മിക്ക ആളുകളും 'സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, അവർ തിളങ്ങുന്നതും നശിപ്പിക്കാനാവാത്തതുമായ അടുക്കള സിങ്കിനെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റിദ്ധാരണ. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് അലോയ്കളുടെ ഒരു കുടുംബമാണ്, ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനായി തെറ്റായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഞാൻ പലതവണ കണ്ടിട്ടുള്ള ഒരു ചെലവേറിയ തെറ്റാണ്. ഇത് കേവലം നാശന പ്രതിരോധം മാത്രമല്ല; ഇത് യന്ത്രസാമഗ്രി, വെൽഡബിലിറ്റി, സമ്മർദ്ദത്തിലോ ചൂടിലോ അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. സ്പെക് ഷീറ്റുകൾ എപ്പോഴും നിങ്ങളോട് പറയാത്ത കാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം.
അലോയ് മുഴുവൻ കഥയല്ല
304 ഉം 316 ഉം എടുക്കുക. ക്ലോറൈഡുകളിൽ മികച്ച പിറ്റിംഗ് പ്രതിരോധത്തിനായി 316 ന് മോളിബ്ഡിനം ഉണ്ടെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. എന്നാൽ കടയിലെ തറയിൽ, 316-ൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ തലവേദന ഭ്രാന്തനെപ്പോലെ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യാനുള്ള അതിൻ്റെ പ്രവണതയാണ്. CNC മെഷീനിംഗ്. നിങ്ങളുടെ ഫീഡുകളും വേഗതയും ഡയൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കരുതുന്നു, പെട്ടെന്ന് ഉപകരണം അലറുന്നു, ഉപരിതല ഫിനിഷ് നരകത്തിലേക്ക് പോകുന്നു, ഒപ്പം നിങ്ങൾക്ക് കഠിനമായ, ഗമ്മി കുഴപ്പം അവശേഷിക്കുന്നു. ഇതിന് ബഹുമാനവും മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, 304-ൽ കൂടുതൽ Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), കാസ്റ്റിംഗ് മുതൽ ഫൈനൽ മെഷീനിംഗ് വരെ എല്ലാം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഇത് അക്കാദമിക് അല്ല. മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് എങ്ങനെ മുറിക്കപ്പെടും എന്നതിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയ ശൃംഖലയും-കാസ്റ്റിംഗ് ഗ്രെയ്ൻ ഘടനയിൽ നിന്ന്-ആസൂത്രണം ചെയ്യുക എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.
പിന്നെ ഫ്രീ-മെഷീനിംഗ് ഗ്രേഡ് ഉണ്ട്, 303. അതിൽ സൾഫർ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ അത് മനോഹരമായി ചിപ്സ് ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ അതേ സൾഫർ അതിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധത്തെയും വെൽഡബിലിറ്റിയെയും നശിപ്പിക്കുന്നു. ഒരിക്കൽ ഞാൻ 303 വാൽവ് ബോഡികളുടെ ഒരു ബാച്ച് കണ്ടു, തികച്ചും മെഷീൻ ചെയ്‌തത്, നേരിയ തോതിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു, കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് ആണെന്ന് ആരെങ്കിലും കരുതി. ക്ലയൻ്റിന് 316 ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ 303 വിലകുറഞ്ഞതും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമായിരുന്നു. ആ ഹ്രസ്വകാല സമ്പാദ്യത്തിന് പകരം വയ്ക്കാനും പ്രശസ്തി നേടാനും ഒരു ഭാഗ്യം ചിലവാകും. ഇതൊരു ക്ലാസിക് കെണിയാണ്.
17-4 PH പോലെയുള്ള മഴ-കാഠിന്യം ഗ്രേഡുകളിലാണ് യഥാർത്ഥ ന്യൂനൻസ് വരുന്നത്. താരതമ്യേന മൃദുവായ ലായനി-ചികിത്സയുള്ള അവസ്ഥ എയിൽ നിങ്ങൾ ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. അവിശ്വസനീയമായ ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ അത് H900 അല്ലെങ്കിൽ H1150 ലേക്ക് ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്യുക. എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ് ആ അവസാന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് സമയത്ത് ഡൈമൻഷണൽ ഷിഫ്റ്റിന് കാരണമാകുന്നില്ലെങ്കിൽ - അത് മാറും - നിങ്ങളുടെ ഇറുകിയ ടോളറൻസ് എയ്‌റോസ്‌പേസ് ബ്രാക്കറ്റ് സ്‌ക്രാപ്പായി മാറുന്നു. മെറ്റലർജിസ്റ്റും മെറ്റലർജിസ്റ്റും തമ്മിലുള്ള നൃത്തമാണിത്.
