മൈക്രോ മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ആളുകൾ 'മൈക്രോ മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്' അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ സ്കെയിലിൽ MIM എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, പെട്ടെന്നുള്ള ചിന്ത പലപ്പോഴും അസാധ്യമായ ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ്. അത് ശരിയാണ്, പക്ഷേ ആദ്യത്തെ തെറ്റിദ്ധാരണയും ഇവിടെയാണ്. കാര്യങ്ങൾ ചെറുതാക്കുക മാത്രമല്ല; യഥാർത്ഥ ലോകത്ത് സ്ഥിരതയാർന്നതും ബാങ്ക് തകർക്കാതെയും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചെറിയ കാര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് അത്. ഒരു മൈക്രോസ്‌കോപ്പ് സ്ലൈഡിൽ വിസ്മയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പും അസംബ്ലിയെയും പ്രവർത്തനത്തെയും അതിജീവിക്കുന്ന 500,000 കഷണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ റണ്ണും തമ്മിലുള്ള വിടവാണ് യഥാർത്ഥ കഥ. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എംഐഎമ്മിൻ്റെ ഒരു സ്കെയിൽ-ഡൗൺ പതിപ്പായി കണക്കാക്കി നിരവധി പ്രോജക്റ്റുകൾ ഇടറുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഭൗതികശാസ്ത്രം, ഭൗതിക സ്വഭാവം, ടൂളിംഗ് മാനസികാവസ്ഥ - എല്ലാം മാറുന്നു.

മൈക്രോ സ്കെയിലിലെ മെറ്റീരിയൽ ഡാൻസ്

മൈക്രോ എംഐഎമ്മിനായുള്ള ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ബോൾ ഗെയിമാണ്. നിങ്ങൾ നല്ല പൊടികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, പലപ്പോഴും 10 മൈക്രോണിൽ താഴെയാണ്, ബൈൻഡർ സിസ്റ്റം നിർണായകമാകും. പൊടിപിടിച്ച് പിടിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല; 0.15 മില്ലിമീറ്റർ മാത്രം വീതിയുള്ള ഗേറ്റുകളിലൂടെയും റണ്ണറുകളിലൂടെയും അത് എങ്ങനെ ഒഴുകുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണ ഘടകത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നു. സാധാരണ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗം വിശ്വസനീയമായി പൂരിപ്പിക്കില്ല. സ്ഥിരതയാർന്ന ലാമിനാർ ഫ്ലോ ലഭിക്കുന്നതിന് റിയോളജി-കൂടുതൽ മെഴുക്-പോളിമർ ബൈൻഡർ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റ്-മാറ്റാൻ മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരനുമായി ഞങ്ങൾ അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വിജയകരമായ പ്രോജക്റ്റുകളെ പരാജയപ്പെട്ടവയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഹാൻഡ്-ഓൺ മെറ്റീരിയൽ ഫിഡലിംഗ് ആണ്.

ഡിബൈൻഡിംഗും സിൻ്ററിംഗും ഹൈ-വയർ ആക്‌റ്റുകളായി മാറുന്നു. അത്തരം ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, താപ ചക്രങ്ങളിൽ വക്രതയോ മാന്ദ്യമോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വളരെ വലുതാണ്. ചൂളയിലെ താപനില പ്രൊഫൈലുകൾ അവിശ്വസനീയമാംവിധം കൃത്യമായിരിക്കണം. കോബാൾട്ട്-ക്രോം ഓർത്തോഡോണ്ടിക് ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അവിടെ സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകളിൽ ചെറിയ ഓവലൈസേഷൻ ഞങ്ങൾ കണ്ടു. കുറ്റവാളിയോ? സിൻ്ററിംഗ് ട്രേയിലെ ഭാഗ ലേഔട്ടിലെ അസമമായ താപ പിണ്ഡം ചൂട് എക്സ്പോഷറിൽ സൂക്ഷ്മ വ്യതിയാനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഭാഗമല്ല, ട്രേ ഫിക്‌ചറുകൾ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഇത് ഞങ്ങളെ നിർബന്ധിച്ചു. ഈ ദ്വിതീയ പ്രക്രിയ വിശദാംശങ്ങളാണ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമയം ചെലവഴിക്കുന്നത്.

