
Инженерүүд тодорхойлсон үед a Стеллит бутны үйлдвэр, тэд зүгээр нэг эд анги захиалж байгаа биш, тэд хэт даралт, халуун, элэгдлийн дор үйл ажиллагааны тасралтгүй байдлыг хангаж байна. Бутны микро бүтцэд кобальт карбидын жигд тархалт байхгүй тул гидравлик насосны угсралтууд 3000 psi-д бүтэлгүйтсэнийг бид харсан. Бид 18 сарын дараа далайн эрэг дээрх хавхлагын ишийг зэврэлтээс биш, харин Stellite 6 давхаргын хатуулгийн тогтворгүй градиентаас шүүрч авахыг харсан. Эдгээр нь онолын эрсдэл биш юм. Эдгээр нь бараа нийлүүлэгчдийг жинхэнэ нарийн түншүүдээс тусгаарладаг талбарт баталгаажсан бүтэлгүйтлийн горимууд юм.
Стеллит бутнууд нь токарь дээр бүтэлгүйтдэггүй. Тэд металлургийн интерфейс дээр бүтэлгүйтдэг. 0.05 мм-ийн хүлцэл нь гагнуурын дараах боловсруулалтын явцад субстратаас хайлшийн холболт нь диффузийн бүрэн бүтэн байдалгүй эсвэл дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсүүд карбидын тогтвортой байдлыг алдагдуулдаг бол юу ч биш юм. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-д Stellite бүрдэл хэсэг бүр нь AMS 5387-р баталгаажсан T800 хайлшны ембүү, хайлмал багц болон суналтын туршилтын тайлангаас эхэлдэг. Бид кобальт-никелийн материалыг "эх сурвалж" авдаггүй - бид цутгах үйлдвэрийн хамтрагчидтайгаа хамтран Rockwell C 42–48-ийг зөвхөн гадаргуу дээр биш *бүтэн хөндлөн огтлолоор* барих дулааны боловсруулалтын циклийг боловсруулдаг. Тийм ч учраас манай поршений шахуургын цилиндрийн тэнхлэгүүд нь лаг шавар ихтэй газрын тосны талбайн үйлчилгээнд тогтмол 12,000 цагаас илүү ажилладаг: хатуулаг нь нэг цэг дээр хэмжигддэггүй - микро Викерсийн туршилтыг ашиглан гурван радиаль гүнд батлагддаг.
Ихэнх худалдан авагчид далд бөглөрөлтэй тулгардаг: цутгах агшилт нь боловсруулалт эхлэхээс өмнө нүхний геометрийг гажуудуулдаг. Элсэн цутгамал стеллит бутнууд нь ихэвчлэн +0.3 мм-ийн нөөцийг шаарддаг бөгөөд дараа нь стресс тайлах гажуудалд 0.15 мм алддаг. Бид энэ каскадыг арилгадаг. Манай ISO стандартад нийцсэн байгууламж нь нэг хяналттай орчинд хөрөнгө оруулалт цутгах *ба* 5 тэнхлэгт CNC нунтаглах ажлыг гүйцэтгэдэг. Бид барзгар хоосон зайг 0.08 мм-ийн хэмжээсийн хүлцэлтэйгээр чухал ID-ууд дээр цутгаж, дараа нь битүүмжлэх гадаргууг дуусгаж, OD-ийг нэг тохиргоонд дарж, дахин бэхэлгээ хийхгүй, процессуудын хоорондох дулааны хоцрогдол байхгүй. Инженерийн тээврийн хэрэгслийн эргүүлгийн төвийн босоо амны булны хувьд энэ нь дараалсан аутсорсингтой харьцуулахад нийт хугацаа 37% -иар буурдаг. Үйлчлүүлэгчид бидэнд хамгийн том ялалт бол хурд биш, харин урьдчилан таамаглах чадвар гэж хэлдэг. Дамжуулагчийн ID нь техникийн үзүүлэлтээс гарсан тул сүүлийн мөчид GD&T-ээс татгалзах шаардлагагүй.
Бид stellite бутнуудыг тавиур дээр суудаг шиг биш, далайн доорх BOP стекийг ажиллуулж байгаа мэт шалгадаг. Багц бүр гүний сүвэрхэг байдлын хэт авианы шинжилгээнд хамрагдаж, дараа нь бүх хосолсон гадаргууг будагч бодисоор нэвчүүлэх шалгалт хийдэг. Гэхдээ жинхэнэ ялгах хүчин зүйл бол функциональ баталгаажуулалт юм: бид дууссан бутыг хатууруулсан гангийн эсрэг 120 эрг / мин-ээр эргүүлэхдээ 1.5 × нэрлэсэн системийн даралтыг туршина. Нэвчилт нь 0.3 cc/min-ээс хэтэрсэн эсвэл эргэлтийн момент >8% -иас дээш байвал тухайн хэсэг нь хэмжээст шалгалт бүрийг давсан ч бүтэлгүйтдэг. Энэ нь дулааны тэлэлтийн тохиромжгүй байдал нь түр зуурын гажиг үүсгэдэг насосыг эхлүүлэх бодит нөхцөлийг давтана. Бид шалгалтын муруй бүрийг зөвхөн тэнцэх/бүтэлгүйтэх гэлтгүй баримтжуулдаг. Та зөвхөн тамга биш түүхий мэдээллийг авах болно.
"Захиалгат" Stellite бут нь таны тодорхой эвдрэлийн горимыг шийдсэн тохиолдолд л үнэ цэнийг өгдөг. Бид шаардлагатай үйлчлүүлэгчдэд зориулж стандарт бус геометрийг бүтээсэн:
хажуу>