പൊടി മെറ്റലർജിയിൽ പൊടി ഉത്പാദനം

മിക്ക ആളുകളും പൗഡർ മെറ്റലർജിയെ (പിഎം) കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുമ്പോൾ, അവർ നേരെ അമർത്തുന്നതിലേക്കും സിൻ്ററിംഗിലേക്കും കുതിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ പൊടി ഉൽപ്പാദനം പലപ്പോഴും ഒരു ചരക്ക് ഘട്ടമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, നിങ്ങൾ വാങ്ങുന്ന ഒന്ന്. അത് ചെലവേറിയ മേൽനോട്ടമാണ്. പൊടിയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ-അതിൻ്റെ രൂപഘടന, കണികാ വലിപ്പം വിതരണം, ഒഴുക്ക്, പ്രത്യക്ഷ സാന്ദ്രത-ഇവിടെത്തന്നെ പൂട്ടിയിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മോശം പൊടിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാനോ അമർത്താനോ സിൻ്റർ ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല. അതിനുശേഷം വരുന്ന എല്ലാ കാര്യങ്ങളും ഇത് നിർവചിക്കുന്നു.

പ്രധാന രീതികളും തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ യാഥാർത്ഥ്യവും

നിങ്ങൾക്ക് പ്രധാന വഴികൾ ലഭിച്ചു: ലോഹങ്ങൾക്കായുള്ള ആറ്റോമൈസേഷൻ, ടങ്സ്റ്റൺ പോലെയുള്ള രാസവസ്തുക്കൾ കുറയ്ക്കൽ, മില്ലിങ് പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ. ജല ആറ്റോമൈസേഷൻ നിരവധി ഫെറസ് പൊടികൾക്കുള്ള വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സാണ്-ചെലവ് കുറഞ്ഞതും നന്നായി ഒതുക്കുന്നതുമായ ക്രമരഹിതവും ചെറുതായി ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്‌തതുമായ കണങ്ങളെ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു. അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (എംഐഎം) പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പൊടി ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നഗരത്തിലെ ഒരേയൊരു യഥാർത്ഥ ഗെയിം ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസേഷൻ മാത്രമാണ്. നിഷ്ക്രിയ വാതകം, സാധാരണയായി ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ, ഉരുകുന്ന പ്രവാഹത്തെ തികഞ്ഞ ഗോളങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. ചെലവ് കുതിച്ചുചാട്ടം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ പ്രകടനവും.

MIM-ന് വേണ്ടിയുള്ള ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 316L ബാച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ നേരിട്ട ഒരു പ്രായോഗിക ബുദ്ധിമുട്ട് ഇതാ. 22 മൈക്രോണിൽ താഴെയുള്ള ഒരു D90 ആണ് സ്പെക് വിളിച്ചത്. ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസ്ഡ് പൗഡർ SEM, മനോഹരമായ ഗോളങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു. എന്നാൽ അരിപ്പ വിശകലനം 10 മൈക്രോണിൽ താഴെയുള്ള സൂക്ഷ്മകണങ്ങളുടെ കൊഴുപ്പ് വാൽ കാണിച്ചു. അത് ഡിബൈൻഡിംഗിന് ഒരു പേടിസ്വപ്നമാണ്; ഇത് കാപ്പിലറി പ്രവാഹത്തെ മാറ്റുന്നു, ഇത് കുമിളകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അശ്രദ്ധമായി കൂടുതൽ പിഴകൾ സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് ഉയർന്ന വിളവ് നേടുന്നതിനായി വിതരണക്കാരൻ വാതക സമ്മർദ്ദം മാറ്റി. ഇത് സ്പെസിഫിക്കേഷന് പുറത്തായിരുന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിനെ ഏതാണ്ട് നശിപ്പിച്ചു. D10, D50, D90 പോയിൻ്റുകൾ മാത്രമല്ല, എല്ലായ്‌പ്പോഴും പൂർണ്ണ PSD കർവ് ആവശ്യപ്പെടാൻ ഇത് എന്നെ പഠിപ്പിച്ചു.

