မြင့်မားသောတိကျသောမဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်သေဆုံးပုံသွန်း

'မြင့်မားသောတိကျသောမဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်ပုံသဏ္ဍာန်' ကိုကြားသောအခါ၊ ချက်ချင်းရုပ်ပုံသည် မကြာခဏဆိုသလို ချို့ယွင်းချက်မရှိ၊ ပါးလွှာသော၊ နံရံကပ်ထားသော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တပ်ဆင်ရန်အတွက် အသင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သည်။ အဲဒါက မားကတ်တင်း စံပြပဲ။ ကျွန်ုပ်တို့ နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ထိတွေ့နေရသည့် အဖြစ်မှန်မှာ Mg သတ္တုစပ်များတွင် စစ်မှန်သော မြင့်မားသော တိကျမှုရရှိရန်မှာ သတ္တုစပ်နှင့်ပတ်သက်ပြီး သတ္တုစပ်အပေါက်ကို မထိမီတွင် ဖြစ်ပျက်သမျှကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုများသည်။ စနစ်တစ်ခု၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု မဟုတ်ပါ။ ဖောက်သည်များစွာသည် မှော်အတတ်ရှိနေသည်ဟု ထင်မြင်လာကြသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ် ဖော်မြူလာ—AZ91D နှင့် AM60B—ထိုအချက်မှာ အရေးကြီးသော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်သည် ဂိတ်ဒီဇိုင်း၊ သေဆုံးခြင်း၏ အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ နှင့် ရိုက်ချက်ပရိုဖိုင်ဘောင်များသည် အလယ်တန်းအကြောင်းမပြောရမီ သည်းခံနိုင်မှုအလွှာကို မကြာခဏပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိုးဖျက်ခြင်းတို့ကို ငါငြင်းဆိုလိုပါသည်။ CNC စက်ယန္တရား.

ဖောင်ဒေးရှင်း- မဂ္ဂနီဆီယမ် အဘယ်ကြောင့်နည်း၊ အဘယ်ကြောင့် ၎င်းသည် ခဲယဉ်းသနည်း။

ကျွန်ုပ်တို့သည် လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် QSY တွင် ပစ္စည်းအများအပြားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်—သို့သော်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်သေဆုံးပုံသွန်း ထူးခြားသော နယ်ပယ်တစ်ခုကို သိမ်းပိုက်သည်။ ဆွဲဆောင်မှုမှာ သိသာထင်ရှားသည်- မယုံနိုင်လောက်အောင် ခိုင်ခံ့မှု-အလေးချိန်၊ ကောင်းမွန်စွာ စိုစွတ်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်စွမ်းရည်။ သို့သော် 'လွယ်ကူသော' ကြောင့် ၎င်း၏ဂုဏ်သတင်းသည် အထင်မှားစေပါသည်။ မှန်ပါသည်၊ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေကဲ့သို့ စီးဆင်းကာ ပါးလွှာသော အပိုင်းများကို လှပစွာ ဖြည့်ပေးသည်။ အဲဒါက ဇောက်ထိုးပဲ။ အားနည်းချက်မှာ တူညီသော fluidity သည် ရိုက်ချက်စနစ်အား ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိထားခြင်းမဟုတ်ပါက လှိုင်းလေအားဖြည့်သွင်းနိုင်စေပြီး သင်မလိုချင်သည့်နေရာများတွင် လေဝင်ပေါက်နှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေသည်- မြင့်မားသောတိကျမှု စက်နောက်မှ။ ချွေးပေါက်ထဲကို စက်မထည့်နိုင်ဘူး။

လွန်ခဲ့သည့်နှစ်အနည်းငယ်က အာရုံခံကိရိယာအိမ်အတွက် ပရောဂျက်တစ်ခုကို သတိရမိသည်။ အပိုင်းသည် အရေးကြီးသော ပေါက်တစ်ခုတွင် 0.05mm ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရီမီယံသတ္တုစပ်ကို အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း ပထမအကြိမ်ရိုက်ချက်တွင် စစ်ဆေးမှု မအောင်မြင်ခဲ့ပါ။ ပြဿနာမှာ သတ္တုစပ်၏ သန့်ရှင်းမှု မဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် အပူချိန်မတည်ငြိမ်မှုဖြစ်သည်။ သေဆုံးမှု၏တစ်ဝက်တစ်ပျက်သည် အခြားတစ်ခုထက် 30°C ပိုအေးနေပြီး တိကျမှုသေစေသည့် မညီမညာသော ခိုင်မာအားကောင်းမှုနှင့် စစ်ပွဲများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထပ်လောင်းအအေးခံလိုင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီး ခုန်နှုန်းအအေးခံစနစ်ဖြင့် သွားရမည်ဖြစ်သည်။ အဲဒါက 'မြင့်မားသောတိကျမှု' ဟူသော စကားကို တိတ်တဆိတ် တောင်းဆိုနေပါသည်။

