ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ ဆုံးရှုံးခဲ့သည်။

'ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ' ကို ကြားလိုက်သောအခါ အများစုသည် အနုစိတ်သော လက်ဝတ်ရတနာများ သို့မဟုတ် အနုပညာအပိုင်းအစများဆီသို့ ခုန်ဆင်းသွားကြသည်။ အဲဒါက သာမာန်ပုံပါပဲ၊ ဒါပေမယ့် စက်မှုနယ်ပယ်မှာတော့ လုံးဝခြားနားတဲ့ သားရဲပါပဲ။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ကြိုးများအကြောင်းနှင့် အခြားမည်သည့်နည်းလမ်းမှ မလုပ်ဆောင်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော ခိုင်မာမှုမြင့်မားပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းအကြောင်း ပိုနည်းပါသည်။ စစ်မှန်သောကျွမ်းကျင်မှုသည် သတ္တုအရည်ပျော်ခြင်းတွင်သာမက၊ ဖယောင်းပုံစံ၏ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုမှ အခွံ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် နောက်ဆုံး အပူကုသမှုအထိ ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းတွင် ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်အများအပြားက ၎င်းသည် စက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ရိုးရှင်းသောအစားထိုးမှုတစ်ခုဟု ထင်မှတ်လာကြသော်လည်း ဖယောင်းမှ သတ္တုအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် သူ့ဘာသာသူ ပုံပြင်တစ်ပုဒ်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအချက်- ၎င်းသည်အသေးစိတ်အချက်များဖြစ်သည်။

ဖယောင်းအကြောင်းပြောရအောင်။ ဆေးထိုးဖယောင်းအားလုံးကို တူညီအောင် ဖန်တီးထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ တာဘိုင်ဓါးတစ်ခုအတွက်၊ ထိုလေမြှုပ်ပရိုဖိုင်များကို ထိန်းထားရန် သုညနီးပါးကျုံ့မှုနှင့် မာကျောမှုမြင့်မားသောပေါင်းစပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အတွက်၊ ပိုစံ၊ ချွေတာသောဖယောင်းသည် အလုပ်လုပ်သည်။ ဤနေရာတွင် ရွေးချယ်မှုသည် အရာအားလုံးကို ရေအောက်ပိုင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ဖယောင်းကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သက်သာသာ ရွေးချယ်ထားသောကြောင့် ပရောဂျက်များသည် ဖယောင်းများကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော သတ္တုအလွှာအတွင်း အခွံကွဲအက်သွားခြင်းတို့ကို မြင်ဖူးသည်။ အများစုက လျစ်လျူရှုထားတဲ့ အခြေခံ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုပါ။

အခွံတည်ဆောက်ခြင်းအဆင့်သည် အနုပညာသည် သိပ္ပံပညာနှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာဖြစ်သည်။ နှပ်ပြီး အတုံးအခဲလုပ်ရုံတင် မဟုတ်ပါဘူး။ slurry viscosity၊ ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်၏စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်၊ stucco grain size နှင့် distribution—အလွှာတစ်ခုစီသည် controlled variable တစ်ခုဖြစ်သည်။ လောင်းနေစဉ်အတွင်း အလွန်ပါးလွှာသော အခွံသည် ကျိုးသွားနိုင်သည်။ ထူလွန်းပြီး ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး ချွေးပေါက်များကို ဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်က ကျွန်ုပ်တို့တွင် အခြောက်ခံပန်ကာများကို ချိန်ညှိမှုမှားယွင်းကာ စိုစွတ်သောအရောင်အသွေးကို ဖန်တီးပေးသည့် ပန့်တွန်းပန်ကာအတွက် အသုတ်တစ်သုတ်ရှိခဲ့ဖူးသည်။ ရလဒ်? ပြီးပြည့်စုံသောပုံပေါက်သော်လည်း တသမတ်တည်းရှိသော ခိုင်ခံ့မှုမရှိသော အခွံများသည် 30% အပိုင်းအစနှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြုပြင်မှုသည် လောကီဆန်သော်လည်း အရေးကြီးသည်- ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပိုမိုမကြာခဏ စစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

