
എൻജിനീയർമാർ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ എയർ സെറ്റ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യതയുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, അവർ ഒരു പൈതൃക രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നില്ല - ഉയർന്ന മർദ്ദം, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയെ അതിജീവിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾക്കായി അവർ തെളിയിക്കപ്പെട്ടതും അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഗ്രീൻ സാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ നോ-ബേക്ക് റെസിൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, എയർ സെറ്റ് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ബൈൻഡറിനെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പത്തെയും അന്തരീക്ഷ താപനിലയെയും ആശ്രയിക്കുന്നു-ഓവനുകളോ കാറ്റലിസ്റ്റുകളോ നിർബന്ധിത വെൻ്റിലേഷനോ ഇല്ല. ആ ലാളിത്യം യഥാർത്ഥ സാങ്കേതിക സൂക്ഷ്മതയെ മറയ്ക്കുന്നു: 300-എംഎം കോബാൾട്ട് അലോയ് പമ്പ് ഹൗസിംഗിൽ ± 0.15 എംഎം ടോളറൻസ് കൈവരിക്കുന്നത് "വെറും മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്" വേണ്ടിയല്ല. ഇത് ബൈൻഡർ കെമിസ്ട്രി കൺട്രോൾ, മോൾഡ് കോംപാക്ഷൻ ആവർത്തനക്ഷമത, ഷേക്ക്ഔട്ട് സമയത്ത് കോർ ജ്യാമിതി നിലനിർത്തൽ, മെഷീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റബിലൈസേഷൻ എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്.
കഴിഞ്ഞ മൂന്ന് വർഷത്തിനിടെ ഞങ്ങൾ 12,000 എഎംഎസ് 5387 കോബാൾട്ട് അലോയ് നോസിലുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്തു-ഓരോന്നിനും 4.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഭിത്തി കനം, CMM-പരിശോധിച്ച GD&T പാലിക്കൽ ആവശ്യമായ ഇൻ്റേണൽ ഫ്ലോ പാസേജുകൾ. ഓരോ ബാച്ചിലും, എയർ സെറ്റ് പ്രക്രിയ, റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് ഇതരമാർഗ്ഗങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം നൽകുന്നു, പിസ്റ്റൺ പമ്പ് സിലിണ്ടർ ഹൗസിംഗുകളിൽ പോസ്റ്റ്-മെഷീനിംഗ് ഡിസ്റ്റോർഷൻ 37% കുറയ്ക്കുന്നു. അത് സൈദ്ധാന്തികമല്ല. ഇത് ഞങ്ങളുടെ Zeiss CONTURA G2 കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനിൽ അളക്കുന്നു, ഓരോ ഭാഗത്തിനും ലോഗിൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഹീറ്റ് നമ്പറുകളിലും മോൾഡ് ലോട്ട് ഐഡികളിലും കണ്ടെത്താനാകും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് പ്രസക്തമാകുന്നത്? കാരണം എയർ സെറ്റ് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ഫാൾബാക്ക് അല്ല - മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഇൻ്റഗ്രിറ്റിയും ഡൈമൻഷണൽ പ്രെഡിക്റ്റബിലിറ്റിയും അസംസ്കൃത വേഗതയെ മറികടക്കുന്ന മിഷൻ-ക്രിട്ടിക്കൽ ജ്യാമിതികൾക്ക് ഇത് ഒരു തന്ത്രപരമായ പ്രവർത്തനക്ഷമമാണ്. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ വാൽവ് ബോഡി പരിഗണിക്കുക: സോളിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്ത ഇതിന് 18 മണിക്കൂർ മൾട്ടി-ആക്സിസ് മില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ 62% മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. എയർ സെറ്റ് മണൽ വഴി കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, 92% അന്തിമ പിണ്ഡം, കുറഞ്ഞ ആന്തരിക പോറോസിറ്റി (ASTM E155 ലെവൽ 2), മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ സ്ഥിരീകരിച്ച ഏകീകൃത ഡെൻഡ്രിറ്റിക് സ്പെയ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം നെറ്റിന് സമീപമുള്ള ആകൃതി എത്തിച്ചേരുന്നു. ഫലം? കുറഞ്ഞ ചെലവ്, കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയം, കൂടാതെ 420 ബാറിന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദത്തിൽ മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധം.
