ഉയർന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാൽവ് സീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പമ്പ് നോസിലുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി എഞ്ചിനീയർമാർ സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ, അവർ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നില്ല-അവർ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ സ്ഥിരത, ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് വ്യത്യാസങ്ങൾക്കുള്ള സീറോ ടോളറൻസ് എന്നിവയിൽ വാതുവെപ്പ് നടത്തുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിന്ന് ഉറവിടം കണ്ടെത്തുന്നത് സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ഭാഗമുള്ള ഫാക്ടറി എന്നത്തേക്കാളും പ്രധാനമാണ്. ഓരോ പ്രിസിഷൻ ഷോപ്പിനും ഈ കോബാൾട്ട്-ക്രോമിയം-ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല: അതിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കാഠിന്യം (48-55 HRC അസ്-കാസ്റ്റ്), വർക്ക്-കാഠിന്യം പ്രവണത, താപ ചരിത്രത്തോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത എന്നിവ CNC മെഷീനുകളേക്കാളും പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകളേക്കാളും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് തെളിയിക്കപ്പെട്ട പ്രോസസ്സ് അച്ചടക്കം ആവശ്യപ്പെടുന്നു-കാസ്റ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ്, ജിഡി&ടി-കംപ്ലയൻ്റ് വെരിഫിക്കേഷൻ.
എന്തുകൊണ്ടാണ് സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 തെറ്റായ കൈകളിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് - അത് കണക്കാക്കുന്നിടത്ത് വിജയിക്കുന്നു
കഴിഞ്ഞ 18 മാസത്തിനുള്ളിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് രണ്ടുതവണ കണ്ടു: ഒരു വടക്കേ അമേരിക്കൻ ഹൈഡ്രോളിക് OEM-ന് അന്തിമ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷം ഉപരിതല മൈക്രോക്രാക്കുകളുള്ള സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 പിസ്റ്റൺ പമ്പ് ഹൗസുകൾ ലഭിച്ചു. മൂലകാരണം? വിതരണക്കാരൻ ലായനി അനീലിംഗ് ഇല്ലാതെ മണൽ-കാസ്റ്റ് ബ്ലാങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചു, തുടർന്ന് ഫിനിഷ് ടേണിംഗ് സമയത്ത് ആക്രമണാത്മക ഫീഡുകൾ തള്ളി. ഫലം കേവലം സ്ക്രാപ്പ് ആയിരുന്നില്ല - ഇത് മൂന്നാഴ്ചത്തെ ഉൽപ്പാദനം നിർത്തി, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്ത് $220K ആയിരുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെ മെഷീൻ ചെയ്തതല്ല സ്റ്റെലൈറ്റ് 21. ഇതിൻ്റെ താപ ചാലകത 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് 1/3 ആണ്. മുറിക്കുന്ന ശക്തികൾ പ്രവചനാതീതമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. കൂളൻ്റ് ഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ജ്യാമിതി 5° പോലും വ്യതിചലിച്ചാൽ ടൂൾ ലൈഫ് 60% കുറയും. മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ (AMS 5387 അല്ലെങ്കിൽ ASTM F75), പരിശോധിച്ച ധാന്യ ഘടന, ഡോക്യുമെൻ്റഡ് ഹോമോജനൈസേഷൻ സൈക്കിളുകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ആദ്യ ചിപ്പ് പറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിജയം ആരംഭിക്കുന്നു.
ഒരു യഥാർത്ഥ സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ഭാഗം ഫാക്ടറിയുടെ നാല് നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ കഴിവുകൾ
ഒരു യഥാർത്ഥ സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ഭാഗമുള്ള ഫാക്ടറി ഡ്രോയിംഗുകൾ മാത്രം സ്വീകരിക്കുന്നില്ല. അത് അവരെ ചോദ്യം ചെയ്യുന്നു-പിന്നീട് പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കാതെ നിർവ്വഹിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഓരോ ബിൽഡിലും ഞങ്ങൾ പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്നത് ഇതാ:
- സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ റോ സ്റ്റോക്ക് ട്രേസബിലിറ്റി: എല്ലാ ഹീറ്റ് ലോട്ടിലും ഫുൾ മിൽ സെർട്ടുകൾ ഉണ്ട്-കൊബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം (≥53%), ക്രോമിയം (27-31%), ടങ്സ്റ്റൺ (14-16%), കാർബൺ (≤0.25%) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. "തത്തുല്യ ഗ്രേഡ്" പകരം വയ്ക്കലുകളൊന്നുമില്ല.
- നിയന്ത്രിത സോളിഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ്: നേർത്ത മതിൽ നോസിലുകൾക്കുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്; സിലിണ്ടർ പ്ലഗുകൾക്കുള്ള അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്. കാർബൈഡ് വേർതിരിവ് ഒഴിവാക്കാൻ രണ്ടിനും കൃത്യമായ പൂപ്പൽ പ്രീഹീറ്റും (1100-1200 ° C) നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും ആവശ്യമാണ്.
- ചൂട് ചികിത്സ സംയോജനം: 1175°C ±10°C-ൽ 2 മണിക്കൂർ സൊല്യൂഷൻ അനീലിംഗ്, തുടർന്ന് എയർ കൂളിംഗ്-ഫർണസ് കൂളിംഗ് അല്ല-മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് യൂണിഫോം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് മാട്രിക്സ് ലോക്ക് ചെയ്യുക.
