၎င်း၏ အူတိုင်တွင် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် သွန်းသောသတ္တုစပ်ကို အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း၏ အနုပညာနှင့် သိပ္ပံပညာဖြစ်သည်—ရှေးဟောင်းလက်မှုပညာကို ခေတ်မီသတ္တုဗေဒနှင့် ပေါင်းကူးပေးသည့် စည်းကမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်မှုလက်မှုဝယ်သူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ဤအရာများကို နားလည်ပါ။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏အခြေခံ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကြောင်း သတ်မှတ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ သံအစိတ်အပိုင်းများ. ဦးဆောင်သူအဖြစ် တရုတ်နိုင်ငံမှ အရည်အသွေးမြင့် သံထည်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ တူးဖော်မှုကျွမ်းကျင်မှုကို အတိုင်းအတာအပြည့်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စိတ်ကြိုက်သတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ စွမ်းရည်များ။ တိကျသေချာမှု လိုအပ်သလား gravity cast iron အစိတ်အပိုင်းများ, ရှုပ်ထွေး shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ် ductility မြင့်မားသည်။ ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကျွန်တော်တို့ရဲ့ သတ္တုပုံသွန်းစက်ရုံ ခြွင်းချက် ကုန်ကျစရိတ် စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် OEM ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ထံမှ လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်းများ ရန် မီးရထားရထားအပိုပစ္စည်းများကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ ဗျူဟာမြောက် မိတ်ဖက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ (အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ diy သတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ဝါသနာတစ်ခုအနေဖြင့် တည်ရှိပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဖောင်ဒေးရှင်းတစ်ခု၏ ခိုင်မာမှုကို တောင်းဆိုပါသည်။)
1. Metal Casting ဆိုတာ ဘာလဲ ။ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အခြေခံမူများ
1.1 လုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ခြင်း- ပုံစံမှနေ သံအပိုင်း
သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သွန်းသောသတ္တုကို အချောထည် သို့မဟုတ် ပြီးစီးလုနီးပါး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ခိုင်မာစေရန် အလိုရှိသော အစိတ်အပိုင်းကို ဂျီသြမေတြီပုံတူပွားသည့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ သွန်းလောင်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြေခံသွန်းလုပ်ခြင်းစက်ဝန်းတွင် ပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ လောင်းခြင်း၊ ခိုင်မာစေခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ပြီးစီးခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သစ်သား၊ သတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုံစံသည် မှိုအတွင်းရှိ အပေါက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီများအတွက်၊ ပန့်နှင့် valve Casts များကဲ့သို့ လမ်းကြောင်းများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် Core များကို ထည့်သွင်းထားသည်။ မှိုကိုပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၊ မီးခိုးရောင်သံ သို့မဟုတ် ပိုက်ဆက်သံကဲ့သို့သော ရွေးချယ်ထားသောသတ္တုစပ်ကို မီးဖိုထဲတွင် အရည်ပျော်သွားသည် (cupola၊ လျှပ်စစ်လျှပ်စစ်မီးဖို သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မီးဖို) ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသောအပူချိန်တွင် လောင်းထည့်သည်။ သတ္တုသည် အေးသွားသည်နှင့် မှိုအတွင်း အရည်မှ အစိုင်အခဲအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲလာသောအခါ အစိုင်အခဲဖြစ်လာသည်။ ပြီးပြည့်စုံစွာ ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်ပါက သွန်းလောင်းခြင်းကို လှုပ်ခါကာ သန့်စင်ပေးကာ အပူဖြင့် ကုသကာ နောက်ဆုံးသည်းခံနိုင်မှုအထိ စက်ဖြင့် ပြုပြင်သည်။
သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ယန္တရားများကို အဘယ်ကြောင့်လွှမ်းမိုးထားသနည်း။ ကာစ်သံသည် မရေမတွက်နိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများအတွက် ရွေးချယ်စရာ ပစ္စည်းဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်- တုန်ခါမှုကို ထိခိုက်စေခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ မီးခိုးရောင်သံသည် ၎င်း၏ဖိုက်တာဖိုက်တာပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို အထူးကောင်းမွန်စွာစုပ်ယူနိုင်သည်—၎င်းသည် စက်ကိရိယာအခြေစိုက်စခန်းများ၊ အင်ဂျင်တုံးများနှင့် ငြိမ်သက်စွာနှင့် တိကျစွာလည်ပတ်နိုင်သော ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ဂရပ်ဖိုက်သည် ဘရိတ်ဒရမ်များနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ ကုပ်ကိရိယာများကဲ့သို့ လျှောလိုက်အပလီကေးရှင်းများတွင် တပ်ဆင်ထားသော ချောဆီအဖြစ်လည်း လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သွန်းသံ၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ အနည်းငယ်ဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်မှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် အကြီးစားထရပ်ကားများ၊ စိုက်ပျိုးရေးသုံးပစ္စည်းများနှင့် မီးရထားရထားအပိုပစ္စည်းများတွင် အဘယ်ကြောင့် သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများ ဆက်လက်တည်ရှိနေသနည်းဟူသည့်လက္ခဏာများကို ရှင်းပြသည်။
1.2 အဆိုပါ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏အခြေခံ: အရည်စီးဆင်းမှု၊ ခိုင်မာမှု၊ ကျုံ့သွားခြင်း။
Casting ၏နောက်ကွယ်ရှိ အခြေခံ ရူပဗေဒကို နားလည်ခြင်းသည် အသံ၊ ချို့ယွင်းချက်မရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
