310S സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

നമുക്ക് 310S സ്റ്റെയിൻലെസ്സിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം. പലപ്പോഴും അശ്രദ്ധമായ ആദരവോടെ, വളരെയധികം വലിച്ചെറിയപ്പെടുന്ന ഗ്രേഡുകളിൽ ഒന്നാണിത്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷം എന്നിവ ആളുകൾ കേൾക്കുന്നു, അതൊരു മാന്ത്രിക ബുള്ളറ്റാണെന്ന് കരുതുന്നു. ഇതല്ല. ഇതൊരു അതിശയകരമായ അലോയ് ആണ്, എന്നെ തെറ്റിദ്ധരിക്കരുത്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ പ്രകടനം പരിസ്ഥിതിക്കും, വിമർശനാത്മകമായി, അത് എങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതിനും പൂർണ്ണമായും സോപാധികമാണ്. 310S ഏതാണ്ട് വാക്കാൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള നിരവധി പ്രോജക്‌റ്റുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് അപ്രതീക്ഷിതമായ പരാജയങ്ങളിലേക്കോ അല്ലെങ്കിൽ 314 അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിക്കൽ അലോയ് പോലും സ്‌മാർട്ടായേക്കാവുന്ന ബഡ്ജറ്റുകളിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിക്കലിൻ്റെയും ക്രോമിയത്തിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം (നാമമാത്രമായ 25/20) ഇതിന് മികച്ച സ്കെയിലിംഗ് പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, എന്നാൽ അതേ കോമ്പോസിഷൻ അതിനെ ഒരു മൃഗമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു-ഉപകരണങ്ങളിൽ കഠിനവും കഠിനമാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതും, സെൻസിറ്റൈസേഷനോ സിഗ്മ ഫേസ് എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റോ ഉണ്ടാക്കാതെ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളിയാണ്. ഇത് പാഠപുസ്തകത്തിലെ കാര്യമല്ല; കുറച്ച് കഷണങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തതിന് ശേഷം നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്നത് അതാണ്.

ദി അലോയ്‌സ് പ്രോമിസ് വേഴ്സസ്. ദി മെഷീനിംഗ് റിയാലിറ്റി

നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും വ്യത്യാസം അനുഭവപ്പെടുന്നിടത്ത് 310S സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ലാത്തിലോ മില്ലിലോ ആണ്. 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് വ്യത്യസ്തമായ ലീഗാണ്. ഉയർന്ന ചൂടുള്ള ശക്തി അർത്ഥമാക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ചൂടിൽ അത് കൂടുതൽ മയപ്പെടുത്തുന്നില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾ നിരന്തരം പോരാടുകയാണ്. ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ധാരാളം CNC ജോലികൾ നടത്തുന്നു, 310S-ന്, ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ വേഗതയും ഫീഡുകളും ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ആക്രമണോത്സുകനാകാൻ കഴിയില്ല. മൃദുവായ സ്റ്റീൽ പോലെ നിങ്ങൾ അതിനെ തള്ളാൻ ശ്രമിച്ചാൽ, മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ നിങ്ങൾ ഇൻസെർട്ടുകൾ കത്തിച്ചുകളയും. മൂർച്ചയുള്ള, പോസിറ്റീവ് ജ്യാമിതികളും കരുത്തുറ്റ ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കിയിരിക്കുന്നു. കൂളൻ്റ് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്-ഫ്ളഡ് കൂളൻ്റ്, കൂടാതെ അതിൽ ധാരാളം, തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, കടുപ്പമുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ചിപ്പുകൾ തകർക്കാനും ഒഴിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ചിപ്‌സ് പക്ഷിയുടെ കൂടിലേക്ക് തുടങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വീണ്ടും മുറിക്കാനും നശിച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

