
'ഊർജ്ജ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, മിക്ക മനസ്സുകളും ടർബൈനുകളിലേക്കോ റിയാക്ടർ പാത്രങ്ങളിലേക്കോ ചാടും. അതാണ് തിളങ്ങുന്ന ബ്രോഷർ സ്റ്റഫ്. യാഥാർത്ഥ്യം, രാത്രിയിൽ എഞ്ചിനീയർമാരെ നിലനിർത്തുന്ന ഭാഗം, നിങ്ങൾ കാണാത്ത കാര്യങ്ങളാണ്: ജിയോതെർമൽ പ്ലാൻ്റുകളിൽ കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ മനിഫോൾഡുകൾ, സബ്സീ ക്രിസ്മസ് ട്രീകളിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാൽവ് ബോഡികൾ, സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ CO2 കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കസ്റ്റം പമ്പ് കേസിംഗുകൾ. പേപ്പറിലെ ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഫീൽഡിൽ 25 വർഷം നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വിടവാണ് യഥാർത്ഥ ജോലി സംഭവിക്കുന്നത്. അത് 'സ്റ്റെയിൻലെസ്' ആകുന്നത് മാത്രമല്ല; അത് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന നിർദിഷ്ട കോറഷൻ കോക്ടെയ്ൽ-H2S, ക്ലോറൈഡുകൾ, ഉയർന്ന-താപനില ഓക്സിഡേഷൻ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക, തുടർന്ന് പുതിയ ബലഹീനതകൾ സൃഷ്ടിക്കാതെ അവിടെയെത്താൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുക. ഒരുപാട് പ്രോജക്റ്റുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് തെറ്റായതുകൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് കുറച്ച് താപ ചക്രങ്ങൾക്ക് ശേഷം മാത്രം കാണിക്കുന്ന പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഫൗണ്ടറി പ്രക്രിയ അവതരിപ്പിച്ചതിനാലാണ്. അതാണ് സൂക്ഷ്മത.
CF8M എടുക്കുക (316 സ്റ്റെയിൻലെസിന് തുല്യമായ കാസ്റ്റ്). കടൽജല തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി എല്ലാവരും ഇത് വ്യക്തമാക്കുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ചൂട് ബാധിത മേഖലകളിൽ ഡെൽറ്റ ഫെറൈറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളോ കാർബൈഡ് മഴയോ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഫെറൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം സ്പെക്കിൻ്റെ ഏറ്റവും അറ്റത്തായതിനാൽ പമ്പ് അഡാപ്റ്ററുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് അകാല സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗ് പരാജയപ്പെടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. ഇത് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ മറികടന്നു, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ ലോക പരിസ്ഥിതി അതിനെ അരികിലേക്ക് തള്ളിവിട്ടു. പാഠം? ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്, ഒരു ഗ്യാരണ്ടിയല്ല. മോൾഡിംഗ് മാത്രമല്ല, ലോഹശാസ്ത്രം മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു ഫൗണ്ടറി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.
ഇതാണ് ദീർഘകാല കളിക്കാർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത് Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.(QSY) ഒരു എഡ്ജ് ഉണ്ട്. ഷെല്ലിലും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലും 30 വർഷത്തിലേറെയായി, അവർ മിക്കവാറും എല്ലാ അപകടങ്ങളും അവരുടെ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് പകർന്നു. നിങ്ങൾ ഇത്രയും കാലം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരു CF8M കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടു ഊർജ്ജ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ വളരെ സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ സൂപ്പർ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് ഭാഗത്തിനുള്ള ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രക്ഷുബ്ധത അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ. ആ സ്ഥാപന സ്മൃതി പകരം വെക്കാനില്ലാത്തതാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് അവരുടെ ശ്രദ്ധ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കൂടാതെ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ പോലെയുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്കൾ അർത്ഥവത്താണ്—ഇവയാണ് കോസ്മെറ്റിക് മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സ് പോരായ്മകൾ വിനാശകരമാകുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ.