ഇവിടെയാണ് ദീർഘകാല പ്രോസസറിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ കാണുന്നത് പോലെയുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അനുഭവം Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), പ്രസക്തമാകുന്നു. അവർ പതിറ്റാണ്ടുകളായി കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും ഉണ്ട്. ആ ആഴത്തിലുള്ള ഭൗതിക അറിവ്-നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ കൊബാൾട്ടിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ ആയ അലോയ്കൾ ചൂടിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു- അതേ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ മൈക്രോ എംഐഎമ്മിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ അതിശയകരമാംവിധം നന്നായി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് നേരിട്ടുള്ള കൈമാറ്റമല്ല, എന്നാൽ ആ മെറ്റലർജിക്കൽ സഹജാവബോധം അമൂല്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ സമഗ്രതയോടുള്ള അവരുടെ സമീപനം നിങ്ങൾക്ക് അവരുടെ സൈറ്റിൽ പരിശോധിക്കാം, https://www.tsingtaocnc.com. മൈക്രോ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് ലഭിക്കുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നത് പകുതി യുദ്ധമാണ്.

ടൂളിംഗ്: പ്രിസിഷൻ പ്രായോഗികതയെ കണ്ടുമുട്ടുന്നിടത്ത്

അച്ചാണ് എല്ലാം. സൂക്ഷ്മ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഹാർഡ്നഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകളോ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിഷ്, വെൻ്റിങ് ഡിസൈൻ, കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ-എല്ലാം EDM ഉം അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ മില്ലിംഗും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഒരു സ്കെയിലിൽ നിർവ്വഹിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇവിടെ ഒരു പ്രായോഗിക തലവേദനയുണ്ട്: പരിപാലനം. പൊടിപടലങ്ങൾ, ഒരു സൂക്ഷ്മ അറയിൽ ഒരു ചെറിയ കാർബണൈസ്ഡ് ബൈൻഡർ ബിൽഡപ്പ്, നിങ്ങളുടെ വിളവ് കുത്തനെ കുറയുന്നു. റണ്ണുകൾക്കിടയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് സമ്പ്രദായം നടപ്പിലാക്കി, അത് വ്യക്തമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, എന്നാൽ മിനുക്കിയ പ്രതലം ശോഷിക്കാതെ വൃത്തിയാക്കുന്ന ശരിയായ ആവൃത്തിയും പരിഹാരവും കണ്ടെത്തുന്നത് ഒരു ട്രയൽ-ആൻഡ്-എറർ പ്രക്രിയയായിരുന്നു.

മറ്റൊരു പാഠം കഠിനമായ വഴി പഠിച്ചു: അതിനായി ഉപകരണം സങ്കീർണ്ണമാക്കരുത്. തുടക്കത്തിൽ, ഒരു ചെറിയ ഗിയറിനായി 64 അറകളുള്ള ഒരു മൾട്ടി-കാവിറ്റി മോൾഡ് ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു. ഉത്പാദനം കൂട്ടുക എന്നതായിരുന്നു ആശയം. എന്നാൽ എല്ലാ അറകളിലും സ്ഥിരത നിറയ്ക്കുന്നത് ഒരു പേടിസ്വപ്നമായിരുന്നു; റണ്ണർ ദൈർഘ്യത്തിൽ ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ ശ്രദ്ധേയമായി. സന്തുലിതവും സമമിതിയുള്ളതുമായ റണ്ണർ സംവിധാനത്തോടെ ഞങ്ങൾ 16-ചാവിറ്റി ഡിസൈനിലേക്ക് തിരിച്ചു. ഓരോ ടൂളിൻ്റെയും ത്രൂപുട്ട് കുറവായിരുന്നു, എന്നാൽ വിളവും ഭാഗിക സ്ഥിരതയും ഉയർന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള സാമ്പത്തികശാസ്ത്രത്തെ മികച്ചതാക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ, മൈക്രോ എംഐഎമ്മിൽ, കുറവ് കൂടുതലാണ്.

