വാൽവ് തിരുകൽ

നിങ്ങൾ 'വാൽവ് ഇൻസേർട്ട്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, മിക്ക ആളുകളും ഒരു സിലിണ്ടർ തലയിൽ അമർത്തിപ്പിടിച്ച ഒരു ലളിതമായ ലോഹ മോതിരം ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അതാണ് പാഠപുസ്തക നിർവചനം, പക്ഷേ അത് സൂക്ഷ്മത നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രായോഗികമായി, ഇത് ജ്വലന ക്രോധവും മെക്കാനിക്കൽ ക്രമവും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസാണ്, അത് തെറ്റായി ലഭിക്കുന്നത് ചെലവേറിയതാണ്. അകാല വസ്ത്രധാരണം അല്ലെങ്കിൽ വിനാശകരമായ സീറ്റ് ഡ്രോപ്പ് എന്നിവ നേരിടാൻ മാത്രം നിരവധി പ്രോജക്റ്റുകൾ അതിനെ ഒരു ചരക്ക് ഭാഗമായി കണക്കാക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. യാഥാർത്ഥ്യമാണ്, അതിൻ്റെ പ്രകടനം ഒരു ട്രൈഫെക്റ്റയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത, കൃത്യമായ നിർമ്മാണം, കൂടാതെ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന സംക്രമണ അനുയോജ്യത. അതൊരു ഘടകം മാത്രമല്ല; ഇത് എഞ്ചിൻ്റെ ആയുസ്സിനോടുള്ള പ്രതിബദ്ധതയാണ്.

മെറ്റീരിയൽ ആശയക്കുഴപ്പം: ഇത് കാഠിന്യം മാത്രമല്ല

അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു വാൽവ് തിരുകൽ ഒരു ബാലൻസിങ് ആക്ട് പോലെ തോന്നുന്നു. വസ്ത്രധാരണത്തെ ചെറുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ പൊട്ടാതെ തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മതിയായ ഡക്റ്റിലിറ്റി. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്? ചിലവിൽ നല്ലത്, ചില ഡീസൽ ആപ്പുകൾക്ക് ശരി. എന്നാൽ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെലിഞ്ഞ മിശ്രിതങ്ങൾക്കായി, നിങ്ങൾ പൊടിച്ച ലോഹങ്ങളോ പ്രത്യേക അലോയ്കളോ ആണ് നോക്കുന്നത്. ഒരു പ്രകൃതി വാതക കംപ്രസ്സറിനായുള്ള ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അവിടെ സാധാരണ സ്റ്റീൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ നശിച്ചു. കുറ്റവാളിയോ? വാതകത്തിൽ ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് കണ്ടെത്തുക. ഒരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്യിലേക്ക് മാറി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി (QSY), ആ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകളിൽ ആഴത്തിലുള്ള അനുഭവം ആർക്കുണ്ട്, പ്രശ്നം അപ്രത്യക്ഷമായി. പാഠം ഏറ്റവും കഠിനമായ മെറ്റീരിയലിനെ കുറിച്ചല്ല, മറിച്ച് പരിസ്ഥിതിക്ക് ഏറ്റവും രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയമായ ഒന്നായിരുന്നു.

പിന്നെ തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉണ്ട്. ഇത് സിലിണ്ടർ ഹെഡിൻ്റെ പാരൻ്റ് മെറ്റീരിയലിനോട് വളരെ അടുത്തായിരിക്കണം-സാധാരണയായി ഇക്കാലത്ത് അലുമിനിയം. പൊരുത്തക്കേട് എന്നതിനർത്ഥം ചൂടാകുമ്പോൾ ഇൻസേർട്ട് അയഞ്ഞ് താപ കൈമാറ്റം നഷ്‌ടപ്പെടുകയും പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു തെർമൽ സൈക്കിൾ ടെസ്റ്റിന് ശേഷം സീറ്റ് റണ്ണൗട്ട് സ്പെസിഫിക്കിൽ നിന്ന് പുറത്തായ ഹെഡ്ഡുകളെ ഞാൻ അളന്നിട്ടുണ്ട്, എല്ലാം വിപുലീകരണ നിരക്കിലെ ഫ്രാക്ഷണൽ വ്യത്യാസം കാരണം. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്പെക് ഷീറ്റ് നോക്കാൻ കഴിയില്ല; നിങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെയ്ത് പരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇവിടെയാണ് ഒരു ഫൗണ്ടറിയുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ അറിവ് നിർണായകമായത്. 30 വർഷത്തെ കാസ്റ്റിംഗുള്ള QSY പോലെയുള്ള ഒരു കമ്പനി, ഉരുകൽ രസതന്ത്രം, ദൃഢീകരണ സമയത്ത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു. വാൽവ് തിരുകൽ കാസ്റ്റിംഗ്, എല്ലാം അന്തിമ ധാന്യ ഘടനയെ ബാധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ആകൃതി വാങ്ങുന്നില്ല; പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ ചരിത്രമാണ് നിങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത്.

