മെറ്റൽ ഷാഫ്റ്റ്

മിക്ക ആളുകളും 'മെറ്റൽ ഷാഫ്റ്റ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, അവർ ലളിതവും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു വടി ചിത്രീകരിക്കുന്നു. പ്രായോഗികമായി, അവിടെയാണ് ആദ്യത്തെ പ്രധാന തെറ്റിദ്ധാരണ കിടക്കുന്നത്. അതൊരിക്കലും വെറുമൊരു വടിയല്ല. ഇത് ഒരു ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന, ടോർക്ക്-ട്രാൻസ്മിറ്റിംഗ്, പലപ്പോഴും കൃത്യത-സന്തുലിതമായ ഘടകമാണ്, അതിൻ്റെ പരാജയം മുഴുവൻ അസംബ്ലി ലൈനിനെയും നിർത്താം. വളരെയധികം പ്രോജക്‌റ്റുകൾ അതിനെ ഒരു ചരക്ക് ഇനമായി കണക്കാക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അത് ഉണ്ടാക്കുന്നതിലല്ല യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി; അത് ആദ്യം മുതൽ തന്നെ കൃത്യമായി വ്യക്തമാക്കുന്നതാണ് - മെറ്റീരിയൽ, ടോളറൻസ്, ഫിനിഷിംഗ്, മെഷീനിംഗിൽ നിന്നുള്ള ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന വശം.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒരു ഗ്രേഡിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലിസ്റ്റിലുള്ളതിനാൽ 4140 സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു തുടക്കമാണ്, പക്ഷേ ഇത് നിഷ്കളങ്കമായ ഒന്നാണ്. പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതി എല്ലാ കാര്യങ്ങളും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഒരു മറൈൻ പമ്പിനായുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അവിടെ പ്രാരംഭ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് വേണ്ടി വിളിച്ചു. മെറ്റൽ ഷാഫ്റ്റ്. പ്രാഥമിക പരിശോധനകളിൽ വിജയിച്ചെങ്കിലും മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ അത് പരാജയപ്പെട്ടു. പ്രശ്നം? പൊതുവായ നാശമല്ല, ക്ലോറിനേറ്റഡ് വെള്ളത്തിൽ ചാക്രികമായി ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ കീവേയിൽ വിള്ളൽ നാശവും സമ്മർദ്ദ നാശവും വിള്ളലുണ്ടാക്കുന്നു. മികച്ച ക്ലോറൈഡ് പ്രതിരോധം ഉള്ള ഒരു ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗ്രേഡിലേക്ക് മാറുകയും ഉപരിതലത്തിൽ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ഉണ്ടാക്കാൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. ടേക്ക് എവേ? അലോയ് നമ്പർ എൻട്രി ടിക്കറ്റ് മാത്രമാണ്.

ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ ഫൗണ്ടറിയും മെഷീനിംഗും ഉള്ള ദീർഘകാല വിതരണക്കാർ അവരുടെ മൂല്യം കാണിക്കുന്നത് ഇവിടെയാണ്. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.(QSY), കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും അവരുടെ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ഈ പരസ്പരബന്ധം മനസ്സിലാക്കുന്നു. അവർ ഒരു ബില്ലറ്റ് യന്ത്രം മാത്രമല്ല; അവ ഒരു ഷെല്ലിൽ നിന്നോ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്നോ ആരംഭിക്കാം, ഫ്ലേഞ്ചുകളോ അസാധാരണമായ പ്രൊഫൈലുകളോ ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഷാഫ്റ്റ് ജ്യാമിതികൾക്ക് ഇത് നിർണായകമാണ്. ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തേക്കുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യാത്ര നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന വസ്ത്രം ധരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള സ്ലറികൾക്കായുള്ള പ്രക്ഷോഭകാരികളെപ്പോലെ, ഞങ്ങൾ കാഠിന്യത്തിലൂടെ കടന്നുപോയി. ഒരു കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാമ്പിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെലൈറ്റ് (കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്) വെൽഡ് ഓവർലേകൾ പ്രത്യേക വെയർ സോണുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഒരു ചെലവ്-ആനുകൂല്യ വിശകലനമാണ്: കൂടുതൽ ചെലവേറിയത് മെറ്റൽ ഷാഫ്റ്റ് അത് വർഷം തോറും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന വിലകുറഞ്ഞ ഒന്നിനെതിരെ മൂന്ന് വർഷം നീണ്ടുനിൽക്കും. ഉടമസ്ഥതയുടെ ആകെ ചെലവ് അപൂർവ്വമായി വിലകുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനെ അനുകൂലിക്കുന്നു.