310S പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്ത ഒരു കൂട്ടം കസ്റ്റം ഫർണസ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. പ്രിൻ്റ് ടൈറ്റ് ടോളറൻസ് സ്ലോട്ടുകളും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ആദ്യ ശ്രമം, ഞങ്ങൾ 316L ന് പ്രവർത്തിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. ഫലം? ആദ്യ ഭാഗത്തിൽ ചാറ്റിംഗ്, മോശം ഫിനിഷ്, ഇൻസേർട്ട് പരാജയം. ഞങ്ങൾക്ക് പിന്നോട്ട് പോകേണ്ടി വന്നു, വളരെ കുറഞ്ഞ SFM ഉപയോഗിച്ച് റീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, വർക്ക്-ഹാർഡൻഡ് ലെയറിനു കീഴിലാകാൻ ഫീഡ് ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പുതിയതും സമർപ്പിതവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയത്തിലേക്ക് ഏകദേശം 40% ചേർത്തു, ഇത് ക്ലയൻ്റ് തുടക്കത്തിൽ ആവേശം കൊള്ളിച്ചില്ല, പക്ഷേ അത് അല്ലെങ്കിൽ സേവനത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ഒരു ഭാഗം വിതരണം ചെയ്തു. ചെലവ് ഡ്രൈവർ ജോലിയുടെ ഭാഗമാണെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു സൂക്ഷ്മത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അവസ്ഥയാണ്. ഞങ്ങൾ ഉറവിടം 310S സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രശസ്തമായ മില്ലുകളിൽ നിന്നുള്ള ബാറും പ്ലേറ്റും, പക്ഷേ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യാസങ്ങൾ ലഭിക്കും. അനീൽഡ് കണ്ടീഷൻ മെഷീനിംഗിന് നിർബന്ധമാണ്. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കൽ ഒരു ഷിപ്പ്‌മെൻ്റ് ലഭിച്ചു, അത് പ്രത്യക്ഷത്തിൽ അനീൽ ചെയ്‌തതും എന്നാൽ പകുതി കഠിനമായത് പോലെ മെഷീൻ ചെയ്‌തതുമാണ്. കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ അതിരുകളായിരുന്നു. മില്ലിൻ്റെ അനീലിംഗ് സൈക്കിൾ ഓഫായിരുന്നിരിക്കാം, ഇത് കുറച്ച് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം അവശേഷിപ്പിച്ചു. മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു റീ-അനെൽ ഇൻ-ഹൗസ് ചെയ്യേണ്ടിവന്നു, ഇത് മുഴുവൻ പ്രോജക്റ്റും വൈകിപ്പിച്ചു. ഇപ്പോൾ, CNC മെഷീനുകളിൽ മുഴുവൻ സ്റ്റോക്കും നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഓരോ പുതിയ ബാച്ചിൽ നിന്നും ഒരു ചെറിയ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു സാമ്പിൾ പരിശോധിക്കുന്നു. വലിയ തലവേദന ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ, സമയമെടുക്കുന്ന നടപടിയാണിത്.

കാസ്റ്റിംഗ് പരിഗണനകൾ: ഇത് വെറും ഉരുകി ഒഴിക്കലല്ല

310S ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറി ജോലികൾ കൂടുതലും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെയും ബർണർ നോസിലുകൾ, റേഡിയൻ്റ് ട്യൂബുകൾ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഫിക്‌ചറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണവും നേർത്തതുമായ ഭിത്തിയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കായി ഷെൽ മോൾഡിംഗിലൂടെയാണ്. ഈ ലോഹസങ്കലനത്തിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന-താപനില ഗുണങ്ങൾ ഇരുതല മൂർച്ചയുള്ള വാളാണ്. താഴ്ന്ന-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ആവശ്യമാണ്-പലപ്പോഴും 1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനോ അതിൽ കൂടുതലോ തള്ളുന്നു. ഇത് ഷെൽ മോൾഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ മികച്ച റിഫ്രാക്ടറികൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഒരു സാധാരണ സിർക്കോണിയ-സിലിക്ക ഫേസ് കോട്ട് അതിനെ മുറിക്കില്ല; ലോഹ-മോൾഡ് പ്രതികരണവും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും തടയാൻ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരു ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്കയിലേക്കോ പ്രത്യേക അലുമിന-സിലിക്കേറ്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്കോ അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നു.

