നോസൽ

നിങ്ങൾ മിക്ക ആളുകളോടും, ചില എഞ്ചിനീയർമാർ പോലും, നോസൽ എന്താണെന്ന് ചോദിച്ചാൽ, അവർ ഒരു ലളിതമായ ടേപ്പർ ട്യൂബ് വിവരിക്കും. ദ്രാവകം വേഗത്തിലാക്കുന്ന ഒരു ദ്വാരം. അതാണ് ഏറ്റവും വലിയ തെറ്റിദ്ധാരണ. നമ്മുടെ ലോകത്ത്-പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും-ഒരു നോസൽ ഒരു ഫങ്ഷണൽ ഇൻ്റർഫേസാണ്. ഇവിടെയാണ് സിസ്റ്റം ഊർജ്ജം നിയന്ത്രിത പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത്: സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, തണുപ്പിക്കൽ, മുറിക്കൽ, കുത്തിവയ്പ്പ്. അതിൻ്റെ ആന്തരിക രൂപരേഖ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ തെറ്റായി കുറച്ച് മൈക്രോണുകൾ നേടുക, നിങ്ങളുടെ മുഴുവൻ പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമതയും ഇരട്ട അക്ക ശതമാനം കുറയും. ഒരു പ്രോജക്‌റ്റ് ഇടറുന്നത് പ്രധാന ആക്യുവേറ്ററിലോ പമ്പിലോ അല്ല, മറിച്ച് ഈ ചെറിയ ഘടകത്തിലോ ആണ് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടത്.

ദി ഡെവിൾസ് ഇൻ ദി ജ്യാമിതി: കൂടുതൽ ഒരു പ്രൊഫൈൽ

ഒരു ഡീസൽ എഞ്ചിനായി ഒരു ഫ്യൂവൽ ഇൻജക്ടർ നോസൽ എടുക്കുക. CAD മോഡൽ നേരായതായി കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി സഞ്ചിയിൽ നിന്ന് ഓറിഫൈസുകളിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനമാണ്. അത് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള അറ്റം മാത്രമല്ല; ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് റൗണ്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ഒരു ക്ലയൻ്റിനായി ഒരു ബാച്ചിൽ പ്രവർത്തിച്ചു, ഒരു പ്രീ-കാസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്ലാങ്കിൽ നിന്ന് അവയെ മെഷീൻ ചെയ്തു. പ്രിൻ്റുകൾ Ra 0.2μm ഉപരിതല ഫിനിഷിനായി ആവശ്യപ്പെട്ടു. ഞങ്ങൾ അത് CMM-ൽ അടിച്ചു, പക്ഷേ ഫ്ലോ ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ച് പൊരുത്തമില്ലാത്ത സ്പ്രേ പാറ്റേണുകൾ കാണിച്ചു. പ്രശ്നം? റാ സുഖമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ അത് അവഗണിച്ചു നോസൽ ലീഡ്-ഇൻ കോണിൻ്റെ സ്ഥിരത. ഒരു ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്കുള്ള ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ, ഒരുപക്ഷേ 0.5 ഡിഗ്രി ഓഫ്, ഇന്ധനത്തെ ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുപകരം ഷീറ്റിലേക്ക് നയിച്ചു. CMM-ന് ആ സൂക്ഷ്മത മനസ്സിലാക്കാനായില്ല - അതിന് ഒരു സമർപ്പിത ഒപ്റ്റിക്കൽ കംപാറേറ്റർ സജ്ജീകരണവും ബെഞ്ചിൽ ധാരാളം ട്രയലും വേണ്ടി വന്നു.

