നിങ്ങൾ 'സ്റ്റെലൈറ്റ് 21' എന്ന് കേൾക്കുകയും ഉടൻ തന്നെ 'സൂപ്പർ അലോയ്' എന്ന് ചിന്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അല്ലേ? യന്ത്രം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, എന്നെന്നേക്കുമായി ധരിക്കുന്നു, അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകളിലേക്ക് പോകുക. അതാണ് ബ്രോഷർ പതിപ്പ്. ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിലെ യാഥാർത്ഥ്യം, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾ ലെഗസി ഭാഗങ്ങളോ ഇഷ്‌ടാനുസൃത വൺ-ഓഫുകളോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂടുതൽ കുഴപ്പമുണ്ട്. ഇത് കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിഷൻ സവിശേഷതകൾ മാത്രമല്ല; നിങ്ങൾ അതിനെ ഒരു ഫങ്ഷണൽ സീൽ ഫെയ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ ആറ് മാസത്തിനുള്ളിൽ മരിക്കാത്ത ഒരു വാൽവ് ട്രിം ആക്കി മാറ്റാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ അത് എങ്ങനെ പെരുമാറുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ധാരാളം വിതരണക്കാർ നിങ്ങൾക്ക് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ബാർ സ്റ്റോക്ക് വിൽക്കുകയും കൈ കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ മൂല്യം, എൻ്റെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തേക്കുള്ള യാത്ര, മുഴുവൻ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗ് സാഗയും മനസ്സിലാക്കുന്ന വസ്ത്രത്തിൽ നിന്നാണ്. അവിടെയാണ് ആഴത്തിലുള്ള ഫൗണ്ടറിയും CNC വേരുകളുമുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), അവരുടെ മാടം ഉണ്ടാക്കുക. അവർ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടിലേറെയായി കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ് ഗെയിമിലാണ്, അതായത് ഒരു കൊബാൾട്ട്-ക്രോം അലോയ് നിങ്ങളെ അത്ഭുതപ്പെടുത്തുന്ന എല്ലാ വഴികളും അവർ കണ്ടിട്ടുണ്ടാകാം.
ദി സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 സ്പെക് ഷീറ്റ് വേഴ്സസ് ദി മെഷീൻ ഷോപ്പ്
നാമമാത്രമായ കോമ്പോസിഷൻ വളരെ ലളിതമാണ്: മാന്യമായ നിക്കൽ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു കോബാൾട്ട്-ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം അലോയ്. നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, മികച്ച ഗാലിംഗ് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശക്തി നിലനിർത്തുന്നു. ഉയർന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഒരു വെള്ളി ബുള്ളറ്റ് പോലെ ഡാറ്റ ഷീറ്റ് ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നു. പക്ഷേ ആദ്യമായി ഒരു ടൂൾ ഇടുമ്പോൾ കഥ മാറും. ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് മെഷീനിംഗ് പോലെയല്ല. ഇത് ആക്രമണാത്മകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു - കഠിനമാക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ വേഗത, ഫീഡുകൾ, ടൂൾ പാത്ത് എന്നിവ കൃത്യമായി ഡയൽ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുകയല്ല-നിങ്ങൾ വളരെ ചെലവേറിയതും വളരെ കഠിനവുമായ ഉപരിതലം മിനുക്കിയെടുക്കുകയാണ്, അത് നിങ്ങളുടെ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് കഴിക്കാൻ തുടരും. നിങ്ങൾക്ക് കർക്കശമായ സജ്ജീകരണം, പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ജ്യാമിതികൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കൃത്യമായി ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ള ധാരാളം കൂളൻ്റ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. സ്ക്രാപ്പിലൂടെ നിങ്ങൾ വ്യക്തമായി പഠിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്.
ഇവിടെയാണ് QSY പോലുള്ള ഒരു കമ്പനിയുടെ സംയോജിത സമീപനം പ്രധാനം. അവർ ബാർ സ്റ്റോക്ക് മാത്രമല്ല വാങ്ങുന്നത്; അവർ വഴി കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഒപ്പം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്. നെറ്റ് ഷേപ്പിനോട് ചേർന്നുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നത് സ്റ്റെലൈറ്റ് 21-ൻ്റെ ഒരു വലിയ നേട്ടമാണ്. നിങ്ങൾ കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയം, ടൂൾ വെയർ, ഭാഗത്തെ സമ്മർദ്ദം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നാൽ അത് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് അതിൻ്റേതായ ഭൂതങ്ങളെ കൊണ്ടുവരുന്നു - ചുരുങ്ങൽ സുഷിരം നിയന്ത്രിക്കുകയും ഏകതാനത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക അലോയ്കൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിൽ അവരുടെ 30 വർഷം ഒരു മാർക്കറ്റിംഗ് ലൈനല്ല; CNC കറങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ സ്വഭാവമുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശബ്ദ കാസ്റ്റിംഗ് എങ്ങനെ നേടാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവിൻ്റെ ശേഖരമാണിത്.
