നമുക്ക് വ്യക്തമായി പറയാം: കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിംഗ് ഒരു ദ്വിതീയ ഘട്ടം മാത്രമല്ല; അവിടെയാണ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വാഗ്ദാനം ഒന്നുകിൽ നിറവേറ്റപ്പെടുകയോ ലംഘിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നത്. വളരെയധികം സ്‌പെക്ക് ഷീറ്റുകൾ ഇതിനെ ഒരു ചിന്താവിഷയമായി കണക്കാക്കുന്നു, ടിക്ക് ചെയ്യാനുള്ള ഒരു ബോക്‌സ്. യഥാർത്ഥത്തിൽ, ഷെല്ലിൽ നിന്ന് വരുന്ന മനോഹരമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ശൂന്യമാണ്. യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതി, ഏതാനും മൈക്രോണുകൾക്കുള്ളിലെ നിർണ്ണായക സഹിഷ്ണുത, യഥാർത്ഥത്തിൽ മറ്റൊരു ഘടകവുമായി ഇണചേരുന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ്-അതെല്ലാം മെഷീനിംഗ് ഫ്ലോറിൽ ജനിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും വെവ്വേറെ സിലോകളായി കണക്കാക്കി നിരവധി പ്രോജക്ടുകൾ ഇടറുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ചൂളയിലെ ആൺകുട്ടികളും CNC-കളിലെ ആൺകുട്ടികളും ആദ്യ ദിവസം മുതൽ ഒരേ സംഭാഷണത്തിലായിരിക്കണം.
അനിവാര്യമായ കൈമാറ്റം: കാസ്റ്റ് ഷേപ്പ് മുതൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം വരെ
ഒരു നിക്ഷേപ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ഡെലിവറി ലഭിക്കും, ഒരുപക്ഷേ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് പമ്പ് ഹൗസിംഗ്. ഇത് തികഞ്ഞതായി തോന്നുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങൾ അത് CMM-ൽ ഇട്ട നിമിഷം, കഥ മാറുന്നു. നിങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് റഫറൻസ് ആകുന്നതിന് ഡാറ്റം പ്രതലങ്ങൾ പരന്നതോ സമാന്തരമോ അല്ല. ബോറുകളുടെ വലിപ്പം കുറവാണ്, കേന്ദ്രീകൃതമല്ല. ഇത് സാധാരണമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് മെഷീനിംഗ് നിലനിൽക്കുന്നത്. യഥാർത്ഥ കഴിവ് കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിംഗ് ആദ്യ സജ്ജീകരണത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ബില്ലറ്റിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല; ശീതീകരണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അതിൻ്റേതായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളും സൂക്ഷ്മമായ വികലങ്ങളും ഉള്ള ഒരു നിയർ-നെറ്റ് ആകൃതിയിൽ നിന്നാണ് നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. നിങ്ങളുടെ ഫിക്‌ചറിംഗ് തന്ത്രം അത് അംഗീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് തെറ്റായി മുറുകെ പിടിക്കുക, നിങ്ങൾ അത് സ്പ്രിംഗ് ചെയ്യും, നിങ്ങൾ അൺലോഡ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ടോളറൻസ് ഡ്രിഫ്റ്റ് കാണുക.
ഒരു സബ് സീ ആപ്ലിക്കേഷനുള്ള ഒരു വാൽവ് ബോഡി, നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് കഷണം ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ഫൗണ്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് മികച്ചതായിരുന്നു, ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി ഇല്ല, എക്സ്-റേ കടന്നു. എന്നാൽ പ്രധാന സീലിംഗ് മുഖത്ത് ഞങ്ങളുടെ ആദ്യ മെഷീനിംഗ് ശ്രമം ഭയങ്കരമായ സംഭാഷണ ഫിനിഷിൽ കലാശിച്ചു. അച്ചിൽ സെറാമിക് കോർ പൊസിഷനിംഗിൻ്റെ അവശിഷ്ടമായ മുഖത്തിന് പിന്നിലെ അസ്ഥിരമായ മതിൽ കനം ഞങ്ങൾ അത് കണ്ടെത്തി. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനായിരുന്നു, പക്ഷേ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വൈബ്രേഷനെ പ്രിൻ്റ് കണക്കാക്കിയില്ല. ഞങ്ങൾ ടൂൾ പാത്ത് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഒരു വ്യാജ ശൂന്യതയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഫിനിഷിംഗ് പാസ് ഉപയോഗിച്ച്. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചരിത്രം കട്ടറുമായി എങ്ങനെ സംവദിക്കുന്നുവെന്ന് കാണുന്നതിൽ നിന്ന്, ഇത് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന നിശബ്ദമായ അറിവാണിത്.