သွန်းသောသတ္တု၏ အရည်ထွက်မှု အေးခဲခြင်းမပြုမီ သေးငယ်သောအပိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အရည်ပျော်မှုသည် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်ပေါ်တွင် ပြင်းထန်စွာမူတည်သည်။ မီးခိုးရောင်သံသည် ၎င်း၏မြင့်မားသောကာဗွန်ညီမျှမှုနှင့် နီး-စပ်သောဖွဲ့စည်းမှုဖြင့်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုကိုပြသသည်—၎င်းသည် ပါးလွှာသော 3 မီလီမီတာအထိ နံရံများမှတဆင့် စီးဆင်းနိုင်သည်။ ၎င်း၏ မဂ္ဂနီဆီယမ် ကုသမှုကြောင့် အရည်နည်းသော်လည်း Ductile iron သည် စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တံခါးပေါက်စနစ်များကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို အားဖြည့်ပေးပါသည်။ ပါးလွှာသောနံရိုးများ သို့မဟုတ် မီးရထားအပိုပစ္စည်းများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောဘရိတ်လမ်းကြောင်းများပါရှိသော စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ခိုင်မာသောယန္တရားများ နောက်ဆုံးအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုဆုံးဖြတ်ပါ။ သွန်းသောသတ္တုသည် အေးလာသည်နှင့်အမျှ ပုံဆောင်ခဲများ (နူကလိယ) သည် ကြီးထွားလာသည်။ မီးခိုးရောင်သံတွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်သည် eutectic ခိုင်မာမှုအတွင်း အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ရွာသွန်းပြီး မီးခိုးရောင်သွန်းသံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ ကွဲအက်ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် စိုစွတ်စေသော စွမ်းရည်ကိုပေးသည်။ ပျော့ပျောင်းသောသံတွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်သည် မဂ္ဂနီဆီယမ် သို့မဟုတ် စီရီယမ်ဓာတ်ပေါက်ခြင်းကြောင့် လုံးပတ်အတုံးများဖြစ်လာသည်—ဤ nodular ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပျော့ပြောင်းသောသံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော ရှည်လျားမှုနှင့် မာကျောမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အစိုင်အခဲမုဒ်သည် ကျုံ့သွားသည့်အပြုအမူကို အကျိုးသက်ရောက်သည်- မီးခိုးရောင်သံသည် ဂရပ်ဖိုက်ဖွဲ့စည်းမှု (ဂရပ်ဖစ်ချဲ့ထွင်မှု) တွင် အနည်းငယ် ချဲ့ထွင်လာပြီး macro-shrinkage ကို လျှော့ချပေးကာ ပျော့ပျောင်းသောသံသည် အရည်မှအစိုင်အခဲကျုံ့မှုကို ပိုမိုခံစားရပြီး ထိရောက်သော အစာကျွေးရန်လိုအပ်ပါသည်။
ကျုံ့နိုင်ခွင့်နှင့် riser ဒီဇိုင်း- သတ္တုများအားလုံး အေးပြီး ခိုင်မာလာသောအခါ ကျုံ့သွားသည်။ ပန့်နှင့် အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်အကွက်များအတွင်း အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ ( porosity ) ကို ကာကွယ်ရန်၊ ထုထည်ကျုံ့မှုအား လျော်ကြေးပေးသည့် အရည်ကျုံ့မှုကို လျော်ကြေးပေးသည့် အရည်ကျုံ့သောသတ္တုလှောင်ကန်များ (feeders) များကို အင်ဂျင်နီယာများက ဒီဇိုင်းထုတ်သည်။ သတ္တုရည်များ ကျွတ်ထွက်သည်အထိ အရည်ကျန်ရှိနေရပါမည်။ ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဂျီသြမေတြီများအတွက်၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ် simulation သည် ပူသောအစက်များကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များတွင် ဖိအားတင်းကျပ်မှုနှင့် လေးလံသောထရပ်ကားနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကိုသေချာစေသည်။
1.3 နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် diy သတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ & သမိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာ
အိမ်နောက်ဖေးသွန်းလုပ်ခြင်းသည် စက်မှုသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း ဖောင်ဒေးရှင်း၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကွာခြားပုံ- ဝါသနာရှင်များနှင့် အနုပညာရှင်များကြားတွင် ရေပန်းစားသော DIY သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အိမ်နောက်ဖေးရှိ သတ္တုတွင်းစက်ရုံငယ်များတွင် ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်များ သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင်သဲပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အနုပညာ သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် စက်မှုသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ကင်းမဲ့နေသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဖောင်ဒေးရှင်းများသည် အရည်ပျော်မှုတိုင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု ( tensile ၊ မာကျောမှု ၊ အကျိုးသက်ရောက်မှု )၊ အဖျက်သဘောဆောင်သော စစ်ဆေးခြင်း (ultrasonic၊ magnetic particle) နှင့် CMMs ဖြင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းတိုင်းအတွက် spectroscopic ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုသည်။ အရေးပါသောအပလီကေးရှင်းများအတွက်—ရထားရထားအပိုပစ္စည်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာအရေးကြီးသောမော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ—ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဖောင်ဒေးရှင်းမှ ပံ့ပိုးပေးသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှု၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုတို့ကို DIY ဆက်တင်တွင် ပုံတူပွား၍မရပါ။
ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်အကျဉ်း- အနုပညာမှ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာ- Casting သည် ဘီစီ 4000 မှ ရှေးအကျဆုံး ထုတ်လုပ်မှုအနုပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရှေးခေတ်ယဉ်ကျေးမှုများသည် ကြေးလက်နက်ကိရိယာများနှင့် လက်နက်များကို သွန်းလုပ်ကြသည်။ စက်မှုတော်လှန်ရေးသည် စက်မှုလယ်ယာစနစ်နှင့် တံတားများ၊ အင်ဂျင်များနှင့် စက်ယန္တရားများအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စည်းကမ်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲလာခဲ့ပြီး၊ ကွန်ပြူတာ သရုပ်ဖော်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ပုံသွင်းခြင်းလိုင်းများနှင့် အဆင့်မြင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုအဖြစ် ပြောင်းလဲလာသည်။ ခေတ်မီ ဆောက်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများကို လွန်ခဲ့သော ရာစုနှစ်တစ်ခုခန့်က မထင်မှတ်ထားနိုင်လောက်အောင် ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဤဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် ရိုးရာနည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကျွမ်းကျင်သောသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၏ အရေးကြီးမှုကို အလေးပေးဖော်ပြသည်။
