inconel 718 ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းစက်ရုံ

တာဘိုင်အတုံးများ၊ လောင်စာဆီ လောင်စာများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦကွင်းကွင်းများအတွက် Inconel 718 ကို အာကာသအင်ဂျင်နီယာများက သတ်မှတ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းတစ်ခုကို ရွေးချယ်ရုံသာမက—သူတို့သည် မိုက်ခရိုနအဆင့် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော စပါးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သွန်းတိုင်းတွင် သုည porosity တို့ကို ပေးဆောင်ရမည့် ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်ကို ကတိပြုကြသည်။ အဲဒါကြောင့် ရှာဖွေခြင်းဖြစ်ပါတယ်။ Inconel 718 ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းစက်ရုံ စျေးနှုန်းကိုးကားချက်များဖြင့် စတင်ခဲသည်—နှင့် အမြဲလိုလို လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ သတ္တုရှာဖွေမှုဆိုင်ရာ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် သက်သေပြထားသော လေယာဉ်ပျံသန်းမှု ဟာ့ဒ်ဝဲ အတွေ့အကြုံတို့နှင့်အတူ အမြဲလိုလို အဆုံးသတ်သည်။

Inconel 718 သည် Standard Casting Know-How ထက် အဘယ်ကြောင့် တောင်းဆိုနေရသနည်း။

Inconel 718 သည် 316 stainless steel ကဲ့သို့ သွန်းမလုပ်ပါ။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော နီကယ် (50–55%)၊ နီအိုဘီယမ် (4.75–5.5%)၊ နှင့် တိုက်တေနီယမ် (0.65–1.15%) ပါဝင်မှုသည် ပြင်းထန်သော ခိုင်မာမှု အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ Microsegregation သည် အထူးသဖြင့် ထူထပ်သောအပိုင်းများတွင် Laves အဆင့်မိုးရွာခြင်းသို့ ဦးတည်သည်။ အပူကုသမှုပြတင်းပေါက်များသည် ကျဉ်းမြောင်းသည်- 950 မှ 1050°C တွင် solution anneal ၊ ထို့နောက် 720°C တွင် 8 နာရီကြာအောင် ပြီးနောက် 620°C ဖြင့် 8 နာရီကြာအောင် သက်တမ်းရင့်သည်။ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခု လွတ်သွားပြီး ဆန့်နိုင်အား 15% ကျဆင်းသွားသည်။

သာမန်မျက်စိဖြင့် မတွေ့နိုင်သော်လည်း SEM-EDS မြေပုံဖြင့် အတည်ပြုထားသော သိမ်မွေ့သော dendritic လက်အကွာကွဲပြားမှုများကြောင့် ဖောက်သည်များသည် အများအပြားကို ငြင်းပယ်ကြသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့ခဲ့ရသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင် တစ်ခုတည်းသည် အရည်အသွေးကို မသတ်မှတ်နိုင်ပေ။ ဖယောင်းပုံစံ ဂျီသြမေတြီက ဒေသတွင်း အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပုံပါ။ ခွံမှိုအပူရှိန်အပူချိန်သည် interdendritic အစာကျွေးခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်ပုံ။ မီးဖိုတွင်းလေထုတွင် နှင်းရည်အမှတ်သည် အောက်ဆိုက်ပါဝင်မှုအရေအတွက်ကို မည်ကဲ့သို့လွှမ်းမိုးထားသည်။

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Inconel 718 ကို ပုံသဏ္ဍာန်ပုံတူကူးချခြင်းလုပ်ငန်းမဟုတ်ဘဲ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံတူကူးချခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်ဆံခြင်းမဟုတ်ဘဲ Inconel 718 ကာက်စ်တစ်ခုစီကို အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းကိစ္စရပ်တစ်ခုအဖြစ် သဘောထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ISO နှင့် ကိုက်ညီသော ဓာတ်ခွဲခန်းသည် ဖုန်စုပ်သည့် အကူအညီဖြင့် ဘူးခွံလောင်းခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံပြီးနောက် လောင်းချခြင်းနှင့် အပူစက်ဝန်းတိုင်းတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူပရိုဖိုင်ကို အသုံးပြုသည်။ အသုတ်တိုင်းတွင် MTRs အပြည့်အစုံပါရှိသည်- ASTM B637 အလိုက် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု၊ ASTM E112 အလိုက် စပါးအရွယ်အစားနှင့် တူညီသောလောင်းခြင်းမှဖြတ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းနမူနာများမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ။