ദൃഢീകരണ സ്വഭാവം തന്ത്രപരമാണ്. ഇതിന് ഒരു നീണ്ട ഫ്രീസിംഗ് ശ്രേണിയുണ്ട്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ ദ്രവത്വത്തിന് മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ഗേറ്റിംഗും റൈസിംഗ് സിസ്റ്റവും കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള കീറലിനും മൈക്രോ-പോറോസിറ്റിക്കും ഇത് വിധേയമാക്കുന്നു. പൈറോളിസിസ് ട്യൂബ് ഹാംഗറുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം നേരത്തെയുള്ള ഓർഡറിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായി പഠിച്ചു. രൂപകല്പനയിൽ ചില പൊടുന്നനെ സെക്ഷൻ മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. ആവശ്യത്തിന് ഭക്ഷണം നൽകാമെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതിയിരുന്നെങ്കിലും, കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ സംക്രമണ മേഖലകളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് നല്ല വിള്ളലുകൾ ലഭിച്ചു. കൂടുതൽ ക്രമാനുഗതമായ സംക്രമണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനായി പാറ്റേൺ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതും നിർണ്ണായക ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ നേരം ഉരുക്കി നിലനിർത്താൻ എക്സോതെർമിക് റീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതും ഈ പരിഹാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് പാറ്റേൺ ചെലവ് ചേർത്തു, പക്ഷേ ശബ്ദ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കാനുള്ള ഏക മാർഗം ഇതായിരുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചൂട് ചികിത്സ തികച്ചും നിർണായകമാണ്. As-cast 310S-ന് വേർതിരിവുകളുള്ള ഒരു കോർഡ് ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കും, ചില വിഭാഗങ്ങളിൽ വളരെ സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിച്ചാൽ സിഗ്മ പോലുള്ള ചില ദ്വിതീയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. കാർബൈഡുകളും ഇൻ്റർമെറ്റാലിക്സും വീണ്ടും ലയിപ്പിക്കുന്നതിനും പൂർണ്ണമായ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഏകതാനമായ ഘടന പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഒരു പൂർണ്ണ പരിഹാരം അനീലിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്-സാധാരണയായി °C വരെ ചൂടാക്കി ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ (വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രുതവായു) - അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കുക, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന-താപനില നാശന പ്രതിരോധവും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടും. ലളിതമായ രൂപങ്ങളിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന് അനിയൽ ഒഴിവാക്കാനാകുമോ എന്ന് ക്ലയൻ്റുകൾ ചോദിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉത്തരം എപ്പോഴും ഇല്ല എന്ന ഉറച്ചതാണ്. സ്‌പെക്ക് ഷീറ്റുകളിലെ പ്രോപ്പർട്ടി ഡാറ്റ ശരിയായി സൊല്യൂഷൻ-അനിയൽ മെറ്റീരിയൽ അനുമാനിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് ട്രാപ്പ്: എവിടെ നല്ല പ്രോജക്ടുകൾ മോശമാകും

310S ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഫീൽഡ് പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ഒരു മേഖലയുണ്ടെങ്കിൽ, അത് വെൽഡിങ്ങാണ്. ലോഹശാസ്ത്രപരമായി ദുർബലമായ ഒരു സൗന്ദര്യാത്മകമായ വെൽഡ് ലഭിക്കുന്നത് വഞ്ചനാപരമായ എളുപ്പമാണ്. ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ (HAZ) കാർബൈഡ് മഴയാണ് പ്രാഥമിക ആശങ്ക - സെൻസിറ്റൈസേഷൻ. ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാരണം 310S 304 നേക്കാൾ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണെങ്കിലും, അത് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതല്ല, പ്രത്യേകിച്ചും 800-1000°F ശ്രേണിയിൽ ഈ ഘടകം ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ. വെൽഡ് ലോഹവും അമിതമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഞങ്ങൾ മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും 310 അല്ലെങ്കിൽ 310H ഫില്ലർ ലോഹമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പക്ഷേ, നിങ്ങൾ ഫെറൈറ്റ് നമ്പർ കാണേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി പൂജ്യമാണ്, അതായത് വെൽഡ് പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ആണ്, നിയന്ത്രണം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ ചൂടുള്ള വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്.