ထို့နောက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်လာပြီး လောင်းချသည်။ ဤနေရာတွင် 'ပျောက်သောဖယောင်း' သည် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပျက်နေသည်။ မီးဖိုစက်ဝန်းသည် ကြွေခွံကို မကွဲစေဘဲ ဖယောင်းများကို လုံးလုံးချေဖျက်ရပါမည်။ အရမ်းမြန်ပြီး အပူရှော့က ပျက်စီးစေပါတယ်။ အထူးသဖြင့် နီကယ်အခြေခံ သို့မဟုတ် ကိုဘော့အခြေခံ စူပါလွိုင်းများကဲ့သို့ သတ္တုစပ်များအတွက် ကိုယ်တိုင်သွန်းလောင်းခြင်းသည် အပူချိန်နှင့် အမြန်နှုန်း၏ တိကျသော ကခုန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မင်းက မှိုဖြည့်ရုံတင် မဟုတ်ဘူး။ ခွဲခြားခြင်းနှင့် ပူပြင်းသော ကိုက်ဖြတ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ခိုင်မာမှုအား သင်ထိန်းချုပ်နေပါသည်။

ပစ္စည်းကိစ္စများ- ၎င်းသည် သံမဏိသက်သက်မဟုတ်ပါ။

ဤသည်မှာ ကွဲပြားခြင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ Stainless Steel ကို ကိုင်တွယ်သည်ဟု ဆိုသော ဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် 304 သို့မဟုတ် 316 အတွက် ကောင်းမွန်ပေမည်။ သို့သော် သင်သည် duplex stainless steels နယ်ပယ်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ သို့မဟုတ် 17-4PH ကဲ့သို့ မိုးရွာသွန်းမှု- မာကျောသော အဆင့်များ တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ တံခါးပေါက်စနစ်ဒီဇိုင်း၊ လောင်းသည့်အပူချိန်၊ သတ္တုစပ်ပြီးနောက် အပူကုသခြင်း—အားလုံးသည် အလွိုင်း၏သတ္တုဗေဒနှင့် သီးခြားဖြစ်သည်။

ငါတို့အလုပ်မှာ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ဤအထူးသတ္တုစပ်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်ပြုပြင်ခြင်းတွင် ဆယ်စုနှစ် သုံးခုကျော်ကြာအောင် ပုံစံများကို သင်တွေ့မြင်ရသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွန်အမင်းဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်ခြင်းအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည့် ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များနှင့်အတူ၊ အရည်ထွက်မှုမှာ နည်းပါးပါသည်။ ၎င်းသည် မှန်ကန်သော အစာကျွေးကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် လွဲမှားစွာပြေးခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ပိုကြီးသော၊ ပိုရက်ရောသော တံခါးများနှင့် ထရန်များကို တောင်းဆိုပါသည်။ ၎င်းသည် ချိန်ခွင်လျှာတစ်ခုဖြစ်သည်— အလွန်အကျွံပစ္စည်းများသည် နောက်ပိုင်းတွင် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည်၊ သို့သော် ချို့ယွင်းနေသောအစိတ်အပိုင်းကို အန္တရာယ်နည်းပါးလွန်းသည်။ ၎င်းသည် အကြိမ်တိုင်း ဂျီသြမေတြီအပိုင်းအပေါ်အခြေခံ၍ တရားစီရင်ခြင်းခေါ်ဆိုမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

သရုပ်ဖော်ခြင်းနောက်ပိုင်း အဆင့်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အာကာသယာဉ်အတွက် ရည်မှန်းထားသည့် နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းအတွက်၊ အပူကုသမှုစက်ဝန်းသည် ညှိနှိုင်းမရသည့်အပြင် ခြေရာခံနိုင်ရပါမည်။ ရူပါရုံ မဟုတ်ပါ။ သတ်မှတ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ QSY တွင်ကျွန်ုပ်တို့ရှိသောအရာများကဲ့သို့ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည်၎င်းတို့၏တန်ဖိုးကိုပြသသည့်နေရာတွင်ဖြစ်သည်။ အမိုးတစ်ခုအောက်ရှိ ပုံစံမှ စက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုများနှင့် တာဝန်ခံမှုကွာဟချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။