ജിയോതെർമൽ എനർജി ഘടകങ്ങൾക്ക്, വെല്ലുവിളി മാറുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും ക്ലോറൈഡുകളെക്കുറിച്ചും സൾഫൈഡുകൾ, ക്ലോറൈഡുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞ പിഎച്ച് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തെക്കുറിച്ചും കൂടുതലാണ്. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് 304 അത് വെട്ടിക്കുറച്ചേക്കില്ല. ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ നിക്കലും മോളിബ്ഡിനവും ഉള്ള ഒരു ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിലേക്ക് മാറി, പക്ഷേ അത് വൃത്തിയായി കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത്-ഒരു സെപ്പറേറ്റർ ഹൗസിംഗിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ചൂടുള്ള കണ്ണുനീർ ഒഴിവാക്കുന്നത്-ഒരു പേടിസ്വപ്നമായിരുന്നു. ശബ്ദ കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഫൗണ്ടറിക്കൊപ്പം ഫീഡിംഗ്, റൈസിംഗ് ഡിസൈനിൽ മൂന്ന് ആവർത്തനങ്ങൾ വേണ്ടിവന്നു. CAD മോഡൽ തികഞ്ഞതായിരുന്നു; സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സിമുലേഷൻ ആശാവഹമായിരുന്നു. ഫൗണ്ടറി യാർഡിലെ യാഥാർത്ഥ്യമാണ് അന്തിമ രൂപകല്പന നിർദേശിച്ചത്.
വലുതും താരതമ്യേന ലളിതവുമായ രൂപങ്ങൾക്ക് ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് വളരെ മികച്ചതാണ് - വാൽവ് ബോഡികളോ ഫ്ലേഞ്ചുകളോ ചിന്തിക്കുക ഊർജ്ജ ഉപകരണങ്ങൾ. ഇത് മാന്യമായ ഒരു ഉപരിതല ഫിനിഷും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലിക്ക്-ആന്തരികമായി തണുപ്പിച്ച ടർബൈൻ നോസിലുകൾ, വളച്ചൊടിച്ച വാനുകളുള്ള ഇംപെല്ലറുകൾ-നിങ്ങൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രദേശത്താണ്. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല സമഗ്രതയും വ്യത്യസ്തമാണ്. പ്രശ്നം എന്തെന്നാൽ, പല വാങ്ങലുകാരും 'സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്' കാണുകയും കിലോയ്ക്ക് വിലയ്ക്ക് വാങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, അല്ലാതെ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സ് ശേഷിയിലല്ല.
ഒരു സിങ്കാസ് കംപ്രസർ ഭാഗത്തിനുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ജ്യാമിതി നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യപ്പെട്ടു. ഒരു വിതരണക്കാരൻ ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ ഒരു ഹൈബ്രിഡ് ഷെൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഉദ്ധരിച്ചു. ഭാഗങ്ങൾ തുടക്കത്തിൽ ശരിയാണെന്ന് തോന്നി, എന്നാൽ എച്ച്ഐപി (ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്) സമയത്ത്, ശരിയായ നിക്ഷേപ പ്രക്രിയയിൽ ലിങ്ക് ചെയ്ത മൈക്രോ-പോറോസിറ്റി ലീക്ക് പാത്ത് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആകെ നഷ്ടം. ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നത് പതിന്മടങ്ങ് ഇല്ലാതാക്കി. വെബ്സൈറ്റ് tsingtaocnc.com QSY രണ്ടും ചെയ്യുന്നതായി കാണിക്കുന്നു, അത് സ്മാർട്ടാണ്. അതിനർത്ഥം, അവരുടെ ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിന് സൗകര്യപ്രദമായത് മാത്രമല്ല, ഡ്രോയിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ പ്രക്രിയ അവർക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നാണ്. ആ വസ്തുനിഷ്ഠത നിർണായകമാണ്.
അവരുടെ കമ്പനി നാമമായ Qiangsenyuan Technology എന്നതിലെ 'സാങ്കേതികവിദ്യ' ശരിക്കും പ്രാധാന്യമുള്ളിടത്താണ് കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ. കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു പരുക്കൻ ഭ്രൂണമാണ്. ഒരു ടൈഡൽ എനർജി സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്റർ ബോഡിക്ക്, പ്രക്ഷുബ്ധതയും കാവിറ്റേഷനും തടയാൻ ആന്തരിക പാസേജുകൾക്ക് കണ്ണാടി പോലുള്ള ഫിനിഷ് ആവശ്യമാണ്. അവിടെയാണ് അവരുടെ CNC മെഷീനിംഗ് ഇൻ്റഗ്രേഷൻ വരുന്നത്. ഫൗണ്ടറിയുടെ അതേ മേൽക്കൂരയിൽ മെഷീനിംഗ് ഉള്ളതിനാൽ, ആദ്യ ദിവസം മുതൽ മെഷീനിംഗ് ഡാറ്റയും സ്റ്റോക്ക് അലവൻസുകളും മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട് കാസ്റ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ അവരെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു ടോളറൻസ് സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ ഫൗണ്ടറിയും മെഷീൻ ഷോപ്പും തമ്മിലുള്ള കുറ്റപ്പെടുത്തൽ ഗെയിമിനെ ഇത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
ഊർജ്ജ സംവിധാനങ്ങൾ അതിരുകടന്നതിനാൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് 300-സീരീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് പലപ്പോഴും അതിൻ്റെ പരിധിയിൽ എത്തുന്നു. അവിടെയാണ് പ്രത്യേക അലോയ്കൾ വരുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള എക്സ്ഹോസ്റ്റ് മാനിഫോൾഡുകൾക്കുള്ള ഇൻകോണൽ 625 പോലെയുള്ള നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് ട്രിമ്മിൽ ഗുരുതരമായ തേയ്മാനത്തിനും ഗാലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കും കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ. ഇവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് മറ്റൊരു മൃഗമാണ്. ലോഹം വിസ്കോസ് ആണ്, അത് വേർതിരിക്കുന്നതിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ചൂട് ചികിത്സ വളരെ പ്രധാനമാണ്.
