'സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ' എന്ന് ആരെങ്കിലും പറയുമ്പോൾ, മിക്കവരും ചിന്തിക്കുന്നത് ഒരു ഡ്രോയിംഗിന് അവ്യക്തമായി യോജിക്കുന്ന ഒരു ലോഹക്കട്ടയാണ്. അവിടെയാണ് കുഴപ്പം തുടങ്ങുന്നത്. യഥാർത്ഥ കഥ കടലാസിലെ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡിലല്ല - നിങ്ങൾ അത് ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ ആ ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുന്ന ശബ്ദത്തിലും, പരാജയപ്പെട്ട പ്രഷർ ടെസ്റ്റിന് ശേഷം മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിലുള്ള ധാന്യ ഘടനയിലും, 'നല്ലത് മതി', 'ഇത് പത്ത് വർഷത്തേക്ക് നിലനിൽക്കുമോ' എന്നിവ തമ്മിലുള്ള അനന്തമായ സംവാദത്തിലുമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ്? അത് തികച്ചും മറ്റൊരു മൃഗമാണ്; അത് 'തുരുമ്പെടുക്കാത്ത ഉരുക്ക്' മാത്രമല്ല. രസതന്ത്രത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചതിനാൽ, രസതന്ത്രത്തെ പ്രവർത്തനപരവും വിശ്വസനീയവുമായ ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയിലല്ല, കാരണം നിരവധി പ്രോജക്ടുകൾ മുടങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു.
ഷെൽ ഗെയിം: കൃത്യത എന്നത് സഹിഷ്ണുത മാത്രമല്ല
ഞങ്ങൾ ഒരുപാട് ഓടുന്നു ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഇവിടെ. സങ്കീർണ്ണതയ്ക്കും മാന്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിനുമായി ആളുകൾ ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, പക്ഷേ അവർ പലപ്പോഴും നിർണായകമായ പ്രീ-കാസ്റ്റ് ഘട്ടം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. റെസിൻ-മണൽ മിക്സ്, ക്യൂറിംഗ് സമയം, ഷെൽ കനം - ഇത് ഒരു പാചകക്കുറിപ്പാണ്, ഒരു നിശ്ചിത ക്രമീകരണമല്ല. ഈർപ്പമുള്ള ഒരു ദിവസം സുഖപ്പെടുത്തിയ ഒരു കൂട്ടം ഷെല്ലുകൾ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരിക്കൽ ഞങ്ങൾ 316L റൺ നേടിയിരുന്നു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ കടൽ ഫിറ്റിംഗുകൾക്കായി, ഷെല്ലുകൾ ചെറുതായി ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെട്ടു. വിനാശകരമായ പരാജയമായിരുന്നില്ല ഫലം; ഓറഞ്ചിൻ്റെ തൊലി പോലെ, നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ സൂക്ഷ്മമായ ഒരു ഉപരിതല കുഴിയായിരുന്നു അത്. ഭാഗങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ നടത്തിയെങ്കിലും മോശമായി കാണപ്പെട്ടു. ഉപഭോക്താവ് അസന്തുഷ്ടനായിരുന്നു. അത് ഭൗതിക പരാജയമായിരുന്നില്ല; ഞങ്ങൾ വേണ്ടത്ര പരിരക്ഷിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ഒരു പ്രോസസ്സ് സെൻസിറ്റിവിറ്റി ആയിരുന്നു അത്. അതാണ് കാര്യം: മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ് പൂപ്പൽ പ്രക്രിയ.
ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിന് അതിൻ്റെ കൃത്യതയ്ക്ക് കൂടുതൽ ഇഷ്ടം ലഭിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് അതിൻ്റേതായ വേരിയബിളുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. മെഴുക് പാറ്റേൺ, സ്ലറി കോട്ടിംഗ് സൈക്കിളുകൾ, ഡീവാക്സിംഗ് രീതി-ഓരോ ഘട്ടവും ഏതെങ്കിലും ലോഹം ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സമ്മർദ്ദമോ ചെറിയ വികലമോ ഉണ്ടാക്കാം. ഉയർന്ന നിക്കൽ അലോയ്കൾക്ക്, ഇത് നിർണായകമാണ്. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ സെറാമിക് ഷെല്ലും ലോഹവും തമ്മിലുള്ള താപ വികാസത്തിലെ പൊരുത്തക്കേട് ചൂടുള്ള കീറലിന് കാരണമാകും. നിങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് കാണില്ല. ഇത് പിന്നീട് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദത്തിലായേക്കാം. ടേക്ക് എവേ? നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വ്യക്തമാക്കുന്നത് ഒരു മാന്ത്രിക ബുള്ളറ്റല്ല. മുഴുവൻ ശൃംഖലയും മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു ഫൗണ്ടറിയിൽ നിങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കണം.
ഇവിടെയാണ് ദീർഘകാല ഷോപ്പ് അനുഭവം പ്രധാനം. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി (QSY)30 വർഷത്തെ കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലുമായി, ഈ സൂക്ഷ്മ പരാജയങ്ങൾ നൂറ് തവണ കണ്ടിട്ടുണ്ടാകാം. ആ ചരിത്രം വെറുമൊരു മാർക്കറ്റിംഗ് ലൈനല്ല; എന്ത് തെറ്റ് സംഭവിക്കാം എന്നതിൻ്റെ ഒരു മാനസിക ലൈബ്രറിയാണിത്. അവർ അവരുടെ പ്രക്രിയകൾ എങ്ങനെ സജ്ജീകരിക്കുന്നു എന്നതിലേക്ക് ഇത് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. അവർ ഒരു അറയിലേക്ക് ലോഹം ഒഴിക്കുക മാത്രമല്ല; അവർ പാറ്റേൺ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം വരെ താപ, രാസപ്രവർത്തനം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്, ഒരു ഗ്യാരണ്ടിയല്ല
ക്ലയൻ്റുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അയയ്ക്കുന്നു: ASTM A351 CF8M അല്ലെങ്കിൽ AISI 4140. അതാണ് എളുപ്പമുള്ള ഭാഗം. ഒരു ഉരുകലിൽ നിന്നുള്ള CF8M (316 സ്റ്റെയിൻലെസിന് തുല്യമായ കാസ്റ്റ്) ഡീഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രാക്ടീസ്, പകരുന്ന താപനില, ചൂളയിലേക്ക് പോകുന്ന സ്‌ക്രാപ്പ് മിക്സ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മറ്റൊന്നിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് അറിയുക എന്നതാണ് കഠിനമായ ഭാഗം. ടൂൾ ലൈഫ് വളരെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഒരു ബാച്ച് വാൽവ് ബോഡികൾ ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ മെഷീൻ ചെയ്തു. സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ തികഞ്ഞതായിരുന്നു. പരിധിയിൽ, കാർബൈഡ് വിതരണത്തിലെ വ്യത്യാസം വ്യക്തമായിരുന്നു. മെൽറ്റ് കെമിസ്ട്രി 'ഇൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ' ആയിരുന്നു, എന്നാൽ സോളിഡിംഗ് സ്റ്റോറി അനുയോജ്യമല്ലായിരുന്നു.
വിളിക്കപ്പെടുന്നവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ് പ്രത്യേക അലോയ്കൾ-കൊബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സ്റ്റഫ്. കാർബൺ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ അവരുടെ കാസ്റ്റബിലിറ്റി ഒരു പേടിസ്വപ്നമാണ്. അവർ വിസ്കോസ് ആണ്, വേർതിരിക്കലിന് സാധ്യതയുണ്ട്, പെട്ടെന്നുള്ള താപനില വ്യതിയാനങ്ങളെ വെറുക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിജയം ചൂളയുള്ളതും ക്ഷമയും പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ഉള്ളതിലും കുറവാണ്. ഇത് നിയന്ത്രിത പകരുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്, ചിലപ്പോൾ വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ ഷീൽഡിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് വളരെ നിർദ്ദിഷ്ട തെർമൽ മാനേജ്മെൻ്റ് പ്ലാൻ. നിങ്ങൾക്ക് അത് തിരക്കുകൂട്ടാൻ കഴിയില്ല. ഹാസ്‌റ്റെലോയ് സി ഭാഗത്തെ തിരക്കിട്ട ജോലി തകരും, ഉറപ്പ്. ചെലവ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ മാത്രമല്ല; അത് ശരിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയവും നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷവുമാണ്.
മുതൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നിക്കൽ അലോയ്കൾക്ക്, ഓരോ ജോലിക്കും നിങ്ങളുടെ അനുമാനങ്ങൾ പുനഃസജ്ജമാക്കാൻ നിങ്ങളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഡക്‌ടൈൽ അയേൺ പമ്പ് ഹൗസിംഗിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഒരു സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്‌സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് ഘടകത്തെ നശിപ്പിക്കും. QSY അവർ ചെയ്യുന്നതുപോലെ ഈ വ്യാപനം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫൗണ്ടറി, ഏതാണ്ട് ഒന്നിലധികം പ്രത്യേക കടകൾ പോലെ ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ പ്രവർത്തിക്കണം. ചാര ഇരുമ്പിനുള്ള മാനസികാവസ്ഥ അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ് ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുന്ന സേവനത്തിൽ.
ദി ഹാൻഡ്ഓഫ്: കാസ്റ്റിംഗ് CNC കാണുമ്പോൾ
പല പ്യുവർ-പ്ലേ ഫൗണ്ടറികളും അവഗണിക്കുന്ന മേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേക്ക് നിമിഷമാണിത്. നിങ്ങൾ മനോഹരമായ, ഡൈമൻഷണൽ 'ക്ലോസ്' കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മിച്ചു. ഇപ്പോൾ അത് മെഷീനിംഗ് ഫ്ലോറിലേക്ക് പോകുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് മെഷീനിംഗ് ടീം ഡയൽ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അവർ എല്ലാ പ്രശ്‌നങ്ങളെയും ഫൗണ്ടറിയിൽ കുറ്റപ്പെടുത്തും, തിരിച്ചും. ഞാൻ മീറ്റിംഗുകളിൽ പങ്കെടുത്തിട്ടുണ്ട്: ഒരു കുറ്റപ്പെടുത്തൽ ഗെയിം. യന്ത്രവിദഗ്ധർ ഒരു ഉപകരണത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഹാർഡ് സ്പോട്ട് കണ്ടെത്തുന്നു-അത് മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തലാണോ അതോ തണുപ്പാണോ? ആ ഭാഗം കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണമെന്ന് ഡ്രോയിംഗ് വിളിച്ചതായി ഫൗണ്ടറി പറയുന്നു.
സംയോജിപ്പിച്ചത് CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു വലിയ നേട്ടമാണ്, എന്നാൽ ആശയവിനിമയം കൂടി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ മാത്രം. മഷീനിംഗ് ഫോർമാൻ ഫൗണ്ടറിയിലേക്ക് തിരികെ നടന്ന്, ഹേയ്, മൂന്നാമത്തെ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഈ ബോർ ലൊക്കേഷനിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പോറോസിറ്റി ഞങ്ങൾ കാണുന്നു, ഫൗണ്ടറിക്കാർക്ക് ആ സ്ഥലത്തിനായുള്ള ഗേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റൈസർ ഡിസൈൻ ഉടൻ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്നതാണ് മികച്ച സാഹചര്യങ്ങൾ. ഇത് തത്സമയ, പ്രായോഗിക ഫീഡ്‌ബാക്ക് ആണ്. കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും വേറിട്ട എൻ്റിറ്റികളായിരിക്കുമ്പോൾ, ആ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ് വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ളതും പലപ്പോഴും പ്രതികൂലവുമാണ്.
