ആളുകൾ 'പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് തരങ്ങളെക്കുറിച്ച്' സംസാരിക്കുമ്പോൾ, അവർ പലപ്പോഴും മില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. അത് തെറ്റല്ല, പക്ഷേ അത് പോയിൻ്റ് നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. നിങ്ങളുടെ കൈകളിലെ മെറ്റീരിയലിനായി ശരിയായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഡ്രോയിംഗിലെ സഹിഷ്ണുതയും, ആ പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും എങ്ങനെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം എന്നതുമാണ് യഥാർത്ഥ കഥ. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി മാത്രമേ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സാധ്യമാകൂ എന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്ന നിരവധി ഡിസൈനുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ഭാഗം ജ്യാമിതി ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി ക്ലാമ്പിംഗ് മിക്കവാറും അസാധ്യമാക്കുന്നു. അവിടെയാണ് യഥാർത്ഥ 'തരം' പ്രവർത്തിക്കുന്നത്-യന്ത്രങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ക്രമവും ഉദ്ദേശ്യവും.
ഇത് കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു: മെഷീനിംഗ് ഫൗണ്ടേഷൻ
ഇത് വ്യക്തമാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാതെ ഞങ്ങളുടെ സന്ദർഭത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു മോശം കാസ്റ്റിംഗ് തലവേദന നിറഞ്ഞ ഒരു മെഷീൻ ഭാഗത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും പ്രത്യേക ലോകങ്ങളായി കണക്കാക്കുന്ന വിതരണക്കാരുമായി ഞാൻ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ ഫലം എപ്പോഴും അധിക ചിലവും സമയവുമാണ്. ഇത് ശരിയായി ലഭിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനി, പോലെ Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും 30 വർഷത്തിലേറെയായി, ഒരു നല്ല ഷെൽ മോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ആകൃതി മാത്രമല്ലെന്ന് അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദമുള്ള സ്ഥിരമായ, ശബ്‌ദ അടിത്തറ നൽകുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്. അവരുടെ കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ഒരു റൂട്ട് ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വ്യത്യസ്തമായ അനുഭവമാണ് - മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ വെയർ, എല്ലാം മാറുന്നു.
ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള വസ്തുക്കളുമായുള്ള അവരുടെ സമീപനം പാറ്റേൺ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് മെഷീനിംഗ് പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ്. ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ, വേർപിരിയൽ ലൈനുകൾ, അവയെല്ലാം ഒരു യന്ത്രജ്ഞൻ്റെ കണ്ണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് സൈദ്ധാന്തികമല്ല; നിങ്ങൾ നേർത്ത കാസ്റ്റിംഗ് ഭിത്തിയിൽ കനത്ത മുറിവുണ്ടാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന ഒരു സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കുകയാണ്, വൈബ്രേഷനും ഫിനിഷും നശിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു പമ്പ് ഹൗസിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അവിടെ പ്രാരംഭ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈനിന് ഒരു നിർണായക സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഉണ്ടായിരുന്നു, അത് ഏതാണ്ട് യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു സ്ഥലത്ത്. ഫൗണ്ടറി (നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് പോലെ സംയോജിത മെഷീനിംഗ് ഉള്ള ഒന്ന്) കാരണം മാത്രമാണ് tsingtaocnc.com) ശരിയായ ടൂൾ ആക്‌സസ് അനുവദിക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ കോർ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിൽ നേരത്തെ ഉൾപ്പെട്ടിരുന്നു.
സിനർജിയാണ് പ്രധാനം. ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിലും CNC മെഷീനിംഗിലും അവരുടെ സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ അർത്ഥമാക്കുന്നത് പ്രക്രിയ ആസൂത്രണം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് വെറുമൊരു ശൂന്യമല്ല; കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ക്രമത്തിലെ ആദ്യ, നിർണായക ഘട്ടമാണിത്. പ്രത്യേക വെണ്ടർമാരിൽ നിന്ന് സോഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ഊഹക്കച്ചവടങ്ങളും കുറ്റപ്പെടുത്തലുകളും ഇത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ്: വർക്ക്ഹോഴ്സും അതിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതകളും
ഇനി പ്രധാന സംഭവത്തിലേക്ക്. CNC machining എന്ന് പറയുമ്പോൾ അതൊരു വിശാലമായ സഭയാണ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, അവയുടെ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ നിന്നുള്ള താരതമ്യേന ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മൾട്ടി-ആക്സിസ് മില്ലിംഗ് സെൻ്ററുകൾ പോകാം. എന്നാൽ ഇവിടെ 'പ്രിസിഷൻ' എന്ന പദം ആപേക്ഷികമാണ്. ഒരു സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റിൽ ± 0.05mm പിടിക്കുന്നത് ഒരു കാര്യമാണ്; ഒരു പ്രത്യേക അലോയ് വേണ്ടി ഒരു വാൽവ് സീറ്റിൽ ± 0.005mm കൈവരിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും മറ്റൊരു മൃഗമാണ്.
