കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി

എൻജിനീയർമാർ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉയർന്ന സമഗ്രതയുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, അവർ ഒരു പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നില്ല-അവർ ഒരു പ്രകടന ഗ്യാരൻ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. തെർമൽ സൈക്ലിംഗിന് കീഴിൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത. പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ്. ഓരോ ധാന്യ അതിരുകളും പ്രാധാന്യമുള്ള കോബാൾട്ട് അലോയ്കളിലെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നിയന്ത്രണം. ഇവ സൈദ്ധാന്തിക നേട്ടങ്ങളല്ല. ക്വിംഗ്‌ഡാവോയിലെ ഞങ്ങളുടെ ISO-അനുയോജ്യമായ സൗകര്യങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ദിവസവും കാണുന്ന ഫലങ്ങളാണിവ—എല്ലാ ബാച്ചും AMS 5387 കോബാൾട്ട് അലോയ് പമ്പ് ഹൗസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ T800 നോസൽ ലൈനിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് മൂന്ന് സ്വതന്ത്ര CMM പരിശോധനകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

മറ്റ് രീതികൾ സ്തംഭിക്കുന്നിടത്ത് കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് നൽകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്

പരമ്പരാഗത എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് ബൈൻഡറുകളേക്കാൾ ശക്തവും കൂടുതൽ താപ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സെറാമിക് ഷെല്ലുകളാണ് കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക സ്ലറികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത്. ഡീവാക്സിംഗ്, ഫയറിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള കുറവ് ഷെൽ ക്രാക്കുകളിലേക്ക് ആ ശക്തി നേരിട്ട് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു-420 ബാർ ഹൈഡ്രോളിക് സേവനത്തിനായി റേറ്റുചെയ്‌ത കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള സിലിണ്ടർ ഹൗസിംഗുകളിൽ വികൃതമാക്കുന്നതിനുള്ള സീറോ ടോളറൻസ്. 1100°C വരെ ഓരോ ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും 0.012% എന്ന തോതിൽ ഞങ്ങൾ ഷെൽ വിപുലീകരണം അളന്നു; വാട്ടർ-ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിന-ബോണ്ടഡ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന എതിരാളികൾ പലപ്പോഴും 0.035% കവിയുന്നു. ആ വ്യത്യാസം? 320 mm പിസ്റ്റൺ പമ്പ് ഹൗസിംഗിൽ ±0.05 mm GD&T അടിക്കുന്നതിനും ആദ്യ ലേഖന പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം അത് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള വിടവാണിത്.

ഞങ്ങൾ കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട വരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നില്ല. ഇത് ഒരു വർക്ക്ഫ്ലോയിൽ കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: കോർ ജ്യാമിതി, മെഷീൻ ക്രിട്ടിക്കൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ, ത്രെഡ് ഫോമുകൾ എന്നിവ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് നിയന്ത്രിത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക *ട്രേസ്ബിലിറ്റി തകർക്കാതെ*. കൈമാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ല. മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടും തിരിച്ചറിയൽ ഇല്ല. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ, ഷെൽ ഡിപ്പ് ലോഗുകൾ, ഫർണസ് ചാർട്ടുകൾ, അന്തിമ CMM റിപ്പോർട്ടുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലേസർ-എച്ചഡ് ലോട്ട് ഐഡി ഓരോ ഭാഗവും വഹിക്കുന്നു.

ഈ സംയോജനം ഒരു യഥാർത്ഥ വേദന പോയിൻ്റ് പരിഹരിക്കുന്നു: ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിലെ വാർപേജ്. ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഒരിക്കൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ബോഡി കൊണ്ടുവന്നു, അത് സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗിന് ശേഷം 0.18 മില്ലിമീറ്റർ വളച്ചൊടിച്ചു-കാരണം അവരുടെ വിതരണക്കാരൻ കാസ്റ്റ് ചെയ്തു, ഷിപ്പ് ചെയ്തു, കൂടാതെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രത്യേകം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഉപഭോക്താവിനെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്തു. സമാനമായ T800-ഗ്രേഡ് ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ റീകാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തു, പക്ഷേ ഷേക്ക്ഔട്ട് കഴിഞ്ഞയുടനെ ആ ഭാഗം ഞങ്ങളുടെ വാക്വം ഫർണസിൽ പിടിച്ചു. അന്തിമ വികലത: 0.023 മിമി. മാന്ത്രികമല്ല. നിയന്ത്രിത താപ ചരിത്രവും പൂർണ്ണമായ പ്രോസസ്സ് ഉടമസ്ഥതയും.