ဒေါင်လိုက် ပေါင်းစည်းခြင်းသည် "Casting-to-Machining Handoff" ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

အာကာသယာဉ် ပေးသွင်းသူအများစုသည် ကာစ်လုပ်ပြီးနောက် စက်ယန္တရားများကို ထုတ်ယူကြသည်။ ၎င်းသည် ပျက်ကွက်သည့်အချက်သုံးချက်ကို ဖန်တီးသည်- ဖိစီးမှုသက်သာရာရချိန်တွင် အပူပုံပျက်ခြင်း၊ Cast datum နှင့် CNC fixture စနစ်ထည့်သွင်းမှုကြား မှားယွင်းနေခြင်း၊ နှင့် နောက်ဆုံးအဆင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုမီ တသမတ်တည်းဖြစ်နေသော မျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှု။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းလိုင်းနှင့် ဝင်ရိုးငါးခုရှိသော CNC ဆဲလ်များကို ခေါင်မိုးတစ်ခုအောက်တွင် ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ တူညီသော တိုင်းတာရေး အဖွဲ့သည် Zeiss CONTURA CMM တွင် သရုပ်ပြထားသည့်အတိုင်း အစိတ်အပိုင်းကို အတည်ပြုသည်—ထို့နောက် တူညီသော GD&T ရည်ညွှန်းဘောင်ကို အသုံးပြု၍ နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုကို တိုက်ရိုက် အစီအစဉ်ချပါသည်။ သြဒိနိတ်စနစ် ဘာသာပြန်ခြင်း မရှိပါ။ ပြန်လည်ချိန်းတွေ့ခြင်းမရှိပါ။ စတော့ရှယ်ယာကွဲလွဲမှုများ အံ့သြစရာမရှိပါ။

ဥပမာ- ဖောက်သည်၏လောင်စာဆီအရံသည် 1.2 မီလီမီတာနံရိုးရှိ နံရံအထူ ± 0.025 မီလီမီတာ လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့၏ရှေ့တင်ရောင်းချသူသည် အဆိုပါနံရိုးများကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခဲ့သည်—သို့သော် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ 30% တွင် 0.04 မီလီမီတာလေးကို ဖြစ်စေသည်။ ကြမ်းတမ်းသောစက်မပြုလုပ်မီ 850°C တွင် ဖိစီးမှုသက်သာစေရန် ဂိတ်ပေါက်ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး 0.1 mm radial depth ရှိသော trochoidal milling လမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အထွက်နှုန်းသည် 68% မှ 99.2% သို့ ခုန်တက်သွားသည်။

ဤပေါင်းစပ်မှုသည် 0.3 မီလီမီတာ စတော့ရှယ်ယာခွင့်ပြုချက်ဖြင့် အနီးနားပုံသဏ္ဍာန်များသွန်းလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး၊ ထို့နောက်တွင် အရေးကြီးသောအလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များကို လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒင်ဖြင့် Ra ≤ 0.2 µm အထိ အပြီးသတ်စေပါသည်။ ဆင့်ပွားကြိတ်ခွဲခြင်း မရှိပါ။ microcrack အန္တရာယ်မရှိပါ။