2. စက်မှု Cast Iron အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Core Casting လုပ်ငန်းစဉ်များ
2.1 Gravity Die Cast— gravity cast iron အစိတ်အပိုင်းများ
အမြဲတမ်း မှိုပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော Gravity Die Cast သည် တူးလ်စတီးလ် သို့မဟုတ် သံသတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပြန်သုံးနိုင်သော သတ္တုမှိုများ (သေဆုံး) ကို အသုံးပြုသည်။ မှိုကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး၊ ရုန်းအား ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ဆွဲငင်အားအောက်တွင် သွန်းလောင်းသည်။ သေးငယ်သော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအား သတ္တုအမှုန်အမွှားအဖြစ် ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ခိုင်မာအားကောင်းစေသည်။
အားသာချက်များ အထူးကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု၊ မြှင့်တင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (သဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုခိုင်မာသော ခိုင်မာမှု)၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော ထုထည်များအတွက် သင့်လျော်မှု။ ဆွဲငင်အားသွန်းသံ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ကြားလွှာနည်းပါးပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အတိုင်းအတာကို ပြသသည်။
ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ- လေးလံသော ထရပ်ကားနှင့် ဘရိတ်ဒရမ်များ၊ ဘရိတ် calipers နှင့် ဆိုင်းထိန်း အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အကြီးစားထရပ်ကားနှင့် အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ။ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ဟာ့ဒ်ဝဲ ကုပ်ချိတ်ကိရိယာများ၊ ရိုးရှင်းသော ပန့်အိမ်များ။ အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ဆောက်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
2.2 အခွံပုံသွင်းခြင်း — တိကျမှု shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ
ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း ဂျာမနီတွင် တီထွင်ခဲ့သော အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင် အစေးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပါးလွှာသောနံရံမှိုကို အသုံးပြုသည်။ အပူပေးထားသော သတ္တုပုံစံကို သဲ-အစေးအရောအနှောဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး မာကျောသောအခွံ (ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ ၆-၁၂ မီလီမီတာ) ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထို့နောက် အခွံများကို သဲ သို့မဟုတ် သဲဖြင့် ထောက်၍ ပေါင်းစည်းကာ လောင်းချသည်။
အားသာချက်များ ထူးခြားသောမျက်နှာပြင်အချောထည် (Ra 3–8 µm)၊ မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှု (CT5–CT7)၊ ပါးလွှာသောနံရံများ (2.5 မီလီမီတာအထိ) နှင့် ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မျိုးပွားနိုင်မှု။ လောင်းပြီးနောက် အခွံ၏ ကျိုးလွယ်မှုသည် သန့်ရှင်းရေးကို ရိုးရှင်းစေသည်။
ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ- Shell molding cast iron အစိတ်အပိုင်းများသည် ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များကဲ့သို့သော စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ဘရိတ်ဆလင်ဒါများနှင့် တွဲဆက်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မီးရထားအပိုပစ္စည်းများ၊ အတွင်းပိုင်း လမ်းကြောင်းများ ချောမွေ့ရန် လိုအပ်သော အနုစိတ်သော ပန့်နှင့် အဆို့ရှင်များ။ တိကျသောမိတ်လိုက်သောမျက်နှာပြင်များအရေးပါသည့် ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုသတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။
2.3 သဲပုံသွန်း & အခန်းကဏ္ဍ စိတ်ကြိုက်သတ္တုပုံသွင်းခြင်း။
သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် စွယ်စုံရနှင့် အသုံးများဆုံး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး၊ ချည်နှောင်ထားသော ဆီလီကာသဲမှိုများကို အသုံးပြုထားသည်။ အသုံးများသော မျိုးကွဲနှစ်မျိုးမှာ အစိမ်းရောင်သဲ (ရွှံ့စေးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော၊ စိုစွတ်သော) နှင့် မဖုတ်ရသေး (ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော) သဲဖြစ်သည်။
အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် ပမာဏအတွက် သဲစိမ်းနှင့် မုန့်ဖုတ်မလုပ်သည့် စနစ်များ- အစိမ်းရောင်သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် တိုတောင်းသောအပြေးများအတွက် စျေးသက်သာသော်လည်း၊ မုန့်ဖုတ်မလုပ်သောစနစ်များက ပိုကြီးသောပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုနှင့်အတူ ပိုကြီးသောသွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်ပေးပါသည်။ သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် သေးငယ်သော ဟာ့ဒ်ဝဲ ချိတ်ဆွဲခြင်း ကိရိယာများမှ တန်ပေါင်းများစွာ ဆောက်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများအထိ အကန့်အသတ်မရှိ အရွယ်အစား အတိုင်းအတာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
