്, ഒരു കഴിവ് വിൽക്കുക മാത്രമല്ല.

മെറ്റീരിയൽ ഒരു അനന്തര ചിന്തയല്ല

അലൂമിനിയത്തിന് എല്ലാ മഹത്വവും ലഭിക്കുന്നു, എന്നാൽ മറ്റ് അലോയ്കൾക്കൊപ്പം ഗെയിം പൂർണ്ണമായും മാറുന്നു. ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നു ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പിച്ചളയിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ചില മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളിൽ പോലും. ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ നാടകമുണ്ട്. അലുമിനിയം എ356? നിങ്ങൾ യൂടെക്‌റ്റിക് സിലിക്കണിനായുള്ള സ്ട്രോൺഷ്യം പരിഷ്‌ക്കരണം നിയന്ത്രിക്കുകയും ഹൈഡ്രജൻ പിക്കപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വളരെ പ്രക്ഷുബ്ധമായി ഒഴിക്കുക, ലോഹം തണുപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് നിങ്ങൾ സുഷിരത്തിൽ ചുടേണം.

എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനില സേവനത്തിനായി നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്യിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഭാഗം ആവശ്യമാണെന്ന് പറയുക. പെട്ടെന്ന്, H13 സ്റ്റീൽ മോൾഡിലെ താപ ക്ഷീണം ഒരു നിർണായക പാതയായി മാറുന്നു. 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ അലുമിനിയം 1500°C+ ൽ പകരുന്ന തെർമൽ ഷോക്ക് ക്രൂരമാണ്. പൂപ്പൽ ജീവിതം കുത്തനെ കുറയുന്നു. നിങ്ങളുടെ ചെലവ് മോഡൽ വിൻഡോയ്ക്ക് പുറത്ത് പോകുന്നു. ഇവിടെയാണ് നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത അലോയ്‌കൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്‌കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള QSY യുടെ പരാമർശം ഒരു ബുള്ളറ്റ് പോയിൻ്റ് മാത്രമല്ല. സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് മോൾഡ് കോട്ടിംഗുകളിലൂടെയോ നിയന്ത്രിത കൂളിംഗ് ചാനൽ തന്ത്രങ്ങളിലൂടെയോ അവർ ഈ തെർമൽ മാനേജ്മെൻ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഹൗസുകൾ വെട്ടിമാറ്റുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ലീഗാണിത്.

ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഒരു സെൻസർ ഹൗസിംഗിനായുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. കോറഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഇറുകിയതായിരുന്നു. ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ പ്രോസസ് ഞങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല ഫിനിഷും ആവശ്യമായ സ്ഥിരതയും നൽകി, പക്ഷേ സ്ഥിരമായ പൂപ്പലിൻ്റെ നിയന്ത്രിത തണുപ്പിലൂടെ ഫെറൈറ്റ്-ഓസ്റ്റനൈറ്റ് ബാലൻസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു പേടിസ്വപ്നമായിരുന്നു. സ്ഥിരമായ ഒരു മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ലഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഒരു ഡസൻ തെർമൽ സൈക്കിൾ പ്രൊഫൈലുകളിലൂടെ മോൾഡിലൂടെ കടന്നുപോയി. ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിലെ 'ഡൈ' ഒരു ഷേപ്പിംഗ് ടൂൾ പോലെ ഒരു തെർമൽ മാനേജ്‌മെൻ്റ് ടൂൾ ആണെന്ന് ഇത് ഓർമ്മപ്പെടുത്തുന്നു.

മെഷീനിംഗ് ഹാൻഡ്‌ഷേക്ക്

പല പ്യുവർ-പ്ലേ ഫൗണ്ടറികളും തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്ന മേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേക്ക് ഇതാണ്. എ ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗം അപൂർവ്വമായി ഒരു അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഇത് ഒരു CNC വൈസിലേക്ക് നേരെ പോകുന്ന നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ശൂന്യമാണ്. ഫൗണ്ടറിക്ക് മെഷീനിംഗ് മനസ്സിലാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് തരത്തിലുള്ള തലവേദനകൾ ഉണ്ടാകും: ഫിക്‌ചറിംഗിനെ തകർക്കുന്ന പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഡാറ്റം പ്രതലങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങളെ തകർക്കുന്ന അസമമായ തണുപ്പിൽ നിന്ന് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഹാർഡ് സ്പോട്ടുകൾ.

