အကြောင်းပြောကြရအောင် sand casting stainless steel. လူအများအပြားသည် သံမဏိသံမဏိကိုကြားရပြီး တိကျမှုကို ချက်ခြင်းတွေးတော၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းကို တွေးတော၊ ချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုများကို တွေးတောပါ။ ကြမ်းတမ်းညစ်ပတ်သော ဝမ်းကွဲဝမ်းကွဲများအဖြစ် သဲသွန်းလုပ်ခြင်းကို ဘေးဖယ်ထားရသည်။ အဲဒါ အမှားပါ။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အလားအလာရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်၊ သို့သော် သင်သည် ၎င်း၏ဘာသာစကားကို သိထားရမည်ဖြစ်သည်။ တံခါးပေါက်စနစ်ဒီဇိုင်း၊ သဲပါဝင်မှု—အထူးသဖြင့် ဤသတ္တုစပ်များအတွက်—၎င်းသည် မီးခိုးရောင်သံသွန်းလုပ်ခြင်းမှ ကွဲပြားခြားနားသော သားရဲဖြစ်သည်။ manhole ကာဗာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ အစိမ်းရောင် မှိုထဲကို 304 ကို လောင်းပြီး မှော်အတတ်ကို မျှော်လင့်လို့ မရပါဘူး။ အရည်ပျော်မှု ကွာခြားသည်၊ ကျုံ့သွားခြင်းသည် ပြင်းထန်သည်၊ အကယ်၍ သင်သည် အအေးခံမှု မှားယွင်းပါက၊ သင်သည် ဖိစီးမှုထဲတွင် ပိတ်လှောင်နေမည် သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသည်မှာ စက်စက်ပြီးနောက်မှသာ ထွက်လာသည့် ပူနွေးသော မျက်ရည်ကြီးများကို ဖန်တီးသည်။ ငါမြင်ဖူးတယ်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် အကြံဉာဏ်ကို ဆန့်ကျင်၍ သဲသွန်းမှတစ်ဆင့် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။ ရလဒ်? အအေးခံနေစဉ်အတွင်း ၎င်း၏ အပူဖိစီးမှုအောက်တွင် ကွဲအက်သွားသည့် လှပသောပုံသဏ္ဍန်ပုံသဏ္ဍန်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြီးပြည့်စုံသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း အပိုင်းအစများ ရှိသည်။ ၎င်းသည် sand casting stainless ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အရာဖြစ်သည်- လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းအတွက် အမှားအတွက်အနားသတ်သည် ပိုပါးပါသည်။
Material Mismatch Perception ၊
ဒါဆို ဘာကြောင့် ဘက်လိုက်တာလဲ။ ပြီးတာနဲ့ တိကျမှု ရှိလာတယ်လို့ ထင်ပါတယ်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း၊ အခွံပုံသွင်းခြင်း—သူတို့သည် သင့်အား ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ အနည်းငယ်မျှသော အလုပ်ဖြင့် တပ်ဆင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ သဲပုံသွင်းခြင်းသည် သင့်အား မကြာခဏ လေးလံသော ပြီးစီးမှုစရိတ်ဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောကွက်လပ်တစ်ခုကို ပေးသည်။ ထုထည်မြင့်မားပြီး သေးငယ်သော stainless အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက်၊ ၎င်းသည် ဖြုန်းတီးမှုဖြစ်သည်။ စျေးကြီးတဲ့ ပစ္စည်းတွေအများကြီးကို စက်နဲ့ ပေးရတာ။ သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် တစ်ပိုင်းတစ်စတွင် ထွန်းလင်းတောက်ပသည့်နေရာ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံများ၊ ထုထည်နိမ့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ပန့်အိမ်များ၊ တာဘိုင်ပိုက်များ၊ ပန်ကာကြီးများ သို့မဟုတ် ဗိသုကာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်းစားပါ။ အလေးချိန် 50 ကီလိုဂရမ်ကနေ တန်ပေါင်းများစွာအထိ အလေးချိန်ရှိတဲ့ အပိုင်းတွေကို ပြောတာပါ။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းများအတွက် 500 ကီလိုဂရမ်အခြေခံဘောင်တစ်ခုပြုလုပ်ရန်ကြိုးစားခြင်းသည် စီးပွားရေးအရရူးသွပ်သည်။ သဲသည် တစ်ခုတည်းသော လက်တွေ့ကျသောလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။
