သံဂီယာ အစိတ်အပိုင်းများ

လူအများစုသည် 'သံထည်ပစ္စည်းကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ' ကိုကြားသောအခါတွင်၊ ၎င်းတို့သည် ခပ်မိုက်မိုက်၊ လေးလံပြီး ပွင့်ပွင့်လင်းလင်း၊ အနည်းငယ်ဟောင်းနွမ်းနေသည့်အရာတစ်ခုကို ပုံဖော်ကြသည်။ ဒါ ပထမဆုံး အယူအဆ လွဲနေတာ။ အမှန်မှာ၊ တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများတွင်၊ ကောင်းမွန်စွာပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းတစ်ခု၏တုန်ခါမှုကိုထိခိုက်စေခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့နှင့် လုံးဝကိုက်ညီမှုမရှိပါ။ သံဂီယာ. လှည့်ကွက်သည် သံထည်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် မဟုတ်ဘဲ မည်သည့်အချိန်တွင် အသုံးပြုရမည်ကို အတိအကျ သိရှိခြင်း ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာသည် ဂီယာတပ်ဆင်ရန်အတွက် မီးခိုးရောင် သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောသံအဆင့်များနှင့် မရင်းနှီးသောကြောင့် ပရောဂျက်များစွာကို သံမဏိ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသံအဖြစ် ပုံသေလုပ်ထားသည်ကို ကျွန်ုပ်တွေ့ခဲ့ရသည်။ ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်း-အားလုံးနှင့် ကိုက်ညီသော ဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းကို မှားယူခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်မှု၊ ဆူညံမှုနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက်ရပ်ချိန်တို့ကို ဆိုလိုသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ခွန်အားနှင့်သာဆိုင်သည်မဟုတ်ပါ။

အဆင့်တွေ ပြောကြည့်ရအောင်။ Class 30 သို့မဟုတ် 35 ကဲ့သို့ မီးခိုးရောင်သံသည် ကျွန်ုပ်ဖော်ပြခဲ့သော အလွန်ကောင်းမွန်သော စိုစွတ်မှုစွမ်းရည်ရှိသည်။ ကြီးမားပြီး အရှိန်နှေးသော စက်ယန္တရားများတွင် ဂီယာညည်းသံကို လျှော့ချရန်အတွက် ကောင်းစွာ မိုင်းတွင်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် လေးလံသော ပိုက်လိုင်းများကို စဉ်းစားပါ။ ဒါပေမယ့် သံမဏိဂီယာအတွက် ပုံဆွဲရုံနဲ့ မီးခိုးရောင်သံနဲ့လောင်းလို့ မရပါဘူး။ Tensile Strength နှင့် Impact Resistance သည် နိမ့်ပါသည်။ စက္ကူစက်၏ အခြောက်ခံစက်၏ အစိတ်အပိုင်း ဂီယာအတွက် ပရောဂျက်တစ်ခုကို သတိရမိသည်။ အောက်တန်း မီးခိုးရောင်သံဖြင့် ကနဦး ဒီဇိုင်းသည် လအနည်းငယ်ကြာအောင် စက်ဘီးစီးပြီး တင်ပြီးနောက် သွားအမြစ်တွင် မိုက်ခရိုအက်ကြောင်းများ ဆက်လက် ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုသည် လူသတ်သမားဖြစ်သည်။

ထိုနေရာတွင် ပျော့ပြောင်းသံ (nodular iron) ဝင်လာသည်။ 65-45-12 သို့မဟုတ် 80-55-06 ကဲ့သို့သော အဆင့်များသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စိုစွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိနှင့် ပိုတူသော်လည်း ထိုကောင်းသော သွန်းသံဇာတ်ကောင်အချို့ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိုစက္ကူစက်ဂီယာကို ဖာရစ်တစ်-ပုလဲလစ်မက်ထရစ်ဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောသံသို့ ပြောင်းလိုက်သောအခါ ပြဿနာက ပျောက်သွားသည်။ အဓိကအချက်မှာ ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း သွားပရိုဖိုင်ရှိ အသားလွှာအချင်းဝက်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် CAD မျောက်အလုပ်မဟုတ်ပါ။ မှိုအတွင်း ပစ္စည်းများ မည်ကဲ့သို့ စီးဝင်ကြောင်းနှင့် ကျုံ့သွားပါက အားနည်းသော အစက်အပြောက်များ ဖန်တီးနိုင်သည်ကို သိရှိရန် လိုအပ်သည်။

