ഷെൽ മോൾഡിംഗ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം

'ഷെൽ മോൾഡിംഗ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, ഇത് മറ്റൊരു സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് വേരിയൻ്റ് ആണെന്ന് മിക്കവരും കരുതുന്നു. അതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റിദ്ധാരണ. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക മൃഗമാണ്, അതിൻ്റേതായ നിയമങ്ങളും വിചിത്രതകളും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഇതിനകം മെഷീൻ ചെയ്‌തതാണെന്ന് കരുതി നിങ്ങളെ കബളിപ്പിക്കും. യഥാർത്ഥ കഥ തിളങ്ങുന്ന ബ്രോഷർ സവിശേഷതകളിലില്ല; ഇത് റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് മണൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലാണ്, ഒഴിക്കുമ്പോഴുള്ള തെർമൽ ഷോക്ക്, ആദ്യത്തെ കട്ടിന് ശേഷം മാത്രം ദൃശ്യമാകുന്ന സൂക്ഷ്മമായ വാർപേജ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനോ പച്ച മണലിനോ ഉള്ള ഒരു ഡ്രോപ്പ്-ഇൻ പകരമായി അവർ അതിനെ കണക്കാക്കിയതിനാൽ നിരവധി ഡിസൈനുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. ഇത് ഒരു സ്വീറ്റ് സ്പോട്ടിൽ ഇരിക്കുന്നു-സാധാരണ മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതും, ചില ജ്യാമിതികൾക്കുള്ള പൂർണ്ണ നിക്ഷേപത്തേക്കാൾ ചെലവ് കുറവാണ്, എന്നാൽ നിർമ്മാണക്ഷമത ആവശ്യകതകൾക്കായി അതിൻ്റേതായ പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയോടെ. ഇത് അനുഭവത്തിന് പ്രതിഫലം നൽകുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഒപ്പം അനുമാനങ്ങളെ ശിക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷെൽ പ്രോസസ്: എവിടെ തിയറി ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ കണ്ടുമുട്ടുന്നു

പാഠപുസ്തകം അത് നേരിട്ട് ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നു: ഒരു ചൂടായ മെറ്റൽ പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുക, അതിൽ പൊതിഞ്ഞ മണൽ ഇടുക, ഒരു ഷെൽ രൂപപ്പെടട്ടെ, അത് സുഖപ്പെടുത്തുക. യാഥാർത്ഥ്യം താപനിലയുടെയും സമയത്തിൻ്റെയും നൃത്തമാണ്. മണലിൽ പൂശുന്ന ഫിനോളിക് റെസിൻ ഒരു ബൈൻഡർ മാത്രമല്ല; അതിൻ്റെ രോഗശമന നിരക്ക് ഷെൽ കനവും ശക്തിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പാറ്റേൺ താപനില സ്ഥിരതയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ - പറയുക, ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ കോർ ബോക്സ് സെക്ഷൻ കുറച്ച് ഡിഗ്രി തണുപ്പാണ് - നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ദുർബലമായ സ്ഥലം ലഭിക്കും. കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ ആ ദുർബലമായ സ്ഥലം പിടിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ ഉരുകിയ ഉരുക്കിൻ്റെ ഫെറോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു റൺ ഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഫിൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. നിങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് ഇളക്കിവിടുന്നത് വരെ നിങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും കാണാൻ കഴിയാത്ത പരാജയമാണിത്.

സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വാൽവ് ബോഡികളിലോ ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റുകളിലോ സാധാരണമായ ലോ-അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ഗ്രേഡുകൾ, മറ്റൊരു വേരിയബിൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: ചൂട്. 1500°C+ സ്റ്റീൽ ഒരു നേർത്ത, റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് ഷെല്ലിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നത് വലിയ താപ വിഘടനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വാതകങ്ങൾ രക്ഷപ്പെടണം, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് പൊറോസിറ്റി ലഭിക്കും. അവിടെയാണ് പാറ്റേണിലെയും കോർ അസംബ്ലിയിലെയും വെൻ്റിങ് ഡിസൈൻ നിർണായകമാകുന്നത്. ഇത് വെറും ദ്വാരങ്ങൾ അല്ല; ലോഹം പൂപ്പലിൽ പതിക്കുന്ന നിമിഷം മുതൽ ദൃഢമാകുന്നത് വരെ വാതക പ്രവാഹ പാത മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഒരു പമ്പ് ഹൗസിംഗിനായുള്ള ജോലി ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അവിടെ ഞങ്ങൾക്ക് ഫ്ലേഞ്ചിനടുത്ത് ഭൂഗർഭ ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നു. പരിഹാരം കൂടുതൽ വെൻ്റുകളായിരുന്നില്ല, എന്നാൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് മുൻഭാഗം മാറ്റാൻ പ്രാഥമിക ഇംഗേറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുക, വാതകങ്ങൾ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിന് പകരം നിലവിലുള്ള വെൻ്റുകളിലേക്ക് തള്ളാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇവിടെയാണ് ഒരു ഫൗണ്ടറിയുടെ ദീർഘായുസ്സ് കാണിക്കുന്നത്. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), അവരുടെ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ട് കാസ്റ്റിംഗിൽ, സാധാരണ ജ്യാമിതികൾക്കായുള്ള പാറ്റേണിൻ്റെയും ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങളുടെയും ആഴത്തിലുള്ള ലൈബ്രറി ഉണ്ടായിരിക്കും. ആ മൗനമായ അറിവ്-ഒരു നിശ്ചിത മതിൽ കനം ഷെൽ മോൾഡിംഗ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം സ്ഥിരതയുള്ള ഷെൽ റിലീസ് ഉറപ്പാക്കാൻ CAD മോഡൽ നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിനേക്കാൾ അല്പം വ്യത്യസ്തമായ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ആവശ്യമാണ് - ഉയർന്ന വിളവ് നൽകുന്നതും ഉയർന്ന സമഗ്രതയുള്ളതുമായ ഒന്നിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗത്തെ വേർതിരിക്കുന്നത് ഇതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അവ കണ്ടെത്താനാകും https://www.tsingtaocnc.com - ഷെല്ലിലും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലും ഉടനീളമുള്ള അവരുടെ അനുഭവം അർത്ഥമാക്കുന്നത് പ്രക്രിയകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യാപാര-ഓഫുകൾ അവർ സഹജമായി മനസ്സിലാക്കുന്നു എന്നാണ്.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ: ഇത് വെറും സ്റ്റീൽ അല്ല

സ്റ്റീൽ വ്യക്തമാക്കുന്നത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗം ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല മാർഗമാണ്, എന്നാൽ ഒപ്റ്റിമൽ അല്ല. ഷെൽ പ്രക്രിയ ഒരു ശ്രേണി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഓരോന്നും വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. 1020 അല്ലെങ്കിൽ 1030 പോലുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ ക്ഷമിക്കും, എന്നാൽ ലോഡർ ലിങ്കേജ് ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ കരുത്ത് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങൾ 4130 അല്ലെങ്കിൽ 4140 ലേക്ക് കുതിക്കുന്നു. അപ്പോഴാണ് അച്ചുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് ഒരു ശുപാർശയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിൽ നിന്ന് പൊട്ടൽ തടയാൻ ഇത് നിർബന്ധമാണ്. പ്രവചനാതീതമായ വികലതയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി പ്രാരംഭ പാറ്റേൺ രൂപകൽപ്പനയിൽ പലപ്പോഴും കാസ്റ്റിംഗിനെ പിന്തുടരുന്ന ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്. 304, 316 - അവ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫിറ്റിംഗുകൾക്കായുള്ള പൊതുവായ അഭ്യർത്ഥനകളാണ്. ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവത്വവും സങ്കോചവുമാണ് ഇവിടെ വെല്ലുവിളി. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ പോലെ ഒഴുകുന്നില്ല, അത് ദൃഢമാകുമ്പോൾ അത് കൂടുതൽ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം (റൈസറുകൾ) വലുപ്പമുള്ളതും നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ്ക്കായി ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ചുരുങ്ങൽ അറകളിൽ അവസാനിക്കും. 316 എൽ പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, അവിടെ സെൻ്റർ ഹബ് സൗണ്ട് ആയിരുന്നു, എന്നാൽ ബോൾട്ട് സർക്കിളിൽ മൈക്രോ ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ടായിരുന്നു, ഇത് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സോളിഡിഫിക്കേഷനെ ദിശാസൂചിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഷെൽ മോൾഡിലേക്ക് ചെറുതും തന്ത്രപരവുമായ ചില്ലുകൾ ചേർക്കുന്നതായിരുന്നു പരിഹാരം, സമാനമായ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് സ്വഭാവമുള്ള ക്രോസ്-റഫറൻസിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ട്വീക്ക്.