പ്രിസിഷൻ നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ ആണ്: ദി മെഷിനിംഗ് ഡാൻസ്

കാസ്റ്റിംഗ് നിങ്ങളെ അടുപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ മെഷീനിംഗ് നിങ്ങളെ അവിടെ എത്തിക്കുന്നു. ഇടപെടൽ ഫിറ്റിനുള്ള OD, സീറ്റ് കോണുകൾ (പലപ്പോഴും 45 ഡിഗ്രി, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ 30), ഏകാഗ്രത-ഓരോ മൈക്രോണും കണക്കാക്കുന്നു. ഒരു ലളിതമായ ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനായി ഇതിനെ കണക്കാക്കുന്ന CNC ഷോപ്പുകളിൽ ഞാൻ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അസ്ഥിരമായ പ്രസ്-ഫിറ്റ് മർദ്ദമാണ് വീഴ്ച. സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള QSY യുടെ സമീപനം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻ-ഹൌസ് CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇവിടെ അർത്ഥമുണ്ട്. ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും ഉള്ളത് അടിസ്ഥാന വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് ഭ്രൂണമാണ്, കൂടാതെ CNC മെഷീനിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് സ്കൂളാണ്.

യഥാർത്ഥ പിശാച് OD യുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിലാണ്. വളരെ മിനുസമാർന്നതും, താപ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ ഇത് ഇടപെടൽ ഫിറ്റ് നിലനിർത്തില്ല; വളരെ പരുക്കൻ, കൂടാതെ പ്രസ്-ഫിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തലയിൽ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഗല്ലി ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. നിങ്ങൾ ലക്ഷ്യമിടുന്ന ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട Ra മൂല്യമുണ്ട്, അത് പൊതുവായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാനുവലുകളിൽ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്ന ഒന്നല്ല. ഇത് ഗോത്ര വിജ്ഞാനമാണ്, പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെട്ട സാമ്പിളുകളിലൂടെ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരിക്കൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ബാച്ച് ഉണ്ടായിരുന്നു, അത് മനോഹരമായി അമർത്തി, എന്നാൽ എഞ്ചിൻ ഡൈനോ ടെസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം കൂളൻ്റ് ഒഴുകാൻ തുടങ്ങി. തെർമൽ സൈക്ലിംഗിന് ശേഷം മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ലീക്കേജ് പാത്ത് സൃഷ്ടിച്ച OD-യിലെ ടൂളിംഗ് മാർക്ക് പാറ്റേണാണ് മൂലകാരണം.

പിന്നെ സീറ്റിൻ്റെ കാര്യം പറയാം. ഉൾപ്പെടുത്തൽ അമർത്തിയാൽ, നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും വാൽവ് സീറ്റ് നേരിട്ട് അതിലേക്ക് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇൻസേർട്ട് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ machinability പരമപ്രധാനമാണ്. ഇത് വളരെ കഠിനമോ ഉരച്ചിലോ ആണെങ്കിൽ, അത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കഴിക്കുകയും അവസാന സീറ്റിലെ മോശം ഉപരിതല സമഗ്രത അപകടപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഒരു നല്ല പങ്കാളി ഈ അവസാന മെഷിനിംഗ് ഘട്ടത്തിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഒരു സ്റ്റേറ്റിൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ നൽകും-ചിലപ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് അവസ്ഥ, അവസാനത്തെ കഠിനമായ അവസ്ഥയല്ല.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിറ്റ്ഫാൾ: അമർത്തുന്ന കാര്യങ്ങൾ

