മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ

സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയായി തുടരുന്നു-ആഗോളതലത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എല്ലാ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും 70% വും. എന്നാൽ ഒരു ഫൗണ്ടറിയിലേക്ക് ചുവടുവെക്കുന്ന പുതുമുഖങ്ങൾക്ക്, ഇവയുടെ എണ്ണം മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ അമിതമായി അനുഭവപ്പെടാം. പാറ്റേണുകൾ, കോപ്പ് ആൻഡ് ഡ്രാഗ്, സ്പ്രൂസ്, റീസറുകൾ, കോറുകൾ, ഗേറ്റുകൾ-ഓരോന്നും കാസ്റ്റിംഗ് ശബ്‌ദമോ സ്‌ക്രാപ്പോ ഉണ്ടാകുമോ എന്നതിൽ ചർച്ച ചെയ്യാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

മോൾഡ് അസംബ്ലി സമയത്ത് ഡസൻ കണക്കിന് ആദ്യമായി എഞ്ചിനീയർമാർ ഒരു പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ വെൻ്റ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിനെ അവഗണിക്കുന്നതും ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവ് ബോഡികളിൽ ഗ്യാസ് പോക്കറ്റുകളിൽ അവസാനിക്കുന്നതും ഞങ്ങൾ കണ്ടു. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-ൽ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പമ്പ് ഹൗസുകൾക്കും കോബാൾട്ട്-അലോയ് നോസിലുകൾക്കുമായി ഞങ്ങൾ കൃത്യതയുള്ള ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, മണൽ പൂപ്പലിൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു-അല്ല. നമുക്ക് അത്യാവശ്യമായത് തകർക്കാം മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ, പാഠപുസ്തക നിർവചനങ്ങൾ എന്ന നിലയിലല്ല, 350+ ബാർ മർദ്ദം ചോർച്ചയില്ലാതെ നിലനിർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ദിവസേന ആശ്രയിക്കുന്ന പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളാണ്.

പകരുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ഒരു മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത മണൽ മാത്രമല്ല. ലോഹപ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കാനും ഫീഡ് സോളിഡീകരിക്കാനും കുടുങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംവിധാനമാണിത്. വിലമതിക്കാനാവാത്ത അഞ്ച് ഭൗതിക ഭാഗങ്ങൾ ഇതാ-ഏതെങ്കിലും പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കും:

• പാറ്റേൺ: അവസാന ഭാഗത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു പകർപ്പ്-സാധാരണയായി മരം, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ അലുമിനിയം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിൻ്റെ കൃത്യത നേരിട്ട് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് നിർവചിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ഹൗസുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ CNC-മെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അവ 400 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ± 0.15 മില്ലീമീറ്ററാണ് കൈവശം വയ്ക്കുന്നത്-കാസ്റ്റ് ചെയ്തതിന് ശേഷം സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് പ്രധാനമാണ്.
• നേരിടുക, വലിച്ചിടുക: മുകളിലും (കോപ്പ്) താഴെയും (ഡ്രാഗ്) പൂപ്പൽ പകുതിയായി. അവരുടെ ഇൻ്റർഫേസ് പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ ആണ്. ഇവിടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം ഫ്ലാഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഗ്രൗണ്ട് ഓഫ് ചെയ്യപ്പെടണം-എല്ലാ പ്രൊഡക്ഷൻ മോൾഡുകളിലും ഡോവൽ-പിൻ രജിസ്ട്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്ന ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണ ഘട്ടം.
• സ്പ്രൂ: ഉരുകിയ ലോഹം പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ലംബ ചാനൽ. വളരെ ഇടുങ്ങിയതോ? പ്രക്ഷുബ്ധത ഓക്സൈഡ് രൂപീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വളരെ വിശാലമാണോ? മോശം തീറ്റ കാര്യക്ഷമത. ഞങ്ങളുടെ T800 കോബാൾട്ട് അലോയ് പമ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, മെറ്റലോസ്റ്റാറ്റിക് ഹെഡ് കണക്കുകൂട്ടലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഞങ്ങൾ സ്പ്രൂകളുടെ വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നത്-റൂൾ-ഓഫ്-തമ്പ് ചാർട്ടുകളല്ല.
• റൈസർ: കാസ്റ്റിംഗിന് മുകളിലോ അരികിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു റിസർവോയർ, സോളിഡീകരണ സമയത്ത് ചുരുങ്ങൽ തീറ്റാൻ. ഒരു സാധാരണ തെറ്റ്: കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി റീസറുകൾ അടിവരയിടുന്നു. പിസ്റ്റൺ പമ്പ് സിലിണ്ടർ ഹൗസിംഗുകളുടെ ഒരു ബാച്ചിൽ, ആവശ്യത്തിന് റൈസർ വോളിയം സെൻ്റർലൈൻ പോറോസിറ്റിക്ക് കാരണമായി-അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയിൽ മാത്രം കണ്ടെത്തി. മോൾഡ് ഫാബ്രിക്കേഷനുമുമ്പ് ഞങ്ങൾ MAGMAsoft ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗ് അനുകരിക്കുന്നു.
• കോർ: കൂളൻ്റ് പാസേജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് ബോറുകൾ പോലെയുള്ള ആന്തരിക അറകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സാൻഡ് ഇൻസേർട്ട്. കോറുകൾ മെറ്റലോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തെയും തെർമൽ ഷോക്കിനെയും നേരിടണം. കോർ ശക്തിക്കായി ഞങ്ങൾ ഫ്യൂറാൻ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് രാസപരമായി ബന്ധിപ്പിച്ച സിലിക്ക മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 220 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 90 മിനിറ്റ് ചുടേണം. 1,450°C ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കാത്ത കോറുകൾ തകരുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ വിശ്വസനീയമായ കാസ്റ്റിംഗുകളെ സ്ക്രാപ്പിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത്