സാന്ദ്രീകൃത സോളാർ പവർ (CSP) സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു ഘടകത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രൊപ്രൈറ്ററി നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ചു. തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് ക്രൂരമായിരുന്നു-മുറിയിലെ താപനില പ്രതിദിനം 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ. അലോയ് ശരിയായിരുന്നു, പക്ഷേ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഷെല്ലുകൾ ആ താപനിലയിൽ ലോഹവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു ഫ്രൈബിൾ ഉപരിതല പാളി സൃഷ്ടിച്ചു. പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും പിശകുകളിലൂടെയും ഒരു നല്ല ഫൗണ്ടറി വികസിപ്പിക്കുന്ന പരിഹാരം, ഷെല്ലിനുള്ള മറ്റൊരു പ്രാഥമിക സ്ലറി ഫോർമുലേഷനായിരുന്നു. പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗത്തെ വിശ്വസനീയമായ ഒന്നിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത് ഈ നിമിഷം, ആകർഷകമല്ലാത്ത പ്രക്രിയ വിശദാംശങ്ങൾ.
QSY-യുടെ ഫോക്കസിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ പോർട്ട്ഫോളിയോ ഉള്ള ഒരു പങ്കാളിയുടെ മൂല്യമാണിത്. അവ ഒരു അലോയ് ഫാമിലിക്ക് വേണ്ടി മാത്രമുള്ളതല്ല. ചൂളകൾ, മോൾഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ - അവ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്നതായിരിക്കണം. നിങ്ങൾ ഒരു വിമർശനം ഉറവിടമാക്കുമ്പോൾ ഊർജ്ജ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഘടകം, നിങ്ങൾക്ക് ആ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വേണം. ഒരു സൂപ്പർ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് ഗ്രേഡിനുള്ള ഫൗണ്ടറിയുടെ ആദ്യ ശ്രമത്തിന് നിങ്ങൾ ഗിനി പന്നിയാകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല.
എല്ലാ ഫൗണ്ടറികൾക്കും പോയ ഒന്നിൻ്റെ കഥകളുണ്ട്. വ്യക്തിഗതമായ ഒന്ന്: കടൽജല കുത്തിവയ്പ്പ് പമ്പിനുള്ള ഒരു കൂട്ടം ASTM A351 CK3MCuN (സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്സ്) കാസ്റ്റിംഗുകൾ. അവർ എല്ലാ PMI (പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ), മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ, ഫെറൈറ്റ് സ്കാനുകൾ എന്നിവയിൽ വിജയിച്ചു. എന്നാൽ സർവീസ് ആരംഭിച്ച് മാസങ്ങൾക്കകം അവ തകർന്നു. മൂലകാരണം? ലായനി അനീലിംഗ് സമയത്ത് വളരെ സാവധാനത്തിൽ ഒരു അംശം മാത്രം തണുപ്പിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് ഫേസ് മഴ. ഒരു സാധാരണ സ്ഥലത്ത് നിന്ന് എടുത്ത ടെസ്റ്റ് കൂപ്പണുകൾ മികച്ചതായിരുന്നു. പ്രശ്നം ശരീരത്തിൽ മറഞ്ഞിരുന്നു.