ഫീൽഡ് പരാജയങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉത്ഭവിക്കുന്നത് ഇവിടെയാണ്. സിദ്ധാന്തം ലളിതമാണ്: ഇൻസേർട്ട് തണുപ്പിക്കുക, തല ചൂടാക്കിയേക്കാം, അതിൽ അമർത്തുക. പ്രാക്ടീസ് കുഴഞ്ഞതാണ്. ഇൻസെർട്ടിൻ്റെ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ ബോറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വികലത്തിന് കാരണമാകും. നിങ്ങൾ ഒരു ഗൈഡഡ്, ആർബർ പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇംപാക്ടിനെയോ തെറ്റായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് റാമിനെയോ ആശ്രയിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പ്രശ്‌നത്തിനായി ആവശ്യപ്പെടുകയാണ്. ഇൻസെർട്ടുകൾ കോക്ക്ഡിലേക്ക് പോയി, തല വിരസത സ്കോർ ചെയ്യുകയും ഒരു ദുർബലമായ പോയിൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കുകയും അത് ക്ഷീണം മൂലം പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു.

ഇടപെടൽ ഫിറ്റ് നമ്പറുകൾ ഒരു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശമാണ്, സുവിശേഷമല്ല. തലയുടെ യഥാർത്ഥ ദ്വാര വ്യാസം, പോസ്റ്റ്-മെഷീനിംഗിന് അതിൻ്റേതായ സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ചിലപ്പോൾ ഒരു സെലക്ടീവ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്-അളന്ന ബോറുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഇൻസെർട്ടുകളെ വലുപ്പ ഗ്രൂപ്പുകളായി അടുക്കുക. ഇത് മടുപ്പിക്കുന്നതാണ്, പക്ഷേ അമിതമായ അമർത്തൽ ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന മൃദുവായ അലുമിനിയം തലയെ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. വാൽവ് തിരുകൽ പോക്കറ്റ്. ആ വക്രീകരണത്തിന് നിങ്ങളുടെ വാൽവ് ഗൈഡ് വിന്യാസം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.

ബോറും ഇൻസേർട്ട് ഓഡിയും നന്നായി വൃത്തിയാക്കാത്തതാണ് ഒരു സാധാരണ, മിക്കവാറും വിഡ്ഢിത്തം തോന്നുന്ന തെറ്റ്. ഒരു ചെറിയ ലോഹ ഷേവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടലം അമർത്തുമ്പോൾ ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദമായ ഇടപെടൽ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും പിന്നീട് അയഞ്ഞ ഫിറ്റിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോട്ടോക്കോൾ ശസ്ത്രക്രിയ ആയിരിക്കണം: വൃത്തിയാക്കുക, വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് ശരിയായ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും വൃത്തിയാക്കുക, വൃത്തിയുള്ള കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

കാര്യങ്ങൾ തെറ്റായി പോകുമ്പോൾ: ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ട്രയൽ

വീണുപോയ സീറ്റിൻ്റെ പരാജയ വിശകലനം അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ച വാൽവ് തിരുകൽ ഫോറൻസിക് ജോലിയാണ്. അത് ഒരു ഭൗതിക വൈകല്യമായിരുന്നോ? അസാധാരണമായ വസ്ത്രധാരണ പാറ്റേണുകൾ, പശ വസ്ത്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ നോക്കുക. ഇത് ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രശ്നമായിരുന്നോ? ഇൻസേർട്ട് ഒഡിക്കും ഫിനിഷ്ഡ് സീറ്റ് ഫെയ്‌സിനും ഇടയിലുള്ള കോൺസെൻട്രിസിറ്റി പിശക് പരിശോധിക്കുക. ഒരു ഡയൽ സൂചകത്തിന് ഉജ്ജ്വലമായ ഒരു കഥ പറയാൻ കഴിയും. സീറ്റ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ ഐഡിയിലേക്ക് തികച്ചും കേന്ദ്രീകൃതമായിരുന്ന ഒരു കേസ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ സ്വന്തം ഒഡി ഐഡിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഓഫ്-സെൻ്ററിൽ മെഷീൻ ചെയ്‌തിരുന്നു. അതിനർത്ഥം മതിൽ കനം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ മേഖല സൃഷ്ടിക്കുകയും താപ ലോഡിന് കീഴിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്തു.