ഒരു ഉദാഹരണം: ഞങ്ങൾ ഒരു തെർമൽ ഓക്‌സിഡൈസർ കമ്പനിക്ക് 310S മാനിഫോൾഡുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി നൽകി. അവ മനോഹരമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളായിരുന്നു, സ്‌പെക്കിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്‌തു. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ സ്വന്തം കട അവരെ ഒരു വലിയ അസംബ്ലിയിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്തു. ആറുമാസത്തിനുശേഷം, ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൾ ലഭിച്ചു: വെൽഡ് കാൽവിരലുകളിൽ നിന്ന് വിള്ളലുകൾ പ്രസരിക്കുന്നു. അന്വേഷണം ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു: അവർ ഒരു 309 ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ചു (സാധാരണ എന്നാൽ പൂർണ്ണ താപനില പരിധിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല), ഇൻ്റർപാസ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അസംബ്ലി വളരെയധികം നിയന്ത്രിച്ചു. വെൽഡ് മെറ്റലിന് അതിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത താപ വികാസ ഗുണകവും വെൽഡ് ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ കുറഞ്ഞ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉള്ളതിനാൽ ചാക്രിക പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപ സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. പ്രീ-ഹീറ്റ് (വളരെ ഉയർന്നതല്ല, ഈർപ്പം തടയാൻ മാത്രം മതി), ലോ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് സ്ട്രിംഗർ ബീഡുകൾ, മുഴുവൻ അസംബ്ലിയുടെയും അന്തിമ പരിഹാരം അനിയൽ എന്നിവയിൽ കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള ഒരു റീ-വെൽഡ് നടപടിക്രമമായിരുന്നു പരിഹാരം. വെൽഡ് പ്രൊസീജർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (WPS) ഒരു കാരണത്താൽ നിലനിൽക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട് എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിലയേറിയ പാഠമായിരുന്നു അത്.

ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾക്കായി, ഏതെങ്കിലും ഒരു WPS-ന് യോഗ്യത നേടണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ നിർബന്ധിക്കുന്നു 310S സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഒരു നിശ്ചിത കനത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുക. എല്ലാം ഡോക്യുമെൻ്റുചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫില്ലർ മെറ്റൽ ലോട്ട്, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് (കട്ടികൂടിയ ഭാഗങ്ങളിൽ മികച്ച നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനായി ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ കുറച്ച് ഹീലിയം ചേർക്കുന്നു), ആമ്പിയർ, വോൾട്ടേജ്, യാത്രാ വേഗത, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ. ഇത് പേപ്പർവർക്കാണ്, എന്നാൽ ആവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാനും പിന്നീടുള്ള ക്ലെയിമുകൾക്കെതിരെ പ്രതിരോധിക്കാനുമുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്.

കണ്ടെത്തലിൻറെ ഉറവിടവും പ്രാധാന്യവും

എല്ലാ 310S ഉം തുല്യമല്ല. ഒരു ടോപ്പ്-ടയർ മില്ലും ഡിസ്കൗണ്ട് വിതരണക്കാരനും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പലപ്പോഴും സർട്ടിഫിക്കറ്റിലെ രസതന്ത്രത്തിൽ ഇല്ല-അവയെല്ലാം ASTM A276 അല്ലെങ്കിൽ A479-നെ കാണും-എന്നാൽ സ്ഥിരതയിലും ആന്തരിക വൃത്തിയിലും ചൂട് ചികിത്സയുടെ വിശ്വാസ്യതയിലും. നിർണായകമായ ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ സെറിയം ഉള്ളടക്കത്തിലെ ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ സ്കെയിൽ അഡീഷനെ ബാധിക്കും. ട്രെയ്സ് മാലിന്യങ്ങൾ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും. വർഷങ്ങളായി ഞങ്ങൾ കുറച്ച് വിശ്വസനീയമായ മില്ലുകളുമായി ബന്ധം സ്ഥാപിച്ചു, അതിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രീമിയം അടയ്ക്കുന്നു. ഇത് വിലമതിക്കുന്നു.