3-അക്ഷം, 4-അക്ഷം അല്ലെങ്കിൽ 5-അക്ഷം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സങ്കീർണ്ണത മാത്രമല്ല; ഇത് പലപ്പോഴും സജ്ജീകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ഓരോ തവണയും നിങ്ങൾ ഒരു ഭാഗം വീണ്ടും ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, സാധ്യമായ പിശക് നിങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്യിലെ സങ്കീർണ്ണമായ നിക്ഷേപ-കാസ്റ്റ് ടർബൈൻ ഘടകത്തിന്, ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ നിർണായകമായ പ്രതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും 5-ആക്സിസ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കും. മണിക്കൂറിനുള്ള ചെലവ് കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ അവസാന ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും നാടകീയമായി മികച്ചതാണ്. 3-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾക്കിടയിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വിഭജിച്ച് പണം ലാഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് ഞാൻ തെറ്റ് ചെയ്തു, ക്യുമുലേറ്റീവ് ടോളറൻസ് സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് തിരുത്താനുള്ള ഒരു പേടിസ്വപ്നമായിരുന്നു.
പിന്നെ തിരിയുകയാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്നുള്ള റൊട്ടേഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ലൈവ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് CNC തിരിയുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. എന്നാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഹാർഡ് ഗ്രേഡുകൾ, കൃത്യത, ഫീഡ്, കൂളൻ്റ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു നൃത്തമാണ്. തെറ്റായ കോമ്പിനേഷൻ ജോലി കാഠിന്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അത് നിങ്ങളുടെ ഉപകരണത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതല സമഗ്രത നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു സ്പർശനമായ അറിവാണ്-കട്ട് കേൾക്കുക, ചിപ്പിൻ്റെ നിറവും രൂപവും കാണുക. ഒരു പ്രോഗ്രാമിംഗ് മാനുവലിനും അത് പൂർണ്ണമായി പഠിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഫിനിഷിംഗ് ടച്ചുകൾ: എവിടെ യഥാർത്ഥ കൃത്യത ഉയർന്നുവരുന്നു
ഇവിടെയാണ് കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിൻ്റെ തരങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പല ചർച്ചകളും കുറയുന്നത്. അവർ മില്ലിംഗ് / ടേണിംഗ് അവസാനമായി കണക്കാക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, യഥാർത്ഥ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് - ഹൈഡ്രോളിക് മാനിഫോൾഡുകൾ, ബെയറിംഗ് സീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക - ഇത് സെമി-ഫിനിഷ് ഘട്ടം മാത്രമാണ്. മാന്ത്രികത നടക്കുന്നിടത്താണ് പൊടിക്കുന്നത്. എന്നാൽ പൊടിക്കുന്നതിന് പോലും അതിൻ്റെ തരങ്ങളുണ്ട്: ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സെൻ്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്.
കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഷാഫ്റ്റിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നു. ടേണിംഗ് അത് അടുത്തെത്തി, പക്ഷേ ബെയറിംഗ് ഫിറ്റിന് Ra 0.2μm ഫിനിഷും കുറച്ച് മൈക്രോണുകളുടെ ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതയും ആവശ്യമാണ്. അതാണ് സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടെറിട്ടറി. ട്രിക്ക് സീക്വൻസ് ആയിരുന്നു: പരുക്കൻ ടേൺ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്, ഫിനിഷ് ടേൺ, പിന്നെ പൊടിക്കുക. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിന് ശേഷം നിങ്ങൾ വളരെയധികം മെറ്റീരിയൽ പൊടിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വളരെയധികം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉപരിതലത്തെ ശീതീകരിക്കുകയും ചെയ്യും. അതൊരു ബാലൻസിങ് പ്രവർത്തനമാണ്.