ഇത് ശരിയായി കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു: ലോഹം പകരുന്നതിലും കൂടുതൽ
ഇവിടെയാണ് അടിത്തറ പാകിയിരിക്കുന്നത്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സമുച്ചയത്തിന് അതിശയകരമാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, പക്ഷേ വിശദാംശങ്ങളിൽ പിശാചാണ്. ഗേറ്റിംഗും റൈസർ രൂപകൽപ്പനയും നിർണായകമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായ ചുരുങ്ങൽ പാറ്റേൺ സ്റ്റെയിൻലെസിനുണ്ട്. നിങ്ങൾ ഒരേ ഫീഡർ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ചുരുങ്ങൽ സുഷിരം ലഭിക്കും. QSY-യിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ഇത് നേരത്തെ പഠിച്ചു. ഒരു പമ്പ് ഹൗസിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റുകളിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. ജ്യാമിതി മികച്ചതായിരുന്നു, അലോയ് സെർട്ടുകൾ തികഞ്ഞതായിരുന്നു. റൈസർ വളരെ ചെറുതും തെറ്റായ സ്ഥലത്തുമായിരുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് ശക്തമാകുമ്പോൾ പട്ടിണികിടക്കുന്നതായിരുന്നു പ്രശ്നം. ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് അത് പരിഹരിച്ചു. അത് ഭൗതിക പരാജയമായിരുന്നില്ല; അത് ഒരു പ്രക്രിയ പരാജയമായിരുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സിനുള്ള ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് മറ്റൊരു വേരിയബിൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: മെറ്റൽ-മോൾഡ് പ്രതികരണം. ചില അലോയ്കൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളവയ്ക്ക്, ലോഹം സെറാമിക് ഷെല്ലുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന ഒരു ഹാർഡ്, ടെൻഷ്യസ് ബേൺ-ഓൺ ലെയർ ഉണ്ടാക്കാം. ഇത് നിങ്ങൾക്ക് പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്കെയിലല്ല; അതൊരു മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടാണ്. ഇത് വളരെ കഠിനമാണെങ്കിൽ, അത് ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും, ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, മെഷീനിംഗിന് അമിതമായ സ്റ്റോക്ക് അലവൻസ് ആവശ്യമാണ്. മോൾഡ് ഫെയ്‌സ് കോട്ടിലാണ് തന്ത്രം-ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട സിർക്കോൺ ഫ്ലോർ അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി-ഉം പകരുന്ന താപനിലയും. കുറച്ച് ഡിഗ്രി വളരെ ചൂടാണ്, മാത്രമല്ല നിങ്ങൾ ദിവസങ്ങളോളം പൊടിക്കുന്ന ജോലികൾ വാങ്ങുകയാണ്.
നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവ പോലെ QSY പരാമർശിക്കുന്ന പ്രത്യേക അലോയ്‌കൾ മറക്കരുത്. പലപ്പോഴും, നിങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് കാസ്റ്റുചെയ്യുക മാത്രമല്ല; നിങ്ങൾ അതിനോടൊപ്പം Inconel അല്ലെങ്കിൽ Hastelloy കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. ക്രോസ്-മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ഫർണസ് രീതികൾ കുറ്റമറ്റതായിരിക്കണം. ഒരു ലാഡിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ ഒരു അംശം ഇരുമ്പ് കാർബൈഡുകളെ ഒരു സൂപ്പർഅലോയ് മെൽറ്റിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അതിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഗുണങ്ങളെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും. ഒരു മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ ഫൗണ്ടറിയിലെ ലോജിസ്റ്റിക്സ് ലോഹശാസ്ത്രം പോലെ പ്രധാനമാണ്.
മെഷീനിംഗ് റിയാലിറ്റി: ചാറ്റർ, ഹീറ്റ്, ടൂൾ ലൈഫ്
ഒരു കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് വരുന്നത്, മെഷീനിംഗ് സ്റ്റോക്ക് അപൂർവ്വമായി ഏകീകൃതമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള തോതിലുള്ള പോക്കറ്റുകളുള്ള ഒരു മണൽ പൊട്ടിത്തെറിച്ച ഉപരിതലം ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഈ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉപരിതല പാളിക്ക് കീഴിലാകാൻ നിങ്ങളുടെ ആദ്യ റഫിംഗ് പാസ് ആക്രമണാത്മകമായിരിക്കണം, എന്നാൽ ഉപകരണത്തെ ഞെട്ടിക്കാതിരിക്കാൻ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന് കീഴിൽ വികലമാകാതിരിക്കാൻ ക്ലാമ്പിംഗും ഫിക്‌സ്ചറിംഗും ഒരു കലാരൂപമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു തികഞ്ഞ ബില്ലെറ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നില്ല; കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള ഒരു നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗമാണ് നിങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത്.
കൂളൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ശീതീകരണം അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ മൈൽഡ് സ്റ്റീലിനായി മികച്ചതായിരിക്കാം, പക്ഷേ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ലൂബ്രിസിറ്റി ആവശ്യമാണ്. ലക്ഷ്യം തണുപ്പിക്കൽ മാത്രമല്ല; ഇത് ടൂൾ ടിപ്പിലെ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ്, ഇത് മോശം ഫിനിഷിനും ഗമ്മി മെറ്റീരിയലുകളിലെ ദ്രുത ടൂൾ വസ്ത്രത്തിനും പ്രാഥമിക കാരണമാണ്. വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി, ക്ലോറിൻ രഹിത സിന്തറ്റിക് കൂളൻ്റിലേക്ക് മാറി, ഞങ്ങളുടെ 316 ജോലികളിലെ ടൂൾ ലൈഫ് 30% വർദ്ധിച്ചേക്കാം. അത് അത്ര പ്രാധാന്യമുള്ളതായിരുന്നു.
പിന്നെ മെഷിനിംഗിന് ശേഷമുള്ള സമ്മർദ്ദമുണ്ട്. കനത്ത മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടേണിംഗ് ഉപരിതല സമ്മർദ്ദങ്ങളെ പ്രേരിപ്പിക്കും, അത് ഒരു വിനാശകരമായ സേവന അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിൻ്റെ (എസ്‌സിസി) ആരംഭ പോയിൻ്റുകളായി മാറുന്നു. കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകൾക്കോ ഓഫ്‌ഷോർ ഉപയോഗത്തിനോ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, അവസാന പാസിവേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രോയിംഗിലല്ല, എന്നാൽ ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പങ്കാളിയിൽ നിന്ന് ഒരു ജോബ് ഷോപ്പിനെ വേർതിരിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സ് അറിവാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് എന്നാൽ സ്റ്റെയിൻ-ഫ്രീ എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്
ഇതാണ് ഏറ്റവും വലിയ ഉപഭോക്തൃ വിദ്യാഭ്യാസ പോയിൻ്റ്. പാസിവേഷൻ നിർബന്ധമാണ്. ഇത് ഒരു ഓപ്ഷണൽ പോളിഷ് അല്ല. ഉപരിതലത്തിൽ പതിഞ്ഞിരിക്കുന്ന സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പ് കണങ്ങളെ മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു രാസപ്രക്രിയയാണിത് (ആ ഭാഗത്തേക്ക് അമർത്തിയിരിക്കുന്ന ടൂൾ സ്റ്റീലിൻ്റെ ചെറിയ കഷണങ്ങൾ ചിന്തിക്കുക) ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് പാളിയെ സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നു. നിങ്ങൾ അത് ഒഴിവാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആ തിളങ്ങുന്ന ഭാഗം ഈർപ്പമുള്ള വെയർഹൗസിൽ തുരുമ്പ് പാടുകൾ വികസിപ്പിക്കും, കൂടാതെ കോപാകുലനായ ഉപഭോക്താവിനൊപ്പം ഫോൺ റിംഗ് ചെയ്യും. എനിക്ക് കണക്കാക്കാവുന്നതിലും കൂടുതൽ തവണ എനിക്ക് ഇത് വിശദീകരിക്കേണ്ടി വന്നു.
കോറോഷൻ ഡിസൈനിനെക്കുറിച്ചും ആണ്. വിള്ളലുകൾ ശത്രുവാണ്. ഗാസ്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മറ്റൊരു പ്രതലത്തിൽ ഇണചേരുന്ന മനോഹരമായി മെഷീൻ ചെയ്ത ഫ്ലേഞ്ചിന് ഇറുകിയ വിള്ളൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഓക്സിജൻ കുറവായ ആ സ്ഥലത്ത്, 316 പോലും വിള്ളൽ നാശത്തിന് വിധേയമാകും. മറ്റൊരു ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലോ വിശാലമായ ഫ്ലേഞ്ച് മുഖമോ വ്യക്തമാക്കുന്നത് പോലെ ലളിതമായിരിക്കാം പരിഹാരം. എന്ന ചിന്തയെക്കുറിച്ചാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഒരു സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഭാഗമായ ഘടകം, ഒറ്റപ്പെട്ട ലോഹക്കഷണമല്ല.
വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് ടിൻ്റും. ആ മഴവില്ലിൻ്റെ നിറം വെറും വൃത്തികെട്ടതല്ല; ഇത് ക്രോമിയം കുറഞ്ഞുപോയ ഒരു പ്രദേശമാണ്, ഇത് നാശത്തിന് ഇരയാകുന്നു. സാനിറ്ററി അല്ലെങ്കിൽ മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സാധാരണയായി അച്ചാറിനും പാസിവേഷനും വഴി ആ നിറം നീക്കം ചെയ്യണം. ഒരു വെൽഡർ ഘടനാപരമായി പൂർണ്ണമായ TIG വെൽഡ് ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, എന്നാൽ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുകയും പിൻഭാഗം ശരിയായി ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഭാവിയിൽ ഒരു പരാജയ പോയിൻ്റ് സൃഷ്ടിച്ചു. ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ വൈകല്യങ്ങൾക്കായി എക്സ്-റേയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നോക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ലോഹശാസ്ത്രം നോക്കുകയും വേണം.
ഒരു പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് പങ്കാളിയുടെ മൂല്യം
ഇവിടെയാണ് കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും 30 വർഷമായി QSY പോലുള്ള ഒരു കമ്പനിയുടെ മോഡൽ അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഞാൻ വിവരിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ വ്യവസ്ഥാപിതമാണ്. ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യം അന്തിമ മെഷീനിംഗ് പാസ് വരെ ദൃശ്യമാകില്ല, അത് അധിക മൂല്യം പാഴാക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തെ അവഗണിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിംഗ് തന്ത്രം വികലമാക്കും. രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളും ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ ഉള്ളത്, ഒരു വെണ്ടർക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോഴും മറ്റൊരു വെണ്ടർക്ക് മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും നഷ്ടപ്പെടുന്ന ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പുകളെ അനുവദിക്കുന്നു.
അവർക്ക് നേരത്തെ തന്നെ തീരുമാനമെടുക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, 17-4 PH-ലെ ഈ ഭാഗം ജ്യാമിതി ഒരു സോളിഡ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് യന്ത്രത്തിന് ഒരു പേടിസ്വപ്നമായിരിക്കും. ടൂളിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലാണെങ്കിലും, നിക്ഷേപം അതിനെ 90% നെറ്റ് ഷേപ്പിലേക്ക് മാറ്റാം, കാരണം ഉടമസ്ഥതയുടെ ആകെ ചെലവ്-മെറ്റീരിയൽ വേസ്റ്റ്, മെഷീനിംഗ് സമയം, ടൂൾ വെയർ എന്നിവ കുറവായിരിക്കും. സമവാക്യത്തിൻ്റെ ഇരുവശവും ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് ജനിച്ച ഒരു വിധി വിളിയാണിത്.
ഇത് ഒരു ഭൗതിക അവബോധവും നിർമ്മിക്കുന്നു. വിതരണക്കാരൻ എയിൽ നിന്നുള്ള 304 എന്ന പ്രത്യേക ചൂട് വിതരണക്കാരൻ ബിയേക്കാൾ അൽപ്പം കൂടുതൽ ദ്രാവകമാകുമെന്ന് അവരുടെ ഫൗണ്ടറി ടീമിന് അറിയാം, ഇത് പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കലിനെ ബാധിച്ചേക്കാം. മിൽ സിയിൽ നിന്നുള്ള ബാർ സ്റ്റോക്കിന് എല്ലായ്പ്പോഴും കഠിനമായ സ്കെയിൽ ഉണ്ടെന്ന് അവരുടെ മെഷീനിംഗ് ടീമിന് അറിയാം. പതിറ്റാണ്ടുകളായി ശേഖരിച്ച ഈ നിശബ്ദ അറിവാണ് നിങ്ങൾ ശരിക്കും വാങ്ങുന്നത്. ഇത് പോലെ ഒരു കഴിവ് പട്ടിക മാത്രമല്ല ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഒപ്പം CNC മെഷീനിംഗ്; ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ആ പ്രക്രിയകൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ അനുഭവം, ചിലപ്പോൾ വേദനാജനകമാണ്. ഒരു ചരക്കിൽ നിന്ന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊല്യൂഷനാക്കി മാറ്റുന്നത് അതാണ്.