ഗേറ്റുകൾ - സ്പ്രൂവിനെ അറയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചാനലുകൾ - അപൂർവ്വമായി ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അവ ഉപരിതല സമഗ്രത, ധാന്യ ഘടന, ഉൾപ്പെടുത്തൽ വിതരണം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഗേറ്റ് ലൊക്കേഷൻ പാറ്റേൺ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ദ്വിതീയമാണെന്ന് ചിലർ വാദിച്ചേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, AMS 5387 കോബാൾട്ട് അലോയ് 6 ഘടകങ്ങളുമായുള്ള ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, അനുചിതമായ ഗേറ്റിംഗ് മൂന്ന് ആവർത്തിച്ചുള്ള പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു: നേർത്ത മതിലുകൾക്ക് സമീപമുള്ള തണുത്ത ഷട്ടുകൾ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മേഖലകളിലെ മണൽ വാരൽ, കാവിറ്റി എൻട്രി പോയിൻ്റുകളിൽ ഡ്രോസ് എൻട്രാപ്പ്മെൻ്റ്.

പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉയരമുള്ള, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികളുള്ള ഭവനങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങൾ താഴെയുള്ള ഗേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിഞ്ച് സെൻ്റർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകൾ പോലെയുള്ള സമമിതി ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ഒന്നിലധികം റേഡിയൽ ഗേറ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു-ഉയരത്തിലേക്കുള്ള ഏകീകൃത ഫില്ലിംഗും ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷനും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓരോ ഗേറ്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷനും ലോഹ വിസ്കോസിറ്റിക്കും താപനില ഡ്രോപ്പിനുമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ബെർണൂലിയുടെ തത്വം ഉപയോഗിച്ചാണ് കണക്കാക്കുന്നത്. അത് സിദ്ധാന്തമല്ല-500+ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകളിലുടനീളം നിർണ്ണായക വ്യാസങ്ങളിൽ Cpk >1.33 നേടുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്.

തുടക്കക്കാർ അവഗണിക്കുന്നത്: വെൻ്റുകൾ, പാർട്ടിംഗ് സാൻഡ്, ഷേക്ക്ഔട്ട് ടൈമിംഗ്

വെൻ്റുകൾ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളാണ്-പലപ്പോഴും 1-2 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളവയാണ്, വായു, പൂപ്പൽ വാതകങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതിന് കോപ്പിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ വലിച്ചിടുക. അവ ഒഴിവാക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് പിൻഹോളുകളോ ബ്ലോഹോളുകളോ ലഭിക്കും. പൂപ്പൽ അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം ഞങ്ങൾ വെൻ്റുകൾ സ്വമേധയാ തുരക്കുന്നു, അവ സിമുലേഷനിൽ തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുള്ള അവസാന ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഓട്ടോമേഷൻ ഇല്ല-കാരണം ടൂൾ വെയർ ഹോൾ ജ്യാമിതിയെ മാറ്റുന്നു, ഒപ്പം പൊരുത്തമില്ലാത്ത വെൻ്റിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ നശിപ്പിക്കുന്നു.

