ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി

എൻജിനീയർമാർ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി മിഷൻ-ക്രിട്ടിക്കൽ മെറ്റൽ ഘടകങ്ങളുടെ പങ്കാളികൾ, അവർ കേവലം ഭാഗങ്ങൾ വാങ്ങുകയല്ല-300 MPa മർദ്ദത്തിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, 500-യൂണിറ്റ് ബാച്ചുകളിലുടനീളം മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ സ്ഥിരത, കോബാൾട്ട് അലോയ് നോസിലുകളിലെ പോറോസിറ്റിക്ക് സീറോ ടോളറൻസ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രൊക്യുർമെൻ്റ് ടീമുകൾ തുടർച്ചയായി മൂന്ന് ഉദ്ധരണികൾ നിരസിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു-വില കാരണമല്ല, രണ്ട് വിതരണക്കാർക്ക് AMS 5387 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് കർവുകൾ സാധൂകരിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാലും പിസ്റ്റൺ പമ്പ് സിലിണ്ടർ ഹൗസുകളിൽ GD&T കോൾഔട്ടുകൾക്ക് CMM ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി ഇല്ലാത്തതിനാലും. അവിടെയാണ് കൃത്യത ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷനായി നിർത്തുകയും ഒരു പ്രോസസ് അച്ചടക്കമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നത്.

Qingdao QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ആ അച്ചടക്കത്തിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു-കാസ്റ്റിംഗ് വെണ്ടർ എന്ന നിലയിലല്ല, മറിച്ച് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിൻ്റെ പ്രവർത്തനപരമായ വിപുലീകരണമായാണ്. അതിൻ്റെ Qingdao സൗകര്യം പൊതു നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നില്ല. ഓരോ കോബാൾട്ട്-നിക്കൽ ഭാഗവും അഞ്ച് ഡോക്യുമെൻ്റഡ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഗേറ്റുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഇറുകിയ കപ്പിൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്-മെഷീനിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോകൾ ഇത് റൺ ചെയ്യുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, വാക്സ് പാറ്റേൺ ഡൈമൻഷണൽ ഓഡിറ്റ്, ഷെൽ ഇൻ്റഗ്രിറ്റി എക്സ്-റേ, പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഹാർഡ്നസ് മാപ്പിംഗ്, ഫുൾ CAD ജ്യാമിതീയതയ്ക്കെതിരായ അവസാന CMM സ്കാൻ. ഒരു ഘട്ടവും ഒഴിവാക്കിയിട്ടില്ല. മെൽറ്റ് നമ്പർ, ഫർണസ് ഐഡി, ഓപ്പറേറ്റർ സിഗ്നേച്ചർ എന്നിവ വരെ പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്താനാകാതെ ഒരു ബാച്ചും പുറത്തിറങ്ങില്ല. ഇത് കംപ്ലയൻസ് തിയേറ്ററല്ല. ഓഫ്‌ഷോർ വിഞ്ച് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന T800 അലോയ് സെൻ്റർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകളിൽ അവർ ± 0.02 mm ടോളറൻസ് കൈവശം വയ്ക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്, തെറ്റായ ക്രമീകരണം 47 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വിനാശകരമായ ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

മിക്ക ഫാക്ടറികളും കൊബാൾട്ട് അലോയ്കളെ "മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളത്" ആയി കണക്കാക്കുന്നു. ഗേറ്റിംഗ് സ്ട്രാറ്റജി മുതൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് സൈക്കിളുകൾ വരെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ പരിമിതിയായി ക്വിംഗ്‌ഡാവോ ക്വിയാങ്‌സെനിയാൻ അവയെ കണക്കാക്കുന്നു. 2021 മുതൽ അവർ 12,000 എഎംഎസ് 5387 പമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തു. ഓരോ യൂണിറ്റും ഒരേ ധാന്യ ഘടനയുടെ ഏകീകൃതത പങ്കിടുന്നു, ഓരോ കാസ്റ്റിംഗിനും മൂന്ന് അക്ഷീയ ലൊക്കേഷനുകളിൽ എടുത്ത മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചു. വലിയ സ്റ്റീൽ ഭവനങ്ങൾക്കായുള്ള അവരുടെ സാൻഡ്-ടു-ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഹൈബ്രിഡ് സമീപനം പരമ്പരാഗത മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ പൊതുവായുള്ള കോർ ഷിഫ്റ്റിനെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു-450 ബാർ വരെ റേറ്റുചെയ്ത ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ വാൽവുകൾക്കായി സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ നിർണായകമാണ്. ഉപഭോക്താക്കൾ "നിങ്ങൾക്ക് അത് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?" എന്ന് ചോദിക്കില്ല. അവർ ചോദിക്കുന്നു "ഈ ജ്യാമിതിയിൽ നിങ്ങളുടെ നിരസിക്കൽ നിരക്ക് എന്താണ്?" ഉത്തരം: ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ ബിൽഡുകൾക്ക് 0.37%, പ്രോസസ് സ്റ്റെബിലൈസേഷന് ശേഷം 0.11% ആയി കുറയുന്നു-തത്സമയം ട്രാക്ക് ചെയ്തു, സുതാര്യമായി പങ്കിട്ടു, ഒരിക്കലും ഒരു കോർപ്പറേറ്റ് കെപിഐ ആയി കണക്കാക്കില്ല.