പ്രത്യേക അലോയ്കളെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, അവിടെയാണ് പ്രക്രിയ ശരിക്കും തിളങ്ങുകയോ പേടിസ്വപ്നമാകുകയോ ചെയ്യുന്നത്. കോബാൾട്ടും നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് QSY യുടെ പരാമർശം പറയുന്നു. ഇവ പലപ്പോഴും കഠിനമായ സേവന ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഓയിൽ & ഗ്യാസിനുള്ള വാൽവ് ട്രിം, അല്ലെങ്കിൽ ഖനനത്തിൽ പ്ലേറ്റുകൾ ധരിക്കുക. അവയുടെ ദ്രവണാങ്കം കൂടുതലാണ്, അവയുടെ രസതന്ത്രം സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ഷെൽ പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതായിരിക്കണം (ഏതെങ്കിലും ഈർപ്പം ഹൈഡ്രജൻ പിക്കപ്പിനും പൊട്ടലിനും കാരണമാകുന്നു), കൂടാതെ സ്ലാഗ് രൂപപ്പെടാതിരിക്കാൻ പകരുന്ന സാങ്കേതികത വേഗത്തിലും പ്രക്ഷുബ്ധമായും ആയിരിക്കണം. ഇത് ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗാണ്. ഒരു ശബ്ദം ലഭിക്കുന്നു ഷെൽ മോൾഡിംഗ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം മോണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹാസ്‌റ്റെലോയ് ഫൗണ്ടറി കഴിവിൻ്റെ ഒരു മാനദണ്ഡമാണ്.

ദി ഡൈമൻഷണൽ ടൈട്രോപ്പ്: പ്രിസിഷൻ വേഴ്സസ് റിയാലിറ്റി

ഷെൽ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പരസ്യ സഹിഷ്ണുത പലപ്പോഴും ± 0.005 ഇഞ്ച് ആണ്. അല്ലെങ്കിൽ നല്ലത്. അത് സാധ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ലളിതമായ വിമാനത്തിൽ നാമമാത്രമായ മൂല്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ വേർപിരിയൽ ലൈനിലുടനീളം അല്ലെങ്കിൽ കോർ അസംബ്ലികൾ രൂപപ്പെടുത്തിയ സവിശേഷതകളിൽ അത് നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ തന്ത്രം. ഷെൽ പൂപ്പൽ തന്നെ കർക്കശമാണ്, ഇത് നല്ലതാണ്, എന്നാൽ രണ്ട് ഷെൽ പകുതികളെ പശയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഒരു പിശക് ഉറവിടമാണ്. വളരെയധികം പശ, അത് അറയിലേക്ക് ഞെക്കി, ഫ്ലാഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അര മില്ലിമീറ്റർ പോലും തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് ചുട്ടുപഴുക്കുന്നു.

ഗിയർബോക്‌സ് ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ ഓട്ടത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. CAD മോഡൽ തികഞ്ഞതായിരുന്നു, പാറ്റേൺ CNC-മെഷീൻ ചെയ്‌തതാണ്. എന്നാൽ ഉപകരണത്തിലെ ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകൾ ചെറുതായി തേഞ്ഞുപോയി. രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിലും ബോൾട്ട് ബോർ കോറുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ക്യുമുലേറ്റീവ് തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റായിരുന്നു ഫലം. കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രാരംഭ ദൃശ്യ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചു, പക്ഷേ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ബോറുകൾ ഓഫ് സെൻ്റർ ആയതിനാൽ ഡ്രിൽ തകരും. നഷ്ടം കാസ്റ്റിംഗുകൾ മാത്രമല്ല; അത് മെഷീനിംഗ് സമയവും ഉപകരണങ്ങളും ആയിരുന്നു. കർശനമായ ടൂളിംഗ് മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളും നിർണായക ജോലികൾക്കായി സെറാമിക് അലൈൻമെൻ്റ് പിന്നുകളിലേക്കുള്ള മാറ്റവുമായിരുന്നു പരിഹാരം.

കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും തമ്മിലുള്ള ഈ ഇടപെടൽ നിർണായകമാണ്. ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫൗണ്ടറി CNC മെഷീനിംഗ്, QSY പോലെ, ഒരു പ്രധാന നേട്ടമുണ്ട്. അവരുടെ മെഷിനിസ്റ്റുകൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ നേരിട്ട് കാണുന്നു - പാർട്ടിംഗ് ലൈനിന് എതിർവശത്തുള്ള ഭിത്തിയിൽ സ്ഥിരമായി +0.3mm അധിക സ്റ്റോക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കാം. അടുത്ത ടൂളിംഗ് ആവർത്തനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള തിരുത്തലിനായി ആ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നേരിട്ട് പാറ്റേൺ ഷോപ്പിലേക്ക് പോകുന്നു. ഇത് ലൂപ്പ് അടയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഉറവിടം എപ്പോൾ ഷെൽ മോൾഡിംഗ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം അത്തരമൊരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന്, നിങ്ങൾ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് വാങ്ങുക മാത്രമല്ല; പാറ്റേൺ മുതൽ ഫിനിഷ്ഡ് മിൽ വരെ ആ പ്രത്യേക ഭാഗം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂഷണൽ മെമ്മറി നിങ്ങൾ വാങ്ങുകയാണ്.

ഇത് തെറ്റായി പോകുമ്പോൾ: ഒരു ഉപകരണമായി പരാജയ വിശകലനം

എല്ലാ ജോലികളും സുഗമമായി നടക്കുന്നില്ല. വിദ്യാഭ്യാസം പരാജയമാണ്. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് മാനിഫോൾഡിനായി ഒരു ഘടകം ഉണ്ടായിരുന്നു, ആന്തരിക ചാനലുകളുള്ള ചെറുതും എന്നാൽ കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു ബ്ലോക്ക്. മെറ്റീരിയൽ 8620 ആയിരുന്നു, ഒരു പൊതു ചോയ്സ്. ആദ്യത്തെ സാമ്പിളുകൾ മികച്ചതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഉപരിതലം കാണപ്പെട്ടു. എന്നാൽ പ്രഷർ ടെസ്റ്റിൽ ചോർച്ച കണ്ടെത്തി. റേഡിയോഗ്രാഫി കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഉടനീളം സൂക്ഷ്മവും പരസ്പരബന്ധിതവുമായ സുഷിരത്തിൻ്റെ ഒരു ശൃംഖല കാണിച്ചു. ക്ലാസിക് മൈക്രോപോറോസിറ്റി. കുറ്റവാളിയോ? ഷെൽ പൂപ്പൽ, അതിൻ്റെ എല്ലാ ഗുണങ്ങൾക്കും, ഒരു വലിയ പച്ച മണൽ അച്ചിനെക്കാൾ വേഗത്തിൽ ലോഹത്തെ തണുപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, ഇത് ദ്രവത്തിൻ്റെ ഒറ്റപ്പെട്ട കുളങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അത് ദൃഢീകരണ സമയത്ത് കുടുങ്ങുകയും ഭക്ഷണം നൽകാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യും.

ഞങ്ങൾക്ക് ഭാഗം പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടിവന്നു. ഫങ്ഷണൽ ഡിസൈൻ അല്ല, കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ. ഞങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായ ബാഹ്യ വാരിയെല്ലുകൾ ചേർത്തു-ബലത്തിനല്ല, കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ ദൃഢീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കുന്ന ചിറകുകളായി പ്രവർത്തിക്കാനാണ്. താഴത്തെ പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തിന് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഗേറ്റിംഗും മാറ്റി. അത് പ്രവർത്തിച്ചു. നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ ഗ്രാം ലോഹം ചേർത്താൽ പോലും, മറ്റ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായി പ്രക്രിയയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ഷെൽ മോൾഡിംഗ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് ടേക്ക്അവേ.

മറ്റൊരു സാധാരണ, സൂക്ഷ്മമായ പരാജയം ലോഹ നുഴഞ്ഞുകയറ്റമാണ്. ഉരുക്ക് അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ മണലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപം മോൾഡ്-മെറ്റൽ ഇൻ്റർഫേസിലെ റെസിൻ ബൈൻഡറിനെ തകർക്കും, ഇത് മണൽ തരികൾക്കുള്ളിൽ ദ്രാവക ലോഹം ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് യന്ത്രത്തിന് ഒരു പേടിസ്വപ്നമായ പരുക്കൻ, ഉരുകിയ പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും ആഴത്തിലുള്ളതും ഇടുങ്ങിയതുമായ പോക്കറ്റുകളിലോ ഡൗൺ-സ്പ്രൂ ഇംപാക്റ്റുകളുടെ അടിയിലോ സംഭവിക്കുന്നു. ശരിയാക്കുന്നത് സാധാരണയായി മണൽ കോട്ടിംഗിലാണ് - മികച്ച ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശത്തിന് വ്യത്യസ്തമായ റെസിൻ ഫോർമുലേഷൻ. സ്ക്രാപ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ വെട്ടിമാറ്റി, മാഗ്നിഫിക്കേഷനിൽ കാസ്റ്റ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിലേക്ക് നോക്കിയാൽ മാത്രം നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്ന ഒരു വിശദാംശമാണിത്.