ഒരു കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പമ്പ് സീലിനുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. രണ്ട് ഇണചേരൽ മുഖങ്ങളിലും സ്പെക്ക് സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 എന്ന് വിളിച്ചു. ക്ലയൻ്റ് തുടക്കത്തിൽ ഒരു സാധാരണ മെഷീൻ ഷോപ്പിൽ നിന്ന് പ്രീ-മെഷീൻ ചെയ്ത വളയങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. വളരെയധികം പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിച്ച മൈക്രോ-ഫിഷറുകൾ കാരണം അവ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. ഒരു സംയോജിത കാസ്റ്റ് ആൻഡ് മെഷീൻ സമീപനം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒരു വെണ്ടറിലേക്ക് മാറി - QSY ഉദാഹരണം. മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലായിരുന്നു വ്യത്യാസം. അവർ വീട്ടിൽ തന്നെ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച ശരിയായ ചൂട്-ചികിത്സ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, അവസാനത്തെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല സമഗ്രത മികച്ചതായിരുന്നു. ഭാഗം നീണ്ടുനിന്നു. അത് മാജിക് ആയിരുന്നില്ല; അത് മുഴുവൻ മൂല്യ ശൃംഖലയുടെയും നിയന്ത്രണമായിരുന്നു.
എവിടെ അത് തിളങ്ങുന്നു (അത് എവിടെയല്ല)
സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 എല്ലാത്തിനും വേണ്ടിയുള്ളതല്ല. അതിൻ്റെ സ്വീറ്റ് സ്പോട്ട് നിങ്ങൾക്ക് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള മെറ്റൽ-ടു-മെറ്റൽ സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ആണ്, ഒരുപക്ഷേ കുറച്ച് ചൂടും കോറോസിവുകളും ഉള്ളിലേക്ക് വലിച്ചെറിയപ്പെടാം. പമ്പ് സ്ലീവ്, സീൽ റിംഗുകൾ, വാൽവ് സീറ്റുകൾ, ചൂടുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ പ്ലേറ്റുകൾ ധരിക്കുക. പശ ധരിക്കുന്നതിനുള്ള (ഗല്ലിംഗ്) പ്രതിരോധം അതിൻ്റെ കൊലയാളി സവിശേഷതയാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാതെ തന്നെ പല സന്ദർഭങ്ങളിലും 316 സ്റ്റെയിൻലെസിനെതിരെയോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം.
എന്നാൽ ഒരു സാധാരണ തെറ്റ് എല്ലാ ഉരച്ചിലുകളിലും അത് എറിയുന്നു. മണൽ സ്ലറി പോലെയുള്ള കഠിനമായ കണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ശുദ്ധമായ ഉരച്ചിലിന്, ഒരു ത്രൂ-കഠിനമായ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ഒരു മികച്ചതും കൂടുതൽ ലാഭകരവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം. സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 കടുപ്പമേറിയതാണ്, പക്ഷേ അത് പിഴുതെടുക്കാൻ കഴിയും. മൈക്രോവെൽഡിംഗിൽ ആരംഭിച്ച് കീറലിലേക്ക് പുരോഗമിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള വസ്ത്രങ്ങളെ ചെറുക്കുന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ശക്തി.
മറ്റൊരു ന്യൂനൻസ് പരിസ്ഥിതിയാണ്. പല ഓക്സിഡൈസിംഗിലും ആസിഡുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലും ഇത് നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ചില സാന്ദ്രതയിലും താപനിലയിലും ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, സൾഫ്യൂറിക് എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. നിങ്ങൾ കോറഷൻ ചാർട്ടുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രോസ്-റഫറൻസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ക്രോമിയം കുറഞ്ഞ സോണുകളിൽ ക്ലോറൈഡുകൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ കാരണമായ ഒരു കടൽജല പ്രയോഗത്തിനായി ഇത് വ്യക്തമാക്കിയതായി ഞാൻ കണ്ടു. പരാജയം ധരിച്ചിരുന്നില്ല; അവഗണിക്കപ്പെട്ട പാരിസ്ഥിതിക ഘടകത്തിൽ നിന്നുള്ള നാശമായിരുന്നു അത്. ഒരു നല്ല സാങ്കേതിക പങ്കാളി ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ വിശദാംശങ്ങൾ അന്വേഷിക്കണം, ഓർഡർ എടുക്കുക മാത്രമല്ല.