ഇവിടെയാണ് ഒരു പങ്കാളിയുടെ പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് കൺട്രോൾ പ്രധാനം. ഞങ്ങളുടെ കടയിൽ, Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), ഇതുപോലൊരു അലോയ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകൾക്ക് ശേഷം നമ്മുടെ ഡിഎൻഎയുടെ ഭാഗമാണ്. ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രിൻ്റിലേക്ക് മുറിക്കുകയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുകയോ മാത്രമല്ല; മിൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം വരെയുള്ള മുഴുവൻ ഭൗതിക ജീവിതചക്രവും ഞങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. എ 310S സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഘടകം, അതിനർത്ഥം ഞങ്ങൾ സർട്ടിഫൈഡ് ബാർ സ്റ്റോക്ക് വാങ്ങുന്നു, നിയന്ത്രിത പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിൽ CNC മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ഓഡിറ്റ് ചെയ്ത ഒരു ഫർണസ് ഷോപ്പിലേക്ക് അനീലിംഗ് സൊല്യൂഷൻ ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടേത് ഉപയോഗിക്കുക), അവസാനം എല്ലാ നിർണായക പ്രതലങ്ങളിലും ഡൈ പെനട്രൻ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള NDT നടത്തുക. ആ ലംബമായ സംയോജനം-അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത്, കർശനമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന തിരശ്ചീന സംയോജനമാണ്-ഞാൻ മുമ്പ് വിവരിച്ച തരത്തിലുള്ള പരാജയങ്ങളെ തടയുന്നത്. നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങി ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പിൽ എറിയാൻ കഴിയില്ല. മെഷീനിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾക്ക് പിന്നിലെ ലോഹശാസ്ത്രം മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനെ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ട്.

ഒരു കാർബറൈസിംഗ് ഫർണസിന് പകരം റേഡിയൻ്റ് ട്യൂബ് ആവശ്യമായ ഒരു ക്ലയൻ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. അവർ ഒരു ജനറിക് ഫാബ്രിക്കേറ്ററിൽ നിന്ന് വാങ്ങുകയായിരുന്നു. ട്യൂബുകൾ അകാലത്തിൽ തകരാറിലാവുകയും തൂങ്ങുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്തു. പരാജയപ്പെട്ട ഒരു ഭാഗം ഞങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്തു. രസതന്ത്രം ഓഫായിരുന്നു (കുറഞ്ഞ നിക്കൽ), മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ വമ്പിച്ച കാർബൈഡ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ കാണിച്ചു, കൂടാതെ OD-ക്ക് മെഷീനിംഗ് കണ്ണുനീർ ഉണ്ടായിരുന്നു. വിലകുറഞ്ഞ ഭാഗമായിരുന്നു അത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്ത് അവർക്ക് വലിയ ചിലവ്. ശരിയായ രീതിയിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത 310S-ൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ അവയെ ഒരു പുതിയ സെറ്റ് ആക്കി, നേരെയും ഭിത്തിയുടെ കനവും കർശനമായി സഹിഷ്ണുതയോടെ. ഞാൻ അവസാനമായി കേട്ടത്, ആ സെറ്റ് മുമ്പത്തെവയെ മൂന്നിരട്ടിയായി മറികടക്കുന്നു. മുൻകൂർ ചെലവ് കൂടുതലായിരുന്നു, എന്നാൽ ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിൻ്റെ ആകെ ചെലവ് കുറവായിരുന്നു. ഇതുപോലുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ കണക്കുകൂട്ടൽ അതാണ്.