ဒါက ကျနော်တို့ရဲ့ နောက်ခံနေရာပါ။ shell မှိုပုံသွင်းခြင်း။ နှင့် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။ အခြားသတ္တုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ Mg die Casting လုပ်ငန်းကို အမှန်တကယ် အသိပေးပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရရှိရန် စေ့စပ်သေချာသော အပူနှင့် ဂိတ်ပေါက်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ပတ်သက်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်ဝန်းအချိန်၌ ခိုင်မာအားကောင်းသည့်လမ်းကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ တူညီသောအတွေးအခေါ်ကို ကျင့်သုံးပါသည်။ အတွေးအမြင်တစ်ခုပါ။

The Die သည် Unsung Hero (သို့မဟုတ် Villain) ဖြစ်သည်

လိုချင်ရင် မြင့်မားသောတိကျသောမဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်သေဆုံးပုံသွန်းသင်၏ကြိုးစားအားထုတ်မှုနှင့် ဘတ်ဂျက်၏ 60% ကို သေသပ်ဒီဇိုင်းနှင့် တည်ဆောက်မှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ မောင်မောင်အတွက် ကောင်းမွန်သောသေခြင်းသည် မာကျောသော သံမဏိတုံးတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ Thermal Gradient Management သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယခုအခါ အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များအနီးတွင် ပုံမှန်အအေးခံလမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်၊၊ ကျွန်ုပ်တို့ သိရှိခဲ့သည့်အရာသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုအပိုင်းများအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ အသေခံစတီးလ်အဆင့်သည် အရေးကြီးသည်—H13 သည် စံဖြစ်သော်လည်း၊ ရေရှည်တွင်၊ တိကျမှုမြင့်မားသောအလုပ်များအတွက်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပရီမီယံအဆင့်သည် သံသရာ၏ထောင်ပေါင်းများစွာသော အခေါင်းပေါက်အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ပြေပျောက်စေသည်။

Venting သည် သိမ်မွေ့သော အနုပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Mg သည် အလူမီနီယမ်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်သောကြောင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းရန် လိုအပ်သော်လည်း ဖလက်ရ်ှများကို ရှောင်ရှားရန် လေဝင်ပေါက်များကို အရွယ်အစားနှင့် ထားရှိရပါမည်။ မကြာခဏဆိုသလို၊ ရူပါဥပါဒါန်တစ်ခုဖြစ်တဲ့ ပေါက်ပေါက်တွေကနေ သေဆုံးတာကို မြင်ဖူးပြီး မီးလောင်ထားတဲ့ ဓာတ်ငွေ့အိတ်တွေကို မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်နဲ့ ပျက်ဆီးသွားအောင် မြင်ခဲ့ရပါတယ်။ မြင့်မားသောတိကျမှု မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်။ ၎င်းသည် မကောင်းတဲ့အပိုင်းများစွာကို ဦးစွာရိုက်ကူးခြင်းဖြင့်သာ သင်လေ့လာနိုင်သော အားဖြည့်မြန်နှုန်းနှင့် လေဝင်လေထွက်ထိရောက်မှုကြား ချိန်ခွင်လျှာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပေါ့ပါးသော ဒရုန်းအစိတ်အပိုင်းအတွက် သေတ္တာတစ်လုံးအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာဆိုင်တစ်ဆိုင်နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ ကနဦးဒီဇိုင်းတွင် ကျောင်းသုံးစာအုပ် အလူမီနီယံတံခါးများပါရှိသည်။ Mg ၏ စီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် တိကျသော ပိုမိုပြတ်သားသော ပြည့်လျှံမှုဗျူဟာဖြင့် ပန်ကာတံခါးစနစ်အား တွန်းအားပေးပြီး နောက်ပြန်ဆုတ်ခဲ့သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာဆိုင်သည် သံသယဖြစ်ခဲ့သည်—စက်အတွက် ပိုရှုပ်ထွေးသည်။ ဒါပေမယ့် ကောင်းမွန်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကနေ ပထမအကြိမ် အထွက်နှုန်းက 40% ခုန်တက်သွားတယ်။ ၎င်းသည် သော့ချက်စကားလုံးနောက်ကွယ်တွင် လက်တွေ့ကျပြီး စွဲမက်ဖွယ်မဟုတ်သော အလုပ်ဖြစ်သည်။