စိတ်ကြိုက်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းက OEM ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်ကို မည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်နိုင်သည်- ထုတ်ကုန်အသစ်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်နေသည့် OEM များအတွက်၊ စိတ်ကြိုက်သတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည် တားမြစ်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ ဒီဇိုင်းများကို ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်ရန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ပုံစံများကို ပြုပြင်နိုင်ပြီး မတူညီသောသတ္တုစပ်များ (မီးခိုးရောင်သံ၊ ပိုက်သံ၊ ကျစ်လစ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်သံ) ကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တိကျသော စိုစွတ်သောလက္ခဏာများ လိုအပ်သော မီးခိုးရောင်သွန်းသံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော ခွန်အားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည့် ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ စိတ်ကြိုက်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကြားရှိ ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးကာ အင်ဂျင်များကို ထုထည်မြင့်မားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို မလုပ်ဆောင်မီ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
2.4 အဆင့်မြင့်နည်းလမ်းများ- semi အစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ & ဖယောင်းသတ္တုပုံသွန်း (ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု)
တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း (thixocasting / rheocasting): ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုကို ၎င်း၏ အရည်နှင့် solidus (တစ်ပိုင်းစိုင်အခဲအခြေအနေ) အကြား အပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးပြီး မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အသေထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲ slurry သည် thixotropic အပြုအမူကိုပြသသည်—၎င်းသည် ရိတ်သည့်အခါတွင် စီးဆင်းသော်လည်း အနားယူသည့်အခါတွင် ရပ်နေပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်နိမ့်ပါးသော စိမ့်ဝင်မှုရှိသော၊ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အနီးရှိ ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ခိုင်မာမှုမြင့်မားသောမော်တော်ယာဥ်ကွင်းများ သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ Semi-solid Casting သည် ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်တို့တွင် ပိုအဖြစ်များသော်လည်း၊ သံအခြေခံသတ္တုစပ်များအတွက် သုတေသနကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်း (ဖယောင်းသတ္တုပုံသွင်းခြင်း): ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်ဟုလည်း ခေါ်တွင်သည်၊ အခွံတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ကြွေလွှာအလွှာများစွာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဖယောင်းပုံစံဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် ဖယောင်းသည် အရည်ပျော်သွားသည် (ပျောက်ဆုံးသွားသည်)၊ ကြွေခွံကို မီးထုတ်ပြီး တိကျသော မှိုအပေါက်တစ်ခု ထွက်လာသည်။ သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလောင်းပြီး ခိုင်မာပြီးနောက် အခွံသည် ကွဲထွက်သွားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူးထူးခြားခြား မျက်နှာပြင်အချောထည် (Ra 1.6–3.2 µm)၊ တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများဖြင့် သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းကို ထုတ်ပေးသည်။ ရှုပ်ထွေးပွေလီသော ပန့်နှင့် အဆို့ရှင်ပုံသွင်းခြင်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲကုပ်တွယ်မှုအသေးစိတ်အချက်များနှင့် ရထားလမ်းပိုင်းများ ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများပါရှိသော ရထားအပိုပစ္စည်းများအတွက် ဖယောင်းသတ္တုပုံသွင်းခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
3. သံထည်ပစ္စည်းများ: မီးခိုးရောင်၊ ပြွန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
3.1 မီးခိုးရောင် သွန်းသံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ - ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသုံးချမှု
မီးခိုးရောင်သံသည် အမှုန်အမွှားဂရက်ဖိုက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မီးခိုးရောင်အရိုးကျိုးမျက်နှာပြင်မှ ဆင်းသက်လာသည်။ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များသည် တွန်းအားနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို ကန့်သတ်ထားသော်လည်း ထူးထူးခြားခြား စိုစွတ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းတို့ကို ပေးဆောင်သည့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
Flake graphite- စိုစွတ်မှု၊ အပူစီးကူးမှု- အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များသည် တုန်ခါမှုကို ထိထိရောက်ရောက် စိုစွတ်စေကာ မီးခိုးရောင်သံကို စက်ကိရိယာခြေရင်းများ၊ အင်ဂျင်တုံးများနှင့် ဂီယာအိုးများနှင့်ဘောင်များကဲ့သို့သော ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မီးခိုးရောင်သံကို နှစ်သက်ရာပစ္စည်းအဖြစ် ဖန်တီးပေးသည်။ ဂရပ်ဖိုက်သည် ဟော့စပေါ့များနှင့် ဝေးရာအပူကို သယ်ဆောင်ပေးသောကြောင့် မီးခိုးရောင်သံကို ဘရိတ်ဒရမ်များနှင့် ဒစ်စဘရိတ်များအတွက် လေးလံသော ထရပ်ကားနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ- မီးခိုးရောင်သွန်းသံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အလယ်အလတ်ဖိအားများအတွက် ပန့်နှင့် အဆို့ရှင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သော ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စိုစွတ်မှုတို့ကို ဦးစားပေးသည့် ယေဘုယျစက်ယန္တရားများ။
3.2 Ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ / Ductile သံသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ - ခွန်အားနှင့် မာကျောမှု
Nodular သို့မဟုတ် spheroidal graphite iron ဟုလည်းလူသိများသော Ductile သံကို 1940 ခုနှစ်များတွင် တီထွင်ခဲ့သည်။ သွန်းသောသံတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ် သို့မဟုတ် စီရီယမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ ဂရပ်ဖိုက်သည် အမှုန်အမွှားများထက် လုံးပတ်အတုံးများအဖြစ် ရွာသွန်းသည်။ ဤပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ သိသာထင်ရှားသော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