အဓိက ကတော့ မျှော်လင့်ချက်တွေကို စီမံခန့်ခွဲဖို့ပါပဲ။ မျက်နှာပြင်သည် ထိုထူးခြားသော ကြမ်းတမ်းသော အသွင်အပြင်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ Dimensional tolerances သည် ပိုကျယ်သည်၊ foundry ၏ကျွမ်းကျင်မှုပေါ် မူတည်၍ အကြမ်းဖျင်းလမ်းညွှန်အဖြစ် 500mm dimension ကို ±2mm တွင်စဉ်းစားပါ။ သင်က လှပမှုမဟုတ်ဘဲ လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ပထမဆုံး ဒီဇိုင်းဆွဲနေတာ။ ပြီးတော့ သင်ဟာ စက်ရုံကို စောစောစီးစီး ပါဝင်ရမယ်။ Pattern ဒီဇိုင်းသည် အရာအားလုံးဖြစ်သည်။ မူကြမ်းထောင့်များ၊ ကျုံ့နိုင်မှု- stainless အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံစံထုတ်လုပ်သူ၏ စည်းမျဉ်းကို 2.1% မှ 2.4% ခန့်ကို အသုံးပြုသော်လည်း အဆင့်အလိုက် ကွဲပြားပါသည်။ 316L သည် အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်အတွင်း CF8M (cast equivalent) နှင့် ကွဲပြားသည်။ အချောထည် CAD မော်ဒယ်ကို ဆိုင်တစ်ဆိုင်သို့ ပေးပို့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ညှိနှိုင်းမှုမရှိဘဲ ၎င်းကို ပြုလုပ်ပါဟု ပြောပါက သင်သည် ပြဿနာ တောင်းခံနေပါသည်။
ဤနေရာတွင် မတူကွဲပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကိုင်တွယ်သည့်ဆိုင်မှ အတွေ့အကြုံသည် အဖိုးမဖြတ်နိုင်သော နေရာဖြစ်သည်။ ကြိုက်တဲ့ကုမ္ပဏီယူပါ။ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). သူတို့အလုပ်မှာ ရှာလို့ရတယ်။ https://www.tsingtaocnc.com. သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် စက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် နှစ်ပေါင်း 30 ကျော်ကြာ ပစ္စည်းများအားလုံးကို သဲပုံသွင်းခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် ဖြတ်ကျော် အသိပညာသည် အရေးကြီးသည်။ သူတို့သည် သံမဏိပုံနှိပ်ကို ကြည့်ရုံမျှမက သဲပုံးအဖြစ်သို့ တွန်းထုတ်ကြလိမ့်မည်။ ၎င်းတို့သည် ဂျီသြမေတြီ၊ လိုအပ်သော ခိုင်မာမှု၊ အသံအတိုးအကျယ်တို့ကို အကဲဖြတ်ကာ နည်းပညာပိုင်းနှင့် စီးပွားရေးအရ အကောင်းမွန်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြံပြုလိုသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အဖြေမှာ ကြမ်းတမ်းသောပုံသဏ္ဍာန်ကို သဲပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း CNC စက်ကို အသုံးပြု၍ အရေးကြီးသော ပေါက်ပေါက်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာများပေါ်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သည်းညည်းခံနိုင်မှုကို ထိမိစေရန် ဖြစ်သည်။ အဲဒီ ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်နည်းက သင်ဘယ်လိုလုပ်မလဲ။ sand casting stainless steel ယုံကြည်စိတ်ချစွာအလုပ်လုပ်ပါ။
Nitty-Gritty- အစာကျွေးခြင်း၊ သဲကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ကောင်းပြီ၊ ပေါင်းပင်ထဲသို့ဝင်ကြပါစို့။ အထူးသဖြင့် 304/316 ကဲ့သို့သော austenitic grades များကို stainless လောင်းခြင်းသည် ကာဗွန်သံမဏိလောင်းခြင်းနှင့် မတူပါ။ ပိုတိုတယ်- အရည်နည်းတယ်။ ၎င်းသည် အကွာအဝေးတစ်ခုပေါ်မှ လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာပြီး ပျော့အိသောဇုန်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းစွာမကျွေးပါက ချွေးပေါက်များ ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ သင်၏ riser ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုကြီးရန်၊ ပိုမိုဗျူဟာမြောက်ထားရန် လိုအပ်ပြီး သင်အသုံးများသည်ထက် ပိုပူနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချမ်းတုန်ခြင်းများသည် ဦးတည်ချက်ခိုင်မာမှုကို တွန်းအားပေးရန် သင့်သူငယ်ချင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူကိုအမြန်ထုတ်ရန် သံ သို့မဟုတ် ကြေးနီအအေးများကို မကြာခဏအသုံးပြုကာ သတ္တုသည် ထရန်စထရိဆီသို့ ခိုင်မာသွားစေသည်။