അവിടെയാണ് 30 വർഷത്തെ പശ്ചാത്തലം Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.(QSY) നാടകത്തിൽ വരുന്നു. ഡ്രോയിംഗിൽ ഏത് സഹിഷ്ണുത സൗന്ദര്യവർദ്ധകമാണെന്നും യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാണെന്നും നിങ്ങൾ ഒരു തോന്നൽ വികസിപ്പിക്കുന്നു. വേണ്ടി നോസൽ ജോലി, പ്രത്യേകിച്ച് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ, ആന്തരിക ഭാഗത്തിൻ്റെ കാസ്റ്റ് ഉപരിതലം നിർണായകമാണ്. CNC ബോറിങ്ങ്, അല്ലെങ്കിൽ EDM, അതോ ഹോണിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണോ നിങ്ങൾ ഇത് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്? തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ലോഹത്തിൻ്റെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ പതിവായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച്, അവ ഭ്രാന്തനെപ്പോലെ കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാർബൈഡ് ടൂൾ ടിപ്പ് ഡീഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി നിലനിൽക്കും, ഇത് വ്യാസത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു. സ്ട്രെസ് ഉണ്ടാക്കുന്നതും ഉപരിതല പാളിയിലെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മാറ്റുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും സാവധാനത്തിലുള്ള, കൂടുതൽ നിയന്ത്രിത EDM പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മറ്റൊരു മുയൽ ദ്വാരമാണ്. സ്ഥിരസ്ഥിതി പലപ്പോഴും 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് ആണ്. എന്നാൽ ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ജ്വലനം പോലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക്, അത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മണ്ണൊലിപ്പിനുള്ള ഒരു പാചകക്കുറിപ്പാണ്. അത്തരം ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 പോലുള്ള കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളിലേക്ക് മാറിയിരിക്കുന്നു. ക്യാച്ച്? അത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ ഉരച്ചിലുകളും കാഠിന്യവും അർത്ഥമാക്കുന്നത് ടൂൾ വെയർ എക്‌സ്‌പോണൻഷ്യൽ ആണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ CNC പ്രോഗ്രാം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല; നിങ്ങൾ ഫീഡുകളും വേഗതയും ക്രമീകരിക്കുകയും പ്രത്യേക ടൂൾ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. ചില സമയങ്ങളിൽ, അവരുടെ സൗകര്യങ്ങളിൽ നിക്ഷേപം കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ആകാരം കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ലഭിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്-അവയുടെ ഷെൽ പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ജ്യാമിതികൾക്ക് മാന്യമാണ് - തുടർന്ന് ക്രിട്ടിക്കൽ സീലിംഗ് മുഖങ്ങളും ഓറിഫിസും മാത്രം മെഷീൻ ചെയ്യുക.

പ്രിൻ്റ് മുതൽ ഭാഗം വരെ: മെഷീനിംഗ് സൂക്ഷ്മതകൾ

CNC മെഷീനിംഗ് എ നോസൽ ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് മില്ലിംഗ് പോലെയല്ല. ഏകാഗ്രതയും ആന്തരിക സവിശേഷതകളുടെ സമഗ്രതയുമാണ് മുൻഗണന. കെമിക്കൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം സ്പ്രേ നോസിലുകൾക്ക് ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ഒരു ജോലി ഉണ്ടായിരുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആയിരുന്നു. ഇൻലെറ്റ് ചാനലിനായുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് പ്രശ്നം ഉയർന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചുപോലും, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ മോശമായിരുന്നു, ഇത് ബോർ ഭിത്തിയിൽ സ്‌കോർ ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു. ആ സ്‌കോറിംഗ് പ്രക്ഷുബ്ധമായ പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിച്ചു, അത് പിന്നീട് ഫീൽഡിൽ ദ്വാരത്തിനും അകാല പരാജയത്തിനും കാരണമായി. പരിഹാരം ഒരു ഫാൻസിയർ മെഷീനായിരുന്നില്ല, മറിച്ച് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ഡ്രിൽ ജ്യാമിതിയും പേപ്പറിൽ കാര്യക്ഷമമല്ലെന്ന് തോന്നിയ ഒരു പെക്കിംഗ് സൈക്കിളും സ്ക്രാപ്പിൽ നിന്ന് മുഴുവൻ ബാച്ചിനെയും രക്ഷിച്ചു.