ഇവിടെയാണ് ഫൗണ്ടറികളുമായും മെറ്റീരിയൽ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുമായും ദീർഘകാല പങ്കാളിത്തം പ്രധാനം. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), അവരുടെ ദശാബ്ദങ്ങളായി കാസ്റ്റിംഗിലും അലോയ്സുകളിലും, ഇത് മറുവശത്ത് നിന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു. അവർ പൊടി നിർമ്മാതാക്കളല്ല, മറിച്ച് അലോയ് സ്വഭാവത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള അറിവ്-പ്രത്യേകിച്ച് ആ തന്ത്രപ്രധാനമായ നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്കൾ-നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായി പൊടി വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് അവർക്ക് എന്താണ് വേണ്ടതെന്ന് അറിയിക്കുന്നു. പൊടിയുടെ ശുദ്ധതയും സ്ഥിരതയും അവയുടെ ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫലങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഡാറ്റ ഷീറ്റിനപ്പുറം: കൈകാര്യം ചെയ്യലും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വേരിയബിളുകളും

വിശകലന സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്, മുഴുവൻ കഥയല്ല. പ്രകടമായ സാന്ദ്രതയും ഫ്ലോ റേറ്റും (ഒരു ഹാൾ ഫ്ലോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നത്) ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രസ്സുകളിൽ ഡൈ ഫില്ലിംഗിന് നിർണായകമാണ്. ഒരു പൊടിക്ക് മികച്ച PSD ഉണ്ടായിരിക്കാം, പക്ഷേ സാറ്റലൈറ്റ് കണികകൾ കാരണം മോശമായ ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാകാം-ആറ്റോമൈസേഷൻ ടവറിലെ കൂട്ടിയിടികളിൽ നിന്ന് ആ ചെറിയ ഗോളങ്ങൾ വലിയവയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. അവർ ചെറിയ ആങ്കർമാരെപ്പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പോസ്റ്റ്-പ്രൊഡക്ഷൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് മറ്റൊരു തമോദ്വാരമാണ്. അനുചിതമായ സംഭരണം മൂലം പൂർണ്ണമായ പൊടി നശിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. ഫെറസ് പൊടികളിലെ ഈർപ്പം പിക്കപ്പ് ഒരു ക്ലാസിക് ആണ്. സീൽ ചെയ്ത പാത്രങ്ങളിൽ പോലും, വെയർഹൗസ് കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണത്തിലല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷൻ ലഭിക്കുന്നു, അത് കംപ്രസിബിലിറ്റിയെയും അവസാന ടെൻസൈൽ ശക്തിയെയും ദോഷകരമായി ബാധിക്കുന്നു. ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ പോലെയുള്ള റിയാക്ടീവ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഇത് മറ്റ് ഒരു തലത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണമാണ്-പലപ്പോഴും ആർഗോൺ ബാക്ക്ഫില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പൊടിയുടെ വില ഒന്നുതന്നെ; അത് മരിക്കുന്നതുവരെ അതിൻ്റെ സംസ്ഥാനം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് മറ്റൊന്നാണ്.

ചിലപ്പോൾ, പരിഹാരം ഒരു മിശ്രിതമാണ്. ഉയർന്ന പച്ച ശക്തിയും എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതിയും ആവശ്യമായ ഒരു ഘടകം ഞങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കൽ ഉണ്ടായിരുന്നു. ഒരൊറ്റ ഉറവിട പൊടി അത് മുറിച്ചിരുന്നില്ല. ഞങ്ങൾ ഒരേ ബേസ് അലോയ്‌യിൽ നിന്ന് രണ്ട് ബാച്ചുകൾ മിശ്രണം ചെയ്‌തു, എന്നാൽ കുറച്ച് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വിതരണങ്ങളോടെ - ഒഴുക്കിന് ഒരു പരുക്കൻ, ബൈൻഡിംഗിന് ഒരു മികച്ചത്. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ തന്നെ നിർണായകമായി; ഇരട്ട-കോൺ ബ്ലെൻഡിംഗും വി-ബ്ലെൻഡിംഗും വ്യത്യസ്ത ഏകതാനത നൽകി, ഇത് ഭാഗികമായ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു. തിളങ്ങുന്ന പിഎം ബ്രോഷറിൽ നിങ്ങൾ ഒരിക്കലും കാണാത്ത, സമയമെടുക്കുന്ന ഒരു സാഹസിക പ്രക്രിയയായിരുന്നു അത്.

സ്‌പെഷ്യൽ അലോയ്‌സ് കോണ്ട്‌റം ആൻഡ് പ്രാക്ടിക്കൽ സോഴ്‌സിംഗും

ഇവിടെയാണ് റബ്ബർ റോഡിൽ ചേരുന്നത്. സാധാരണ ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. വിതരണ ശൃംഖല മുതിർന്നതാണ്. എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ഇൻകോണൽ 718 പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 പോലെയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ, എല്ലാം മാറുന്നു.