മെഷീനിംഗ് ഫിനിഷ്: സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ യാഥാർത്ഥ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നിടത്ത്

ഒരു ഡ്രോയിംഗ് 0.8 Ra ഉപരിതല ഫിനിഷിനായി വിളിച്ചേക്കാം. അത് നേടിയെടുക്കുക എന്നത് ഒരു കാര്യമാണ്; 500 ഷാഫ്റ്റുകളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സ്ഥിരതയാർന്ന നേട്ടം കൈവരിക്കുന്നത് മറ്റൊന്നാണ്. സെറ്റപ്പ്, ടൂൾ വെയർ, കൂളൻ്റ് മാനേജ്‌മെൻ്റ് എന്നിവയിലാണ് പിശാച്. ഒരു മിറർ ഫിനിഷ് ആകർഷകമായി തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ പ്ലെയിൻ ബെയറിംഗിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഷാഫ്റ്റിന്, ഓയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ക്രോസ്-ഹാച്ച് പാറ്റേൺ ആവശ്യമാണ്. വളരെ മിനുസമാർന്നതിനാൽ നിങ്ങൾ അപകടസാധ്യതയുണ്ട്.

ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിൽ ഞാൻ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. ഷാഫ്റ്റുകൾ 0.4 Ra എന്നതിലേക്ക് മനോഹരമായി മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു. അവ അമിതമായി ചൂടാക്കി ഒരാഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ പിടിച്ചെടുത്തു. പ്രശ്നം ഫിനിഷ് മൂല്യം തന്നെ ആയിരുന്നില്ല, നിർവചിക്കപ്പെട്ട ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗ്രോവുകളുടെ അഭാവവും തെറ്റായ ഉപരിതല ടെക്സ്ചർ ദിശയുമാണ്. ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട പീഠഭൂമി ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർത്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾക്ക് എല്ലാ യൂണിറ്റുകളും വീണ്ടും മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടിവന്നു. ഇപ്പോൾ, ഞാൻ എല്ലായ്‌പ്പോഴും Ra മാത്രമല്ല, ഡ്രോയിംഗിലെ Rz, ലേ പാറ്റേണും (ചുറ്റളവ്, അക്ഷീയ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-ഹാച്ച്ഡ്) എന്നിവയും വ്യക്തമാക്കുന്നു. മിക്ക ജനറിക് മെഷീൻ ഷോപ്പുകളും നിങ്ങൾ അവയിൽ തുളച്ചുകയറുന്നില്ലെങ്കിൽ ഇത് അവഗണിക്കും.

CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ, ഒരു പ്രത്യേക പ്രോസസ്സർ സൗകര്യത്തിൽ (അവരുടെ സൈറ്റ് tsingtaocnc.com അവരുടെ കഴിവുകൾ വിശദമാക്കുന്നു), ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്. എന്നാൽ പ്രോഗ്രാമറുടെ അറിവ് പ്രധാനമാണ്. അവ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ക്രമപ്പെടുത്തുന്നത് - റഫിംഗ്, സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് - ചൂട് ഇൻപുട്ടിനെയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഫൈനൽ പാസിനായി ശേഷിക്കുന്ന കനത്ത കട്ട് അൺക്ലാമ്പ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഭാഗം വികൃതമാക്കും. ഇത് ഒരു ശാസ്ത്രം പോലെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഒരു സൂക്ഷ്മ കലയാണ്.