സമന്വയം നിർണായകമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ഹൗസും CNC ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, QSY പോലെ, ഒരു ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ് ഉണ്ട്. ഓരോ മൂന്നാമത്തെ കാസ്റ്റിംഗിനും ഒരു പ്രത്യേക ഫ്ലേഞ്ചിൽ ഒരു ഹാർഡ് സ്പോട്ട് ഉണ്ടെന്ന് മെഷിനിസ്റ്റ് ഫൗണ്ടറിയോട് പറയുന്നു. ഫൗണ്ടറി പൂപ്പൽ തണുപ്പിലേക്ക് നോക്കുകയും ഒരു ജലരേഖ ഭാഗികമായി അടഞ്ഞുപോയതായി മനസ്സിലാക്കുകയും ഒരു പ്രാദേശിക ഹോട്ട് സ്പോട്ടും മാറ്റം വരുത്തിയ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉറവിടത്തിൽ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു. ആ സംയോജനമില്ലാതെ, ഇത് വിതരണക്കാരനും മെഷീൻ ഷോപ്പും തമ്മിലുള്ള ഒരു കുറ്റപ്പെടുത്തൽ ഗെയിമാണ്.

ഒരു മെഷീനിംഗ് ട്രയൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ആദ്യ ലേഖന പരിശോധനകൾ ഞങ്ങൾ നിർബന്ധിക്കുന്നു. ഒരു ബാച്ച് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക, ഒരു സാമ്പിൾ വലിച്ചെടുത്ത് മില്ലിൽ വയ്ക്കുക. ഇത് വൃത്തിയായി സ്ഥാപിക്കുന്നുണ്ടോ? ഇത് പ്രവചനാതീതമായി യന്ത്രമാണോ? ഒരു CMM-ൽ നിന്നുള്ള ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ട് ഒരു കാര്യമാണ്, എന്നാൽ കട്ടറിൻ്റെ ശബ്ദവും ചിപ്പിൻ്റെ നിറവും യഥാർത്ഥ കഥ പറയുന്നു. ഒരു നല്ല ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രിൻ്റ് ടോളറൻസ് മാത്രം പാലിക്കുന്നില്ല; പ്രവചിക്കാവുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ പോലെ അത് യന്ത്രങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു.

അത് തെറ്റായി പോകുമ്പോൾ (അത് ചെയ്യും)

പരാജയ വിശകലനമാണ് നിങ്ങൾ ശരിക്കും പഠിക്കുന്നത്. ഭാഗങ്ങൾ എക്സ്-റേയും ഡൈ പെനട്രൻ്റും കടന്നുപോകുന്നതും ക്ഷീണ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതും ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. വിള്ളൽ എല്ലായ്പ്പോഴും വൃത്തിയായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു പോയിൻ്റിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും, ഇത് ഒരു മൊത്തത്തിലുള്ള വൈകല്യമല്ല, മറിച്ച് ഒരു സൂക്ഷ്മമായ ഓക്സൈഡ് ഫോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട ഒരു മൈക്രോ-ശ്രിന്കേജ് ക്ലസ്റ്റർ ആണ്. ഗുരുത്വാകർഷണം പകരുന്നതോടെ, ലാമിനാർ ഫ്ലോ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഗേറ്റിംഗ് ശരിയല്ലെങ്കിൽ, ഉരുകിയ അരുവിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് ചർമ്മത്തിൽ നിങ്ങൾ മടക്കിക്കളയുന്നു. ഇത് മതിലിനുള്ളിൽ കുഴിച്ചിട്ട ഒരു തികഞ്ഞ ക്രാക്ക് ഇനീഷ്യേറ്ററായി മാറുന്നു.