ထို့နောက် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ဂိမ်းရှိသည်။ ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် မိုလစ်ဘဒင်နမ် အနည်းငယ်ထည့်ခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ chrome ကိုထည့်သွင်းရုံဖြင့် သတ်မှတ်၍မရပါ။ မိတ်ဖက်စက်ရုံ၊ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)ပန့်ဂီယာအသုတ်တွင် ဤအရာကို မီးမောင်းထိုးပြဖူးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သတ်မှတ်ထားသော သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုသည် နောက်ဆုံး CNC ကို တောက်လောင်စေကာ ကိရိယာများဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေကာ အိပ်မက်ဆိုးကို ပုံဖော်နိုင်မည်ဖြစ်ကြောင်း ၎င်းတို့က ဖမ်းမိခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ အကြံပြုချက်သည် သတ္တုစပ်ချိန်ခွင်လျှာကို ညှိုနှိုင်းပြီး သတ္တုစပ်အပူလွန်ကဲခြင်းကို ချိန်ညှိရန် ထိုပရောဂျက်ကို ကယ်တင်ခဲ့သည်။ အဲဒါက အမိုးတစ်ခုအောက်မှာ နက်နဲတဲ့ ဖောင်ဒေးရှင်းနဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ ပေးသွင်းသူရဲ့ တန်ဖိုးပါ။

Casting Method သည် သင်ထင်သည်ထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

သဲပုံသွင်းခြင်းသည် လူအများအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော်လည်း မှိုအပြင်ဘက်တွင် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော မျက်နှာပြင်နှင့် အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုလိုအပ်သော ဂီယာအံသွားများအတွက်၊ ဘူးခွံပုံသွင်းခြင်း (shell molding) သည် မကြာခဏဆိုသလို ပိုမိုထက်မြက်သော စမှတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သစ်စေးဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသောသဲသည် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ နောက်ဆုံးဂီယာသွားများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် စတော့ရှယ်ယာ နည်းပါးသည်။ စက်နည်းခြင်းဆိုသည်မှာ မကြာခဏ အခက်ခဲဆုံးနှင့် ခံနိုင်ရည်အရှိဆုံး အလွှာဖြစ်သည့် သွန်းအရေပြားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြစ်သည်။

ကာရိုက်တာကို ကြမ်းတမ်းကွက်လပ်တစ်ခုအဖြစ် စောစောစီးစီး အမှားလုပ်မိခဲ့တယ်။ ကြီးမားသော idler ဂီယာအတွက် သွားတစ်ချောင်းလုံးကို သဲကွက်လပ်တစ်ခုမှ ဖယ်ထုတ်လိုက်ပါသည်။ ရလဒ်? မညီမညာ ဝတ်ထားတယ်။ ပြန်လည်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် သွန်းမျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ တူညီသော porosity သို့မဟုတ် graphite တည်ဆောက်ပုံ မရှိပါ။ သင်ခန်းစာရယူခြင်း- ပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးရုံသာမက ဂီယာသွားများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ QSY ၏ အထူးပြုမှု နှစ်ခုစလုံးတွင် ကုမ္ပဏီ၏ ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှု နေရာတွင် ဖြစ်သည်။ shell မှိုပုံသွင်းခြင်း။ နှင့် CNC စက်ယန္တရား၎င်း၏တန်ဖိုးကိုပြသသည်။ သူတို့သည် မှိုပုံစံဒီဇိုင်းနှင့် တွဲ၍ machining datums နှင့် စရိတ်စကများကို စီစဉ်ကြသည်။

မယုံနိုင်လောက်အောင် ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော တိကျသောဂီယာများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်နိုင်သော်လည်း သံထည်အရည်ပျော်မှုနှင့် အရည်ပျော်မှုတို့ကြောင့် ၎င်းသည် အသုံးနည်းပါသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ အထူးသီးသန့် အလွိုင်းဂီယာများအတွက် ပို၍ ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ အဓိကအချက်မှာ၊ သဲ၊ အခွံနှင့် centrifugal Cast အကြားရွေးချယ်မှုသည် စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အသံထွက်နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ဂီယာ၏ ဝန်အောက်ရှိ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် လွှမ်းမိုးပါသည်။ နည်းလမ်းကို ဂီယာ၏ အရွယ်အစား၊ ပမာဏနှင့် အရည်အသွေး အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

Machining- သီအိုရီအရ အစစ်အမှန်နှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာ

ဤနေရာတွင် ပြီးပြည့်စုံသော ဂျီသြမေတြီအိပ်မက်များသည် စကားစမြည်ပြောသည့်ကိရိယာ၏ လက်တွေ့ဘဝသို့ ရောက်သွားပါသည်။ သံသည် ကြွပ်ဆတ်သည်။ ဂီယာသွားတစ်ချောင်းကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးသဖြင့် ခုန်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အနားစွန်းများ ကျိုးကြေခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုများနှင့် တိကျသောကိရိယာ ဂျီသြမေတြီများ လိုအပ်ပါသည်။ Coolant (သို့မဟုတ် ယင်း၏မရှိခြင်း) သည် ကြီးမားသော ငြင်းခုံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချို့က အပူရှော့ခ်နှင့် သံဖုန်မှုန့်များကို အအေးခံခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ကာဗိုဒ်အခြောက်ဖြင့် စက်ဖြင့် တိုင်တည်ကြသည်။ အခြားသူများသည် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ထုတ်ပြီး အပူကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဖိအားမြင့်အအေးခံဆေးကို အသုံးပြုကြသည်။

အများစုအတွက် အခြောက် သို့မဟုတ် MQL (အနိမ့်ဆုံး ချောဆီ) ကို အားကိုးပါ။ သံဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ coolant စိမ့်ထွက်မှု မကောင်းသော အတွေ့အကြုံကို ခံစားရပြီးနောက်။ စိုက်ပျိုးရေးဂီယာပုံးအတွက် ပျော့ပျောင်းသော သံဂီယာတစ်သုတ်ရှိသည်။ စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အကြွင်းအကျန်အအေးခံရည်များကို bolt တွင်းများနှင့် ဆီပြခန်းများတွင် စုစည်းထားသည်။ ၎င်းသည် ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ဒေသအလိုက် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး အဆင်မပြေသော တိုင်ကြားချက်တစ်ခု ဖြစ်စေခဲ့သည်။ ယခုအခါ၊ စက်ပြုပြင်ပြီးပြီးချင်း သန့်စင်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများကို ကျွန်ုပ်တို့ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အခြေခံလို့ထင်ရပေမယ့် ကောင်းမွန်တဲ့အပိုင်းကနေ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့အပိုင်းကို ပိုင်းခြားပေးမယ့် ဒီလုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေပါ။

မြန်နှုန်းမြင့် အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများကို တစ်ခါတစ်ရံ လိုအပ်ပါသည်။ ဒါပေမယ့် သတိထားရမယ်။ လွန်ကဲစွာ ကြိတ်ချေထားသော အပူသည် မျက်နှာပြင် သေးငယ်သော တည်ဆောက်မှုပုံစံကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး မာကြောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ဇုန်များကို ပေါက်ကြားစေနိုင်သည်။ မီးဖိုချောင်မှ အရည်အသွေးမြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အချောထည် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် ရည်ရွယ်ခြင်းသည် အားလုံးကို ကြိတ်ခွဲရန် စီစဉ်ခြင်းထက် မကြာခဏဆိုသလို ပိုကောင်းသည်။ တဖန်၊ လိုအပ်သော နောက်ဆုံးအပိုင်းမှ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို နောက်ပြန်ဆွဲရန် ဒီဇိုင်းပြန်တက်လာပါသည်။

Integrated Supplier ၏ အားသာချက်

သတ္တုလောင်းရုံနှင့် သတ္တုကို ဖြတ်သည့် စက်အရောင်းဆိုင်နှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် လက်ညှိုးညွှန်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဂီယာတစ်ခု ပျက်သွားသောအခါ စက်ရုံသည် စက်ကိရိယာကို အပြစ်တင်ပြီး စက်သမားက သတ္တုကို အပြစ်တင်သည်။ အသုံးပြုသည့်ပုံစံကဲ့သို့ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် တာဝန်တစ်ခုတည်းရှိခြင်း။ QSYအဲဒါကိုဖြတ်တယ်။ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုပြင်ခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ ဆယ်စုနှစ်သုံးစုကြာသည် အတိအကျတည်နေရာရှိ ကျုံ့သွားသော အပေါက်သည် သုံးလှမ်းကြာပြီးနောက်တွင် ပေါက်ကွဲနေသောကိရိယာကို ပျက်ပြားစေမည်ကို မြင်ခဲ့ကြရသည်။ ၎င်းတို့သည် လျော်ကြေးပေးရန် feeder head design သို့မဟုတ် machining sequence ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