അണുവൽക്കരണത്തിന് മുമ്പുള്ള മെൽറ്റ് പ്രാക്ടീസ് പരമപ്രധാനമാണ്. മൂലകങ്ങൾ, വാതകത്തിൻ്റെ അളവ് (ഓക്‌സിജൻ, നൈട്രജൻ), മാസ്റ്റർ അലോയ്‌യുടെ ഏകത എന്നിവയെല്ലാം പൊടിയിൽ പതിക്കുന്നു. ഇൻഗോട്ടിലെ ചെറിയ വേർതിരിവ് പിന്നീട് ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളിലേക്കോ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത സിൻ്ററിംഗിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം. ഒരു മെഷീനിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനായി QSY, ആരാണ് പിന്നീട് അവതരിപ്പിക്കുന്നത് CNC മെഷീനിംഗ് സിൻ്റർ ചെയ്ത PM ഭാഗങ്ങളിൽ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ അശുദ്ധമായ സാന്ദ്രതയിൽ നിന്നുള്ള കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ ഘട്ടങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ഉപകരണത്തെ നശിപ്പിക്കും. അവർക്ക് പ്രവചനാതീതവും ഏകീകൃതവുമായ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്, ഇത് പൂർണ്ണമായ സ്ഥിരത നൽകുന്നതിന് പൊടി ഉൽപാദനത്തിൽ ഭാരം തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു.

ഈ പൊടികൾ ഉറവിടമാക്കുന്നത് ഒരു വെല്ലുവിളിയാണ്. വോള്യങ്ങൾ കുറവാണ്, ലീഡ് സമയം കൂടുതലാണ്. നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും അലോയ് ബാർ സ്റ്റോക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന മില്ലുമായോ ഒരു പ്രത്യേക ആറ്റോമൈസർ ഉപയോഗിച്ചോ നേരിട്ട് ഇടപെടുന്നു. ഇത് ഷെൽഫ് വാങ്ങലല്ല. നിങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സഹ-വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയാണ്. പൊടി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഡോക്യുമെൻ്റ് 12 പേജുള്ള ഒരു എയ്റോസ്പേസ് സീലിനായി ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ആ സമയത്ത് അത് അമിതമായി തോന്നി, പക്ഷേ അത് ലൈനിലെ പരാജയങ്ങളെ തടഞ്ഞു.

പരാജയങ്ങളും അവർ മുദ്രകുത്തുന്ന പാഠങ്ങളും

നൂറ് പാസായതിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ പഠിക്കുന്നത് പരാജയപ്പെടുന്ന ഒരു ബാച്ചിൽ നിന്നാണ്. എൻ്റെ കാലത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ക്ഷീണം-നിർണ്ണായക ഗിയറുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, അത് ടെസ്റ്റിംഗിൽ പരാജയപ്പെടാൻ തുടങ്ങി. ഫ്രാക്ചർ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ പരാജയം കാണിച്ചു. ഞങ്ങൾ എല്ലാം പരിശോധിച്ചു: അമർത്തൽ മർദ്ദം, സിൻ്ററിംഗ് താപനിലയും അന്തരീക്ഷവും, ചൂട് ചികിത്സ. എല്ലാം സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക്. അവസാനം, ഞങ്ങൾ വീണ്ടും പൊടിയിലേക്ക് പോയി, ആഴത്തിലുള്ള ഡൈവ് നടത്തി. ആസിഡ് ദഹനം വിശകലനം സാധാരണ നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കം അല്പം കൂടുതലാണ് വെളിപ്പെടുത്തി. ആ ബാച്ചിനായി ഉയർന്ന നൈട്രജൻ അശുദ്ധിയുള്ള ആർഗോണിൻ്റെ ഉറവിടമാണ് ആറ്റോമൈസർ ഉപയോഗിച്ചത്. ഇൻ്റർസ്റ്റീഷ്യൽ നൈട്രജൻ്റെ ആ ചെറിയ വർദ്ധനവ് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളെ വേണ്ടത്ര ദുർബലമാക്കി. പൊടി രാസപരമായി സ്പെസിഫിക്കിൽ ആയിരുന്നു, എന്നാൽ വാതക വിശകലനം സ്പെക് വളരെ വിശാലമായിരുന്നു. ഞങ്ങൾ അത് ശക്തമാക്കി, പ്രശ്നം അപ്രത്യക്ഷമായി. ഇപ്പോൾ, ആറ്റോമൈസേഷൻ ഗ്യാസിൻ്റെ തന്നെ ഗ്യാസ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളെ കുറിച്ച് എനിക്ക് പരിഭ്രാന്തിയുണ്ട്.