ആ പരാജയം ഞങ്ങൾ ഫൗണ്ടറികൾക്ക് എങ്ങനെ യോഗ്യത നേടി എന്നതിൽ മാറ്റം വരുത്തി. ഇപ്പോൾ ഇത് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളുടെ കാര്യമല്ല. ഇത് ഓരോ ചൂടിനും അവരുടെ പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ ലോഗുകൾ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്: പകരുന്ന താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, കൂളിംഗ് റേറ്റ് കർവുകൾ, സൊല്യൂഷൻ അനീലിംഗ് സോക്ക് ടൈം, ക്വഞ്ച് റേറ്റ്. 30 വർഷം പഴക്കമുള്ള ഒരു ഓപ്പറേഷൻ പോലെ ഇതിലൂടെ നടന്ന ഒരു ഫൗണ്ടറിയിൽ ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കും, കാരണം അവ മുമ്പ് കത്തിച്ചതാണ്. അതിനായി അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നു ഊർജ്ജ ഉപകരണങ്ങൾ, ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ചരക്ക് മാത്രമല്ല; പരാജയപ്പെട്ടാൽ അതൊരു ബാധ്യതയാണ്.
പരാജയത്തോടുള്ള പ്രതികരണം പറയുന്നു. ഒരു നല്ല പങ്കാളി മെറ്റലർജിയിൽ മുഴുകും, ഭാഗം വിഭജിക്കുക, SEM വിശകലനം നടത്തുകയും അവരുടെ പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റുകൾ പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു ഇടപാട് വിതരണക്കാരൻ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റിനെയോ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയോ കുറ്റപ്പെടുത്തും. ആദ്യത്തേത് ഒരു നഷ്ടത്തെ ദീർഘകാല ശേഷിയാക്കി മാറ്റുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തേക്ക് തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നതാണ് അവസാനത്തേത്, പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു. മൾട്ടിപ്പിൾ ബോർ മെഷീനിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT) ആവശ്യമുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ മാനിഫോൾഡിന്, ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി മെഷീൻ ഷോപ്പിലേക്ക് ഒരു റോ കാസ്റ്റിംഗ് ഷിപ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നത് അപകടസാധ്യതയും സമയവും പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. എല്ലായിടത്തും വിരൽ ചൂണ്ടിക്കൊണ്ട് ആഴ്ചകൾക്ക് ശേഷം ഡയമൻഷണൽ പിശകുകൾ കണ്ടെത്തും.
ക്യുഎസ്വൈ ചെയ്യുന്നതുപോലെ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത് ഈ ടൈംലൈനിനെ തകർക്കുന്നു. അതിലും പ്രധാനമായി, ഇത് കൺകറൻ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. ഫംഗ്ഷനെ ബാധിക്കാതെ കാസ്റ്റബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെറിയ ഡ്രാഫ്റ്റുകളോ റേഡിയോ ചേർക്കുന്നത് സംബന്ധിച്ച് ഫൗണ്ടറിക്ക് ഉപദേശിക്കാൻ കഴിയും. എല്ലാ നിർണായക മുഖങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾ ചേർക്കുന്നത് സംബന്ധിച്ച് മെഷിനിസ്റ്റുകൾക്ക് ഉപദേശിക്കാൻ കഴിയും. ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഈ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും പ്രധാന ഗുണമേന്മയുള്ള വിജയങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു. ഇത് ഒരു സംഭരണ വ്യായാമത്തെ ഒരു വികസന പങ്കാളിത്തമാക്കി മാറ്റുന്നു.
ഊർജ മേഖലയിലെ അന്തിമ ഉപഭോക്താവിന്-അത് എണ്ണ, വാതകം, ആണവ അല്ലെങ്കിൽ പുനരുപയോഗം എന്നിവയ്ക്ക് വേണ്ടിയാണെങ്കിലും-ഇതാണ് പ്രധാനം. നിങ്ങൾ ഒരു വാങ്ങുന്നത് മാത്രമല്ല സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്. ജ്യാമിതീയമായി കൃത്യവും മെറ്റലർജിക്കലി ശബ്ദവും പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയാക്കിയതുമായ ഒരു ഘടകമാണ് നിങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത്, അത് നിങ്ങൾക്ക് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ക്വിങ്ങ്ദാവോയിലെ ഒരു ഫൗണ്ടറിയിൽ ഉരുകിയ ഒഴിച്ചിട്ടാണ് ഇത് ആരംഭിച്ചതെന്ന വസ്തുത അപ്രസക്തമാകുന്നു. പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ഭൂമിയിലെ ഏറ്റവും കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ അത് നിശബ്ദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാനം. അതാണ് ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം, മാത്രമല്ല ഇത് നേടാനാകുന്നത് സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കുഴപ്പവും ആവർത്തനവും അനുഭവ-പ്രേരിതവുമായ ഗ്രൈൻഡിലൂടെ മാത്രമാണ്.