Nodular graphite- ရှည်လျားမှု၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်- သံထည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆင့်ပေါ်မူတည်၍ 5-18% ရှည်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့အား dynamic နှင့် impact-loaded applications များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ မီးရထားတွဲချိတ်များ၊ ဆိုင်းထိန်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘရိတ်ကြိုးများကဲ့သို့သော မီးရထားအပိုပစ္စည်းများသည် အရိုးကျိုးခြင်းမရှိဘဲ တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ထယ်ရှယ်များ၊ ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် လက်မောင်းများကဲ့သို့သော လယ်ယာသုံးစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများသည် ခွန်အားနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေါင်းစပ်မှုမှ အကျိုးကျေးဇူးများသည်။
အဆင့်များနှင့် ရွေးချယ်မှု- အသုံးများသော သံထည်ပစ္စည်းများတွင် 60-40-18 (ferritic၊ မြင့်မားသော ductility)၊ 80-55-06 (pearlitic/ferritic၊ မျှတသောဂုဏ်သတ္တိများ) နှင့် 100-70-03 (ပုလဲရည်၊ စွမ်းအားမြင့်) တို့ ပါဝင်သည်။ လေးလံသောထရပ်ကားနှင့် axle အိမ်များ၊ စပရိန်ကြိုးကွင်းများနှင့် အင်ဂျင်တပ်များကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အဆင့် 80-55-06 သို့မဟုတ် 65-45-12 ကို မကြာခဏသတ်မှတ်ထားသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သော ခွန်အား၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။
3.3 အထူးပြု သွန်းသံ မိသားစုများ
ကျစ်လစ်သော ဂရပ်ဖိုက်သံ (CGI)- CGI တွင် ဂရပ်ဖိုက်ပုံစံရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အပေါက်များနှင့် အဖုများကြားတွင် အလယ်အလတ်—vermicular သို့မဟုတ် compacted ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မီးခိုးရောင်သံထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပျော့ပျောင်းသော သံထက် အပူစီးကူးမှုနှင့် စိုစွတ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ CGI ကို ဒီဇယ်အင်ဂျင်ဘလောက်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ယာဉ်များအတွက် ဘရိတ်ဒစ်များနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအတွက် ပန့်နှင့် အဆို့ရှင်များကဲ့သို့ လိုအပ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်။
အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်မှုအတွက် သတ္တုစပ်သံများ မာကျောခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်နှင့် ကြေးနီတို့ကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။ Ni-hard (martensitic white iron) ကို slurry pump များနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောဆီလီကွန်ဆွဲအားသံ (SiMo) သည် အိတ်ဇောပိုက်များ နှင့် တာဘိုအားသွင်းကိရိယာများကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။
အပူကုသမှုသက်ရောက်မှု Annealing (ferritizing) သည် ductility ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေသည်၊ နှင့် austempering သည် ထူးခြားသည့် ခိုင်ခံ့မှုမှ အလေးချိန်အချိုးအစား—ဂီယာများ၊ စိုက်ပျိုးရေးသုံးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လွန်ကဲစွာ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဟာ့ဒ်ဝဲ ကုပ်ကြိုးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
4. စက်မှုအသုံးချမှုများ- မီးရထားမှ အကြီးစားစက်ယန္တရားများ
4.1 မီးရထား ရထား အပိုပစ္စည်း သွန်းလုပ်ခြင်း။
မီးရထား အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ဘီးစီးခြင်း၊ သက်ရောက်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှုတို့ကို ဆယ်စုနှစ်များစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ သွန်းများအဖြစ် ထုတ်လုပ်သည့် ဘုံမီးရထား အပိုပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။
-
ဘရိတ်အစိတ်အပိုင်းများ- ဘရိတ်ဆလင်ဒါများ၊ ဘရိတ်ကွင်းများနှင့် ဘရိတ်ဖိနပ်ကိုင်ဆောင်သူများ။ ၎င်းတို့သည် ရှည်လျားမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အာမခံချက်ရှိသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပျော့ပျောင်းသော သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။
-
Coupler အိမ်ရာများနှင့် ထမ်းဘိုးများ ဆွဲငင်အားနှင့် တွန်းပို့သော တွန်းအားများကို ပို့ဆောင်ပေးသော ဘေးကင်းရေး အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများ။ Ductile သံသွန်းလုပ်ခြင်း (အဆင့် 80-55-06 သို့မဟုတ် 100-70-03) သည် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေသည်။
-
ဆိုင်းထိန်းအစိတ်အပိုင်းများ- စပရိန်ထိုင်ခုံများ၊ ချေပသော အလင်းတန်းများနှင့် axle box များ။ ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုသွန်းလုပ်နည်းများသည် ခေတ်မီဘိုဂျီဒီဇိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော အနုစိတ်ပုံစံများကို ထုတ်ပေးသည်။
4.2 အကြီးစားထရပ်ကားနှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ & ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ
လုပ်ငန်းသုံးယာဉ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းကဏ္ဍများသည် ပြင်းထန်သောဝန်နှင့် ပွန်းပဲ့သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခိုင်ခံ့သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော သတ္တုများလိုအပ်သည်။
-
လေးလံသော ထရပ်ကားနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများ- Axle အိမ်ရာများ (ဘင်ဂျို သို့မဟုတ် အမျိုးအစားကွဲ)၊ ကွဲပြားသော သယ်ဆောင်သူများ၊ ဂီယာဘောက်စ်အိတ်များ၊ ဘရိတ်ဒရမ်များနှင့် အင်ဂျင်တပ်များ။ မီးခိုးရောင်သံထည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သည့်နေရာတွင် လွှမ်းမိုးထားသော်လည်း မီးခိုးရောင်သွန်းသံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အင်ဂျင်တုံးများနှင့် flywheels များတွင် စိုစွတ်စေပြီး ချောမွေ့စေရန်အတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။
-