CNC Machining- Casting အတွက် လိုအပ်သော ပါတနာ

ဒါက အဖြစ်မှန်ပါ။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။ တပ်ဆင်ရန်အဆင်သင့်ထွက်လာသည်။ တိကျသောခံနိုင်ရည်များလိုအပ်သည့် မျက်နှာပြင်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည့် ဂိတ်ဖယ်ရှားသည့်အချက်များ အမြဲရှိပါသည်။ Cast နှင့် CNC ဌာနများအကြား ပေါင်းစပ်ဆောင်ရွက်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ Cast Engineer သည် လုံလောက်သောစတော့ကိုချန်ထားရန်၊ ကိရိယာတစ်ခုလက်လှမ်းမမီနိုင်သော ပါးလွှာသောအိတ်များကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ပိုင်းခြားထားသောမျဥ်းများကို စဉ်းစဉ်းစားစားဖြင့် နေရာချထားခြင်းတို့ကို စိတ်ထဲတွင် ပုံဖော်ခြင်းအင်ဂျင်နီယာသည် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံဖော်ရပါမည်။

ဒါကို ပွတ်တိုက်မှုကနေ သင်ယူပြီးပါပြီ။ အစောပိုင်းတွင်၊ စက်ကိရိယာအဖွဲ့သည် ပုံပျက်မသွားဘဲ ကုပ်ရန်ရုန်းကန်ရန်အတွက်သာ၊ သို့မဟုတ် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော micro-porosity ရှိသော ဧရိယာတွင် အရေးကြီးသော တံဆိပ်မျက်နှာပြင်ကို ရှာတွေ့ရန်အတွက်သာ ကျွန်ုပ်တို့သည် လှပပြီး ရှုပ်ထွေးသော အခြံအရံတစ်ခုကို ချပြပါမည်။ အခုဖြစ်စဉ်က ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နေတယ်။ စက်ယန္တရားအဖွဲ့သည် ရှေ့တွင် ကာစ်ဒီဇိုင်းများကို သုံးသပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် တပ်ဆင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် ထပ်လောင်း datum pad တစ်ခုတောင်းဆိုနိုင်ပြီး၊ နောက်ပိုင်းတွင် စက်ဖြင့်ပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့ အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုမျိုးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားသောတစ်ခုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းကို ပိုင်းခြားထားသည်။

လာရောက်လည်ပတ်ခြင်း။ QSY စက်ရုံဒီစီးဆင်းမှုကို မင်းမြင်လား။ Castings များသည် shakeout မှ ပဏာမကြိတ်ခြင်းသို့ ရွေ့သွားပြီး၊ tooling ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် တူညီသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစံကို အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို စက်ယန္တရားပြုလုပ်သည့် CNC stations များပေါ်သို့ ရွှေ့ပါ။ ၎င်းသည် loop ကိုပိတ်သည်။ အထူးသဖြင့် စွမ်းအင် သို့မဟုတ် အကြီးစားစက်ယန္တရားများကဲ့သို့ ကဏ္ဍများရှိ ဖောက်သည်များအတွက်၊ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းအတွက် အဆက်အသွယ်တစ်ခုနှင့် တာဝန်ယူမှုကို ဆိုလိုသည်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသောအားသာချက်ဖြစ်သည်။

အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများ

ကြီးကြီးမားမားတစ်ခုကတော့ သွန်းလုပ်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို မျှော်လင့်ခြင်းပါပဲ။ နေစဉ် shell မှိုပုံသွင်းခြင်း။ သဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ယှဉ်လျှင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အချောထည်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် သွန်းလုပ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။ အသွင်သဏ္ဍာန်တစ်ခုရှိလိမ့်မည်။ မှန်အချောထည် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းသည် အပြီးအစီး ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းမှ လာပါသည်။ ဒီအကြောင်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသိခြင်းက နောက်ပိုင်းမှာ အပြန်ပြန်အလှန်လှန် သက်သာစေပါတယ်။

နောက်တစ်ခုက ခဲချိန်။ ကောင်းမွန်တဲ့ ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်က မမြန်ပါဘူး။ ဖယောင်းပုံစံများအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ဖန်တီးခြင်းတစ်ခုတည်းအတွက် ရက်သတ္တပတ်များစွာ ကြာနိုင်သည်။ ထို့နောက်တွင် ရက်ပေါင်းများစွာ၊ အလွှာပေါင်းစုံ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည့် shell building ရှိသည်။ အလျင်စလို ရှေ့ပြေးပုံစံများ လိုအပ်နေသော ဖောက်သည်များသည် 3D-ပုံနှိပ်ထားသော ပုံစံများကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့ ဖြတ်လမ်းများကို တစ်ခါတစ်ရံ တွန်းအားပေးကြသည်။ ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော မြင်သာသည့် မော်ဒယ်အတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအတွက်၊ ပုံနှိပ်ပစ္စည်း၏ လောင်ကျွမ်းမှုလက္ခဏာများသည် ကွဲပြားပြီး အခွံကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ အန္တရာယ်တစ်ခုပါပဲ။ အဲဒီအပေးအယူနဲ့ ပတ်သက်ပြီး ကျနော်တို့ ရိုးသားပါတယ်။

ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း နားလည်မှုလွဲစေပါသည်။ မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်သည် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုကြမ်းအတွက် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လုပ်သားအင်အားသုံး၊ ပုံဖော်ဖန်တီးမှု၊ အခွံခွာခြင်းနှင့် တိကျသောလက်မှုပညာလိုအပ်သည့် အဆင့်များတွင် ပါဝင်သည်။ ထုထည်မြင့်မားသော ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက်၊ အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စျေးသက်သာပါသည်။ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်း၏တန်ဖိုးသည် ရှုပ်ထွေးမှု၊ သတ္တုစပ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဒုတိယအလုပ်အား လျော့နည်းစေသည်။

Real-World Application ကိုကြည့်ပါ။

မကြာသေးမီက ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်ခဲ့သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ယူပါ- ကမ်းလွန်စက်ပစ္စည်းများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အတွက် အိမ်ရာတစ်ခု။ အစိတ်အပိုင်းတွင် အတွင်းပိုင်းဖြတ်သည့်လမ်းကြောင်းများ၊ ပြင်ပတပ်ဆင်ခြင်းအနားကွပ်များပါရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် duplex stainless steel တွင် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကို အစိုင်အခဲမှ ပြုပြင်ခြင်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုများ၏ အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခု ဖြစ်လိမ့်မည်။ အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီကြောင့် အတုလုပ်ခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမဟုတ်ပေ။

ဖယောင်းသွန်းပျောက် ရှင်းသောလမ်းဖြစ်ခဲ့သည်။ စိန်ခေါ်မှုမှာ အတွင်းလမ်းကြောင်းများသည် ကြွေခွံအကြွင်းအကျန်များ ကင်းစင်ပြီး လိုအပ်သော ဖိအားခိုင်မာမှုကို ရရှိစေရေးဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်တွင် ဦးတည်ချက်ခိုင်မာမှုကို ဖန်တီးရန် ဂရုတစိုက် တံခါးပေါက်ပါဝင်သည်၊ အလွယ်တကူ နောက်ကောက်ကျရန်အတွက် တိကျသော အခွံဖော်မြူလာနှင့် ခဲထွက်ပြီးနောက် ပြင်းထန်စွာ leaching process ပါ၀င်သည်။ ထို့နောက် CNC အဖွဲ့သည် အနားကွပ်များနှင့် port thread များကို ပြုပြင်ခဲ့သည်။ ပေါင်းစပ်မှုသည် အဓိကဖြစ်သည်- Cast အဖွဲ့သည် မည်သည့်နေရာများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မည်ကို သိရှိသောကြောင့် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အပိုစတော့ခ်များကို ချန်ထားခဲ့နိုင်ပါသည်။

ဒါက နေ့စဉ် အဖြစ်မှန်ပါ။ ဒါဟာ စွဲမက်ဖွယ် မဟုတ်ဘူး။ ၎င်းသည် သေးငယ်ပြီး အပြန်အလှန် ဆက်နွယ်နေသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြစ်သည်—ဤနေရာတွင် ဖယောင်းကျုံ့မှု၊ ထိုနေရာတွင် အခွံခိုင်ခံ့မှု၊ ဤသတ္တုစပ်အတွက် အပူကုသမှု ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုသည် Casting ပေးရုံမျှမက၊ ၎င်းသည် အလားအလာရှိသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပေးဆောင်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖယောင်းအခန်းမှ CNC စက်အထိ ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို နက်နဲပြီး လက်တွေ့ကျကျ နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ အဲဒါက အရည်အချင်းလို့ သတ်မှတ်တယ်။ ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှု ပျောက်ဆုံးခြင်း။ စက်မှုကမ္ဘာမှာ။ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အပိုင်းကို ပြုလုပ်ခြင်းကြား ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။