ചിലപ്പോൾ പൊടിച്ചാലും മതിയാകില്ല. അൾട്രാ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾക്കോ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹോണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലാപ്പിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ശേഷിക്കുന്ന മൈക്രോസ്കോപ്പിക് കൊടുമുടികൾ നീക്കം ചെയ്യാനോ വരുന്നു. സാധാരണ തൊഴിൽ കടകളിൽ ഇവ കുറവാണ്, എന്നാൽ ദ്രാവക പവർ അല്ലെങ്കിൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ് പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് നിർണായകമാണ്. ഞങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയ ഒരു വാൽവ് സ്പൂൾ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിൽ ചെറിയ, സബ്-മൈക്രോൺ ലെവൽ തരംഗമായിരുന്നു പ്രശ്നം. പെട്ടെന്നുള്ള ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയയായിരുന്നു പരിഹാരം. ഇത് അളവുകളിൽ കാര്യമായ മാറ്റമൊന്നും വരുത്തിയില്ല, പക്ഷേ ഇത് മികച്ച പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തി. ഇതാണ് സൂക്ഷ്മത: കൃത്യത ഒരു സംഖ്യ മാത്രമല്ല; ഇത് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ശരിയായ സ്വഭാവമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ സ്വേച്ഛാധിപതിയാണ്
നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മെഷീനിംഗ് തരം വേർതിരിക്കാൻ കഴിയില്ല. കൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു QSYകാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലെയുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കൾ ക്ഷമിക്കുന്നതാണ്; ഇത് മനോഹരമായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, ചെറിയ ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളോട് ദയ കാണിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് കടുപ്പമേറിയതും എന്നാൽ പ്രവചിക്കാവുന്നതുമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഗ്രേഡുകൾ, ഗമ്മിയും ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജിന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിളുകൾ, ഒരുപക്ഷേ മറ്റൊരു കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
എന്നാൽ യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി അവയുടെ പ്രത്യേകതയാണ്: കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിതവും നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളും. തയ്യാറാകാത്ത ഒരു യന്ത്ര വിദഗ്ധനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഇവ പേടിസ്വപ്നങ്ങളാണ്. അവ അതിവേഗം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വളരെ ഉരച്ചിലുകളുള്ളവയാണ്, അവയുടെ താപ ചാലകത മോശമാണ്, അതിനാൽ ചൂട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഇവർക്കായി, എല്ലാം മാറുന്നു. വേഗത കുറവാണ്, വർക്ക് ഹാർഡൻഡ് ലെയറിന് കീഴിൽ ലഭിക്കാൻ ഫീഡുകൾ കൂടുതലായിരിക്കാം, കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർണായകമാണ്. സ്റ്റെലൈറ്റ് ഭാഗത്ത് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് TiAlN പൂശിയ എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉരുകിയ ഉപകരണത്തിനും സ്‌ക്രാപ്പ് കാസ്‌റ്റിംഗിനും ഇടയാക്കിയ കഠിനമായ വഴി ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കി. ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കവും വ്യത്യസ്തമായ ജ്യാമിതിയും ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രേഡിലേക്ക് മാറുക എന്നത് മാത്രമായിരുന്നു ഏക പോംവഴി. ഇവിടെയാണ് വിതരണക്കാരൻ്റെ അനുഭവം, 30 വർഷം സൂചിപ്പിച്ചത് പോലെ Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്., മൂർച്ചയുള്ളതായി മാറുന്നു-എന്താണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് അറിയാൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ അവ കത്തിച്ചിരിക്കാം.
ശീതീകരണ തന്ത്രം ഇവിടെ പരമപ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദം, ത്രൂ ടൂൾ കൂളൻ്റ് ഒരു ലക്ഷ്വറി അല്ല; ചിപ്സ് പൊട്ടിച്ച് ചൂട് കൊണ്ടുപോകേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ചിലപ്പോൾ, ഈ സൂപ്പർഅലോയ്‌കളിലെ പാസുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, തെർമൽ ഷോക്ക് ഇല്ലാതെ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടുന്നതിന് ഞങ്ങൾ മിനിമം ക്വാണ്ടിറ്റി ലൂബ്രിക്കേഷൻ (MQL) സമീപനം പോലും ഉപയോഗിക്കും. എല്ലാത്തിനും ഒരുപോലെ യോജിക്കുന്ന ഒന്നുമില്ല.