ဆောက်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ Excavator undercarriage အစိတ်အပိုင်းများ ( sprocket ၊ rollers ) ၊ crane တန်ပြန်အလေးချိန် ၊ hydraulic manifold blocks နှင့် gear အိုးများ ဒြပ်ဆွဲအားသွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိအားမြင့်ဟိုက်ဒရောလစ်များအတွက် လိုအပ်သောသိပ်သည်းဆကို ပေးစွမ်းပြီး ဘူးခွံပုံသွင်းခြင်း ကာစ်သံအပိုင်းများသည် အဆို့ရှင်ကြားခံများအတွက် တိကျသေချာစေသည်။
4.3 လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်းများ & ဟာ့ဒ်ဝဲ ကုပ်ကိရိယာ
လယ်ယာစိုက်ပျိုးရေးသည် ဖုန်၊ အစိုဓာတ်နှင့် ကွဲပြားသောဝန်များတွင် လုပ်ဆောင်သည့် တာရှည်ခံ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။
-
စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်အစိတ်အပိုင်းများ ထွန်စက် ဂီယာအိမ်များ၊ ကွဲပြားသော ပိုက်ဆံများ၊ ထွန်ဝေစုများ၊ ပျိုးထောင်သည့်နေရာများနှင့် ကောက်ရိတ်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မီးခိုးရောင်သံသည် ဂီယာဘောက်စ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော စိုစွတ်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း မီးခိုးရောင်သံသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (မကြာခဏ ရပ်တန့်သွားသည်)၊
-
ဟာ့ဒ်ဝဲ ကုပ်ကိရိယာ- တိကျသော ဂျစ်များ၊ ခုံစွပ်များ၊ လက်မောင်းများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော Dimension တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချောမွေ့မှု လိုအပ်သည်။ ဒြပ်ဆွဲအားသွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခွံပုံသွင်းခြင်း သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှုရရှိရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
4.4 Pump နှင့် valve Casts များ - ဖိအားတင်းကျပ်မှုနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်
အရည် ကိုင်တွယ်မှု အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိအား-တင်းကျပ်စွာ၊ ချေး-ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတိုင်းအတာ တိကျရမည်။
-
Valve အလောင်းများ၊ ဦးထုပ်များနှင့် တံခါးများ- ရေ၊ ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ဓာတုဝန်ဆောင်မှုများအတွက်။ မီးခိုးရောင် သွန်းသံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိအားနည်းသော အသုံးချပရိုဂရမ်များ (PN16 အထိ) အတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ ductile iron သည် ဖိအားအကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်ကာ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
-
ပန်ကာများနှင့် ပန့်အိမ်များ- ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း (မကြာခဏဆိုသလို ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း) သည် မြင့်မားသောထိရောက်မှုအတွက် လိုအပ်သော အနုစိတ်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ ဖယောင်းသွန်းပုံသွန်းခြင်းကို သံမဏိနှင့် အလွိုင်းမြင့်ပန့်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း၊ ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
5. တရုတ်နိုင်ငံမှ အရည်အသွေးမြင့် သံထည်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီနှင့် အဘယ်ကြောင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သင့်သနည်း။
5.1 တရုတ်-based အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်သူ & စက်ရုံ အားသာချက်များ
နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှု၊ ခေတ်မီအခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် တရုတ်နိုင်ငံသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအချက်အချာဖြစ်လာသည်။ တရုတ်နိုင်ငံမှ အရည်အသွေးမြင့် သံထည်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကမ်းလှမ်းသည်-
-
ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော အဆောက်အဦများ- အိမ်တွင်းပုံစံပြုလုပ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံခြင်း။ ၎င်းသည် ပို့ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းမှ တာဝန်ခံမှုကို သေချာစေသည်။
-
အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ISO 9001၊ IATF 16949 (မော်တော်ယာဥ်) နှင့် မီးရထားဆိုင်ရာ သီးခြားအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (IRIS) တို့သည် အရည်အသွေးစနစ်များအတွက် ကတိကဝတ်များကို သရုပ်ပြသည်။
-
မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်- အပြိုင်အဆိုင်စျေးနှုန်းများ၊ ထိရောက်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို အလျှော့မပေးဘဲ ခိုင်မာသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်မှတဆင့် ရရှိခဲ့သည်။ "ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်" ဟူသောအသုံးအနှုန်းသည် အကောင်းဆုံးတန်ဖိုး- ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေအကောင်းဆုံးအရည်အသွေးကို ဆိုလိုသည်။
5.2 OEM & စိတ်ကြိုက်သတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ စွမ်းရည်များ
ယုံကြည်စိတ်ချရသော OEM သတ္တုပုံသွင်းရောင်းချသူသည် ပြီးပြည့်စုံသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ကို ပေးဆောင်သည်-
-
ရှေ့ပြေးပုံစံမှ ထုထည်ထုတ်လုပ်မှုအထိ- စိတ်ကြိုက်သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများသည် သုံးစွဲသူများအား ထုတ်ကုန်အသစ်များကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်း (3D-ပုံနှိပ်ပုံစံများ သို့မဟုတ် သဲပုံသဏ္ဍာန်) သည် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ ဒီဇိုင်းကို အပြီးသတ်ပြီးသည်နှင့် ဆွဲငင်အား၊ အခွံပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာကို ဖန်တီးပါသည်။
-
အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှု- သရုပ်သကန်ဆော့ဖ်ဝဲ (ခိုင်မာမှုပုံစံ၊ ဖိစီးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု) သည် ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး gating/riser ဒီဇိုင်းကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်သည်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှု သည် ပျော့ပျောင်းစွာ ရှည်လျားသော သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင် သွန်းထားသော သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ စိုစွတ်ရန် လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ မှန်ကန်သော အလွိုင်းရွေးချယ်မှုကို သေချာစေသည်။