ഇവിടെയാണ് ഒരു കടയുടെ അനുഭവം പ്രധാനം. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) പോലെയുള്ള ഒരു കമ്പനി, കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും അവരുടെ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ഈ ഇൻ്റർപ്ലേ നേടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് അവരുടെ സൈറ്റിൽ കാണാൻ കഴിയും https://www.tsingtaocnc.com. അവ മെഷിനിംഗ് ഉപകരാർ നൽകുന്ന ഒരു ഫൗണ്ടറിയോ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വാങ്ങുന്ന ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പോ അല്ല. മുഴുവൻ ശൃംഖലയും ഒരു മേൽക്കൂരയ്ക്ക് കീഴിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുക എന്നതിനർത്ഥം, മെഷീനിംഗ് ടീമിന് കാസ്റ്റിംഗ് ടീമിലേക്ക് തിരികെ നടന്ന്, ഈ നേർത്ത മതിൽ കണ്ടോ? വിരസമായ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഹാർമോണിക്കിനെ നശിപ്പിക്കാൻ നമുക്ക് ഒരു ചെറിയ ഡ്രാഫ്റ്റോ ബലപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലോ അച്ചിൽ ചേർക്കാമോ? ആ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.
മെറ്റീരിയൽ ഈസ് ദി ബോസ്: കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന യന്ത്രം
കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് കോബാൾട്ട്, നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിതമായവ പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്‌കളായ QSY ലിസ്റ്റുകൾ, ഒരേ നാമമാത്രമായ ഗ്രേഡിലുള്ള മെഷിനിംഗ് ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു മൃഗമാണ്. മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ വ്യത്യസ്തമാണ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മികച്ചതും ഏകീകൃതവുമായ ധാന്യം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കായി മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ഇത് ചൂട് ചികിത്സയെ ആശ്രയിച്ച് മെറ്റീരിയലിനെ കൂടുതൽ ഉരച്ചിലുകളോ ചമ്മന്തിയോ ഉണ്ടാക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് Inconel 718-നുള്ള ഒരു സാധാരണ ഫീഡ്/സ്പീഡ് ചാർട്ട് വലിച്ചിടാൻ കഴിയില്ല, അത് ഒരു കാസ്റ്റ് പീസിൽ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുക. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ചെറിയ വേർതിരിവ് - അവ അവിടെയുണ്ട്.
മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റുകൾക്കായുള്ള കോബാൾട്ട്-ക്രോം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണത്തിൽ കുപ്രസിദ്ധമായി കഠിനമായിരുന്നു. ഫൗണ്ടറി ഭാഗത്ത് നിന്നുള്ള മെറ്റലർജിസ്റ്റുമായി സഹകരിക്കുന്നതുവരെ ഞങ്ങൾ എൻഡ് മില്ലുകളിലൂടെ ഭയാനകമായ നിരക്കിൽ കത്തിച്ചു. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കാണ് പ്രശ്നം, ഇത് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ വളരെ കഠിനമായ കാർബൈഡുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല സൃഷ്ടിച്ചു. ഞങ്ങളുടെ സാധാരണ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ചിപ്പിംഗ് ആയിരുന്നു. പരിഹാരം വേഗത കുറവായിരുന്നില്ല; ഇത് മൊത്തത്തിൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ മറ്റൊരു ഗ്രേഡിലേക്ക് മാറുകയായിരുന്നു, ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള വസ്തുക്കളിൽ തടസ്സം നേരിടുന്ന മുറിവുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒന്ന്. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ ചരിത്രമാണ് മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്നതാണ് കാര്യം.
സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്. ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, ഉദാഹരണത്തിന്. നല്ല നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ മനോഹരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ നോഡുലാരിറ്റി ഓഫ് ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗമ്മി ലഭിക്കും, അത് ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ടൂൾ ലൈഫ് നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായുള്ള ഒരു നല്ല മെഷീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളിൽ ഒരു മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരീകരണ ഘട്ടം ഉൾപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും ഒരു ദ്രുത സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റണ്ണറുടെ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ്, ചെലവേറിയ CNC സൈക്കിൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. ഇത് ചർച്ച ചെയ്യാനാവാത്ത ഒരു ചെക്ക് പോയിൻ്റാണ്.
ഡാറ്റം ഹണ്ടിംഗ്: ആദ്യത്തേതും ഏറ്റവും നിർണായകവുമായ കട്ട്
ഏറ്റവും കൂടുതൽ ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടാത്ത വശം ഇതായിരിക്കാം കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിംഗ്. ഒരു റോ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ഡാറ്റകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു കലയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നും ഊഹിക്കാൻ കഴിയില്ല. ആ പരന്ന ഫ്ലേഞ്ച്? അത് ഒരുപക്ഷേ കുമ്പിട്ടു. ആ രണ്ട് ലഗുകളും വിന്യാസത്തിന് വേണ്ടിയുള്ളതാണോ? അവ തികച്ചും സമാന്തരമല്ല. നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഡാറ്റകൾ സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്ന തരത്തിൽ മെഷീൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ ഭാഗം നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ആദ്യ കട്ടിന് മുമ്പ് പ്രധാന പ്രതലങ്ങൾ മാപ്പ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും CNC-യിൽ ഒരു അന്വേഷണ ദിനചര്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് മെഷീനിൽ സമയമാണ്, പക്ഷേ ഇത് സ്ക്രാപ്പ് ലാഭിക്കുന്നു. ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വിമാനമോ പരുക്കൻ ബോറിൻ്റെ മധ്യഭാഗമോ കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങൾ പ്രോഗ്രാമിനെ അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തെ അതിനനുസരിച്ച് മാറ്റുന്നു. ചിലപ്പോൾ, അൾട്രാ-ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രീ-മെഷീനിംഗ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് പോലും ചെയ്യും. ഒരു താത്കാലിക ഡാറ്റ സൃഷ്ടിക്കാൻ ലൈറ്റ് കട്ട് എടുക്കുക, തുടർന്ന് അത് വിശ്രമിക്കാൻ തെർമൽ സൈക്ലിംഗിനായി ഭാഗം അയക്കുക, തുടർന്ന് അത് തിരികെ കൊണ്ടുവന്ന് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഡാറ്റ പുനഃസ്ഥാപിക്കുക. ഇത് വേദനാജനകമാണ്, പക്ഷേ 0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഇത് പലപ്പോഴും ഒരേയൊരു വഴിയാണ്.
ലളിതവും മികച്ചതുമായ പരിഹാരങ്ങളും ഞാൻ കണ്ടു. സ്റ്റീൽ ഇംപെല്ലറുകളുടെ ഒരു കുടുംബത്തിന്, ഫൗണ്ടറി (അവരുടെ സംയോജിത സമീപനത്തിൽ QSY പോലെയുള്ള ഒരു പങ്കാളി) നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ ചെറുതും ഉയർത്തിയതുമായ പാഡുകളിൽ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ തുടങ്ങി. ഈ പാഡുകൾ അച്ചിൽ തികച്ചും സമാന്തരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. തുടർന്നുള്ള എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുമായി ഒരു റോക്ക്-സോളിഡ്, കിനിമാറ്റിക് മൗണ്ടിംഗ് ഫിക്‌ചർ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ മൂന്ന് പാഡുകളെ അഭിമുഖീകരിക്കുക എന്നതായിരുന്നു ഞങ്ങളുടെ ആദ്യ പ്രവർത്തനം. ഇത് ഒരു കൂട്ടായ ഡിസൈൻ മാറ്റമായിരുന്നു, ഇത് മണിക്കൂറുകളോളം സജ്ജീകരണവും അന്വേഷണ സമയവും ലാഭിച്ചു. അതാണ് നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന സമന്വയം.