နောက်တော့ သဲတွေရှိတယ်။ Silica sand သည် အသုံးများသော်လည်း stainless အတွက်၊ မျက်နှာအလွှာတွင်အသုံးပြုသော zircon သို့မဟုတ် chromite sand ကို မကြာခဏတွေ့ရပါမည်။ ဘာကြောင့်လဲ? မြင့်မားသောအပူစီးကူး။ ၎င်းသည် သတ္တုတွင်းမှ အပူကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဆွဲထုတ်နိုင်ပြီး ပိုနုသော အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်ရှိ ပိုမိုမာကျောသော မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ပိုစျေးကြီးပေမယ့် အရေးကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက်တော့ ညှိနှိုင်းလို့မရပါဘူး။ စည်းစနစ်ကလည်း အရေးကြီးတယ်။ ဓာတုဗေဒနည်းအရ ပေါင်းစပ်ထားသောသဲများ ( furan သို့မဟုတ် phenolic urethane ကဲ့သို့) သည် stainless များအတွက် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သင့်အား ပိုမိုအားကောင်းသော မှိုများ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော Dimension တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော cores များကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ Greensand ကို ပိုမိုရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် သုံးနိုင်သော်လည်း ဓာတ်ငွေ့တွင်းများ သို့မဟုတ် လေမှုတ်ပေါက်များကဲ့သို့ အစိုဓာတ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် stainless ၏ မြင့်မားသောလောင်းခြင်းအပူချိန် (°C ဝန်းကျင်တွင် 304) ရှိသည့် တကယ့်အန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
လက်တွေ့ ခေါင်းကိုက်နေလား ? မီးရှို့ခြင်း။ သွန်းသောသတ္တုသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သဲစေ့များနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပေါင်းစပ်သွားသည့်နေရာ။ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမာကျောစေသည့် ပြင်းထန်သော ကြိတ်ခွဲမှု သို့မဟုတ် ပစ်ခတ်မှု မကြာခဏ ဖယ်ရှားရန်မှာ အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သဲပြင်ဆင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောသဲ/binder ပေါင်းစပ်မှု၏ လက္ခဏာဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့်အခြေအနေများ—သဲအလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်မလုံလောက်ခြင်း၊ သတ္တုအပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းတို့ကို သိရှိနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောအုတ်မြစ်ကို ကောင်းကောင်းနှင့် ပိုင်းခြားနိုင်သော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
Post-Casting- စစ်မှန်သောအလုပ်သည် မကြာခဏစတင်သည်။
ဒါက နောက်ထပ် အဖြစ်မှန် စစ်ဆေးမှုပါ။ သရုပ်ပြမှု တုန်ခါမှုမှ ထွက်ပေါ်လာသောအခါ သင့်အလုပ်သည် တစ်ဝက်ပြီးမြောက်သွားပေမည်။ Stainless တွင် အကြမ်းခံသော တံခါးများနှင့် risers များကို ဖြတ်ရပါမည်။ Plasma arc သို့မဟုတ် abrasive cutting သည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ပြီးရင် အပူကုထုံးရှိတယ်။ သဲဖြင့်သွန်းထားသော stainless အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် ပေါင်းတင်ခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းချက်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးခြင်း၊ ကိုင်ထားကာ ရေ သို့မဟုတ် လေထဲတွင် လျင်မြန်စွာ ငြိမ်းသွားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် မှိုအတွင်း နှေးကွေးသော အအေးခံစဉ် (အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်) မှိုတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ခရိုမီယမ်ကာဘိုက်များကို ပျော်ဝင်စေပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေသည်။ ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်းသည် အဆိပ်ရှိသော ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ရည်ရွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ် ကပ်ဆိုးကြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။
