'ഇൻകോണൽ 625 ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, ഉടനടി ചിന്തിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും അതിൻ്റെ പ്രത്യേകതയെ കുറിച്ചാണ്-കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഉയർന്ന കരുത്ത്, എല്ലാ നല്ല കാര്യങ്ങളും. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ കഥ ആരംഭിക്കുന്നത് നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ സങ്കീർണ്ണവും നേർത്തതുമായ ഒരു ഘടകം നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോഴാണ്. അലോയ് ഡാറ്റാഷീറ്റും ഫൗണ്ടറി ഫ്ലോറും തമ്മിലുള്ള വിടവാണ് മിക്ക അനുമാനങ്ങളും പരാജയപ്പെടുന്നത്.
അലോയിയുടെ സ്വഭാവവും മെഴുക് പാറ്റേൺ ധർമ്മസങ്കടവും
Inconel 625 നിങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുന്ന മറ്റൊരു നിക്കൽ-ബേസ് സൂപ്പർഅലോയ് മാത്രമല്ല. അതിൻ്റെ ഉയർന്ന നിക്കലും ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും, ആ മോളിബ്ഡിനം, നിയോബിയം ബൂസ്റ്റ് എന്നിവ ഇതിന് ഐതിഹാസിക പ്രകടനം നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല അച്ചിൽ ഒരു വ്യക്തിത്വവും നൽകുന്നു. ആദ്യത്തെ തടസ്സം ലോഹമല്ല; അത് മെഴുക് ആണ്. സങ്കീർണ്ണമായ എയ്‌റോസ്‌പേസ് അല്ലെങ്കിൽ മറൈൻ ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക്, പാറ്റേൺ തികഞ്ഞതായിരിക്കണം. ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിനും തീവ്രമായ ചൂടിനും ശേഷം ഏത് ചെറിയ പിഴവും വർദ്ധിക്കുന്നു. പ്രാരംഭ മെഴുക് കുത്തിവയ്പ്പ് ഘട്ടം തിരക്കിട്ട് പിന്നീട് ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണത്തിലേക്ക് നയിച്ച നിരവധി പ്രോജക്റ്റുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. 625-നുള്ള മെഴുക് പാറ്റേണിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് ഭാഗത്തേക്കാളും നിർണായകമാണ്.
അപ്പോൾ ഷെൽ വരുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും സെറാമിക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഡീവാക്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു സാധാരണ സിലിക്ക അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൈം കോട്ടും ഇൻകോണൽ 625 ഉം തമ്മിലുള്ള തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ പൊരുത്തക്കേട്, ഡീവാക്സിംഗ് സമയത്തും പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ് സമയത്തും മൈക്രോ ക്രാക്കിംഗിന് കാരണമാകും, ഇത് ലോഹ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനുള്ള മികച്ച ലോഞ്ച്പാഡാണ്. ഞങ്ങൾ ഒരു ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക അല്ലെങ്കിൽ സിർക്കോൺ അധിഷ്ഠിത പ്രൈമറി സ്ലറി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറി, അത് ലളിതമായി തോന്നുമെങ്കിലും ഇവിടെയുള്ള ഈർപ്പം വിസ്കോസിറ്റിയും ഡ്രൈയിംഗ് സമയവും ഡയൽ ചെയ്യുന്നത് മാസങ്ങൾ നീണ്ട പരീക്ഷണമായിരുന്നു. ഒരു പങ്കാളി ഫൗണ്ടറി, Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), അവരുടെ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകൾക്കൊപ്പം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഷെൽ മോൾഡ് വർക്ക്, ഇത് പ്രതിധ്വനിച്ചു. അവരുടെ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്‌സ് പോർട്ട്‌ഫോളിയോയ്‌ക്ക്, 625-നുള്ള ഷെൽ ഫോർമുലേഷന് അവരുടെ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത റണ്ണുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ഒരു ട്വീക്ക് ആവശ്യമാണെന്ന് അവർ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി, പ്രത്യേകിച്ചും പെട്ടെന്ന് സെക്ഷൻ മാറ്റങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്.