യുദ്ധത്തിൻ്റെ 80% ഫിക്‌സ്ചറിംഗ് ആണ്. ചെറിയ, പലപ്പോഴും ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള നോസൽ ബോഡി വികൃതമാക്കാതെ എങ്ങനെ പിടിക്കും? ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഓറിഫിക്കുകൾക്ക്, കുറച്ച് ന്യൂട്ടൺ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിന് പോലും ഭാഗം സ്പ്രിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫൈനൽ ഫിനിഷിംഗ് കട്ടിന് മുമ്പ് ഡാറ്റ മാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഇഷ്‌ടാനുസൃത സെറാമിക് സോഫ്റ്റ് ജാവുകളും ഇൻ-പ്രോസസ് പ്രോബിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലേക്ക് നീങ്ങി. ഇത് സമയം ചേർക്കുന്നു, എന്നാൽ ഓറിഫിസ് യഥാർത്ഥത്തിൽ സീറ്റ് മുഖത്തിന് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പുനൽകാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്. അവരുടെ പോർട്ടലിൽ വിശദമായ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു tsingtaocnc.com, അവിടെ അവർ ഫ്യൂവൽ ആറ്റോമൈസറുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു മൾട്ടി-ആക്സിസ് സെറ്റപ്പ് പ്രദർശിപ്പിച്ചു. പ്രധാന ടേക്ക്അവേ മെഷീൻ തന്നെയായിരുന്നില്ല, മറിച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം: ബാഹ്യഭാഗം പരുക്കൻ, തുടർന്ന് ഭാഗം സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക, തുടർന്ന് ഇൻ്റീരിയർ കോണ്ടറുകൾ പൂർത്തിയാക്കുക, ഒടുവിൽ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുക. ആ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് എന്നത് ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ പല കടകളും ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു ഘട്ടമാണ്, എന്നാൽ ഇത് സ്ഥിരതയ്ക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഡീബറിംഗ് നിശബ്ദ കൊലയാളിയാണ്. ഒരു ഓറിഫൈസ് ഡ്രെയിലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ EDMing ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് എക്സിറ്റ് സൈഡിൽ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ബർ ലഭിക്കും. അത് നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ - പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്താൽ - അത് പ്രവർത്തനത്തിൽ വേർപെടുത്തി, FOD (വിദേശ വസ്തു നാശം) ആയി മാറുന്നു. അബ്രസീവ് ഫ്ലോ മെഷീനിംഗ് (AFM) ഇതിന് മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് ഓരോ നോസൽ വലുപ്പത്തിനും മീഡിയ വിസ്കോസിറ്റിയും മർദ്ദവും നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ചെറിയ ഓറിഫിക്കുകൾക്ക്, AFM മീഡിയ തടസ്സപ്പെടാം. അവയ്‌ക്കായി ഇലക്‌ട്രോകെമിക്കൽ ഡീബറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഞങ്ങൾ അവലംബിച്ചത്, ഇത് മറ്റൊരു പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ വെല്ലുവിളിയാണ്. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗത്തെ വേർതിരിക്കുന്നത് ഈ വൃത്തികെട്ടതും ആകർഷകമല്ലാത്തതുമായ വിശദാംശങ്ങളാണ്.

പരാജയ മോഡുകളും അവ നിങ്ങളെ പഠിപ്പിക്കുന്നതും

പരാജയങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഏറ്റവും പ്രബോധന നിമിഷങ്ങൾ വരുന്നത്. എൻ്റെ കാലത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗിനായി ഞങ്ങൾ ചെമ്പ് നോസിലുകൾ നിർമ്മിച്ചു. 50 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വർധിപ്പിച്ച് വേഗത്തിലുള്ള വസ്ത്രധാരണം ക്ലയൻ്റ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പരിശോധിച്ചു: എല്ലാം സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക്. പരാജയ വിശകലനം മണ്ണൊലിപ്പിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു. ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് വളരെ മൃദുവായിരുന്നു. ഞങ്ങൾ ഒരു ബെറിലിയം കോപ്പർ അലോയ്യിലേക്ക് മാറി, ഒരു അന്തിമ ഹാർഡനിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ചേർത്തു. വസ്ത്രങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് പതിന്മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു. പാഠം? ഡ്രോയിംഗിലെ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്. യഥാർത്ഥ സേവന അന്തരീക്ഷം - ദ്രാവകം, മർദ്ദം, മലിനീകരണം, സൈക്കിൾ ഫ്രീക്വൻസി എന്നിവ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർബന്ധമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുതൽ പ്രത്യേക അലോയ്കൾ വരെയുള്ള ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന QSY-യുടെ സമീപനവുമായി ഇത് യോജിക്കുന്നു; പ്രാരംഭ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മാത്രമല്ല, യഥാർത്ഥ ജോലിയുമായി മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ആ വീതി ആവശ്യമാണ്.