အပူကုသပြီးရင် ကွဲလွဲတာတွေ တွေ့ရတတ်ပါတယ်။ အတိုင်အဖောက်ခံရသည်။ အာမခံလုနီးပါးပါ။ ထို့ကြောင့် သင်သည် ဤရက်ရောသော စက်ကိရိယာ ထောက်ပံ့ကြေးကို ချန်ထားခဲ့ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် စက်အရောင်းဆိုင်နှင့် ပူးပေါင်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ QSY ကဲ့သို့ ပုံသွင်းခြင်း နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှစ်မျိုးလုံးကို လုပ်ဆောင်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ကြီးမားသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူကုသခြင်းမှ အစိတ်အပိုင်းသည် မည်ကဲ့သို့ ရွေ့လျားနိုင်သည်ကို သူတို့သိကြပြီး အပိုစတော့ခ်များကို ချန်ထားရမည်ကို သိရှိကြပြီး စက်စက်အတွက် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ကြသည်။ မသက်ဆိုင်သောစက်အရောင်းဆိုင်တွင် CNC စပီကာတွင်ထိုင်ရန် ကွဲနေသောသဲပုံသွန်းလုပ်ရန် ကြိုးစားခြင်းသည် အပိုင်းအစများနှင့် ငြင်းခုံမှုများအတွက် စာရွက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
NDT သည် အရေးကြီးပြီး မကြာခဏ လျှော့တွက်ထားသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ ဖိအားပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း (RT) သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT) ကို သတ်မှတ်ထားသည်။ သို့သော် ယေဘူယျစက်မှုလုပ်ငန်း အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက်၊ ကောင်းမွန်သော dye penetrant test (PT) သည် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များကို စစ်ဆေးရန် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဂိတ်များနှင့် riser အဆက်အသွယ်အချက်များသည် အဓိကအက်ကွဲစတင်သည့်နေရာများဖြစ်သည်။ မင်းသူတို့ကို ကြိတ်ပြီးရင် PT။ PT ပြီးနောက် ပီတီပြီးနောက် လည်ပင်းတွင် ဆံချည်မျှင်အက်ကွဲကြောင်း ထင်ရသော ပြီးပြည့်စုံပုံရသော ကာရိုက်တာသည် မည်မျှကြာသည်ကို ကျွန်ုပ် မရေတွက်နိုင်ပါ။ လိုအပ်သော၊ နှိမ့်ချသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
မည်သည့်အချိန်တွင် ရွေးချယ်ရမည်- လက်တွေ့ကျသော ဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်
ဒါဆို Stainless အတွက် သဲပုံသဏ္ဍာန်မှာ ခလုတ်ကို ဘယ်အချိန်မှာ ဆွဲထုတ်မလဲ။ လက်တွေ့ဆန်ကြပါစို့။ ပထမဦးစွာအရွယ်အစားနှင့်အလေးချိန်။ အလေးချိန် 100 ကီလိုဂရမ်နှင့်အထက် ပမာဏနည်းပါက (50 ကျပ်အောက်) သဲပုံသွင်းခြင်းသည် ထိပ်တန်းပြိုင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယ၊ ဂျီသြမေတြီ။ အတော်လေးပွင့်လင်းပါသလား။ ရှုပ်ထွေးပြီး ပျက်စီးလွယ်သော cores သန်းများမပါဘဲ ၎င်းမှ ပုံစံတစ်ခုကို ဆွဲထုတ်နိုင်ပါသလား။ ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း လမ်းကြောင်းများသည် သင့်အား အခွံ သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများဆီသို့ တွန်းပို့နိုင်သည်၊ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပင် ဖြစ်သည်။ တတိယအနေနဲ့ ဝေဖန်ချက်ကဘာလဲ။ ၎င်းသည် အလှဆင် bollard သို့မဟုတ် high-pressure valve body ဖြစ်ပါသလား။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများ၊ သဲအမျိုးအစားနှင့် NDT အဆင့်များသည် ကုန်ကျစရိတ်အလွန်အမင်း ကွဲပြားသွားမည်ဖြစ်သည်။
စတုတ္ထအချက်၊ ၎င်းသည်ကြီးမားသည်- ပို့ဆောင်ချိန်နှင့်ပုံစံကုန်ကျစရိတ်။ တစ်ကြိမ်တည်းအတွက်၊ သစ်သား သို့မဟုတ် ယူရီသိန်းပုံစံ အပြည့်တည်ဆောက်ခြင်းသည် ဈေးကြီးပြီး အချိန်ကုန်သည်။ ဤနေရာတွင် 3D ရိုက်နှိပ်ထားသောသဲမှိုကဲ့သို့သော ခေတ်မီနည်းပညာများ ဝင်လာပါသည်။ သင်သည် ပုံစံကို လုံးလုံးလျားလျား ရှောင်သွားပါသည်။ မှိုနှင့် core ကို CAD မှ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ပါ။ ၎င်းသည် ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂိမ်းများအတွက် အပြောင်းအလဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်က မြင့်မားသော်လည်း တည်ဆောက်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကို လျှော့ချထားသည်။ ရှေ့ပြေးတွေးခေါ်မှုဆိုင်ရာ စက်ရုံများသည် ယင်းကို ပေါင်းစပ်နေသည်ဟု ကျွန်ုပ် သံသယရှိသည်။ အမျိုးမျိုးသောပုံသွင်းနည်းများနှင့် CNC တွင်ပါဝင်သည့် QSY ကဲ့သို့စက်မှုလုပ်ငန်းအပေါ်ကျယ်ပြန့်သောအမြင်ရှိသောဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် ရိုးရာပုံစံပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိအပေါ် အကြံဉာဏ်ပေးရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောအနေအထားရှိသည်။ sand casting stainless steel ပရောဂျက်။
နောက်ဆုံးအနေနဲ့ တန်ဖိုးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ သင်က Casting တစ်ခုဝယ်နေတာလား ဒါမှမဟုတ် ပြီးသွားအောင် စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသလား။ အကယ်၍ ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင်၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် စက်ကိရိယာများကို ထိန်းချုပ်သည့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးထံမှ ရင်းမြစ်ရယူခြင်းက ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးခေါင်းကိုက်ခြင်း၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး လက်ညှိုးညွှန်ခြင်းနှင့် မကြာခဏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ဝန်ဆောင်မှုများ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ကြမ်းတမ်းကွက်လပ်များကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ အဆုံးအသုံးပြုသည့်အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော stainless အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်စေရန်အတွက် ကြီးမားသောအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
နိဂုံးချုပ်အတွေးများ- ၎င်းသည် ကိရိယာတစ်ခု၊ ပုံသေမဟုတ်ပေ။
မျှော်၊ sand casting stainless steel စွဲမက်ဖွယ် မဟုတ်ပါ။ ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ ကြေးမုံပြင်ကို သင့်အား ပေးမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လေးစားမှု၊ ဒီဇိုင်နာနှင့် ဖောင်ဒေးရှင်းတို့အကြား နက်နဲသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေး အများအပြားကို စက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအဆင့်များတွင် ဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်ကြောင်း နားလည်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ လေးလံသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအရိုးများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအခြေခံထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ယူဆောင်သွားခြင်းသည် ရှောင်ရန်မဖြစ်သင့်ဘဲ ၎င်းနှင့် ထက်မြက်စွာ ဆက်ဆံပါ။ အလွိုင်းနှင့်ပတ်သက်ပြီး သက်သေပြထားသော အတွေ့အကြုံရှိသည့် ဖောင်ဒေးရှင်းများနှင့် ပူးပေါင်းပါ၊ အလားတူအလုပ်များကို ကြည့်ရှုရန်၊ တံခါးပေါက်ဒီဇိုင်းနှင့် သဲစနစ်များတွင် ၎င်းတို့၏စွမ်းရည်များကို နားလည်ရန် တောင်းဆိုပါ။ မှိုမှချောအပိုင်းအထိ ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော လမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပေးသွင်းသူများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် စဉ်းစားပါ။ ၎င်းသည် ပရောဂျက်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေသည်။ မှန်ကန်သောအပလီကေးရှင်းတွင်၊ မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့်အတူ၊ သဲဖြင့်သွန်းထားသော stainless အစိတ်အပိုင်းသည် မယုံနိုင်လောက်အောင်ခိုင်မာပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်ပြီး သံမဏိအစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို အမြင့်မားဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အများဆုံး-မှိုအဖြစ် ခိုင်းစေခြင်းမဟုတ်ပါ။