Machining- တိကျမှုကို နောက်ဆုံးတွင် သိရှိလာပါသည်။

ဤနေရာတွင် QSY ၏ ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှု ထွန်းလင်းတောက်ပလာပါသည်။ မရှိ မြင့်မားသောတိကျသောမဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်သေဆုံးပုံသွန်း machining ကို မစဉ်းစားဘဲ process ပြီးသွားပါပြီ။ Casting သည် သင့်အား 95% ရရှိစေသည်။ တိကျမှု၏နောက်ဆုံး 5% တွင် CNC စက်သော့ခလောက်များ။ ဒါပေမယ့် စက်ဆွဲတာက Mg နဲ့မတူဘူး။ ကျွန်ုပ်တို့ ကိုင်တွယ်ရာတွင်လည်း stainless သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မတူပါ။ Mg ချစ်ပ်များသည် မီးလောင်လွယ်သောကြောင့် အအေးခံရွေးချယ်မှုနှင့် ချစ်ပ်ပြားများကို ဘေးကင်းစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တူညီသော fixturing ဖိအားများကို သင်အသုံးမပြုနိုင်ပေ—Mg သည် ပျော့ပျောင်းသောကြောင့် သင်သည် အလွန်ပြင်းထန်စွာ ကုပ်ထားပြီး တိကျမှုအားလုံးကို ပြတင်းပေါက်မှ လွှင့်ပစ်လိုက်ပါက အစိတ်အပိုင်းကို ပုံပျက်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံသွန်းလုပ်ရန် ကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများကို တပြိုင်နက်တည်း ဒီဇိုင်းဆွဲပါသည်။ နောက်ဆုံး လည်ပတ်မှုတွင် ကြိတ်ခွဲထားသည့် CNC ဗီဇကို ချုပ်ကိုင်ရန်အတွက် သတ္တုပြားပေါ်တွင် သေးငယ်ပြီး စွန့်လွှတ်အနစ်နာခံသည့် တည်နေရာအကွက်များ ထည့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပိုင်းအား ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် datums များမှ ကိုးကားထားကြောင်း သေချာစေသည်၊၊ ကုပ်နေသောတွန်းအားကြောင့် ပုံပျက်မသွားကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အပိုခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ပါးလွှာသောနံရံကပ်ထားသောအိမ်ရာတစ်ခုပေါ်တွင် အဆိုပါ ±0.025mm ခံနိုင်ရည်များကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ထိမိစေရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ကျရှုံးခြင်းမှ သင်ယူခဲ့ရသည်- တစ်ချိန်က ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန်အတွက် AZ91D အစိတ်အပိုင်းများကို အခြောက်လှန်းပြီး ပြုပြင်ခဲ့သည်။ ဖုန်မှုန့်များ ပေါင်းစပ်ထားသော စက်မှ အပူများ တက်လာခြင်းကြောင့် မီးဘေး အန္တရာယ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ယခုအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးတက်ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ အပူကို ထိန်းညှိပေးပြီး ဖုန်မှုန့်များကို နှိမ်နင်းပေးသည့် သီးသန့် ထုထည်မြင့်၊ ဖိအားနည်းသော အအေးခံကိရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။ ခက်ခဲသောနည်းလမ်းဖြင့် သင်ခန်းစာယူပါ။