മറ്റൊരു ക്ലാസിക് പരാജയം താപ ക്ഷീണമാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നോസിലുകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് അവർ നിരന്തരം സൈക്കിൾ ചവിട്ടുന്നു. കഠിനമായ ടൂൾ സ്റ്റീലിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കാം, പക്ഷേ മോശം തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം. ഞങ്ങൾ H13 സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലേക്ക് നീങ്ങി, കാഠിന്യവും മൃദുവും, എന്നാൽ നിയന്ത്രിത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിലൂടെ വളരെ യൂണിഫോം മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ കൈവരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു. അപ്പോഴും, ഹീറ്റർ ബാൻഡ് ഗ്രോവിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രധാനമാണ് - മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ക്രാക്ക് ഇനീഷ്യേഷൻ പോയിൻ്റുകളായി മാറുന്നു. ചിലപ്പോൾ, ഒരു വലിയ ഫില്ലറ്റ് ആരം അനുവദിക്കുന്നതിന് ഡിസൈനറുമായി നിങ്ങൾ തർക്കിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സേവന ജീവിതത്തിൽ വൻതോതിലുള്ള നേട്ടത്തിനായി ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയുടെ ഒരു ബിറ്റ് ത്യജിക്കുന്നു.

നാശം വഞ്ചനാപരമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ. പാസിവേഷൻ അതിനെ സംരക്ഷിക്കണം, എന്നാൽ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉൾച്ചേർത്ത ഇരുമ്പ് കണികകൾ അവതരിപ്പിക്കുകയോ ചൂട്-ടിൻ്റ് സോണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഗാൽവാനിക് സെല്ലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മനോഹരമായി മെഷീൻ ചെയ്ത 304 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് ഞാൻ കണ്ടു നോസൽ കട വൃത്തിയാക്കാൻ സ്റ്റീൽ വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ചതിനാൽ ഫുഡ് പ്രോസസിംഗ് ലൈൻ തകരാറിലായി. ഇപ്പോൾ, എല്ലാ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഞങ്ങൾ കർശനമായ ടൂൾ വേർതിരിവും നൈട്രിക് ആസിഡിൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് പാസിവേഷനും നടപ്പിലാക്കുന്നു, ഒരു അപവാദവുമില്ല. ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പോലെ, ഇത് ചർച്ച ചെയ്യാനാവാത്ത ഒരു ഘട്ടമാണ്.

കാസ്റ്റിംഗ് ഫൗണ്ടേഷൻ: ആദ്യം ശരിയായ രൂപം നേടുക

ആന്തരിക കൂളിംഗ് ചാനലുകളോ മൾട്ടി-പോർട്ട് ഡിസൈനുകളോ ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ നോസിലുകൾക്ക്, സോളിഡ് ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് പാഴായതും ചിലപ്പോൾ അസാധ്യവുമാണ്. അവിടെയാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തിളങ്ങുന്നത്. ഷെൽ മോൾഡിനുള്ളിൽ ഒരു സെറാമിക് കോർ ആയി അടിസ്ഥാന ആന്തരിക പാസേജ് രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് ഒരു ഗെയിം ചേഞ്ചർ ആണ്. QSY-യിൽ, ഷെല്ലിലും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചുകൊണ്ട്, ഇത് ഒരു പ്രധാന കഴിവാണ്. തന്ത്രമാണ് കാതൽ. അതിൻ്റെ ഘടന, പകരുന്ന ലോഹവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിൻ്റെ താപ വികാസ ഗുണകം, അതിനുശേഷം അത് എത്ര വൃത്തിയായി നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഇൻകണൽ 718-ൽ ഒരു ടർബൈൻ നോസൽ ഗൈഡ് വെയ്‌നിനായി (ഒരു തരം നോസൽ, ശരിക്കും) ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നു. ആന്തരിക കൂളിംഗ് പാസേജുകൾ സർപ്പൻ്റൈൻ ആയിരുന്നു. മെഷീനിംഗ്? അവസരമില്ല. അത് കാസ്റ്റ് ചെയ്യേണ്ടതായിരുന്നു. പകരുന്ന സമയത്ത് കോർ ഷിഫ്റ്റായിരുന്നു വെല്ലുവിളി. ഒരു ചെറിയ തെറ്റായ ക്രമീകരണം പോലും ചില കൂളിംഗ് ഭിത്തികളെ വളരെ നേർത്തതാക്കും, ഇത് പരിശോധനയിൽ പൊള്ളലേറ്റതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വാക്‌സ് അസംബ്ലിക്കുള്ളിൽ അത്യാധുനിക കോർ ആങ്കറിംഗും തന്ത്രപരമായി ചിൽ സ്പോട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സോളിഡിഫിക്കേഷൻ്റെ സിമുലേഷനും പരിഹാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് പഴയ സ്കൂൾ ഫൗണ്ടറി ക്രാഫ്റ്റിൻ്റെയും ആധുനിക സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയറിൻ്റെയും മിശ്രിതമാണ്. ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന നോസൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് CNC മെഷീനിൽ നിന്നല്ല, മറിച്ച് ഫൗണ്ടറി പാറ്റേൺ ഷോപ്പിലാണ് എന്നതാണ് ടേക്ക്അവേ.

കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷാണ് മറ്റൊരു പരിഗണന. ശീതീകരണ പ്രയോഗങ്ങളിലെ താപ കൈമാറ്റത്തിന് ഗുണകരമാണെങ്കിലും ഫ്യൂവൽ ഇൻജക്ടറുകളിലെ ഫ്ലോ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് ഹാനികരമാകാൻ സാധ്യതയുള്ള ഒരു പാസേജിനുള്ളിലെ ഒരു അസ്-കാസ്റ്റ് പ്രതലത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക പരുക്കൻതയുണ്ട്. ചിലപ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു കാസ്റ്റ്-ടു-സൈസ് ഇൻ്റീരിയർ വ്യക്തമാക്കുകയും നിർണായക ഓറിഫിക്കുകൾ മാത്രം മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കോർ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ഡൈമൻഷണൽ സുസ്ഥിരവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇതിന് അവിശ്വസനീയമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ക്ലയൻ്റുകളുമായി ഞങ്ങൾ നിരന്തരം നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രകടന ട്രേഡ്-ഓഫിൻ്റെ വിലയാണിത്. മൂല്യം ചേർക്കുന്നിടത്ത് മാത്രം മെഷീനിംഗ് ചേർക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

ഒത്തുചേരൽ: എവിടെ അനുഭവം ട്രംപ് സിദ്ധാന്തം

അവസാനം, വിശ്വസനീയമായ ഒരു നോസൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു പാഠപുസ്തകമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പൂർണ്ണമായ പ്രക്രിയയോ പിന്തുടരുകയല്ല. ഇത് ഡിപൻഡൻസികളുടെ ശൃംഖല മനസ്സിലാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്: മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് കാസ്റ്റബിലിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് യന്ത്രസാമഗ്രിയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ദ്രാവകത്തിൻ്റെ pH-ലെ ഒരു ചെറിയ മാറ്റം 316L-ൽ നിന്ന് ഒരു സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്‌സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സിലേക്ക് മാറ്റാൻ പ്രേരിപ്പിച്ചേക്കാം, അത് നിങ്ങളുടെ CNC പ്രോഗ്രാമിലെ ഓരോ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററും ടൂളും വീണ്ടും വിലയിരുത്താൻ നിങ്ങളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു പങ്കാളിയുടെ യഥാർത്ഥ മൂല്യം പോലെ Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്. കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും ഒരു കുടക്കീഴിൽ അവർക്കുണ്ട് എന്നത് മാത്രമല്ല. അവരുടെ നീണ്ട ചരിത്രം അർത്ഥമാക്കുന്നത്, പരസ്പരബന്ധിതമായ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ അവർ മുമ്പ് കണ്ടിട്ടുണ്ടെന്നാണ്. ഷെൽ മോൾഡിലെ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയ ഒരു സുഷിരത പ്രശ്നം പരിഹരിച്ച ഒരു ജോലി അവർ നടത്തിയിരിക്കാം, അത് നിർണായകമായ ഫിനിഷിനെ നശിപ്പിക്കും. നോസൽ പിന്നീട് മെഷീനിംഗിൽ സീറ്റ്. ആ സ്ഥാപനപരമായ ഓർമ്മയാണ് നിങ്ങൾ പണം നൽകുന്നത്.

അതിനാൽ, അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ ഒരു നോസൽ ഡ്രോയിംഗ് നോക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഫാൻസി ദ്വാരം മാത്രം കാണരുത്. ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് സാധുതയുള്ള ഫ്ലോ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടിലേക്കുള്ള മുഴുവൻ യാത്രയും കാണുക. ആ പാതയിലെ ഓരോ തീരുമാനവും - അലോയ്, കാസ്റ്റിംഗ് രീതി, മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ്, ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക് - ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു വിരലടയാളം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. അത് ശരിയാക്കുന്നതിന് നോസിലിനെ ഒരു ലളിതമായ ഘടകമായി കണക്കാക്കുന്ന ഒരു മാനസികാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്, മറിച്ച് ഭൗതികശാസ്ത്രം പ്രായോഗികതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു സൂക്ഷ്മ-എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് എന്ന നിലയിലാണ്. അവിടെയാണ് യഥാർത്ഥ ജോലി.