- കാഠിന്യം-മാപ്പുചെയ്‌ത പോസ്റ്റ് മെഷീനിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയം: ഞങ്ങൾ ഒരു സ്ഥലം മാത്രം പരീക്ഷിക്കുന്നില്ല. ഓരോ ഘടകത്തിനും 9 സോണുകളിലുടനീളമുള്ള CMM- ഗൈഡഡ് റോക്ക്‌വെൽ പരിശോധന, കാഠിന്യം 48-52 HRC-നുള്ളിൽ നിലനിൽക്കുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു-55 HRC ന് മുകളിലോ (പൊട്ടുന്ന അപകടസാധ്യത) 46 HRC യിൽ താഴെയോ (വസ്‌ത്രം പരാജയം) പുറത്തുള്ളവരില്ല.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷോപ്പുകൾ എവിടെ നിർത്തുന്നു-ഇവിടെയാണ് കൃത്യത ആരംഭിക്കുന്നത്
മിക്ക വിതരണക്കാരും സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 നെ "മറ്റൊരു എക്സോട്ടിക് അലോയ്" ആയി കണക്കാക്കുന്നു. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ലോക പരാജയങ്ങൾ ഇൻ്റർഫേസിൽ സംഭവിക്കുന്നു: കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങലിനും മെഷീനിംഗ് വ്യതിചലനത്തിനും ഇടയിൽ, താപ വികലത്തിനും GD&T കോൾഔട്ടുകൾക്കും ഇടയിൽ, ഉപരിതല ഫിനിഷിനും ദ്രാവക ചലനാത്മകതയ്ക്കും ഇടയിൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഞങ്ങളുടെ AMS 5387 സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 പമ്പ് സിലിണ്ടർ ഹൗസിംഗുകൾ 3D ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്കാനിംഗിന് *മുമ്പും* *ശേഷവും* സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു-കാരണം 0.008 mm ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് ഷിഫ്റ്റുകൾ പോലും ISO 2768-mK പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള ഏകാഗ്രത വഹിക്കുന്നു. ഡയമണ്ട്-ടേൺഡ് ഫിനിഷുകൾ (Ra ≤0.4 µm) ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ എല്ലാ നിർണായക സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പ്രൊഫൈലോമെട്രി ഉപയോഗിച്ച് സാധൂകരിക്കുന്നു-വിഷ്വൽ പരിശോധനകളല്ല. അതെ-ഞങ്ങൾ ASTM E112-ന് എതിരായി ഓരോ ബാച്ചും ഗ്രെയിൻ സൈസിനായി (ഏഎസ്ടിഎം 5 മിനിമം) പിടിക്കുന്നു, കാരണം പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ ചാക്രിക മർദ്ദത്തിൽ ഗാലിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
ഡ്രോയിംഗ് മുതൽ ഡെലിവറി വരെ: നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ലഭിക്കുന്നത്
നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ഘടകങ്ങൾ-നോസിലുകൾ, വാൽവ് സീറ്റുകൾ, സെൻ്റർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകൾ, ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്ലഗുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉദ്ധരണികളേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് നേരത്തെയുള്ള നിർമ്മാണ ഫീഡ്ബാക്ക് ആവശ്യമാണ്. ടൂളിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ അപകടസാധ്യതകൾ ഫ്ലാഗ് ചെയ്യുന്നു: നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ 2.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള മതിൽ കനം, 1.5 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ± 0.015 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഇറുകിയ GD&T ടോളറൻസുകൾ. ഞങ്ങളുടെ ലീൻ വർക്ക്ഫ്ലോ പൂർണ്ണമായ FAI റിപ്പോർട്ടിംഗിനൊപ്പം പ്രോട്ടോടൈപ്പ് റണ്ണുകളെ (3 കഷണങ്ങൾ വരെ) പിന്തുണയ്‌ക്കുന്നു, തുടർന്ന് യോഗ്യതയില്ലാതെ 500+ യൂണിറ്റുകൾ/മാസം വൃത്തിയായി സ്കെയിൽ ചെയ്യുന്നു. ലീഡ് ടൈം? NDT (UT + PT) ഉൾപ്പെടെയുള്ള ആദ്യ ലേഖന കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് 12-16 ആഴ്ചകൾ. 6-8 ആഴ്‌ചയ്‌ക്കുള്ളിൽ മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഓർഡറുകൾ ഷിപ്പുചെയ്യും. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തലോടെ അയയ്ക്കുന്നു: ഹീറ്റ് നമ്പർ, കാസ്റ്റിംഗ് ലോട്ട്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് സൈക്കിൾ ലോഗ്, CMM റിപ്പോർട്ട്, കാഠിന്യം മാപ്പ്.
സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ചെലവിനെക്കുറിച്ചല്ല - ഇത് അനന്തരഫലത്തെക്കുറിച്ചാണ്. ഒരു ഓഫ്‌ഷോർ ഓയിൽ & ഗ്യാസ് മാനിഫോൾഡിൽ പരാജയപ്പെട്ട പ്ലഗ് ഒരു വാറൻ്റി ക്ലെയിം അല്ല. ഇതൊരു സുരക്ഷാ സംഭവമാണ്. ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് വാഹനത്തിനുള്ള വിഞ്ച് ഷാഫ്റ്റ് ഒരു ഷെഡ്യൂൾ സ്ലിപ്പല്ല. വിട്ടുപോയ ടെൻഡറാണ്. ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ഭാഗമുള്ള ഫാക്ടറി മെറ്റലർജിയെ എഞ്ചിനീയറിംഗായി കണക്കാക്കുന്ന പങ്കാളികളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് - സംഭരണമല്ല. സൂക്ഷ്മത അളക്കുന്നത് മൈക്രോണുകളിൽ മാത്രമല്ല, ആയിരക്കണക്കിന് മർദ്ദ ചക്രങ്ങളിലുടനീളം ആവർത്തിക്കാവുന്ന പ്രകടനത്തിലാണെന്ന് ആർക്കറിയാം. അതൊരു വാഗ്ദാനമല്ല. അത് അടിസ്ഥാനരേഖയാണ്.