ബാലൻസിങ് ആക്ട്: ടർബൈനുകൾക്ക് മാത്രമല്ല

ടർബൈൻ ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് ഡൈനാമിക് ബാലൻസിംഗ് ആവശ്യമാണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. എന്നാൽ 3000 ആർപിഎമ്മിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഫാൻ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ കാര്യമോ? അല്ലെങ്കിൽ 3 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു കൺവെയർ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ്? സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ ആവശ്യകത വളരെ കുറച്ചുകാണുന്നു. ഒരു അസന്തുലിതാവസ്ഥ മെറ്റൽ ഷാഫ്റ്റ് വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അകാല ബെയറിംഗ് പരാജയം, മുദ്ര ധരിക്കൽ, ശബ്ദം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഏകദേശം 1000 RPM-ന് മുകളിൽ കറങ്ങുന്ന എന്തിനും, ഞാൻ ഇപ്പോൾ ഒരു ബാലൻസിങ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നിർബന്ധമാക്കുന്നു, അത് വേഗത കുറഞ്ഞതും കർക്കശവുമായ റോട്ടറുകൾക്ക് ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ബാലൻസ് മാത്രമാണെങ്കിൽ പോലും.

രീതി പ്രധാനമാണ്. മിക്ക വ്യാവസായിക മെഷിനറി ഷാഫ്റ്റുകൾക്കും ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി G2.5 ബാലൻസ് ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡ് വ്യക്തമാക്കുന്നു. എന്നാൽ അത് നേടുന്നതിന് കൃത്യമായ ആസൂത്രണം ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഏകീകൃതത (അതിനാൽ ഒരു നല്ല കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാജമായ ശൂന്യതയുടെ പ്രാധാന്യം), സമമിതിയുള്ള മെഷീനിംഗ്, ഭാരം കൂട്ടുന്നതിനോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള നിയുക്ത സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. കടകൾ ഒരു ഷാഫ്റ്റിനെ സന്തുലിതമാക്കാൻ ക്രമരഹിതമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തി ഗുരുതരമായി വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നു. ബാലൻസ് വെയ്‌റ്റുകൾക്കായി ആദ്യം മുതൽ മെഷീൻ ചെയ്‌ത പാഡുകളോ ഫ്ലേഞ്ചുകളോ രൂപകൽപന ചെയ്യുക എന്നതാണ് ശരിയായ മാർഗം.

നീളമുള്ളതും മെലിഞ്ഞതുമായ ഷാഫ്റ്റിന്, കഥ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുന്നു. തണുത്തതും നിശ്ചലവുമായിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് നേരായതും സമതുലിതവുമാകാം, എന്നാൽ അതിൻ്റെ സ്വന്തം ഭാരത്തിലും പ്രവർത്തന വേഗതയിൽ താപ വികാസത്തിലും, അത് തളർന്ന് അസന്തുലിതാവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കും. ചിലപ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഷാഫ്റ്റ് മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ റോട്ടർ അസംബ്ലിയും ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നു. ബാലൻസിങ് ജേണലുകൾ നൽകാനും അസംബ്ലി സീക്വൻസ് മനസ്സിലാക്കാനും മെഷീനിസ്റ്റുമായുള്ള സഹകരണം ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.

ടോളറൻസുകളും ഫിറ്റുകളും: അസംബ്ലിയുടെ ഭാഷ

50 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റ്. എന്താണ് അതിനർത്ഥം? സഹിഷ്ണുത ഇല്ലാതെ ഒന്നുമില്ല. ബെയറിംഗ് സീറ്റിന് എച്ച്7 ഫിറ്റ്, ഗിയർ പ്രസ് ഫിറ്റിനുള്ള കെ6, സീൽ റണ്ണിംഗ് പ്രതലത്തിന് എഫ്7. അസംബ്ലി പരാജയത്തിലേക്കുള്ള ഏറ്റവും വേഗമേറിയ വഴിയാണ് ഇവ തെറ്റിക്കുന്നത്. എനിക്ക് ഒരിക്കൽ ഒരു ബാച്ച് ഷാഫ്റ്റുകൾ ലഭിച്ചു, അവിടെ ബെയറിംഗ് ജേണലുകൾ h7-ന് പകരം g6 ടോളറൻസിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്തു. ഇത് ഒരു മികച്ച (ഇറുകിയ) സഹിഷ്ണുത ആയിരുന്നു, എന്നാൽ ഇതിനർത്ഥം ഇതിനകം തന്നെ ഇറുകിയ പ്രസ്സ് ഫിറ്റ് ആയിരുന്ന ബെയറിംഗുകൾ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഇല്ലാതെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമായിത്തീർന്നു, ഇത് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.