മെഷീനിംഗ് ഡാൻസ്: ഫീഡുകൾ, വേഗത, ടൂൾ ലൈഫ്
നമുക്ക് പ്രായോഗികമാക്കാം. ഒരു CNC ലാത്തിൽ, ഒരു സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ തിരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു കയർ കയറുകയാണ്. വളരെ സാവധാനം, നിങ്ങൾ ഉപരിതലം കഠിനമാക്കുന്നു, അടുത്ത പാസ് അസാധ്യമാക്കുന്നു. വളരെ വേഗത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഉപകരണത്തെ തെർമൽ ഷോക്ക് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിനാശകരമായ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പരുക്കനായി, പൂശിയ കാർബൈഡും മിതമായ ഉപരിതല വേഗതയും സ്ഥിരവും നിയന്ത്രിതവുമായ ഫീഡ് നിരക്കും എനിക്ക് ലഭിച്ചിട്ടുണ്ട്. ജോലി-കഠിനമായ പാളിക്ക് കീഴിലാണ് ലക്ഷ്യം. തടസ്സപ്പെട്ട മുറിവുകൾ ശത്രുവാണ്; അവർ ചിപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ.
ഫിനിഷിംഗ് മറ്റൊരു കലയാണ്. ഒരു നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള അരികും ഒരു നല്ല തീറ്റയും ആവശ്യമാണ്, നിങ്ങൾ വാസസ്ഥലം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കണം. അവിടെയാണ് ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിൻ്റെ CNC മെഷീനിംഗ് വൈദഗ്ദ്ധ്യം വരുന്നത്. നിരന്തരമായ ടൂൾ ഇടപഴകൽ നിലനിർത്തുന്ന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ടൂൾ പാതകൾ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഇത് മെഷീനുകൾ ഉള്ളത് മാത്രമല്ല QSY അവരുടെ കഴിവുകൾക്കിടയിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വ്യക്തിത്വം മനസ്സിലാക്കുന്ന പ്രോഗ്രാമർമാരും ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഡ്രില്ലിംഗും ടാപ്പിംഗും? ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. പെക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ്, കർക്കശമായ ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾ, കോബാൾട്ട് അലോയ്‌കൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ജ്യാമിതികൾ എന്നിവ വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. സ്റ്റെലൈറ്റ് 21-ൽ ചെറിയ-വ്യാസമോ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളോ നല്ല ത്രെഡുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് ഞാൻ വാദിക്കുന്നു, അത് ചെയ്യുക. ചിലപ്പോൾ, ഫാസ്റ്റനർ ഫംഗ്‌ഷനുകൾക്കായി ഒരു സ്റ്റീൽ ബാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസേർട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, സ്റ്റെലൈറ്റ് ഒരു ഓവർലേയോ വെൽഡിഡ് പാഡായിട്ടോ ഉള്ളതാണ്. അത് അടുത്ത പോയിൻ്റിലേക്ക് നയിക്കുന്നു...
ചേരുന്നതും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഗണനകളും
വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെലൈറ്റ് 21, പലപ്പോഴും ഹാർഡ്ഫേസിംഗിനായി, സാധാരണമാണ്. എന്നാൽ ഒരു മുഴുവൻ ഭാഗം വെൽഡിംഗ്? അത് ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേഷനാണ്. താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഗുണകവും പൊട്ടുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രവണതയും കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ പ്രീ-ഹീറ്റും പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും വളരെ പ്രധാനമാണ്. കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്ത ഒരു ഭാഗം നിങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ടെങ്കിൽ, ഫൗണ്ടറിയുടെ ചൂട് ചികിത്സ ചക്രം പരമപ്രധാനമാണ്. ഇതിന് കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും മാട്രിക്സിൽ ആവശ്യമുള്ള കാർബൈഡ് ഘടന നിർമ്മിക്കുകയും വേണം.