ഇവിടെ ലംബമായ സംയോജനം എന്നാൽ നിയന്ത്രണം എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് - സൗകര്യമല്ല. ഒരു യൂറോപ്യൻ OEM-ന് ആന്തരിക ഫ്ലോ പാതകളിൽ Ra ≤ 0.8 µm ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പമ്പ് ഫൗണ്ടേഷനുകൾ ആവശ്യമായി വന്നപ്പോൾ, ടീം പോളിഷിംഗ് ഔട്ട്സോഴ്സ് ചെയ്തില്ല. ഷെൽ ബേൺഔട്ട് സമയത്ത് അവർ വൈബ്രേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരിച്ചു, സെറാമിക് സ്ലറി ബൈൻഡർ അനുപാതം പരിഷ്ക്കരിച്ചു, മുഴുവൻ ഡീവാക്സിംഗ് സൈക്കിളിനും തെർമൽ സിമുലേഷൻ റീ-റാൻ ചെയ്തു-പിന്നീട് മെഷീനിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൊഫൈലോമീറ്റർ സ്കാനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധൂകരിക്കപ്പെട്ടു. CNC ഒരു അനന്തര ചിന്തയല്ല; ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുക്കൽ ഡാറ്റയുമായി സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 45-കിലോ സ്റ്റെയിൻലെസ് കാസ്റ്റിംഗിൽ 200 മില്ലിമീറ്റർ അകലത്തിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഫീച്ചറുകളിൽ 0.015 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ യഥാർത്ഥ സ്ഥാന കൃത്യത നൽകിക്കൊണ്ട്, മൈക്രോ-ഡിസ്റ്റോർഷൻ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ അവരുടെ മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ ഇൻ-പ്രോസസ് പ്രോബിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, മെഷീനിംഗ് റിപ്പോർട്ട് എന്നിവ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ലീഡിലേക്ക് നൽകുമ്പോൾ മാത്രമേ ആ ഏകോപന നില നിലനിൽക്കൂ - മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത വകുപ്പുകളല്ല.

ആഗോള വാങ്ങുന്നവർ ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവിനല്ല, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ *മൊത്തം അപകടസാധ്യതയ്ക്ക്*. നോർത്ത് അമേരിക്കൻ ഓയിൽഫീൽഡ് ക്ലയൻ്റുകൾ അവരുടെ ഡോക്യുമെൻ്റഡ് നോൺ-കോൺഫോർമൻസ് റെസ്‌പോൺസ് പ്രോട്ടോക്കോളിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു - വൈകല്യം തിരിച്ചറിയൽ മുതൽ മൂലകാരണ വിശകലനം വരെ ശരാശരി 18 മണിക്കൂർ. തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യൻ പമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ടൂളിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് GD&T വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ ഫ്ലാഗ് ചെയ്യാൻ അവരുടെ ആദ്യകാല ഡിസൈൻ അവലോകന സേവനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് NRE ചെലവ് 34% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു. അവരുടെ ISO-അനുസരണയുള്ള സൗകര്യം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല-എല്ലാ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളും ASME B16.34, ASTM A958, EN 10213 ആവശ്യകതകളിലേക്ക് തത്സമയം മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. മുന്നോട്ട് നോക്കുമ്പോൾ, അവരുടെ ഗവേഷണ-വികസന ശ്രദ്ധ വലിയ ചൂളകളിലോ വേഗതയേറിയ റോബോട്ടുകളിലോ അല്ല. 10,000-സൈക്കിൾ പ്രഷർ പൾസേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗിലൂടെ സാധൂകരിച്ചുകൊണ്ട് ക്ഷീണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന സമയത്ത് കോബാൾട്ട് അലോയ് നോസിലുകളുടെ മെഷീനിംഗ് സമയം 62% കുറയ്ക്കുന്ന ഹൈബ്രിഡ് നിയർ-നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള പ്രക്രിയകളിലാണ് ഇത്. പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കലല്ല. ഓരോ ആറ്റവും എവിടെ സ്ഥിരതാമസമാക്കുമെന്ന് കൃത്യമായി അറിയുകയും അത് തെളിയിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.