പമ്പ് വോളിയങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ഞങ്ങൾ ഇത് പഠിച്ചു. കാസ്റ്റിംഗുകൾ മികച്ചതായിരുന്നു, പക്ഷേ ബോറടിക്കുന്ന സമയത്ത് ഞങ്ങൾക്ക് ചെറിയ സംസാരം ഉണ്ടാകുമായിരുന്നു. പ്രശ്നം മെഷീനോ കാസ്റ്റിംഗ് അളവുകളോ ആയിരുന്നില്ല. ലെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമായിരുന്നു അത് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് അസമമായ തണുപ്പിൽ നിന്ന്. കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ അടിമുടി മാറ്റുക എന്നതായിരുന്നില്ല പരിഹാരം; കനത്ത മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് ഒരു ലളിതമായ വൈബ്രേഷൻ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് സ്റ്റെപ്പ് ചേർക്കുന്നതായിരുന്നു അത്. ഭാഗം മീറ്റ് സ്പെക്ക് ആയതിനാൽ ഫൗണ്ടറി ടീം അത് പരിഗണിച്ചിരുന്നില്ല. മെറ്റീരിയൽ 'കഠിനമാണ്' എന്ന് മെഷീനിംഗ് ടീം കരുതി. ആ വിടവ് നികത്തി അത് പരിഹരിച്ചു. രണ്ട് സേവനങ്ങളും അന്തർലീനമായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരന് ഈ ഇൻ്റർഫേസ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനുള്ള മികച്ച അവസരമുണ്ട്.
പരാജയം ഒരു മികച്ച ഓട്ടത്തേക്കാൾ മികച്ച അധ്യാപകനാണ്
നമുക്ക് ഒരു യഥാർത്ഥ കാര്യത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം. ഒരു ഉപഭോക്താവിന് ആക്രമണാത്മക രാസ സ്ലറിക്ക് ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഇംപെല്ലർ വേണം. ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധത്തിനായി ഉയർന്ന ക്രോമിയം വൈറ്റ് ഇരുമ്പായി മെറ്റീരിയൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങൾ അത് കാസ്റ്റുചെയ്‌തു, മെഷീൻ ചെയ്തു, അത് തികഞ്ഞതായി കാണപ്പെട്ടു. ഇത് ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ ഫീൽഡിൽ പരാജയപ്പെട്ടു, ഹബ്ബിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പൊട്ടിത്തെറിച്ചു. പോസ്‌റ്റ്‌മോർട്ടത്തിൽ പൊട്ടുന്ന ഒടിവാണ് പൊട്ടലാണെന്ന് തെളിഞ്ഞത്. ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച ഞങ്ങൾ ആഘാതവും തെർമൽ ഷോക്കും അവഗണിച്ചു. തിരുത്തൽ മറ്റൊരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആയിരുന്നില്ല; ഇത് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ചോയ്‌സായിരുന്നു-ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗുള്ള കഠിനവും കാഠിന്യം കുറഞ്ഞതുമായ അലോയ് സ്റ്റീൽ. മെറ്റലർജിക്കൽ വിശകലനം പഠിച്ച് അവതരിപ്പിച്ചതിനാൽ ഞങ്ങൾ വീണ്ടും ഓർഡർ നേടി. പരാജയത്തിന് ശേഷം ക്ലയൻ്റ് ഞങ്ങളെ കൂടുതൽ വിശ്വസിച്ചു, കാരണം അത് പരാജയപ്പെട്ടതിൻ്റെ കാരണം ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കി.
ഈ അനുഭവങ്ങൾ നിങ്ങൾ തിരയുന്നതിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഞാൻ ഇപ്പോൾ ഒരു കമ്പനിയുടെ പോർട്ട്‌ഫോളിയോ കാണുമ്പോൾ, തിളങ്ങുന്ന ചിത്രങ്ങളിൽ എനിക്ക് മതിപ്പില്ല, സങ്കീർണ്ണവും വിചിത്രവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ എനിക്ക് താൽപ്പര്യമില്ല—വ്യക്തമായി വെല്ലുവിളി അവതരിപ്പിച്ചവ. ചരിത്രത്തിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടായേക്കാം. അതാണ് യഥാർത്ഥ വൈദഗ്ധ്യം. നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഒരു ഷോപ്പും വിധി പ്രദാനം ചെയ്യുന്ന കടയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.