കാര്യങ്ങൾ തെറ്റായി പോകുമ്പോൾ: പോറോസിറ്റി, ഷിഫ്റ്റുകൾ, സാൽവേജ് ഓപ്‌സ്
എല്ലാ കാസ്റ്റിംഗും തികഞ്ഞതല്ല. മഷീനിംഗ് ഫ്ലോർ അന്തിമ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഗേറ്റാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു കട്ട് എടുക്കും, പെട്ടെന്ന് ഒരു ചെറിയ സുഷിരം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് കാണും. ചോദ്യം എപ്പോഴും ഇതാണ്: ഇത് സ്വീകാര്യമാണോ? ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച്, ഒരുപക്ഷേ. ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്? അതൊരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിധി കോളാണ്. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് മിശ്രണം ചെയ്യാം. മറ്റ് സമയങ്ങളിൽ, ഇത് ഒരു നിർണായക സീലിംഗ് ഏരിയയിലാണ്, ഭാഗം സ്ക്രാപ്പ് ആണ്. വീട്ടിൽ തന്നെ മെഷീനിംഗ് ഉണ്ടെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഭൂഖണ്ഡങ്ങളിലുടനീളമുള്ള ഇമെയിൽ വഴി ആഴ്‌ചകൾക്കുള്ളിൽ അല്ല, കാസ്റ്റിംഗ് എഞ്ചിനീയർ അത് പരിശോധിക്കുന്നതിന് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ഈ തീരുമാനം എടുക്കും.
കൂടുതൽ വഞ്ചനാപരമായ പ്രശ്നം കോർ ഷിഫ്റ്റാണ്. ആന്തരിക സെറാമിക് കോർ പകരുന്ന സമയത്ത് ചെറുതായി നീങ്ങുന്നു, ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതിനേക്കാൾ ഒരു വശത്ത് ചുവരുകൾ കനംകുറഞ്ഞതാക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ബോർ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഇത് കണ്ടെത്തുകയും നിങ്ങൾ അപ്രതീക്ഷിതമായി കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിന് ഒരു രക്ഷയുമില്ല. ഫൗണ്ടറിയിലെ മികച്ച പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണമാണ് ഏക പരിഹാരം. ഒരു സംയോജിത പ്രവർത്തനം അതിൻ്റെ മൂല്യം കാണിക്കുന്നത് ഇവിടെയാണ്. മെഷീനിംഗ് ടീം ഉടനടി, ഫിസിക്കൽ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നു-താഴത്തെ ഫ്ലേഞ്ചിലെ XYZ ബാച്ചിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ബ്ലോ-ത്രൂ ഉണ്ടായിരുന്നു- കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് ടീമിന് തിരികെ പോയി ആ മോൾഡിനായി അവരുടെ പ്രധാന ക്രമീകരണ പ്രക്രിയ പരിശോധിക്കാം. ഇത് ലൂപ്പ് വേഗത്തിൽ അടയ്ക്കുന്നു.
ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ വലിയ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഹൗസിംഗുകൾ നടത്തിയിരുന്നു, അവിടെ ഫിനിഷ് പാസ്സിനുശേഷം ഓരോ ഭാഗവും ഒരേ സ്ഥലത്ത് ചെറിയ സുഷിരം കാണിക്കുന്നു. ഇത് സൗന്ദര്യവർദ്ധകവസ്തുവായിരുന്നു, പക്ഷേ ക്ലയൻ്റ് അത് സ്വീകരിച്ചില്ല. അവ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, മൈക്രോ-ടിഐജി റിപ്പയർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുമായി ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിച്ചു, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ലോക്കൽ ഏരിയ വീണ്ടും മെഷീൻ ചെയ്തു. ഇത് ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണമായിരുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിച്ചു. ഭാവി ഓർഡറുകൾക്കായി കാസ്റ്റിംഗിൽ റൈസർ ഡിസൈൻ ക്രമീകരിക്കുക എന്നതായിരുന്നു പാഠം. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പിഴവ് കണ്ടെത്തി, പരിഹാരം അപ്‌സ്ട്രീം നടപ്പിലാക്കി.
ദി ഫിനിഷ് ലൈൻ: വെറും റായേക്കാൾ കൂടുതൽ
മെഷീൻ ചെയ്ത കാസ്റ്റിംഗിലെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഒരു Ra സംഖ്യ മാത്രമല്ല. ഇത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സമഗ്രതയെക്കുറിച്ചാണ്. ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള ക്ഷീണത്തിന് വിധേയമായ ഭാഗങ്ങളിൽ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളോ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കരുത്. ഇത് പലപ്പോഴും നിയന്ത്രിതവും സൗമ്യവുമായ ഫിനിഷിംഗ് പാസുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ഷോട്ട് പീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോണിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ പിന്തുടരുന്നു. കാസ്റ്റ് ചെയ്ത ചർമ്മം പലപ്പോഴും നിർണായക സ്ഥലങ്ങളിൽ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇതിന് ചെറിയ ഓക്സീകരണമോ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ ഉണ്ടാകാം.
അപ്പോൾ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുണ്ട്. ഒരു വശത്ത് മെഷീൻ ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന വലിയ, സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ, അത് വളച്ചൊടിക്കും. സ്ട്രെസ് റിലീസ് സന്തുലിതമാക്കാൻ ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഘട്ടം ഘട്ടമായി മെഷീൻ ചെയ്യണം, ഭാഗം ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുകയും മെറ്റീരിയൽ സമമിതിയിൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം. അതൊരു നൃത്തമാണ്. നിങ്ങൾ വെറുമൊരു രൂപത്തിലേക്ക് മുറിക്കുകയല്ല; പ്രക്രിയയിലുടനീളം നിങ്ങൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ സമ്മർദ്ദ നില നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ ഗിയർ കെയ്‌സ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അവിടെ ഞങ്ങൾക്ക് യന്ത്രം എല്ലാം റഫ് ചെയ്യേണ്ടി വന്നു, വൈബ്രേഷൻ സ്ട്രെസ് റിലീഫിനായി അത് അയയ്‌ക്കേണ്ടി വന്നു, തുടർന്ന് ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിനായി തിരികെ വരണം. ആ ചുവടുവെപ്പ് ഒഴിവാക്കിയാൽ, ഫീൽഡിൽ സഹിഷ്ണുത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകും.
അവസാനം, കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിംഗ് ഒരു സാധ്യതയും പ്രവർത്തനപരമായ ഘടകവും തമ്മിലുള്ള പാലമാണ്. അതിന് മുമ്പ് വന്ന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയോട് അത് ബഹുമാനം ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു ഡിഫോൾട്ട്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനമല്ല. ഇതിന് ന്യായവിധി, അനുഭവപരിചയം, പലപ്പോഴും, ഫൗണ്ടറി ഫ്ലോറിലേക്കുള്ള ഒരു നേരിട്ടുള്ള ലൈൻ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഒരു കമ്പനിയുടെ കഴിവുകൾ നോക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ അലോയ് മുതൽ അവസാന ഡീബർഡ് എഡ്ജ് വരെ അവർ ഈ തുടർച്ച മനസ്സിലാക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ കാണണം. അതാണ് നിയർ-നെറ്റ് ആകൃതിയെ നെറ്റ്-വിജയത്തിൻ്റെ ഭാഗമാക്കി മാറ്റുന്നത്.