ഈ സൂക്ഷ്മമായ ക്രമീകരണങ്ങളാണ് ഉപയോഗയോഗ്യമായ കാസ്റ്റിംഗിനെ സ്ക്രാപ്പിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത്. 625-നുള്ള പ്രീ-കാസ്റ്റ് ഘട്ടം ഒബ്സസീവ് ബോർഡർ ചെയ്യുന്ന വിശദാംശങ്ങളോടുള്ള ബഹുമാനം ആവശ്യപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു പൂപ്പൽ പണിയുക മാത്രമല്ല; നിങ്ങൾ ഒരു തെർമൽ, കെമിക്കൽ ഇൻ്റർഫേസ് ആണ്.
The Pour: എവിടെ തിയറി മീറ്റ് ദി ക്രൂസിബിൾ
ഇൻകണൽ 625 ഉരുക്കി ഒഴിക്കുന്നത് റബ്ബർ റോഡിൽ ചേരുന്നിടത്താണ്. പവർ ടെമ്പും കൂളിംഗ് റേറ്റും സമന്വയത്തിലല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ ഘട്ടങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള അലോയ് പ്രവണത ഒരു ക്ലാസിക് കെണിയാണ്. ഇത് ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മാത്രമല്ല. സെറാമിക് ഷെല്ലിൻ്റെ നേർത്ത ഭാഗങ്ങളിലൂടെ ലോഹം എങ്ങനെ ഒഴുകുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വളരെ തണുത്ത, നിങ്ങൾ മിസ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത ഷട്ടുകൾ റിസ്ക്; വളരെ ചൂട്, നിങ്ങൾ ഷെല്ലുമായുള്ള പ്രതികരണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഉപരിതല സമഗ്രതയെ ബാധിക്കും.
ഒരു ടർബൈൻ സീൽ റിംഗിനായുള്ള ആദ്യകാല പദ്ധതിയിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. ജ്യാമിതിയിൽ ചെറിയ കൂളിംഗ് ചാനലുകളുടെ ഇടതൂർന്ന ക്ലസ്റ്റർ ഉണ്ടായിരുന്നു. ആദ്യത്തെ കുറച്ച് പകറുകൾ കാഴ്ചയിൽ മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു, പക്ഷേ റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിൽ ചാനൽ ജംഗ്ഷനുകളിൽ പ്രാരംഭ ഉരുകലിൻ്റെയും മൈക്രോ-പോറോസിറ്റിയുടെയും ഒറ്റപ്പെട്ട പ്രദേശങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. പ്രശ്നം? ആ സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സെറാമിക്കിൻ്റെ താപ പിണ്ഡം ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ കണക്കിലെടുക്കാത്ത വിധത്തിൽ പ്രാദേശിക സോളിഡിംഗ് പ്രൊഫൈലിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. ഈ പരിഹാരത്തിൽ സൂപ്പർഹീറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക മാത്രമല്ല, റീസറുകളിലേക്ക് കൂടുതൽ ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്തു, ഇത് വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള അന്വേഷണത്തിൽ അവഗണിക്കപ്പെട്ട ഒരു അടിസ്ഥാന തത്വമാണ്.
ഡീഗ്യാസിംഗ് മറ്റൊരു നിശബ്ദ ഘടകമാണ്. ഹൈഡ്രജൻ പിക്കപ്പ് ഒരു പേടിസ്വപ്നമായിരിക്കും. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയിലെ കർശനമായ ഡീഗ്യാസിംഗ് സമ്പ്രദായം വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം, സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. രസതന്ത്രം ഒഴിവാക്കിയ ശേഷം, കടയിലെ വായുവിലെ ചെറിയ ഈർപ്പം വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉരുകലിനെ ബാധിക്കുന്നതാണ് കുറ്റവാളി. ഇതുപോലുള്ള സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിസ്ഥിതി തന്നെ ഒരു പ്രോസസ്സ് വേരിയബിളായി മാറുന്നു എന്നത് വിനീതമായ ഓർമ്മപ്പെടുത്തലാണ്.
പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് റിയാലിറ്റി: ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും മെഷീനിംഗ് ഗ്രൈൻഡും
As-cast Inconel 625-ന് ഒരു കോർഡ് ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ഘടനയുണ്ട്, അത് ഏകതാനമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. 1150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു ശേഷം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ശമിപ്പിക്കുന്ന സാധാരണ പരിഹാരം പാഠപുസ്തകമാണ്. എന്നാൽ 'ദ്രുത കെടുത്തൽ' ഭാഗം ഹെവി-സെക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ശമിപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ശരിയായി ലഭിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ അമിതമായ കാർബൈഡ് മഴ നിങ്ങൾക്ക് അവസാനിക്കാം, ഇത് സേവനത്തിൽ നാശത്തിനോ വിള്ളലിനോ ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റായി മാറുന്നു. ദ്വിതീയ ഘട്ടങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ പിരിച്ചുവിടൽ നേടുന്നതിനും വികലമാക്കൽ ഒഴിവാക്കുകയോ വിള്ളൽ ശമിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിലെ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണിത്.
അപ്പോൾ വരുന്നു CNC മെഷീനിംഗ്. മെഷീനിംഗ് കാസ്റ്റ് 625 എന്നത് മെഷീനിംഗ് ബാർ സ്റ്റോക്കിന് സമാനമാണെന്ന് കരുതുന്ന ഏതൊരാളും ഞെട്ടിക്കും. കാസ്റ്റ് ഉപരിതല പാളി, പലപ്പോഴും അൽപ്പം വ്യത്യസ്തമായ കാഠിന്യവും സാധ്യമായ ആൽഫ-ക്രോമിയം അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ, ടൂൾ അരികുകളിൽ നാശം വരുത്താം. കർക്കശമായ ടൂൾ പാതകളുള്ള യാഥാസ്ഥിതികവും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ളതുമായ കൂളൻ്റ് സമീപനമാണ് ഞങ്ങൾ സ്വീകരിച്ചത്, പ്രാരംഭ പരുക്കൻ പാസുകളെ ഏതാണ്ട് ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം പോലെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന കമ്പനികൾ QSY (അവരുടെ സമീപനം നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ കാണാം https://www.tsingtaocnc.com), ഇവിടെ ഒരു നേട്ടമുണ്ട്. അവരുടെ മെഷിനിസ്റ്റുകൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം ഫൗണ്ടറിയുടെ 625 ഔട്ട്‌പുട്ടിൻ്റെ പ്രത്യേക 'ആസ്-കാസ്റ്റ്' അവസ്ഥ പരിചിതമാണ്, ഇത് കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഫീഡുകളും വേഗതയും അനുവദിക്കുന്നു, ടൂൾ വെയ്‌സ് കുറയ്ക്കുകയും ക്രിട്ടിക്കൽ സീലിംഗ് മുഖങ്ങളിൽ അന്തിമ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
മണിക്കൂറുകളോളം മെഷീൻ ചെയ്ത ശേഷം സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ വില കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌തതിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഈ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് ഘട്ടം പലപ്പോഴും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് സാധ്യതയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
കേസ് പോയിൻ്റ്: ഒരു വാൽവ് ഹൗസിംഗും ഡൈമൻഷണൽ വാർ
ഓഫ്‌ഷോർ സേവനത്തിനുള്ള ഒരു വലിയ, സങ്കീർണ്ണമായ വാൽവ് ഭവനമായിരുന്നു ഒരു വ്യക്തമായ ഉദാഹരണം. ASME SB-366 ഗ്രേഡ് CW6MC (ഇൻകോണൽ 625-ൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് തത്തുല്യമായത്) സോർ സർവീസിന് NACE MR0175 പൂർണ്ണമായി പാലിക്കണമെന്ന് പ്രിൻ്റ് ആവശ്യപ്പെട്ടു. വെല്ലുവിളി തുരുമ്പെടുക്കൽ പരീക്ഷണമായിരുന്നില്ല; ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം വലിയ, ക്രമരഹിതമായ ആന്തരിക ബോറിൽ 0.2 എംഎം ടോളറൻസ് ഉണ്ടായിരുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റും പ്രവചിക്കാവുന്നതും എന്നാൽ ഏകീകൃതമല്ലാത്തതുമായ ഡൈമൻഷണൽ ഷിഫ്റ്റുകൾക്ക് കാരണമായി. ഒരു ജനറിക് മെഷീനിംഗ് സ്റ്റോക്ക് അലവൻസ് ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രാരംഭ രീതി പരാജയപ്പെട്ടു. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു 'ആദ്യ ലേഖനം' പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കേണ്ടി വന്നു: കാസ്റ്റ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്, പിന്നെ 3D സ്കാൻ. അന്തിമ മെഷീനിംഗിനായി ഒരു നഷ്ടപരിഹാരം നൽകിയ CNC പ്രോഗ്രാം സൃഷ്ടിക്കാൻ സ്കാൻ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ചു. ഇത് ഒരു ഘട്ടം ചേർത്തു, പക്ഷേ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വിശ്വസനീയമായി ഹിറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്. ഇത്തരത്തിലുള്ള അഡാപ്റ്റീവ് പ്രോസസ് ഫ്ലോ ഉയർന്ന മൂല്യത്തിന് നിർണായകമാണ് Inconel 625 നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്.