Real-World Validation- Drawing မှ Flight Hardware အထိ

Spec စာရွက်များ မအောင်မြင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းတွေကို လုပ်တယ်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် Inconel 718 aerospace casting တစ်ခုစီတိုင်းကို ဖိအား-စမ်းသပ်မှု- ရေအားလျှပ်စစ်ဖြင့်သာမက၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော သရုပ်ဖော်ပုံများဖြင့်လည်း စမ်းသပ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက ပန့်အိမ်အမှာစာတွင် 420 bar တွင် acoustic emissions များကို စောင့်ကြည့်နေစဉ် လည်ပတ်မှု 10,000 အတွက် cyclic pressure testing ပါဝင်သည်။ ယူနစ်နှစ်ခုသည် စက်ဝိုင်း 7,842 တွင် micro-leak လက်မှတ်များကို ပြသခဲ့သည်။ အကြောင်းခံ? ဓာတ်မှန်တွင် မမြင်နိုင်သော်လည်း ultrasonic လှုံ့ဆော်မှုဖြင့် တိုးမြှင့်ထားသော ဆိုးဆေးထိုးဖောက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် သတ္တုရည်ထုတ်စဉ်အတွင်း အခွံမှိုကွဲအက်ခြင်း အနည်းငယ်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ယခုအခါတွင် အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်းအကြိုသွန်းလောင်းခြင်းမှတဆင့် Inconel 718 ခွံအားလုံးကို လုပ်ဆောင်သည်—မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ၊ အပေါ်ယံအထူတူညီမှုနှင့် binder အကြွင်းအကျန်များကို စစ်ဆေးခြင်း။ ၎င်းသည် တစ်ကွက်လျှင် 4.2 နာရီထပ်ထည့်သော်လည်း နောက်ကျအဆင့် ငြင်းပယ်ခြင်းများ၏ 92% ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် မြောက်အမေရိကနှင့် ဥရောပတစ်ဝှမ်းရှိ Tier 1 aerospace OEMs များသို့ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုကို အားကိုးသည်- ကာစကစ်တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ကုန်ကြမ်းအပူနံပါတ်၊ shell batch ID၊ မီးဖိုမှတ်တမ်း၊ CMM အစီရင်ခံစာနှင့် NDT အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်တို့နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော QR ကုဒ်ကို သယ်ဆောင်ထားပါသည်။ ဘာမှ မယူဆပါဘူး။ အရာရာတိုင်းထွာတယ်။

သင်၏ Inconel 718 ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting စက်ရုံကို ရွေးချယ်ခြင်း—အမှန်တကယ် အရေးကြီးသည်

"သင် Inconel 718 ကို ကာစ်နိုင်သလား" ဟု မမေးပါနှင့်။ အစားမေးပါ-

• ပစ္စည်းသွေဖည်ခြင်းမရှိဘဲ AMS 5662 Inconel 718 ၏ အရှည်ကြာဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုသည် အဘယ်နည်း။
• လောင်းတိုင်းမှ ဆွဲထုတ်သည့် သက်သေခံကူပွန်တွင် ပြင်းထန်သော ဆန့်နိုင်အား စမ်းသပ်ခြင်း ပြုလုပ်ပါသလား။
• load လမ်းကြောင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော dendrite orientation ကိုပြသသည့် စပါးအသွားအလာမြေပုံများ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။
• သတ္တုမ၀င်မီ အခွံမှိုသမာဓိကို မည်သို့အတည်ပြုနိုင်သနည်း။
• AS9102 လိုအပ်ချက်များနှင့် အာကာသယာဉ်ပုံဆွဲခြင်းအတွက် သင်၏ ပျှမ်းမျှ ပထမဆောင်းပါးခွင့်ပြုချက်နှုန်းသည် အဘယ်နည်း။

ဤမေးခွန်းများသည် spec တစ်ခုစီရှိရခြင်းအကြောင်း နားလည်သူများနှင့် spec များနောက်လိုက်မည့် အဆောက်အဦများကို ခွဲခြားထားသည်။ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. တွင်၊ ဘောင်ချာများမဟုတ်ဘဲ ၎င်းတို့ကို အချက်အလက်များဖြင့် ဖြေကြားပေးပါသည်။ သင့်အစိတ်အပိုင်းသည် 12,000 RPM အောက်တွင် 650°C တွင်လည်ပတ်နေသောအခါ သည်းခံနိုင်မှုသည် သီအိုရီမဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် မစ်ရှင်အောင်မြင်မှုနှင့် ကပ်ဘေးကျရှုံးမှုကြား ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။

လိုအပ်ရင် Inconel 718 ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းစက်ရုံ အာကာသယာဉ်အဆင့် တာဝန်ခံမှုအတွက် တည်ဆောက်ထားသည့် — ကာစ်ထုတ်နိုင်စွမ်းသာမက— လုပ်ငန်းစဉ် ပိုင်ဆိုင်မှု၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု၊ နှင့် သုညအပေးအယူ ခြေရာခံနိုင်မှုတို့ဖြင့် စတင်သည်။ ကျန်တာကတော့ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါတယ်။