-
ထူးခြားသောစွမ်းရည်များ သံထည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ဂရုတစိုက် inocation ဖြင့် အဖုပေါက်ခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် >85% nodularity) ကို ထိန်းချုပ်သည်။ အခွံပုံသွင်းခြင်းအတွက် သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသောပုံစံကိရိယာများက ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
5.3 ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူ & ထုတ်ကုန် အစုစု
ယုံကြည်စိတ်ချရသော တရုတ်နိုင်ငံထုတ် သံထည်ပစ္စည်းစက်ရုံမှ ကျယ်ပြန့်သောအစုစုကို ပံ့ပိုးပေးသည်-
-
အကွာအဝေး အပြည့်အစုံ- ဒြပ်ဆွဲအားသွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၊ အခွံပုံသွင်းခြင်းသွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုပုံသွန်းခြင်း၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပန့်နှင့်အဆို့ရှင်များပုံသွန်းခြင်း၊ မီးရထားရထားအပိုပစ္စည်းများ၊ အကြီးစားထရပ်ကားနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲကုပ်ကိရိယာများ။
-
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- အရည်ပျော်မှုတိုင်းကို spectroscopy ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း ( tensile , hardness , impact ) သည် ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးသည်။ အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း (အာထရာစနစ်၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှား၊ ဆိုးဆေးထိုးဖောက်ခြင်း) သည် အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ CMMs ကို အသုံးပြု၍ အတိုင်းအတာဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် ပုံများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
-
ခြေရာခံနိုင်မှု- Castings များကို အမှတ်အသားပြုထားပြီး မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ကုန်ကြမ်းမှ ကုန်ချောအထိ အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်စေရန်—ဘေးကင်းရေး-အရေးပါသော မီးရထားနှင့် မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
OEM သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း ပေးသွင်းသည့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်သည့် တရုတ်နိုင်ငံမှ အရည်အသွေးမြင့် သံသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူများသည် ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ သတ္တုဗေဒ၊ လုပ်ငန်းစဉ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများအတွက် ထုထည်မြင့်မားသောဆွဲငင်အားရှိသော သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများအတွက် တိကျသောအခွံပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် သံထည်အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ မှန်ကန်သောလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်သည် သံထည်အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အမြင့်မားဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံပါသည်။
6.Ductile Iron နှင့် Grey Iron - သတ္တုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နက်ရှိုင်းစွာ ဒိုင်ဗင်ထိုးခြင်း။
ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အကြားရွေးချယ်မှု Ductile သံသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ နှင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်သာမက စီးပွားရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပါ အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ တစ်ဦးအနေဖြင့် မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် OEM စက်ရုံ နက်ရှိုင်းစွာပေါင်းစပ်ထားသည်။ စိတ်ကြိုက်သတ္တုပုံသွင်းခြင်း။၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရန် လမ်းကြောင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ပင်ပန်းခြင်း၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ ၎င်းသည် စိုစွတ်ခြင်းနှင့် အပူစီးကူးခြင်းတွင် ထူးချွန်သည်။ ဤအပိုင်းသည် ဤသံမိသားစုနှစ်ခု၏ ဒေတာကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော နှိုင်းယှဉ်ချက်တစ်ခုနှင့် အဓိကကျသော သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခု—ခွံပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်း—အကောင်းဆုံးသောသတ်မှတ်ချက်များဆီသို့ အင်ဂျင်နီယာများကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။
6.1 အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကာဗွန်ပုံသဏ္ဍာန်
မီးခိုးရောင် သွန်းသံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ pearlitic/ferritic matrix တွင် flake graphite ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရိုးကျိုးပုံသဏ္ဍာန်မှ ၎င်းတို့၏အမည်ကို ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဂရပ်ဖိုက်အတုံးများသည် တွန်းအားအားနှင့် ရှည်လျားမှုကို ကန့်သတ်ထားသော်လည်း တုန်ခါမှုအား ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် စက်စွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော တုန်ခါမှုအား မြှင့်တင်ပေးသည့်အရာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်၊ Ductile သံသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ (nodular သို့မဟုတ် spheroidal graphite သံဟုလည်း ခေါ်သည်)၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်/စီရီယမ် ကုသမှုဖြင့် ရရှိသော လုံးပတ်အတုံးများထဲတွင် ဂရပ်ဖိုက်များ ပါရှိသည်။ ဤအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော ဆွဲငင်အားကို ဖွင့်ပေးသည် (ထို့ကြောင့် နာမည်) နှင့် သံမဏိနှင့် ယှဉ်နိုင်သော ခိုင်ခံ့မှုအဆင့်များ။ တစ်ခုခုအတွက် သံအပိုင်း သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ မီးရထားရထားအပိုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လေးလံသော ထရပ်ကားနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများ, ductile iron သည် မူရင်းရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