എല്ലാം ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു: യഥാർത്ഥ ലോക ക്രമം
അതിനാൽ, ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗത്തിന് ഒരു സാധാരണ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെയിരിക്കും? നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് വരുന്ന ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ സാങ്കൽപ്പികവും എന്നാൽ യഥാർത്ഥവുമായ പമ്പ് ഇംപെല്ലർ എടുക്കാം. ആദ്യം, ഫൗണ്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. അത് വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ദ്രുത ഷോട്ട് പൊട്ടിത്തെറിച്ചേക്കാം. തുടർന്ന്, അത് ബോറും പിൻഭാഗവും തിരിക്കുന്നതിന് ഒരു CNC ലേത്തിലേക്ക് പോകുന്നു - ഇത് പ്രാഥമിക ഡാറ്റ സ്ഥാപിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ഇത് 4 അല്ലെങ്കിൽ 5-ആക്സിസ് മില്ലിലേക്ക് മാറ്റി. ഇവിടെ, ബ്ലേഡുകൾ, ഫ്രണ്ട് ആവരണം, ഏതെങ്കിലും തുറമുഖങ്ങൾ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഇത് കനത്തതും തടസ്സപ്പെട്ടതുമായ കട്ടിംഗാണ്, അതിനാൽ ഉപകരണ സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്.
അതിനുശേഷം, മെഷീനിംഗ് ആക്രമണാത്മകമാണെങ്കിൽ, സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനുള്ള ഒരു ഘട്ടം ഉണ്ടായേക്കാം. തുടർന്ന്, നിർണ്ണായകമായ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ലാത്തിലേക്കോ ഒരു ഗ്രൈൻഡറിലേക്കോ, അവസാന ടോളറൻസിലേക്കുള്ള ബോറിലേക്കോ മടങ്ങുക. അവസാനമായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി ഡീബർറിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, ഒരു പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയ. ഇതിലുടനീളം, ഇൻസ്പെക്‌ഷൻ ഇൻറർലീവ് ആണ്-ആദ്യ ഓപ്പിനു ശേഷം, പരുക്കൻ ശേഷം, പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം. നിങ്ങൾക്ക് അവസാനം ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല.
പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിൻ്റെ 'തരം' ഈ ഘട്ടങ്ങളാണ്, ഓരോന്നും ഒരു കാരണത്താൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു എന്നതാണ് കാര്യം. അതൊരു ഒഴുക്കാണ്. മില്ലിംഗ് മാത്രം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഷോപ്പ് ഒരു ഭാഗം ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഒരു സംയോജിത പ്രവർത്തനം പോലെ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി മുതൽ അന്തിമ ഹോണിംഗ് വരെയുള്ള മുഴുവൻ ശൃംഖലയും മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു ഷോപ്പ് വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഘടകം നിർമ്മിക്കുന്നു. ഞാൻ പലപ്പോഴും കണ്ടിട്ടുള്ള പരാജയങ്ങൾ ഈ ശൃംഖലയിലെ വിച്ഛേദങ്ങളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത് - സമയം ലാഭിക്കാനായി ഒരു മാഷിംഗ് വിദഗ്ധൻ വളരെ ഉയർന്ന ഫീഡുകൾ തള്ളുന്നു, അടുത്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടത്തിനായുള്ള ഉപതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകളിൽ കണക്കിലെടുക്കാത്ത ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് പ്രക്രിയ.
അവസാനം, മെഷീൻ തരം അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരിക്കുന്നത് ഒരു തുടക്കമാണ്. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ വൈദഗ്ധ്യം ഈ പ്രക്രിയകൾ എങ്ങനെ ഇടപെടുന്നു, മെറ്റീരിയലുകൾ അവയുടെ നിയമങ്ങൾ എങ്ങനെ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, എങ്ങനെയാണ് അടിസ്ഥാനം-നന്നായി നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റിംഗ്-പിന്നീടുള്ള എല്ലാ കൃത്യതകളും സാധ്യമാക്കുന്നില്ല, സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമാക്കുന്നു. ഒരു കാറ്റലോഗ് വായിക്കുക മാത്രമല്ല, കടയിലിരുന്ന് നിങ്ങൾ നേടുന്ന വീക്ഷണമാണിത്.