വേർപിരിയൽ മണൽ - കോപ്പിനും ഡ്രാഗിനുമിടയിൽ പൊടിപടലമുള്ള നേർത്ത പാളി - വരണ്ടതും സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്നതും ബന്ധമില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. ഞങ്ങൾ ഗ്രാഫൈറ്റല്ല, കാൽസിൻഡ് അലുമിന പൊടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഗ്രാഫൈറ്റ് മോൾഡ് ഇൻ്റർഫേസിലേക്ക് ഈർപ്പം വിക്ക് ചെയ്യുകയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിലെ വെയിനിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മിക്കവരും മനസ്സിലാക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഷേക്ക്ഔട്ട് സമയം പ്രധാനമാണ്. കാസ്റ്റിംഗുകൾ വളരെ നേരത്തെ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് തെർമൽ ഷോക്ക് ക്രാക്കിംഗിന് കാരണമാകുന്നു-പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാർബൺ ഇരുമ്പിൽ. വളരെ വൈകി, ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് മെഷീൻ ചെയ്ത റഫറൻസ് പ്രതലങ്ങളിൽ വക്രത ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ്: ഉപരിതല താപനില 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാകുന്നതുവരെ എയർ-കൂൾ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ഐആർ തെർമോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്നു-ടൈമറുകളല്ല.

പൂപ്പൽ മുതൽ ദൗത്യം-നിർണ്ണായക ഭാഗം വരെ: മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഇന്ന് യോജിക്കുന്നു

മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ലെഗസി ടെക്നോളജി അല്ല - ഇത് ഹൈബ്രിഡ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അടിത്തറയാണ്. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY-യിൽ, മൾട്ടി-ആക്‌സിസ് CNC മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ഞങ്ങൾ മണൽ-കാസ്റ്റ് ബ്ലാങ്കുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു-എല്ലാം ഒരു ISO-കംപ്ലയിൻ്റ് മേൽക്കൂരയിൽ. ആ ലംബ നിയന്ത്രണം, ബോർ-ടു-ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ കേന്ദ്രീകൃതത (±0.05 mm) അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ചെയ്യുന്ന മുഖങ്ങളിലെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra ≤0.8 µm പോലുള്ള സവിശേഷതകളിൽ GD&T പാലിക്കൽ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

നിങ്ങൾ ഒരു പ്രഷർ വാൽവ് ഹൗസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എൻജിനീയറിങ് വെഹിക്കിൾ വിഞ്ച് ഘടകം വ്യക്തമാക്കുകയാണെങ്കിൽ, മനസ്സിലാക്കുക മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ സഹിഷ്ണുതകൾ എവിടെയാണ് അടുക്കുന്നത്, എവിടെയാണ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, ഡിസൈൻ ചോയ്‌സുകൾ ചെലവിനെയും ലീഡ് സമയത്തെയും എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്നതിനർത്ഥം. “ഇത് കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?” എന്ന് ചോദിക്കരുത് എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. എന്നാൽ "ഓരോ പൂപ്പൽ ഘടകങ്ങളും 12-സെക്കൻഡ് പകരുന്ന സമയത്തിൽ 1,520 ° C-ൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?"

അതാണ് ഒരു ഡ്രോയിംഗും ഡെലിവർ ചെയ്യാവുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം. അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ-വടക്കേ അമേരിക്ക മുതൽ തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യ വരെയുള്ളവർ-സ്കെച്ചുകൾ മാത്രമല്ല, ഇറുകിയ മെറ്റലർജിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനോടുകൂടിയ GD&T-സമ്പന്നമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുന്നത്. കാരണം പൂപ്പൽ ഒരു കണ്ടെയ്നർ മാത്രമല്ലെന്ന് അവർക്കറിയാം. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടമാണിത്.