मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग खर्च

जेव्हा क्लायंट 'मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग कॉस्ट' बद्दल विचारतात, तेव्हा ते सहसा प्रति-भाग क्रमांकाची अपेक्षा करतात. हा पहिला गैरसमज आहे. किंमत ही स्टिकरची किंमत नाही; हे एक संभाषण आहे जे CAD मॉडेलपासून सुरू होते आणि अंतिम तपासणी अहवालासह समाप्त होते. हे फंक्शनल घटकाच्या मालकीच्या एकूण किंमतीबद्दल आहे, केवळ खरेदी ऑर्डर नाही. मी अनेक प्रकल्प रखडलेले पाहिले आहेत कारण सुरुवातीचा कोट चांगला दिसत होता, परंतु दुय्यम ऑपरेशन्सचा छुपा खर्च, गुणवत्तेच्या समस्या आणि लीड टाइम विलंब यांचा समावेश केला गेला नाही. सुई खरोखर काय हलवते ते पाहू या.

हे फीडस्टॉक आणि भूमितीसह सुरू होते

MIM फीडस्टॉकसाठी कच्च्या मालाची किंमत—जो पावडर मेटल बाईंडरमध्ये मिसळला जातो—केवळ प्रवेश तिकीट आहे. पण मिश्रधातूची निवड ताबडतोब मार्ग विभाजित करते. मानक 17-4PH स्टेनलेस साठी जात आहात? बऱ्यापैकी अंदाज. परंतु जेव्हा अर्ज निकेल-आधारित किंवा कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु उच्च-तापमानाच्या प्रतिकारासाठी, काही टर्बाइन घटकांप्रमाणे, पावडरची किंमत पाच किंवा अधिक घटकांनी वाढू शकते. भागाला कामगिरी करायची असल्यास स्वस्तात मिळवण्यासाठी हे क्षेत्र नाही.

मग भाग डिझाइन आहे. अंतर्गत धागे, पातळ भिंती आणि अंडरकट असलेली एक जटिल, संक्षिप्त भूमिती जिथे MIM चमकते. पण 'कॉम्प्लेक्स'मध्ये अंश असतात. एक लहान, क्लिष्ट सर्जिकल इन्स्ट्रुमेंट घटक फक्त 5 ग्रॅम सामग्री वापरू शकतो, परंतु जर त्याला नाजूक टूलिंग तपशील आणि 99.5% घनता वैशिष्ट्य आवश्यक असेल तर मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग खर्च कच्च्या ग्रॅमवर नव्हे तर टूलिंग अचूकता आणि प्रक्रिया नियंत्रणाचे वर्चस्व आहे. अशा भागांसाठी टूलिंग ही एक कला आहे.

मला एका सेन्सर हाऊसिंगसाठी एक प्रकल्प आठवला ज्यासाठी हर्मेटिक असणे आवश्यक आहे. डिझाइनमध्ये सतत, पातळ-भिंती असलेले शेल होते. सिद्धांततः, एमआयएमसाठी योग्य. परंतु सुरुवातीच्या धावांनी विशिष्ट विभागांमध्ये सूक्ष्म सच्छिद्रता दर्शविली, दबाव चाचणी अयशस्वी झाली. आम्हाला गेट डिझाइन आणि सिंटरिंग प्रोफाइल समायोजित करावे लागले, ज्याने चाचणी आणि खर्चाचे अनेक चक्र जोडले. क्लायंटचे मूळ प्रति-भाग कोट त्या टप्प्यावर निरर्थक होते. वास्तविक खर्चात त्या पुनरावृत्ती विकासाचा समावेश आहे.

द हिडन सिंकहोल: दुय्यम ऑपरेशन्स

इथेच अनेकदा बजेट उडवले जाते. स्वप्न नेट-आकाराचे आहे, परंतु बर्याच घटकांच्या वास्तविकतेमध्ये काही पोस्ट-सिंटरिंग कार्य समाविष्ट आहे. तुम्हाला सीलिंग फेसवर खऱ्या सीएनसी-मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या फिनिशची आवश्यकता असल्यास, किंवा सिंटरिंग प्रक्रियेला विश्वासार्हपणे धरून ठेवता येण्यापेक्षा घट्ट सहनशीलतेसह अचूक ड्रिल केलेले छिद्र हवे असल्यास, तुम्ही पायऱ्या जोडत आहात. एमआयएम आणि दोन्ही हाताळणारी कंपनी सीएनसी मशीनिंग Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) प्रमाणे इन-हाउस, येथे एक फायदा आहे. ते एका छताखाली सिंटर केलेल्या रिक्त भागापासून पूर्ण झालेल्या भागापर्यंत कार्यप्रवाह सुव्यवस्थित करू शकतात, जे बहुतेक वेळा तृतीय-पक्ष मशीन शॉपमध्ये भाग पाठवण्यापेक्षा किमतीवर नियंत्रण ठेवतात.