വെൻ്റിങ് മറ്റൊരു സൂക്ഷ്മ കലയാണ്. അത്തരം ചെറിയ അളവിലുള്ള വായു സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അപര്യാപ്തമായ വായുസഞ്ചാരം എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യക്തമായ ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾക്ക് കാരണമാകില്ല. ഇത് ബൈൻഡറിൻ്റെ ചെറിയ പൊള്ളലിന് കാരണമാകും (സിൻ്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ് മാത്രം ദൃശ്യമാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക) അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കുന്ന ചെറിയ ഹെസിറ്റേഷൻ അടയാളങ്ങൾ. സങ്കീർണ്ണമായ നേർത്ത വാരിയെല്ലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു ഗെയിം ചേഞ്ചറായിരുന്നു, ഗുരുതരമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ വായുസഞ്ചാരത്തിനായി ഞങ്ങൾ പോറസ് മെറ്റൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി.

സെക്കൻഡറി പ്രവർത്തനങ്ങളിലേക്കുള്ള പാലം

സിൻ്ററിംഗ് ബോട്ടിൽ നിന്ന് അപൂർവ്വമായി ഒരു മൈക്രോ എംഐഎം ഭാഗം ഷിപ്പ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്. മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും, ദ്വിതീയ ജോലിയുണ്ട്. പദ്ധതി ആസൂത്രണത്തിൽ പലപ്പോഴും കുറച്ചുകാണുന്ന ഒരു പ്രധാന പോയിൻ്റാണിത്. പോലെ ഒരു കമ്പനി QSY, അതിൻ്റെ സംയോജിത കൂടെ CNC മെഷീനിംഗ് കഴിവ്, ഇവിടെ ഒരു പ്രത്യേക നേട്ടമുണ്ട്. +/- 0.005 മിമി വരെ സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുന്ന ഒരു നിർണ്ണായക ബോർ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-ഫൈൻ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ള ഒരു മുഖം ആവശ്യമുള്ള ഒരു മൈക്രോ എംഐഎം ഭാഗം സങ്കൽപ്പിക്കുക. സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ കൊണ്ട് മാത്രം അത് നേടാനാവില്ല.

ഒരു മിനിയേച്ചർ സെൻസറിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ഘടകം ഉണ്ടായിരുന്നു, അവിടെ സിൻ്റർ ചെയ്‌ത ഭാഗത്തിന് പ്രോസസ്സ് ശേഷിക്ക് അപ്പുറത്തുള്ള ഒരു ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് സ്പെക് ആവശ്യമാണ്. സിൻ്ററിംഗ് വഴി മാത്രം അത് നേടിയെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് വൻ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകളിലേക്ക് നയിച്ചു. MIM ഭാഗം ആ മുഖത്ത് ഒരു ചെറിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷമുള്ള സൂക്ഷ്മ മൈക്രോ-മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു പരിഹാരം. ക്യുഎസ്‌വൈ ചെയ്യുന്നതുപോലെ, മെഷീനിംഗ് വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഉള്ളത് ഈ സംഭാഷണത്തെ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു. എംഐഎമ്മിനും മെഷീനിംഗ് ടീമുകൾക്കും ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് സഹകരിക്കാൻ കഴിയും, എംഐഎം വഴി ഏത് ഫീച്ചറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തണമെന്നും ഏത് മെഷീനിംഗ് വഴി പൂർത്തിയാക്കണമെന്നും തീരുമാനിക്കുകയും ചെലവും കൃത്യതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ സമന്വയം നിർണായകമാണ്. ഒരു കടയിൽ എംഐഎമ്മും മറ്റൊരു കടയിൽ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗും നടത്തുമ്പോൾ സംഭവിക്കാവുന്ന വിരൽ ചൂണ്ടൽ ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു. സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് നിങ്ങളുടെ ഭാഗം വികലമായതിനാൽ ഞങ്ങൾക്ക് സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല. ഇല്ല, നിങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ഫിക്‌ചർ വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഒരു സംയോജിത വിതരണക്കാരൻ ആ ശബ്ദത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മൈക്രോ ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഈ എൻഡ്-ടു-എൻഡ് നിയന്ത്രണം ഒരു ആഡംബരമല്ല; അത് ഒരു അനിവാര്യതയാണ്.