സീൽ ഫെയ്‌സുകളിൽ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളും മിറർ ഫിനിഷുകളും നേടുന്നതിനുള്ള അവസാന ഘട്ടമാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. വലത് ചക്രം (സാധാരണയായി മൃദുവായ, തുറന്ന ഘടനയുള്ള അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വീൽ), ധാരാളം കൂളൻ്റ്, ലൈറ്റ് പാസുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ പൊള്ളലേറ്റാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളും ചെറിയ വിള്ളലുകളും സൃഷ്ടിക്കും-സേവനത്തിലെ പരാജയത്തിനുള്ള ഒരു മികച്ച തുടക്ക പോയിൻ്റ്.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഈ സമഗ്രമായ വീക്ഷണം-കാസ്റ്റിംഗ് ഘട്ടത്തിലെ അലോയ് സെലക്ഷനിൽ നിന്ന് (കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ പല ഫൗണ്ടറികൾക്കും ഒരു പ്രധാന സ്പെഷ്യാലിറ്റി ആയതിനാൽ) അവസാന ഗ്രൈൻഡ് വരെ - ഫീൽഡിൽ നിലനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നത്. ഒരു ഘടകവും വിശ്വസനീയമായ പരിഹാരവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.
കേസ് ഇൻ പോയിൻ്റ്: വാൽവ് ട്രിം സാഗ
മെമ്മറിയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു മൂർത്തമായ ഉദാഹരണം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സ്റ്റീം ലെറ്റ്-ഡൗൺ സേവനത്തിനുള്ള ഒരു കൺട്രോൾ വാൽവ് ഉൾപ്പെടുന്നു. ട്രിം (പ്ലഗും സീറ്റും) യഥാർത്ഥത്തിൽ 17-4PH സ്റ്റെയിൻലെസ് ആയിരുന്നു. ഇത് ഏകദേശം 8 മാസം നീണ്ടുനിന്നു, അമിതമായ മണ്ണൊലിപ്പും ഗല്ലിങ്ങും ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമായി. നവീകരണ പാതയിൽ സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 (ഉയർന്ന കാർബൺ, കാഠിന്യം, കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധം, എന്നാൽ അൽപ്പം കുറവ് കടുപ്പം) എന്നിവയും സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 ഉം പരിഗണിച്ചു.
സ്റ്റെലൈറ്റ് 21-ൻ്റെ മികച്ച ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഈ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, ചില ചെറിയ കാവിറ്റേഷൻ സാധ്യമായ ഗാലിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയ്‌ക്കായി ഞങ്ങൾ സ്റ്റെലൈറ്റ് 21-നൊപ്പം പോയി. ട്രിം ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ജ്യാമിതികളായിരുന്നു വെല്ലുവിളി, സോളിഡ് ബാറിൽ നിന്ന് മഷീൻ ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമല്ല. മെഷീനിംഗ് കഴിവുകളുള്ള ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ഫൗണ്ടറി അവരെ നിക്ഷേപിക്കുക എന്നതായിരുന്നു പരിഹാരം. വിൽപ്പനക്കാരൻ, വ്യാപ്തിയിൽ സമാനമാണ് Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്., അവരുടെ വഴി നിയർ-നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിച്ചു നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ്, ആവശ്യമായ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തി, തുടർന്ന് നിർണായകമായ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി. സേവനത്തിൻ്റെ തെർമൽ സൈക്ലിംഗിനെയും മൈക്രോ-ഇംപാക്ടിനെയും അതിജീവിച്ച ഒരു ഭാഗമായിരുന്നു ഫലം. മുൻകൂർ ചെലവ് കൂടുതലായിരുന്നു, എന്നാൽ മൊത്തം ജീവിതചക്രം ചെലവ് കുറവായിരുന്നു.
ടേക്ക് എവേ? സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 വ്യക്തമാക്കുന്നത് ആദ്യപടി മാത്രമാണ്. നടപ്പാക്കൽ-അത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു-അതാണ് വിജയത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. നിർണായക ഘട്ടങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു പങ്കാളിയെ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ട്: ഒരു ശബ്ദം, ഏകതാനമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക; ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നു; ഒപ്പം അച്ചടക്കത്തോടെ, അറിവുള്ള മാഷിംഗ് നടത്തുന്നു. ഇവ ഒരു മേൽക്കൂരയ്ക്ക് കീഴിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ആശയവിനിമയ ലൂപ്പുകൾ ഇറുകിയതും ഉത്തരവാദിത്തം വ്യക്തവുമാണ്. ഇത് ഇതിനകം വേരിയബിൾ പ്രോൺ മെറ്റീരിയലിലെ വേരിയബിളുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
അതിനാൽ, അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ ഒരു ഡ്രോയിംഗിൽ സ്റ്റെലൈറ്റ് 21 നോക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കോൾഔട്ടിനപ്പുറം ചിന്തിക്കുക. ഫൗണ്ടറി, മെഷീൻ ഷോപ്പ്, അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അനുഭവത്തിൻ്റെ ത്രെഡ് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. അവിടെയാണ് യഥാർത്ഥ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ.