മറ്റൊരു നിർണായക മാനം ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതയാണ്: നേരായ, സിലിണ്ടർ, ഏകാഗ്രത. ഒരു ഷാഫ്റ്റിന് സ്‌പെക്കിൽ എല്ലാ വ്യാസവും ഉണ്ടായിരിക്കാം, പക്ഷേ അതിൻ്റെ നീളത്തിൽ 0.1 മിമി വളവുണ്ട്. ഇത് റൺഔട്ട്, വൈബ്രേഷൻ, അസമമായ വസ്ത്രധാരണം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. നിർണായകമായ ഷാഫ്റ്റുകൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു സ്ട്രൈറ്റ്നെസ് കോൾഔട്ട് വ്യക്തമാക്കുന്നു, പലപ്പോഴും 500 മി.മീ. ഇത് പരിശോധിക്കുന്നതിന് ശരിയായ വി-ബ്ലോക്കുകളും ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററും ആവശ്യമാണ്, ഒരു ജോടി കാലിപ്പറുകൾ മാത്രമല്ല.

ഈ കൃത്യതയാണ് സംയോജിത സേവനങ്ങൾക്ക് പ്രതിഫലം നൽകുന്നത്. ക്യുഎസ്‌വൈ പോലെയുള്ള നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലും അന്തിമ സിഎൻസി മെഷീനിംഗിലും കാസ്റ്റിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു കമ്പനിക്ക് ഇതിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണമുണ്ട്. അവർക്ക് ആദ്യം കാസ്റ്റിംഗിൽ നിർണായകമായ ഡാറ്റാ പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഭാഗം പിടിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുക, തുടക്കം മുതൽ ഏകാഗ്രതയും സ്ഥാന കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിനായി പരുക്കൻ-കാസ്റ്റ് പ്രതലത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് പൊരുത്തക്കേടിനുള്ള ഒരു പാചകക്കുറിപ്പാണ്.

ഒരു ഷാഫ്റ്റ് സോളിഡ് അല്ലാത്തപ്പോൾ: പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റുകളും ആന്തരിക സവിശേഷതകളും

എല്ലാ ഷാഫുകളും സോളിഡ് ബാറുകളല്ല. ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് (എയറോസ്‌പേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ) അല്ലെങ്കിൽ കൂളൻ്റ്, ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്ലൂയിഡ് അല്ലെങ്കിൽ വയറിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ചാലകങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റുകൾ നിർണായകമാണ്. ഇത് ഒരു പുതിയ വെല്ലുവിളികളെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇറുകിയ നേരായതും ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകളുമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ബോർ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക ജോലിയാണ്. ടൂൾ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ, കൂളൻ്റ് വിതരണം എന്നിവ വലിയ തലവേദനയായി മാറുന്നു.

ഞങ്ങൾ ഒരു പൊള്ളയായ രൂപകല്പന ചെയ്തു മെറ്റൽ ഷാഫ്റ്റ് ഒരു റോട്ടറി യൂണിയൻ അപേക്ഷയ്ക്കായി. ആന്തരിക ബോറിന് 1.6 Ra ഫിനിഷും ബാഹ്യ ബെയറിംഗ് ജേണലുകളോടൊപ്പം കൃത്യമായ ഏകാഗ്രതയും ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ആദ്യ വിതരണക്കാരൻ വിരസമായ ബാർ സംഭാഷണങ്ങളുമായി മല്ലിട്ട് ഭയങ്കരമായ ഒരു ഫിനിഷ് അവശേഷിപ്പിച്ചു. ചിപ്‌സ് തകർക്കുന്നതിനും വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു പ്രത്യേക ജ്യാമിതിയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ത്രൂ-ടൂൾ കൂളൻ്റ് സിസ്റ്റവും ഉള്ള സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് ബോറിംഗ് ബാർ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിച്ച ഒരു മെഷീനിസ്റ്റിൽ നിന്നാണ് പരിഹാരം ലഭിച്ചത്. ഇത് പ്രവർത്തിച്ചു, പക്ഷേ ഇത് പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും പിശകിലൂടെയും വികസിപ്പിച്ച ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഒരു സാധാരണ പ്രവർത്തനമല്ല.