ဒေတာစာရွက်ထက် သာလွန်သော အကြောင်းအရာများ

AZ91D သည် လုပ်သားမြင်းများဖြစ်သော်လည်း အမှန်တကယ် တောင်းဆိုမှုများအတွက် ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှု အထူးသဖြင့် creep resistance သို့မဟုတ် အပူချိန် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သည့် နေရာများတွင် AE44 သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် tweaks များကဲ့သို့ သတ္တုစပ်များကို ကြည့်ရှုပါသည်။ အဓိကအချက်မှာ ဖောက်သည်နှင့် အမှန်တကယ်လည်ပတ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်အကြောင်း ဆက်သွယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အငြိမ်အိမ်ရာ သို့မဟုတ် ဝန်အောက်တွင် ရွေ့လျားနေသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလား။ အပူစက်ဘီးစီးတာကို မြင်ရမှာလား။ အဖြေများသည် အလွိုင်းထောက်ခံချက်အား ပြောင်းလဲစေပြီး၊ ရလဒ်အနေဖြင့် die Casting နှင့် အပူကုသမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ချိန်ညှိမည်နည်း။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောသတ္တုစပ်များသည် အချို့သော ခိုင်မာမှုနှုန်းအောက်တွင် micro-porosity ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများသည်။ ၎င်းသည် X-ray တွင် မပေါ်နိုင်သော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအဆင့်တွင် မျက်နှာပြင်ပြဿနာကို ဖြစ်စေပြီး 'တိကျမှု' အလှတရားကို ထိထိရောက်ရောက် ပျက်စီးစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကာစ်စက်များပေါ်တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းကို စတင်အသုံးပြုထားပြီး၊ ပြင်းထန်မှုဖိအားနှင့် ရွှေရောင်နမူနာပရိုဖိုင်အပေါ် အနှေးရိုက်ချက်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ခြေရာခံပါသည်။ ၎င်းသည် စံစက်ဆက်တင်သို့ လည်ပတ်ရုံသာမဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းနံပါတ်တစ်ခုစီအတွက် ထပ်တလဲလဲနိုင်သော လက်မှတ်ကို ဖန်တီးခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။

ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံကို တံတားထိုးပေးသည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။ Mg die Cast ၏ ထုထည်မြင့်မားသောကမ္ဘာသို့ လုပ်ငန်းစဉ် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုမှာ ဘာသာရေးဖြစ်သည့် superalloys များ။ သတ္တုထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို လွှဲပြောင်းနိုင်သည်။

Integrated Supply Chain အဖြစ်မှန်

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ စိတ်ချယုံကြည်စွာနဲ့ အောင်မြင်မှုရရှိခဲ့ပါတယ်။ မြင့်မားသောတိကျသောမဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်သေဆုံးပုံသွန်း တစ်ကိုယ်တော် လုပ်ရပ်မဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းရောင်းချသူများ၊ သေတ္တာထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပြုပြင်ပြီးသည့်မိတ်ဖက်များနှင့်အတူ တင်းကျပ်စွာ ကွင်းဆက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ QSY မှာ Casting လုပ်ပြီး ၊ CNC စက်ယန္တရား Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများတွင် မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း အမိုးတစ်ခုတည်းအောက်တွင်၊https://www.tsingtaocnc.com) ပြောင်းလဲမှုများ၏ကြီးမားသောအရင်းအမြစ်ကိုဖယ်ရှားသည်။ သည်းခံခွင့်လွတ်သွားပါက Cast House နှင့် စက်အရောင်းဆိုင်ကြားတွင် အပြစ်ပြောစရာဂိမ်းမရှိပါ။ အပိုင်းကို သရုပ်ဖော်သည့်အဖွဲ့သည် ၎င်းကို စက်ယန္တရားပြုလုပ်သည့်အဖွဲ့နှင့် တူညီသောကြောင့် တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်သည် ချက်ချင်းဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောရိုက်ချက်နံပါတ်သို့ လိုက်လျောညီထွေမရှိသည့်အရာကို ခြေရာခံနိုင်သည်၊ ထိုအတွဲမှ စက်ပါရာမီတာများကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ်ပေါင်း 30 ကျော်ကြာ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုပြင်ခြင်းတွင် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းမှုသည် 'တိကျမှန်ကန်မှု' ၏ အကြီးမားဆုံး လက်တွေ့ကျသော လုပ်ဆောင်ပေးမှုတစ်ခုဟု ဆိုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် မျှော်လင့်ထားသော သတ်မှတ်ချက်မှ ထိန်းချုပ်နိုင်သော နေ့စဥ်အထွက်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ကျွန်ုပ်တို့အား တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုအပြည့်ရှိသောပုံဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထံချဉ်းကပ်ပြီး 'high precision magnesium die Cast' လုပ်သလားဟုမေးသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်၏အဖြေသည် အမြဲတမ်းဖြစ်သည်၊ ကျွန်ုပ်တို့တတ်နိုင်သည်၊ သို့သော် သေဆုံးဒီဇိုင်းမှနောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ သင်၏အစိတ်အပိုင်းဘဝစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးအကြောင်း ပြောကြပါစို့။ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ တိကျမှုဟာ တစ်ခဏတည်းနဲ့ မပြီးပါဘူး။ တမင်တကာ၊ ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို ရယ်မောဖွယ်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များ ကွင်းဆက်မှတဆင့် တည်ဆောက်ထားသည်။ အဲဒါက သော့ချက်စကားလုံးရဲ့ နောက်ကွယ်က ဖြစ်ရပ်မှန်ပါပဲ။