മറ്റൊരു പാഠം സ്കെയിൽ-അപ്പ് ആയിരുന്നു. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനായി 50 കിലോഗ്രാം ബാച്ചുകളിൽ തികച്ചും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പൊടിക്ക് 2-ടൺ ഉൽപ്പാദന സ്ഥലത്ത് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കാനാകും. ആറ്റോമൈസേഷൻ ടവറിലെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടാം, ഇത് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സൈൻ ഓഫ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രൊഡക്ഷൻ സ്കെയിലിൽ ഒരു പൈലറ്റ് റൺ വേണമെന്ന് നിങ്ങൾ നിർബന്ധിക്കണം. ഇത് ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്, എന്നാൽ പൂർണ്ണമായി തിരിച്ചുവിളിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വില കുറവാണ്.

ഇതെല്ലാം എവിടെയാണ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത്: സംയോജിത വിതരണ ശൃംഖല

ഇത് എന്നെ വിശാലമായ ഒരു പോയിൻ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. പൊടി ഉത്പാദനം ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട നടപടിയല്ല. ഒരു ശൃംഖലയിലെ ആദ്യത്തെ ലിങ്കാണിത്, അതിൽ രൂപീകരണം, സിൻ്ററിംഗ്, പലപ്പോഴും ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു CNC മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ. മുഴുവൻ ശൃംഖലയിലും ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലഭിക്കുമ്പോൾ മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും.

അഡ്വാൻസ്ഡ് കാസ്റ്റിംഗ് രണ്ടും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു കമ്പനി (ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്) കൂടാതെ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതുപോലെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗും https://www.tsingtaocnc.com, ഈ ഏകീകരണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അന്തിമ ഉപയോഗ പ്രകടനം അവർ കാണുന്നു. സിൻ്റർ ചെയ്ത പിഎം ബ്ലാങ്കിൽ നിന്ന് അവർ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഭാഗത്തിന് മോശം ടൂൾ ലൈഫ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രവചനാതീതമായ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുണ്ടെങ്കിൽ, ആ ഫീഡ്‌ബാക്ക് സിൻ്റററിലേക്കും ആത്യന്തികമായി പൊടി നിർമ്മാതാവിലേക്കും തിരികെ പോകേണ്ടതുണ്ട്. പൊടിയിൽ ഓക്സൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരുന്നോ? സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് തകർന്ന ഒരു പൊള്ളയായ കണിക? ഈ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ധാരണയാണ് നല്ല ഭാഗങ്ങളെ വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത്.

അതിനാൽ, നിങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയ PM ഭാഗത്തേക്ക് നോക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു അമർത്തിയതും സിൻ്റർ ചെയ്തതുമായ ലോഹത്തെ മാത്രമല്ല നോക്കുന്നത്. നിങ്ങൾ ഒരു ഉരുകലിൻ്റെ ചരിത്രം, ഒരു ആറ്റോമൈസേഷൻ നോസിലിൻ്റെ ഭൗതികശാസ്ത്രം, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലോജിസ്റ്റിക്സ്, നിയന്ത്രിത വിട്ടുവീഴ്ചകളുടെ ഒരു പരമ്പര എന്നിവയിലേക്കാണ് നോക്കുന്നത്. പൊടി ഡിഎൻഎ ആണ്. ഡിഎൻഎ പോലെ, ഒരു ചെറിയ, കാണാത്ത ന്യൂനതയ്ക്ക് മുഴുവൻ ശരീരത്തിൻ്റെയും വിധി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. അത് ശരിയാക്കുക എന്നത് മിന്നുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യയെ കുറിച്ചുള്ള കാര്യമല്ല, കൂടാതെ വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള അശ്രാന്ത ശ്രദ്ധയും, കഠിനാധ്വാനത്തിലൂടെ നേടിയ അനുഭവത്തിലൂടെ പലപ്പോഴും പഠിച്ചു.