അത്തരം സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക മെഷീനിംഗിനായി, തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഇത് വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ പ്രവർത്തനമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഉപകരണങ്ങളും ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഡയൽ ചെയ്യാനുള്ള ക്ഷമയും ഉള്ള ഒരു ഷോപ്പ് എവിടെ വേണമെന്നതിൻ്റെ മികച്ച ഉദാഹരണമാണിത്. ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, പെട്ടെന്നുള്ള ജോലിയല്ല. മെഷീൻ സമയത്തിന് മാത്രമല്ല, വൈദഗ്ധ്യത്തിനും കഴിവിനുമാണ് നിങ്ങൾ പണം നൽകുന്നത്.

മറന്നുപോയ ഘടകം: ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും

സ്റ്റാൻഡേർഡിലെ ഏറ്റവും അവഗണിക്കപ്പെട്ട വശം ഇതായിരിക്കാം മെറ്റൽ ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മാണം. മെഷീനിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് ആക്രമണാത്മക ടേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കാലക്രമേണ വിശ്രമിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഷാഫ്റ്റ് ചെറുതായി വളച്ചൊടിക്കാൻ ഇടയാക്കും. ഒരു സാധാരണ കൺവെയർ ഷാഫ്റ്റിന്, അത് പ്രശ്നമല്ലായിരിക്കാം. ഒരു മെഷീൻ ടൂളിലെ കൃത്യമായ സ്പിൻഡിൽ, അത് ദുരന്തമാണ്.

എല്ലാ പ്രാരംഭ ക്യുസി പരിശോധനകളും പാസാക്കിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ സ്പിൻഡിലുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടായിരുന്നു. ആറ് മാസത്തോളം സ്റ്റോറേജിൽ ഇരുന്ന ശേഷം, അവരിൽ 30% പേരും അളക്കാവുന്ന റണ്ണൗട്ട് കാണിച്ചു. കുറ്റവാളിയോ? ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ നിന്നുള്ള ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, ഒരു മെറ്റീരിയലുമായി (ഒരു ടൂൾ സ്റ്റീൽ) സംയോജിപ്പിച്ച്, അത് അന്തിമ മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് വേണ്ടത്ര സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കി. അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള തെർമൽ ഏജിംഗ് പ്രക്രിയ (ചിലപ്പോൾ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു) നടപ്പിലാക്കുക എന്നതായിരുന്നു പരിഹാരം.

ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സമഗ്രമായ നിർമ്മാണ സമീപനം ആവശ്യമാണ്. ശരിയായി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ശൂന്യതയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നത് (അനിയൽ, നോർമലൈസ്ഡ്, അല്ലെങ്കിൽ ക്വൻഷ്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ്) ആദ്യ ഘട്ടമാണ്. തുടർന്ന്, നിർണായക ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ഘട്ടം ഘട്ടമായി മെഷീനിംഗ് നടത്തണം. ശരിയായ അലോയ് സോഴ്‌സിംഗ് മുതൽ കാസ്റ്റിംഗ്/ഫോർജിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഫൈനൽ മെഷീനിംഗ് എന്നിവ വരെ മുഴുവൻ ശൃംഖലയും നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു പൂർണ്ണ-സേവന ദാതാവാണ് ഈ വേരിയബിളുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഏറ്റവും മികച്ച സ്ഥാനത്ത്. ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിച്ച ദിവസം തന്നെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതും വർഷങ്ങളോളം വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.