ഫൗണ്ടറിയും മെഷീൻ ഷോപ്പും തമ്മിലുള്ള അടുത്ത സഹകരണം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും ഇത് എടുത്തുകാണിക്കുന്നു. അവർ ഒരു മേൽക്കൂരയ്ക്ക് കീഴിലായിരിക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ പങ്കാളിത്തത്തിലായിരിക്കുമ്പോഴോ, ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പുകൾ ചെറുതാണ്. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് പ്രകടമാകുന്ന കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്നുള്ള ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് പാറ്റേണുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾ അടുത്ത റണ്ണിനായി പ്രോസസ് ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.
പിന്നിലേക്ക് നോക്കുന്നു, മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു
അപ്പോൾ, എന്താണ് എടുക്കൽ? വിജയിച്ചു നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻകണൽ 625 ഒരു സിസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രശ്നമാണ്. ഇത് ഒരു ചരക്ക് പ്രക്രിയയല്ല. മെഴുക് മുതൽ അന്തിമ പരിശോധന വരെയുള്ള ഓരോ ഘട്ടവും അടുത്ത ഘട്ടത്തെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ളതും ഏതാണ്ട് അവബോധജന്യവുമായ ഒരു ധാരണ അത് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അലോയ് കുറുക്കുവഴികൾ ക്ഷമിക്കില്ല.
വ്യവസായം കൂടുതൽ സിമുലേഷനിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് സഹായിക്കുന്നു. സോളിഡിഫിക്കേഷനും സമ്മർദ്ദവും മോഡലിംഗ് സാധ്യമായ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ ഫ്ലാഗ് ചെയ്യാം. എന്നാൽ നിങ്ങൾ അത് നൽകുന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടി ഡാറ്റയും അതിർത്തി വ്യവസ്ഥകളും പോലെയാണ് സിമുലേഷൻ നല്ലത്, അത് ഇപ്പോഴും പഴയ രീതിയിലുള്ള ട്രയലിൽ നിന്നും പിശകിൽ നിന്നും വരുന്നു.
ഈ ഭാഗങ്ങൾ സോഴ്‌സ് ചെയ്യുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർക്ക്, സെയിൽസ് ബ്രോഷറിനപ്പുറം നോക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. 625-ന് ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഷെൽ സിസ്റ്റങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചോദിക്കുക. സമാന ജ്യാമിതികൾക്കായുള്ള ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പീറ്റബിലിറ്റി പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള അവരുടെ ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റ ചർച്ച ചെയ്യുക. മെറ്റീരിയലിനായുള്ള അവരുടെ ഇൻ-ഹൗസ് മെഷീനിംഗ് കഴിവിനെക്കുറിച്ച് അന്വേഷിക്കുക. ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം QSY, പ്രത്യേക അലോയ്കളിൽ അതിൻ്റെ ദീർഘകാല ശ്രദ്ധയും സംയോജിതവുമാണ് CNC മെഷീനിംഗ്, പലപ്പോഴും ഈ കുമിഞ്ഞുകൂടിയ, പ്രായോഗിക പരിജ്ഞാനം-വെല്ലുവിളിക്കുന്ന അലോയ് സ്പെസിഫിക്കേഷനെ വിശ്വസനീയവും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്ന തരത്തിലുള്ളതാണ്. അതാണ് ഈ മേഖലയിലെ യഥാർത്ഥ മൂല്യം.