യഥാർത്ഥ ലോക പരാജയങ്ങളും പിവറ്റുകളും

എല്ലാ കഥകളും വിജയകരമല്ല, അവയിൽ നിന്നാണ് നിങ്ങൾ കൂടുതലും പഠിക്കുന്നത്. 17-4PH സ്റ്റെയിൻലെസ്സിലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ മൈക്രോ-ലാച്ച് മെക്കാനിസത്തിനായുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റിൽ ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ഉദ്ധരിച്ചു. കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികളും ചെറിയ, ദുർബലമായ ലിവിംഗ് ഹിംഗും ഈ ഭാഗത്തിന് ഉണ്ടായിരുന്നു. ഞങ്ങൾ ആത്മവിശ്വാസത്തിലായിരുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് പ്രോട്ടോടൈപ്പിന് അംഗീകാരം ലഭിച്ചു, പക്ഷേ പൈലറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ, ഹിഞ്ച് ഏരിയ ഇടയ്ക്കിടെ പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവം കാണിച്ചു. മൂലകാരണം? സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് ഓക്സിജൻ പിക്കപ്പ് കണ്ടെത്തുക, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ടവും നേർത്തതുമായ ജ്യാമിതിയെ തകർക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിൻ്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷം ആ സ്കെയിലിൽ ഈ പ്രത്യേക സവിശേഷതയ്ക്ക് മതിയായ ശുദ്ധമായിരുന്നില്ല.

പരിഹരിക്കൽ ചെലവേറിയതായിരുന്നു: നിർദ്ദിഷ്ട സിൻ്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിനായി ഉയർന്ന ശുദ്ധീകരിച്ച ഹൈഡ്രജൻ്റെ ഭാഗിക മർദ്ദമുള്ള ഒരു വാക്വം ഫർണസിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഇത് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ മാർജിൻ ഇല്ലാതാക്കി, പക്ഷേ അത് ഭാഗം സംരക്ഷിച്ചു. ഇപ്പോൾ, അൾട്രാ-നേർത്തതും ലോഡ്-ചുമക്കുന്നതുമായ സവിശേഷതകളുള്ള ഏത് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും, ഞങ്ങൾ സിൻ്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തെക്കുറിച്ചും നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ് കെമിസ്ട്രിയുമായുള്ള അതിൻ്റെ ഇടപെടലിനെക്കുറിച്ചും കൂടുതൽ കർശനമായ വിശകലനം നടത്തുന്നു. പരാജയം കാരണം ഞങ്ങളുടെ DFM (നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഡിസൈൻ) ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിലേക്ക് ചേർത്ത ഒരു ചെക്ക് പോയിൻ്റാണിത്.