എയർ സെറ്റ് മണലിന് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷില്ലെന്ന് ചിലർ വാദിച്ചേക്കാം. ശരിയാണ് - എന്നാൽ പമ്പ് ഫൗണ്ടേഷനുകളിലും വാൽവ് മാനിഫോൾഡുകളിലും ഫങ്ഷണൽ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾക്ക് Ra 6.3 µm ഉപരിതല പരുക്കൻ മതിയാകും. ഫിനിഷ് പ്രാധാന്യമുള്ളിടത്ത്, കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം* ഞങ്ങൾ കൃത്യമായ CNC ടേണിംഗ് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു-മുമ്പല്ല. ആ ക്രമം ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് റിലീഫിൽ നിന്ന് യന്ത്രവൽക്കരണം ഒഴിവാക്കുന്നു. ബൈൻഡർ ശക്തി അമിതമായി വ്യക്തമാക്കുന്നതിൻ്റെ പൊതുവായ കെണിയും ഞങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു: വളരെയധികം സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പൂപ്പൽ പൊട്ടുന്നതും കാതലായ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ഫോർമുലേഷൻ ഭാരം അനുസരിച്ച് 3.8% ബൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, 55% RH-ൽ 45 മിനിറ്റ് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു - ക്വിംഗ്ദാവോയുടെ തീരദേശ ഈർപ്പത്തിൽ മൂന്ന് സീസണുകളിൽ സാധൂകരിക്കുന്നു.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ഞങ്ങളുടെ എയർ സെറ്റ് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി ഇറുകിയ കപ്പിൾഡ് വർക്ക്ഫ്ലോയിൽ ഒരു നോഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു-ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട ഫൗണ്ടറി ബേ അല്ല. ഒരു നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോബാൾട്ട് അലോയ് പ്ലഗിനായി ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് സമർപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് മെറ്റലർജിക്കൽ അവലോകനത്തോടെയാണ്: AMS 5387 ശരിയായ ഗ്രേഡാണോ-അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്കരിച്ച T800 ഉപ്പുവെള്ള സേവനത്തിൽ മികച്ച ഗാലിംഗ് പ്രതിരോധം നൽകുമോ? തുടർന്ന് പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ സിമുലേഷൻ വരുന്നു: ചർമ്മം മരവിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗത്തിന് ഭക്ഷണം നൽകുമോ? അതിനുശേഷം മാത്രമേ ഞങ്ങൾ പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുകയുള്ളൂ, മണൽ കലർത്തി, ഒഴിക്കുക. ഓരോ ഘട്ടവും ഞങ്ങളുടെ ISO 9001-സർട്ടിഫൈഡ് ക്വാളിറ്റി ലൂപ്പിലേക്ക് ഡാറ്റ തിരികെ നൽകുന്നു-മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ലോഗ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ASTM A781 പ്രകാരം ടെൻസൈൽ ബാറുകൾ പരീക്ഷിച്ചു, എല്ലാ മതിലുകളിലും അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന നടത്തുന്നു> 25 mm കനം.
ഈ സംയോജനം വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ആവശ്യമുള്ളത് നൽകുന്നു: ഫിറ്റ്, ഫംഗ്ഷൻ, അവസാന ഭാഗങ്ങൾ - ഷിപ്പ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമല്ല. നോർത്ത് അമേരിക്കൻ ഓയിൽഫീൽഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ OEM-കൾക്കായി, ചോർച്ചയില്ലാതെ 350°F-ൽ 12,000 സൈക്കിളുകളെ അതിജീവിക്കുന്ന പ്രഷർ വാൽവുകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. യൂറോപ്യൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വാഹന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, 500 മണിക്കൂർ ലോഡ് സൈക്ലിംഗിന് ശേഷം ഏകാഗ്രത നിലനിർത്തുന്ന വിഞ്ച് ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകൾ എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യൻ പമ്പ് അസംബ്ലറുകൾക്ക്, ഇതിനർത്ഥം ± 0.05 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഡേറ്റം പ്രതലങ്ങളോടെ എത്തുന്ന സിലിണ്ടർ ഹൗസുകൾ എന്നാണ്-അവസാന അസംബ്ലിക്ക് തയ്യാറാണ്, പുനർനിർമ്മാണത്തിനല്ല.
കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി നിങ്ങൾ വിതരണക്കാരെ വിലയിരുത്തുകയാണെങ്കിൽ, മൂന്ന് ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുക: അവർക്ക് നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതിക്കായി CMM റിപ്പോർട്ടുകൾ കാണിക്കാനാകുമോ-ജനറിക് സാമ്പിളുകളല്ല? അവർ ബൈൻഡർ മിക്സിംഗ്, മോൾഡ് ക്യൂറിംഗ്, ഷേക്ക്ഔട്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ തത്സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്നുണ്ടോ-അതോ ഓപ്പറേറ്റർ അനുഭവത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നുണ്ടോ? ഫീൽഡ് ഉപയോഗത്തിലെ അവസാന ഭാഗ പ്രകടനവുമായി അവർ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റയെ ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നുണ്ടോ? ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിൽ, മൂന്നിൻ്റെയും ഉത്തരം അതെ എന്നാണ്- കൂടാതെ എല്ലാ പ്രൊഡക്ഷൻ റെക്കോർഡിലും രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൽ കൃത്യത കൈവരിച്ചിട്ടില്ല. ഇത് മണലിൽ തുടങ്ങുന്നു.