एमआयएम द्वारे बनवलेल्या वाल्व बॉडीचा विचार करा. मुख्य फॉर्म आणि अंतर्गत चॅनेल मोल्ड केलेले आहेत, परंतु फ्लँज फेसला मिलिंगची आवश्यकता असू शकते आणि पोर्ट थ्रेड्सला टॅप करणे आवश्यक आहे. जर एमआयएम विक्रेत्याला मशिनिंगचे उपकंट्रॅक्ट करायचे असेल, तर तुम्हाला मार्कअप आणि लॉजिस्टिक लॅग मिळेल. एकात्मिक पुरवठादार प्रक्रियेचा क्रम ऑप्टिमाइझ करू शकतो-कधीकधी अंतिम सिंटरिंग संकुचित होण्याआधीही मशीनिंग पूर्ण करू शकतो-कचरा आणि हाताळणी कमी करण्यासाठी. कास्टिंग आणि मशीनिंगमधील त्यांचा दीर्घ इतिहास, त्यांच्या साइटवर नमूद केल्याप्रमाणे tsingtaocnc.com, सुचवते की त्यांना या संकरित उत्पादन खर्चाची गतिशीलता समजते.

डीबाइंडिंग आणि सिंटरिंग सायकल स्वतः ऊर्जा हॉग आहेत. कोबाल्ट-क्रोम मिक्स सारख्या उच्च-तापमान मिश्रधातूसाठी भट्टी चालवणे मानक स्टीलसारखे नाही. सायकल वेळ जास्त आहे, वातावरण अधिक गंभीर आहे आणि भट्टीचा पोशाख जास्त आहे. ही उपयुक्तता आणि भांडवली उपकरणे घसारा किंमत भागाच्या किमतीत बेक केली जाते, विशेषत: कमी खंडांसाठी.

व्हॉल्यूम एक वक्र आहे, स्विच नाही

क्लासिक ओळ एमआयएम उच्च व्हॉल्यूमसाठी आहे. ते फक्त अंशतः खरे आहे. हे अपफ्रंट टूलींग खर्चाचे परिमार्जन करण्यासाठी पुरेशा व्हॉल्यूमसाठी आहे, जे सामान्यत: साध्या डाय कास्टिंगपेक्षा जास्त असते परंतु अचूक गुंतवणूक कास्टिंगपेक्षा कमी असते. स्वीट स्पॉट बऱ्याचदा वर्षाला सुमारे 10,000 भागांपासून सुरू होते, परंतु भूमितीने प्रत्येक तुकड्यावर $20 किमतीचे CNC मशीनिंग काढून टाकल्यास 5,000 भागांचा अर्थ होतो असे मी पाहिले आहे.

व्हॉल्यूम 10k ते 100k पर्यंतची किंमत कपात रेषीय नाही. बहुतेक बचत पहिल्या 50k द्वारे कॅप्चर केली जाते. त्यानंतर, तुम्ही प्रामुख्याने मार्जिन पिळून फीडस्टॉक खरेदीला अनुकूल करत आहात. वास्तविक व्हॉल्यूम फायदा प्रक्रियेच्या स्थिरतेमध्ये आहे. जास्त धावांवर, ऑपरेटर पॅरामीटर्समध्ये डायल करतात, टूलिंग सेटल होते आणि दोष दर कमी होतो. हे सातत्यपूर्ण उत्पन्न एक प्रचंड, अनेकदा अप्रमाणित, खर्च बचत करणारे आहे. स्क्रॅप आणि रीवर्क कमी किमतीच्या भागाची नफा नष्ट करू शकतात.

एक अपयश ज्यातून आम्ही शिकलो: ग्राहक उपकरणासाठी कंस. आम्हाला 100k तुकड्यांसाठी व्हॉल्यूम कोट मिळाला, टूल अप केले आणि उत्पादन सुरू केले. या भागाने काम केले, परंतु कॉस्मेटिक वैशिष्ट्य आम्ही पूर्णपणे प्रशंसा करू इच्छितो त्यापेक्षा घट्ट होते. औद्योगिक भागासाठी स्वीकार्य असलेल्या बॅचेसमधील किंचित विरंगुळा हे नाकारण्याचे कारण बनले. प्रक्षेपित मार्जिन मिटवून आम्ही एक कंपनात्मक फिनिशिंग पायरी जोडली ज्याची आम्हाला किंमत नव्हती. द मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग खर्च नॉन-फंक्शनल आवश्यकता लक्षात घेता मॉडेल अयशस्वी.