ഒരു നിഗമനം കൂടാതെ ഉപസംഹാരം: ഇത് ഒരു ടൂൾ ആണ്, ഒരു താലിസ്മാനല്ല

അതിനാൽ, അത് 310S-ലെ ബ്രെയിൻ ഡംപാണ്. കീ ടേക്ക്അവേ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് അല്ല - ഏത് ഹാൻഡ്‌ബുക്കിൽ നിന്നും നിങ്ങൾക്ക് അത് ലഭിക്കും. അത് വ്യക്തമാക്കുന്നതും നിർമ്മിക്കുന്നതും ആണ് 310S സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ പ്രത്യേകതകളോട് ഒരു ബഹുമാനം ആവശ്യമാണ്. ഇത് മറ്റ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾക്ക് പകരം വയ്ക്കാനുള്ള ഡ്രോപ്പ്-ഇൻ അല്ല. കൃത്യമായ, നിയന്ത്രിത പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ അതിൻ്റെ മൂല്യം അൺലോക്ക് ചെയ്യുകയുള്ളൂ. ഓക്‌സിഡൈസിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ 1000°C-ന് മുകളിലുള്ള തുടർച്ചയായ സേവനം കാണാൻ കഴിയുന്ന എന്തെങ്കിലും നിങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഫാബ്രിക്കേഷൻ വെല്ലുവിളികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അതൊരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ താപനില ചക്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൾഫൈഡുകൾ കുറയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ 330 അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അലോയ് 600 പ്രദേശത്തായിരിക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് അത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെന്ന് ശരിക്കും അറിയാവുന്ന ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പോ ഫൗണ്ടറിയോ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ചൂതാട്ടമാണ്.

തുടങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ എഞ്ചിനീയർമാരുമായി ഞങ്ങൾ നടത്തിയ സംഭാഷണങ്ങൾ QSY ഒരു വില ഉദ്ധരിക്കുന്നതിൽ കുറവും അപേക്ഷ അവലോകനം ചെയ്യുന്നതിലും കൂടുതലാണ്. പരമാവധി താപനില എന്താണ്? ഇത് ചാക്രികമാണോ? എന്താണ് അന്തരീക്ഷം? പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സ് എത്രയാണ്? അപ്പോൾ നമ്മൾ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നു: കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന്? എന്ത് ചൂട് ചികിത്സ? എന്ത് പരിശോധന? ആ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും, പങ്കിട്ട പ്രശ്‌നപരിഹാരമാണ്, ഒരു ഡ്രോയിംഗിലെ സ്പെസിഫിക്കേഷനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതും നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റ് മാത്രമാണ്. യഥാർത്ഥ മാന്ത്രികത, അങ്ങനെ വിളിക്കാമെങ്കിൽ, പിന്നീടുള്ള എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലുമുണ്ട്.

അതായിരിക്കാം അവസാന ചിന്ത. 310S പോലെയുള്ള ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ ശരിക്കും ഒരു സ്റ്റീൽ വാങ്ങുന്നില്ല. അത് ശരിയായി രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വൈദഗ്ധ്യം നിങ്ങൾ വാങ്ങുകയാണ്. ഏതെങ്കിലും ചൂളയിലോ റിയാക്ടറിലോ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അർദ്ധരാത്രിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് പരിഭ്രാന്തിയുള്ള ഒരു കോൾ ലഭിക്കില്ല എന്ന ആത്മവിശ്വാസം. ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, അനീലിംഗ് ചാർട്ടുകൾ, വെൽഡ് ലോഗുകൾ, കാഠിന്യം ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഗംഭീരവും ആകർഷകമല്ലാത്തതുമായ വിശദാംശങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ആ മനസ്സമാധാനം ലഭിക്കുന്നത്. ഇത് സെക്‌സി അല്ല, പക്ഷേ ഇത് കേവലം നിർമ്മിച്ചതും ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുന്നു.