സാമ്പത്തിക സമവാക്യം: എന്തുകൊണ്ട് ഷെൽ, എന്തുകൊണ്ട് മറ്റെന്തെങ്കിലും പാടില്ല?

അപ്പോൾ, ഷെൽ മോൾഡിംഗ് എപ്പോഴാണ് സാമ്പത്തിക അർത്ഥമുള്ളത്? ഇത് ഒരിക്കലും വിലകുറഞ്ഞ മുൻകൂർ ടൂളിംഗ് ഓപ്ഷനല്ല. മെറ്റൽ പാറ്റേണുകൾ ചെലവേറിയതാണ്. എന്നാൽ നൂറുകണക്കിന് മുതൽ പതിനായിരങ്ങൾ വരെയുള്ള റണ്ണുകൾക്ക്, അത് പലപ്പോഴും ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ മൊത്തം ചെലവിൽ വിജയിക്കുന്നു. നെറ്റിനടുത്തുള്ള ആകൃതിയും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും (പലപ്പോഴും 125-250 μin Ra as-cast) കാരണം നിങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് സമയം വൻതോതിൽ ലാഭിക്കുന്നു. കനത്ത മണൽ തട്ടാത്തതിനാൽ നിങ്ങൾ ക്ലീനിംഗ് റൂം ലേബർ കുറയ്ക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗിൽ സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു നിമിഷം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ സങ്കീർണ്ണവും നേർത്തതുമായ ടർബൈൻ ബ്ലേഡിന്, നിക്ഷേപം രാജാവാണ്. എന്നാൽ കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ, ചങ്കിക്ക് ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം ഒരു ട്രക്ക് ആക്‌സിൽ ബ്രാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറൈൻ ക്ലീറ്റ് പോലെ, ഷെൽ മോൾഡിംഗ് ഒരു കിലോ ലോഹത്തിന് കുറഞ്ഞ വിലയിലും വേഗതയേറിയ സൈക്കിൾ സമയത്തിലും സമാനമായ കൃത്യത നൽകുന്നു. ഡിസിഷൻ മാട്രിക്‌സിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം (ഇടത്തരം വലുപ്പങ്ങൾക്ക് ഷെൽ മികച്ചതാണ്), സങ്കീർണ്ണത (ആന്തരിക കോറുകൾ മികച്ചതാണ്), അലോയ്, വോളിയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു വിതരണക്കാരൻ കൊണ്ടുവരുന്ന വിധിയാണിത്. QSY-യുടെ വ്യാപ്തി നോക്കുമ്പോൾ-ഷെൽ മോൾഡിംഗ്, ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ്-അവർ നിഷ്പക്ഷമായ ആ ഉപദേശം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവർക്ക് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് നോക്കി പറയാൻ കഴിയും, 17-4PH ലെ ഈ ജ്യാമിതിക്ക്, ആദ്യത്തെ 500 കഷണങ്ങൾക്ക് നിക്ഷേപം മികച്ചതായിരിക്കാം, എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ വാർഷിക വോളിയം 5000 ആണെങ്കിൽ, നമുക്ക് ഒരു ഷെൽ മോൾഡ് വികസിപ്പിക്കാം. കാസ്റ്റിംഗ് പോലെ തന്നെ വിലപ്പെട്ടതാണ് ആ കൺസൾട്ടൻസി. പ്രക്രിയയെ അമിതമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്നും അല്ലെങ്കിൽ വിളവ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിന്നും ഇത് നിങ്ങളെ തടയുന്നു. അവസാനം, ഒരു വിജയം ഷെൽ മോൾഡിംഗ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം ഫൗണ്ടറി നല്ല ലോഹം പകരുന്നത് മാത്രമല്ല; തുടക്കം മുതലേ ശരിയായ യുദ്ധക്കളം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്, അതിൻ്റെ എല്ലാ പരുക്കൻ, പ്രായോഗിക പരിമിതികളും പൂർണ്ണമായ കാഴ്ചയിൽ.