အဏ္ဏဝါလက်ဆွဲကြိုးအတွက် ကြီးမားသော လှိုင်းဖြတ်သံလျှော့ချဂီယာများ တပ်ဆင်ရန် ၎င်းတို့နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ စိန်ခေါ်မှုမှာ ကြီးမားသောအချင်းကိုဖြတ်၍ တိကျသောသွားပရိုဖိုင်းနှင့် helix ထောင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အဆင့်နှစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် ကြမ်းတမ်းသောပုံသွင်းခြင်းတွင် တပ်ဆင်ခြင်းအစွန်းအထင်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးဒတမ်များကို ဦးစွာစက်စက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် သွားဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဂီယာကိုကိုင်ထားရန် အဆိုပါတိကျသော datums ကိုအသုံးပြုပါ။ ယင်းက စုစည်းမှုအား သေချာစေပြီး တိုးပွားလာသော အမှားကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သီးခြားရောင်းချသူများနှင့် ထိုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစည်းမှုအဆင့်ကို အလွယ်တကူ ညှိနှိုင်း၍မရပါ။

အထူးသတ္တုစပ်များဖြင့် ၎င်းတို့၏အလုပ်သည် ၎င်းတို့၏ သံပန်းသံလေ့ကျင့်မှုကိုလည်း အသိပေးသည်။ နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း သည် စိတ်ဖိစီးမှုများကို စီမံခန့်ခွဲရန် ခိုင်မာလာစေရန်နှင့် အပူကုသမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအကြောင်း သင်ပေးပါသည်။ ထိုအသိပညာသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကို လျော့ပါးစေသော ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြန်ဆိုသည်။ သံဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ. ဤအရာသည် သိမ်မွေ့သောတန်ဖိုးကို ထပ်လောင်းပေးသည့် ပစ္စည်းကျွမ်းကျင်မှု၏ ၀တ်မှုန်ကူးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

နောက်ဆုံးအတွေးများ- ၎င်းသည် စနစ်တစ်ခု၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမဟုတ်ပါ။

ဖုန်စုပ်စက်တွင် သံသတ္တုဂီယာ မရှိပါ။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အိုးအိမ်တင်းမာမှု၊ ရိုးတံများ၏ ချိန်ညှိမှု၊ မိတ်လိုက်ဂီယာများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ (မကြာခဏဆိုသလို သံမဏိများ) နှင့် ချောဆီစနစ်တို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ဂီယာပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် လင့်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။ လူမျိုးစုစနစ်တစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မီးခိုးရောင်သံမှ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်အမွှားများသည် အစိုင်အခဲချောဆီအဖြစ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အကျိုးပြုနိုင်သော်လည်း ချောဆီဖလင်ကွဲသွားပါက မျက်နှာပြင်ကို ကပ်ခွာဖြစ်လွယ်စေပါသည်။

အကြီးမားဆုံး ယူဆောင်သွားမလား? ကတ်တလောက်မှ သံဂီယာများကို မသတ်မှတ်ပါနှင့်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် သင့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ဝန်စက်ဝန်းများ၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ ဆူညံသံလိုအပ်ချက်များကို မျှဝေပါ။ ၎င်းတို့၏လက်တွေ့ အတွေ့အကြုံများသည် ပစ္စည်းအဆင့်၊ ပုံသွင်းနည်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချဉ်းကပ်မှုတို့ကို လမ်းညွှန်ပါစေ။ မီးခိုးရောင်သံထက် အနည်းငယ် ပိုစျေးကြီးသော သံထည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဟု ဆိုလိုနိုင်သော်လည်း၊ မစီစဉ်ထားဘဲ ပိတ်ခြင်းမျိုးကို ရှောင်ကြဉ်ပါက အဆိုပါ ပရီမီယံကြေးကို အဆတစ်ရာကျော် ပေးချေသည်။

နောက်ဆုံးတော့ အောင်မြင်တယ်။ သံဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ ရုပ်ဝတ္ထု၏ထူးခြားသောစရိုက်လက္ခဏာကို လေးစားပြီး ထိုဇာတ်ကောင်ကို ဖြည့်တင်းရန် ၎င်း၏ဖန်တီးမှုအဆင့်ဆင့်တိုင်းကို ကြိုးကိုင်ခြင်းမှ လာပါသည်။ ၎င်းသည် ဝယ်ယူမှုတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ လေ့ကျင့်ထားသော လက်မှုပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။