पुरवठादार निवड: कोट प्रती क्षमता

सर्वात कमी प्रति-भाग किमतीवर विक्रेता निवडणे हा पैसे गमावण्याचा सर्वात जलद मार्ग आहे. आपल्याला त्यांच्या प्रक्रिया नियंत्रणाचे ऑडिट करणे आवश्यक आहे. ते फीडस्टॉक लॉट भिन्नतेचे निरीक्षण आणि नुकसानभरपाई कशी करतात? गंभीर परिमाणांवर त्यांचे सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) काय आहे? QSY सारख्या फर्मसाठी, कास्टिंग आणि मशीनिंगमध्ये 30 वर्षांहून अधिक काळ, मेटलर्जिकल आणि डायमेंशनल कंट्रोलचे ज्ञान त्यांच्या MIM ऑपरेशन्समध्ये कसे हस्तांतरित होते हा प्रश्न आहे. मध्ये तो अनुभव गुंतवणूक कास्टिंग आणि शेल मोल्ड कास्टिंग सिंटरिंग वर्तन आणि अंतिम भौतिक गुणधर्म समजून घेण्यासाठी विशेष मिश्रधातूंचा थेट संबंध आहे.

लीड टाइम हा खर्चाचा घटक देखील आहे. लवचिक फर्नेस शेड्यूल असलेला पुरवठादार 50% अधिभाराशिवाय तात्काळ बॅचेस किंवा अभियांत्रिकी चाचण्या सामावून घेऊ शकतो. ही चपळता प्रकल्प वाचवते. स्वस्त दुकानासाठी आठ आठवडे वाट पाहण्यापेक्षा दोन आठवड्यांत डिझाईन-ऑफ-प्रयोग बॅच फिरवू शकणाऱ्या पुरवठादाराला मी 10% प्रीमियम देऊ इच्छितो.

त्यांच्या स्क्रॅप प्रोटोकॉलबद्दल विचारा. ते फक्त कमी दर्जाची सामग्री म्हणून सिंटर केलेले स्क्रॅप रिसायकल करतात किंवा ते नियंत्रित गुणोत्तरांमध्ये फीडस्टॉक प्रवाहात ते पुन्हा सादर करू शकतात? याचा दीर्घकाळात तुमच्या साहित्य खर्चावर परिणाम होतो. येथे पारदर्शकता तांत्रिक भागीदारांपासून नोकरीची दुकाने वेगळी करते.

एकूण खर्च समीकरण: परत आणणे

म्हणून, जेव्हा आम्ही मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग खर्चाकडे परत फिरतो, तेव्हा आम्ही खरोखरच एका रकमेबद्दल बोलत आहोत: टूलींग ऍमॉर्टायझेशन + (फीडस्टॉक कॉस्ट प्रति शॉट + प्रक्रिया खर्च प्रति सायकल) / उत्पन्न दर + दुय्यम ऑपरेशन्सची किंमत + लॉजिस्टिक्स/ओव्हरहेड. एक व्हेरिएबल चुकवा, आणि तुमचा व्यवसाय केस डळमळीत होईल.

सर्वात किफायतशीर MIM प्रकल्प हे पहिल्या दिवसापासून प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यात अभियंता अनुभवी उत्पादकासोबत काम करतात. हे फंक्शनसाठी योग्य मिश्रधातू निर्दिष्ट करणे, केवळ गंभीर वैशिष्ट्ये सहन करणे आणि ट्रेड-ऑफ समजून घेणे याबद्दल आहे. एक पुरवठादार जो संपूर्ण सूट ऑफर करतो—मटेरियल सल्ल्यापासून ते मोल्डिंग, सिंटरिंग आणि अंतिम सीएनसी मशीनिंग-अनेकदा अशी कार्यक्षमता शोधू शकते जी खंडित पुरवठा साखळी करू शकत नाही.

सरतेशेवटी, खर्च भागाच्या कामगिरी आणि एकत्रीकरण बचतीद्वारे न्याय्य आहे. जर तुम्ही एका MIM घटकाने पाच मशीन केलेल्या भागांची असेंब्ली बदलत असाल, तर मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग खर्च असेंब्ली लेबर, इन्व्हेंटरी आणि विश्वासार्हता नफ्याच्या तुलनेत जवळजवळ अप्रासंगिक आहे. तो दृष्टीकोन शिफ्ट आहे. ही वस्तू खरेदी नाही; ही एक मूल्य-अभियांत्रिकी भागीदारी आहे. किती मोठ्या गणनेमध्ये बीजकातील अंतिम संख्या हा फक्त एक डेटा पॉइंट आहे.