ഒരു യഥാർത്ഥ കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത് എന്താണ്

പല കടകളും "നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറികൾ" എന്ന് സ്വയം വിളിക്കുന്നു. കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക സ്ലറി ഫോർമുലേഷൻ, ഷെൽ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വിജയത്തെ നിർവചിക്കുന്ന ഡീവാക്സിംഗ് റാംപ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ യഥാർത്ഥത്തിൽ കുറച്ച് പേർക്ക് മാത്രമേ സ്വന്തമായുള്ളൂ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ഞങ്ങൾ ബ്രൂക്ക്ഫീൽഡ് വിസ്കോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആഴ്ചതോറും വിസ്കോസിറ്റി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, തത്സമയം pH ഡ്രിഫ്റ്റ് നിരീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ 9.2–9.6 pH-ന് പുറത്തുള്ള ഏതെങ്കിലും സ്ലറി ബാച്ച് നിരസിക്കുന്നു-അത് തികഞ്ഞതായി തോന്നിയാലും. എന്തുകൊണ്ട്? കാരണം pH ഷിഫ്റ്റുകൾ സിലിക്ക കണിക സീറ്റ പൊട്ടൻഷ്യലിനെ മാറ്റുന്നു, ഇത് ഷെൽ സാന്ദ്രത, പെർമാസബിലിറ്റി, ആത്യന്തികമായി, പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല പരുക്കൻ (Ra) എന്നിവ മാറ്റുന്നു. pH 9.8 ലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ Ra 1.8 µm ൽ നിന്ന് 4.3 µm ലേക്ക് കുതിക്കുന്നത് നമ്മൾ കണ്ടു.

ഷെൽ ഫയറിംഗ് മെറ്റലർജിയായും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു-സെറാമിക്സ് മാത്രമല്ല. ഞങ്ങളുടെ ചൂളകൾ ≤60°C/മണിക്കൂറിൽ 1050°C വരെ ഉയരുന്നു, 90 മിനിറ്റ് പിടിക്കുക, തുടർന്ന് ≤40°C/മണിക്കൂറിൽ തണുപ്പിക്കുക. ആ സ്ലോ സൈക്കിൾ കോബാൾട്ട്-നിക്കൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ മൈക്രോക്രാക്കിംഗ് തടയുന്നു. രണ്ട് മുൻ വിതരണക്കാർ തകർന്ന AMS 5387 ഇംപെല്ലർ ഹബുകൾ വിതരണം ചെയ്തതിന് ശേഷം ഒരു യൂറോപ്യൻ പമ്പ് OEM ഞങ്ങളിലേക്ക് മാറി. അവരുടെ മൂലകാരണ വിശകലനം, ഷെൽ-ടു-മെറ്റൽ ഇൻ്റർഫേസുകളിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്ന തെർമൽ ഷോക്ക് ഫ്രാക്ചറുകൾ കാണിച്ചു. ഞങ്ങളുടെ ഫയറിംഗ് പ്രൊഫൈൽ അവരെ ഇല്ലാതാക്കി. അലോയ് മാറ്റുന്നതിലൂടെയല്ല, മറിച്ച് ഷെൽ എങ്ങനെ ശ്വസിക്കുന്നു എന്നതിനെ മാനിച്ചുകൊണ്ടാണ്.

• സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ മാത്രം-മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളിൽ കണ്ടെത്താവുന്ന ഓരോ കോയിലും
• ഉപകരാർ ചെയ്ത ഷെൽ നിർമ്മാണമോ ഡീവാക്‌സിംഗോ ഇല്ല-100% ഇൻ-ഹൗസ് പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം
• GD&T-ആദ്യ ഡിസൈൻ അവലോകനം: ടൂളിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഡ്രാഫ്റ്റ് കോണുകൾ 0.5° താഴെ ഫ്ലാഗ് ചെയ്യുന്നു
• ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രൊഫൈലോമീറ്ററുകളിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മൂല്യനിർണ്ണയം-വിഷ്വൽ പരിശോധനകൾ മാത്രമല്ല

കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക കാസ്റ്റിംഗ് നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ എന്ന് തെളിയിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ-ലോക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഓഫ്‌ഷോർ ഓയിൽ & ഗ്യാസ് മനിഫോൾഡുകൾക്കുള്ള പ്രഷർ വാൽവുകൾക്ക് -46°C മുതൽ +121°C വരെ ചോർച്ചയില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ആവശ്യമായ 0.02 എംഎം സീറ്റ് കോൺസെൻട്രിസിറ്റി നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ASTM A494 M35-1 ഹൗസിംഗുകളുടെ താപ പിണ്ഡവുമായി പൊരുതുന്നു. കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക രണ്ടും ചെയ്യുന്നു: തീവ്രമായ താപ ഗ്രേഡിയൻ്റുകളിലുടനീളം ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത * കൂടാതെ* വിള്ളൽ രഹിത സമഗ്രത.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെഹിക്കിൾ വിഞ്ച് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ അടുത്തിടെ സെൻ്റർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകൾ നിർമ്മിച്ചു - 220 mm OD ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ, 45 mm മതിൽ കനം, ആന്തരിക സ്പ്ലൈൻ ജ്യാമിതി. ഉപഭോക്താവിന് കാഠിന്യം ≥58 HRC *വിഭാഗത്തിലൂടെ* ആവശ്യമാണ്, കേവലം കാഠിന്യം മാത്രമല്ല. കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക ഏകീകൃത ഷെൽ കനം, സ്ഥിരതയുള്ള സോളിഡിഫിക്കേഷൻ നിരക്കുകൾ, ഗുരുതരമായ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മേഖലയിൽ പൂജ്യം സുഷിരം എന്നിവ സാധ്യമാക്കി. പ്രവചിക്കാവുന്ന സ്റ്റോക്ക് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനോടുകൂടി ഞങ്ങൾ നെറ്റിനു സമീപമുള്ള ആകൃതി നൽകിയതിനാൽ, മണൽ-കാസ്റ്റ് ശൂന്യതയ്‌ക്കെതിരെ മെഷീനിംഗ് സമയം 37% കുറഞ്ഞു.

തെളിയിക്കപ്പെട്ട മറ്റ് ഉപയോഗ കേസുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള അബ്രാസീവ് സ്ലറി പമ്പുകൾക്കുള്ള കോബാൾട്ട് അലോയ് നോസിലുകൾ (T800 ഗ്രേഡ്, 62-65 HRC)
• 850 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ≤0.08 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള പമ്പ് ഫൗണ്ടേഷനുകൾ
• സംയോജിത കൂളിംഗ് ചാനലുകളുള്ള നിലവാരമില്ലാത്ത പിസ്റ്റൺ വടി കാരിയറുകൾ-കാസ്റ്റ്, വെൽഡിഡ് അല്ല

നിങ്ങളുടെ കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ശേഷിയെ കുറിച്ചല്ല-അത് കഴിവിനെക്കുറിച്ചാണ്

നിങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന് AMS 5387, T800, അല്ലെങ്കിൽ UNS R30005 എന്നിവ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ—മൈക്രോക്രാക്ക് ആരംഭിക്കാതെ തന്നെ 10,000+ പ്രഷർ സൈക്കിളുകളെ അതിജീവിക്കണം—നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫൗണ്ടറിയിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്കയെ ഒരു ബൈൻഡർ ആയിട്ടല്ല, മറിച്ച് ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ വേരിയബിളായി കണക്കാക്കുന്ന ഒരു പങ്കാളിയെ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ട്. ASTM C133 കംപ്രഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷെൽ ശക്തിയെ സാധൂകരിക്കുന്നത് ആരാണ്-വിഷ്വൽ പരിശോധന മാത്രമല്ല. ഓരോ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യത്തെയും ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്റർ ഷിഫ്റ്റിലേക്ക് ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നത് ആരാണ്: സ്ലറി പ്രായം, ഡീവാക്സിംഗ് നിരക്ക്, അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്പിംഗ് സമയത്ത് അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം.

Qingdao QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ആ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു-അത് സൗകര്യപ്രദമായതുകൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് ദൗത്യ-നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങൾ അനുമാനങ്ങൾക്ക് ഇടം നൽകാത്തതിനാലാണ്. ഞങ്ങളുടെ കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക പ്രോസസ്സ് വിൻഡോകൾ ഞങ്ങൾ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ഷെൽ ഡെൻസിറ്റി ഡാറ്റ പങ്കിടുന്നു. ഞങ്ങളുടെ CMM കാലിബ്രേഷൻ ലോഗുകൾ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ എഞ്ചിനീയർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. ആ സുതാര്യത മാർക്കറ്റിംഗ് അല്ല. കടലാസിലെ "കൊളോയിഡൽ സിലിക്ക ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്‌ടറി" കടയിലെ തറയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്.

പരാജയം ഒരു ഓപ്ഷനല്ലാത്ത കൃത്യമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ശരിയായ ഫാക്ടറി ലോഹം കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല. അത് ആത്മവിശ്വാസം പകരുന്നു.