ചിലപ്പോൾ പരാജയം പരോക്ഷമായിരിക്കും. വാൽവിൽ നിന്ന് ഇൻസേർട്ട് വഴിയുള്ള മോശം താപ കൈമാറ്റം വാൽവ് കത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു വാൽവ് പ്രശ്നം പിന്തുടരുകയാണ്, പക്ഷേ റൂട്ട് മോശം കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ ചാലകത ഉള്ള ഒരു ഇൻസേർട്ട് ആണ്. തെർമൽ ഇമേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസേർട്ടിന് ചുറ്റുമുള്ള തലയിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നിറവ്യത്യാസം പരിശോധിക്കുന്നത് ഒരു സമ്മാനമാണ്.

അതുകൊണ്ടാണ് കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവ് പ്രധാനം. മെൽറ്റ് ബാച്ച്, മെഷീനിംഗ് ലോട്ട്, നിർണായക ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ ഷിഫ്റ്റ് എന്നിവ പോലും അറിയുന്നത് ബ്യൂറോക്രസിയല്ല; അങ്ങനെയാണ് നിങ്ങൾ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നത്. ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള സംയോജിത പ്രക്രിയകളുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരൻ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, ഒപ്പം CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു എൻ്റിറ്റിക്ക് കീഴിൽ, QSY പ്രവർത്തിക്കുന്നതുപോലെ, ഒന്നിലധികം വെണ്ടർമാരിൽ വിഘടിച്ച വിതരണ ശൃംഖലയേക്കാൾ മികച്ച അന്തർലീനമായ കണ്ടെത്തലുണ്ട്.

വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന സന്ദർഭം: ഇനി ജ്വലനത്തിന് മാത്രമല്ല

ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകൾ വാൽവ് ഇൻസെർട്ടുകൾക്കുള്ള ക്ലാസിക് ഹോം ആണെങ്കിലും, തത്വം മൈഗ്രേറ്റിംഗ് ആണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഫ്ലൂയിഡ് കൺട്രോൾ വാൽവുകളിലും, കംപ്രസർ ഹൗസുകളിലും, മൃദുവായതോ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതോ ആയ ഹൗസിംഗിൽ വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സീറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ട എവിടെയും സമാനമായ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഞാൻ കാണുന്നു. ഡിമാൻഡ് ഷിഫ്റ്റ്-ഒരുപക്ഷേ നാശന പ്രതിരോധം ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയെ കീ ഡ്രൈവറായി മറികടക്കുന്നു.

ഇത് മെറ്റീരിയൽ പാലറ്റിനെ കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഗുരുതരമായ മണ്ണൊലിപ്പിനുള്ള കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, ക്ലോറൈഡ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്. നിർമ്മാണ വെല്ലുവിളി അവശേഷിക്കുന്നു: പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ വിശ്വസനീയവും ചോർച്ചയില്ലാത്തതുമായ ഇടപെടൽ നേടുക. എഞ്ചിനുകളിൽ ഞങ്ങൾ പഠിച്ച അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ബാധകമാണ്, എന്നാൽ സ്‌പെക് ഷീറ്റ് കൂടുതൽ ആകർഷകമാണ്. ഇത് ഫൗണ്ടറികളെയും മെഷീനിസ്റ്റുകളെയും അവരുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഈ പുതിയ അലോയ്‌കൾക്കായുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ടൂളിംഗ് തന്ത്രങ്ങളും, അവയുടെ കാഠിന്യമേറിയ അവസ്ഥയിൽ യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

അതിനാൽ, അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ എ വാൽവ് തിരുകൽ, വളയത്തിനപ്പുറം ചിന്തിക്കുക. നിങ്ങൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റം, ഒരു കൃത്യമായ ജ്യാമിതി, ഒരു ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുകയാണ്. വലിയ ഉത്തരവാദിത്തം വഹിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ ഭാഗമാണിത്. അത് ശരിയാക്കുന്നത് ശാന്തമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആണ്; അത് തെറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഉച്ചത്തിൽ, ചെലവേറിയത് വ്യക്തമാണ്. ചൂള മുതൽ അവസാന കട്ട് വരെയുള്ള എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഉത്പാദനത്തിന് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമായ ഒരു നിർണായകമായ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇൻ്റർഫേസായി അതിനെ ഒരു സ്റ്റാമ്പ്-ഔട്ട് ഭാഗമായി കാണുന്ന ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാരുമായി സഹകരിക്കുന്നതിലാണ് വ്യത്യാസം.