മറ്റൊരു ക്ലാസിക് വക്രീകരണമാണ്. നിങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് ഒരു ഭാഗം വലിച്ചെടുക്കുന്നു, അത് CMM-ൽ പരിശോധിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം (അലൂമിനിയത്തിന് T6, പറയുക), അത് വാർപ്പ് ചെയ്യുന്നു. കർക്കശമായ അച്ചിൽ അസമമായ തണുപ്പിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പുറത്തുവരുന്നു. ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സിച്ച ഭാഗം നേരെയാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, ഇത് പുതിയ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മാർഗമാണ്. പരിഹാരം സാധാരണയായി പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയിലാണ്-സമമിതി തണുപ്പിക്കൽ, ചിലപ്പോൾ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഫ്രണ്ട് സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ഇൻസുലേഷൻ്റെ തന്ത്രപ്രധാനമായ മേഖലകൾ പോലും.

ഇവ സൈദ്ധാന്തിക പ്രശ്നങ്ങളല്ല. തല ചൊറിഞ്ഞും തെർമോകൗളുകൾ മാറ്റിയും ബേസിനുകൾ മാറ്റിമറിച്ചും ഷേക്ക്ഔട്ടിൽ ചെലവഴിച്ച മണിക്കൂറുകളാണിത്. ലക്ഷ്യം ഒരു നല്ല സാമ്പിൾ മാത്രമല്ല, ശക്തമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ യഥാർത്ഥ മൂല്യം അവർ ഈ അനിവാര്യമായ തകരാറുകൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു എന്നതിലാണ്. രോഗനിർണയം നടത്താനും പരിഹരിക്കാനുമുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ, പ്രോസസ് ഡെപ്ത് അവർക്കുണ്ടോ, അതോ അവർ മറ്റൊരു ബാച്ചും പ്രതീക്ഷയും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നുണ്ടോ?

റിയലിസ്റ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്വീറ്റ് സ്പോട്ട്

അപ്പോൾ എവിടെയാണ് ഗുരുത്വാകർഷണം യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രകാശിക്കുന്നത്? ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വമ്പിച്ച ടൂളിംഗ് വിലയെ ന്യായീകരിക്കാത്ത വോള്യങ്ങളിൽ, മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കാണ് ഇത്. സിലിണ്ടർ ഹെഡ്‌സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസിനോ ഓട്ടോറിക്ഷയ്‌ക്കോ വേണ്ടിയുള്ള ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ആന്തരിക ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പ്രാധാന്യമുള്ള പമ്പ് ഹൗസുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് 80% പ്രതലങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഊഹിക്കാവുന്നതും ഇടതൂർന്നതുമായ ഒരു അടിവസ്ത്രം ആവശ്യമാണ്.

ഇത് വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ളതാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന് ഷോട്ട് സൈസ് പരിധിയുണ്ട്. അതിമനോഹരം ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട് ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ 50 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾക്കായി. നിങ്ങൾ അത് ഒരു തണുത്ത ചേമ്പർ മെഷീനിലല്ല ചെയ്യുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന വഴക്കമുള്ളതും ടൂളിംഗ് വിലകുറഞ്ഞതല്ലെങ്കിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ സെറ്റിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഓർഡറുകളുമാണ്.

സങ്കീർണ്ണമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ മുതൽ മെഷീനിംഗ് വരെ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്ന QSY പോലുള്ള ഒരു പോർട്ട്‌ഫോളിയോ നോക്കുമ്പോൾ, അത് അർത്ഥവത്താണ്. ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനാപരമായി നിർണ്ണായകമായതും തുടർന്നുള്ള കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് ആ മധ്യമേഖലയിൽ തന്നെ യോജിക്കുന്നു. ഇതൊരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയാണ്, ഒരു ചരക്കല്ല. അന്തിമഫലം, ആ തലത്തിലുള്ള സംയോജിത മേൽനോട്ടത്തിൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ഭാഗം മാത്രമല്ല. ഡിസൈനറെ രാത്രി ഉറങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്ന സാധുതയുള്ള പ്രീ-മെഷീൻഡ് ബ്ലാങ്ക് ആണ് ഇത്. ഫിസിക്കൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നതിലുപരി അതാണ് യഥാർത്ഥ ഔട്ട്‌പുട്ട്.