അതുകൊണ്ടാണ്, ഒരു സാധ്യതയുള്ള പങ്കാളിയെ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിലെ വർഷങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ ശ്രേണിയും, ഉദ്ധരിച്ച 30+ വർഷവും വിശാലമായ അലോയ് അനുഭവവും QSY, ഈ നോൺ-ടെക്സ്റ്റ്ബുക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നതിൽ നിന്നും പരിഹരിക്കുന്നതിൽ നിന്നും വരുന്ന ആഴത്തെ സൂചിപ്പിക്കുക. അവർ അഭിമാനിക്കാത്ത ചില ഭാഗങ്ങൾ അവർ നേരത്തെ തന്നെ ഷിപ്പ് ചെയ്‌തിരിക്കാം, ആ അനുഭവം തന്നെ അവരുടെ നിലവിലെ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങളെ അറിയിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രാധാന്യമുള്ള അൺസെക്സി വിശദാംശങ്ങൾ
അവസാനമായി, ഗേറ്റിംഗിലും റൈസിംഗ് ഡിസൈനിലും ആരും ആവേശഭരിതരാകുന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് ശബ്ദ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഹൃദയമാണ്. ലോഹം തീറ്റുന്നത് മാത്രമല്ല; ഇത് ദിശാസൂചന ദൃഢീകരണത്തെക്കുറിച്ചാണ്. ഭാഗം ഏറ്റവും ദൂരെയുള്ള പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് വീണ്ടും റീസറിലേക്ക് ദൃഢമാകണമെന്ന് നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ചുരുങ്ങൽ സുഷിരം റൈസറിൽ അവസാനിക്കുന്നു, ഭാഗത്തിലല്ല. ഒരു കട്ടിയുള്ള വേണ്ടി ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം ഒരു ഗിയർ ശൂന്യമായി, ഇത് നിർണായകമാണ്. തെറ്റിദ്ധരിക്കൂ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സെൻട്രൽ സ്‌പോഞ്ചി ഏരിയ ലഭിക്കുന്നു, അത് ചെറുതാണെങ്കിൽ UT കടന്നുപോകാം, പക്ഷേ ജീവിതത്തിൻ്റെ ക്ഷീണം ഇല്ലാതാക്കും.
മറ്റൊരു അൺസെക്സി വിശദാംശം: പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് ചൂട് ചികിത്സ. പല കാർബൺ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്കും, സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും ഘടന സാധാരണമാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് നിർബന്ധമാണ്. എന്നാൽ ചക്രം പ്രധാനമാണ്. വളരെ വേഗത്തിൽ, നിങ്ങൾ പുതിയ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നു. വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, നിങ്ങൾ ഊർജ്ജം പാഴാക്കുകയാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ്, പ്രത്യേകിച്ച് 17-4 PH പോലുള്ള ഗ്രേഡുകൾക്ക്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോപ്പർട്ടി നിർവചിക്കുന്ന ഘട്ടമാണ്. നിങ്ങൾ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും മാത്രമല്ല; കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ പ്രായമാകുകയാണ്. താപനിലയോ സമയമോ നഷ്‌ടപ്പെടുക, കാസ്റ്റിംഗ് മികച്ചതാണെങ്കിൽ പോലും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഓഫാണ്.
ഇത് നന്മ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള പൊടിപടലമാണ് സ്റ്റീൽ/സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. പാറ്റേൺ ഷോപ്പ് മുതൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ഫർണസ് വരെയുള്ള നൂറ് ചെറിയ തീരുമാനങ്ങളുടെ ഒരു ശൃംഖലയാണിത്. ഒരൊറ്റ മാന്ത്രിക തന്ത്രവുമില്ല. ഇത് സ്ഥിരത, ജാഗ്രത, മുൻകാല ഫലങ്ങളുടെ ആഴത്തിലുള്ള, ചിലപ്പോൾ വേദനാജനകമായ, ലൈബ്രറി എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്. ലക്ഷ്യം ഒരിക്കലും ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതല്ല; അത് ക്ലയൻ്റിൻറെ അസംബ്ലിയിൽ അപ്രത്യക്ഷമാകുകയും വർഷങ്ങളോളം ക്രമരഹിതമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്. അതാണ് വിജയത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അടയാളം, ഒരു യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പങ്കാളിയിൽ നിന്ന് ഒരു പാർട്സ് വിതരണക്കാരനെ വേർതിരിക്കുന്നത് ഇതാണ്.