മറ്റൊരു പരാജയം ശരിക്കും ഒരു തെറ്റായ പ്രയോഗമായിരുന്നു. ഒരു ഉപഭോക്താവിന് ലളിതവും ചെറുതുമായ ഒരു പിന്നിന് മൈക്രോ എംഐഎം വേണം. അടിസ്ഥാന സിലിണ്ടർ ആകൃതിയായിരുന്നു അത്. ഞങ്ങൾ അത് ചെയ്തു, പക്ഷേ പോസ്റ്റ്‌മോർട്ടത്തിൽ, മൈക്രോ ടേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആ ജ്യാമിതിക്ക് കൂടുതൽ ലാഭകരമാകുമെന്ന് വ്യക്തമായി. മൈക്രോ എംഐഎമ്മിൻ്റെ ശക്തി സങ്കീർണ്ണതയാണ്, വലിപ്പം മാത്രമല്ല. ഒരു ഉദ്ധരണി നഷ്‌ടപ്പെടുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, ശരിയായ പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഉപഭോക്താക്കളെ നയിക്കാൻ, കൂടുതൽ പിന്നോട്ട് പോകാൻ ഞങ്ങൾ പഠിച്ചു. ഇത് ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മുന്നോട്ട് നോക്കുന്നു: ഇൻ്റഗ്രേഷൻ മൈൻഡ്‌സെറ്റ്

ഇതെല്ലാം എങ്ങോട്ടാണ് പോകുന്നത്? ഭാവി, ഞാൻ കരുതുന്നു, ആഴത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ സംയോജനത്തിലും മികച്ച രൂപകൽപ്പനയിലുമാണ്. മൈക്രോ എംഐഎമ്മിനെ മറ്റ് മൈക്രോ-ഫോർമിംഗ് ടെക്‌നിക്കുകളുമായോ ഇൻ-മോൾഡ് അസംബ്ലിയുമായോ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ താൽപ്പര്യം കാണുന്നു. എന്നാൽ അടിസ്ഥാനം മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സ് മാസ്റ്ററിയും തുടരുന്നു. പൊടി മുതൽ പൂർത്തിയാക്കിയ, കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഭാഗം വരെയുള്ള മുഴുവൻ ചിത്രവും ഉള്ളതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്.

അതുകൊണ്ടാണ് ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മാതൃക നിർബന്ധിതമാകുന്നത്. മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു കമ്പനി നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഒപ്പം ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങൾ മേശയിലേക്ക് ലോഹ പ്രവാഹത്തെയും ദൃഢീകരണത്തെയും കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണ കൊണ്ടുവരുന്നു. അവയും മൈക്രോ എംഐഎമ്മിലും കൃത്യതയിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ CNC മെഷീനിംഗ്, QSY വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ പോലെ, തന്നിരിക്കുന്ന ഘടകത്തിനായുള്ള മികച്ച പ്രക്രിയ അവർക്ക് വസ്തുനിഷ്ഠമായി ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ ഭാഗം മൈക്രോ ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിനോ മൈക്രോ എംഐഎമ്മിനോ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണോ? രണ്ട് കഴിവുകളും ഒരേ മേൽക്കൂരയിൽ ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം ഉത്തരം സാങ്കേതിക യോഗ്യതയാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു, ആ പ്രത്യേക ഷോപ്പ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരൊറ്റ പ്രക്രിയയല്ല.

മൈക്രോ മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ മുഴുകുന്ന ആർക്കും, എൻ്റെ ആവശ്യപ്പെടാത്ത ഉപദേശം ഇതാണ്: യന്ത്രത്തിനും പൂപ്പലിനും അപ്പുറത്തേക്ക് നോക്കുക. മുഴുവൻ ആവാസവ്യവസ്ഥയും നോക്കുക - മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് പിന്തുണ, ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന ടീമിൻ്റെ പ്രശ്നപരിഹാര ചരിത്രം. സാങ്കേതികവിദ്യ അതിശയിപ്പിക്കുന്നതാണ്, പക്ഷേ അതിന് ചുറ്റും അടിഞ്ഞുകൂടിയതും കഠിനമായി നേടിയതുമായ അനുഭവമാണ് ഒരു തണുത്ത മൈക്രോ-ഭാഗത്തെ വിശ്വസനീയവും വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഘടകമായി മാറ്റുന്നത്. അതാണ് ഗ്ലാമറിനു പിന്നിലെ പൊടിപടലം.