6.2 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ နှိုင်းယှဉ်မှု (ပုံမှန်တန်ဖိုးများ)
| ပစ္စည်းဥစ္စာ | မီးခိုးရောင် Cast Iron (အတန်း 30/35) | Ductile သံ (၆၅-၄၅-၁၂/၈၀-၅၅-၀၆)၊ |
| Tensile Strength (MPa) | ၂၀၀-၃၅၀ | 450 – 800+ |
| အထွက်နှုန်း (MPa) | - (သတ်မှတ်ထားသော အထွက်နှုန်းမရှိပါ) | ၃၂၀ – ၅၅၀ |
| ရှည်လျားခြင်း (%) | < 1% (ကြွပ်ဆတ်) | 5 – 18% |
| မာကျောမှု (HB) | ၁၈၀ – ၂၅၀ | 150 မှ 300 (မက်ထရစ်ပေါ်မူတည်၍) |
| ထိခိုက်မှု တောင့်တင်းမှု (Charpy၊ J) | ၂ – ၄ | ၁၀ – ၃၀+ |
| အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း (W/m·K) | ၄၅–၅၅ | ၃၀-၄၀ |
| Damping Capacity | မြတ်(မြင့်) | ကောင်းသော်လည်း မီးခိုးရောင်သံထက် နိမ့်သည်။ |
| ပုံမှန် ကာဗွန် ညီမျှခြင်း (%) | 3.8 မှ 4.2 (hypoeutectic) | 4.2 – 4.6 (spheroidizers များဖြင့်) |
ကျွန်ုပ်တို့တွင် ASTM A48/A536 မှ စုစည်းထားသော ဒေတာနှင့် ဓာတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုများ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် OEM စက်ရုံ. အဘို့ ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ ကျွန်ုပ်တို့သည် ferritic အဆင့်တွင် 18% အထိ ရှည်လျားမှုကို မကြာခဏရရှိတတ်သည်။ မီးခိုးရောင်သွန်းသံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ အကောင်းဆုံးဖြစ်နေဆဲ pump နှင့် valve Casts များ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။
6.3 အပလီကေးရှင်း ဒိုမိန်းများနှင့် ရွေးချယ်မှု သတ်မှတ်ချက်
- မီးခိုးရောင် သွန်းသံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ - စံပြ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ (စက်စွပ်များ၊ လျှောများ)၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ ကုပ်ကိရိယာများ, pump နှင့် valve Casts များ အလယ်အလတ်ဖိအားဖြင့်၊ တုန်ခါမှု ထိခိုက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်သည် အရေးကြီးသည့် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမဆို။
- Ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ - အတွက်သတ်မှတ်ထားသည်။ လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်းများ (ဂီယာ၊ ကွင်းများ)၊ မီးရထားရထားအပိုပစ္စည်းများ (ဆိုင်းထိန်းအစိတ်အပိုင်းများ)၊ လေးလံသော ထရပ်ကားနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများ (axle အိမ်ရာများ၊ စပရိန်ကြိုးကွင်းများ) နှင့် ဖိအားမြင့်သည်။ valve Casts များ၊. ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည်လည်း ၎င်းကို သင့်လျော်စေသည်။ ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ဂျီသြမေတြီ။
7.Shell Molding vs Gravity Casting- လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စီးပွားရေး
7.1 လုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံများ
ဆွဲငင်အားသွန်းသံ အစိတ်အပိုင်းများ မြေထုဆွဲအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို အမြဲတမ်းမှို (များသောအားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် သံသွန်း) ထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ မှိုကို ခံနိုင်ရည်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်းအပေါက်အတွက် အူတိုင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကောင်းမွန်သော စပါးဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု မြင့်မားသည်။ ၎င်းကို အလယ်အလတ်မှ အကြီးစားစီးရီးများအတွက် တွင်ကျယ်စွာ လက်ခံထားသည်။ သံအစိတ်အပိုင်းများ ကြိုက်တယ်။ လေးလံသော ထရပ်ကားနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများ.
Shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ သဲ-အစေးအရောအနှောနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပုံစံကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပါးလွှာသော အစေး-နှောင်သဲခွံ (ပုံမှန်အားဖြင့် 6-12 မီလီမီတာ) ကို အသုံးပြုပါ။ အခွံတစ်ဝက်ကို စုစည်းပြီး သတ္တုကို သွန်းလောင်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူးခြားသောအတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို ပေးဆောင်စေပြီး မကြာခဏ စက်လည်ပတ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းကို အထူးနှစ်သက်သည်။ လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်းများ, ဟာ့ဒ်ဝဲ ကုပ်ကိရိယာများ, အနုစိတ် pump နှင့် valve Casts များ.
7.2 နည်းပညာနှင့် ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်မှု
| ကန့်သတ်ချက် | Gravity Die Casting | အခွံပုံသွင်းခြင်း။ |
| ပုံသွင်းပစ္စည်း | အမြဲတမ်းသံမဏိ/သွန်းသံသေသွားတယ်။ | အစေးဖြင့်အုပ်ထားသော သဲခွံ (တစ်ကြိမ်သုံး) |
| မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (Ra, µm) | ၆ – ၁၅ | 3 – 8 (သွန်းကဲ့သို့ ချောမွေ့မှု) |
| Dimensional tolerance (ISO) | CT7 – CT9 | CT5 – CT7 |
| ရိုးရိုးနံရံအထူ (မိနစ်) | 3-4 မီလီမီတာ | 2 – 3 mm (ရှုပ်ထွေးသော cores ဖြစ်နိုင်သည်) |
| ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း | မြင့် (အလိုအလျောက်) | အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော (အခွံကို ကုသခြင်းစက်ဝန်း) |
| Tooling ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု | မြင့် (သတ္တုသေ)၊ | အလတ်စား (သတ္တုပုံစံ + အခွံကိရိယာများ) |
| ရိုးရိုးစီးရီး | ကြီးမားသောပမာဏ (တစ်နှစ်လျှင် 5000 PCs) | အလတ်စားမှအကြီး (500-10000+ pcs) |
| အလွိုင်းသင့်လျော်မှု | မီးခိုးရောင် / ductile သံ, Al, Cu သတ္တုစပ် | သွန်းသံများ၊ သံမဏိများ (အပူရှိန်နည်း)၊ |
တစ်ဦးအနေဖြင့် မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် OEM စက်ရုံကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးကို မဟာဗျူဟာကျကျ ပေါင်းစပ်ထားသည်- ဆွဲငင်အားကို ကြံ့ခိုင်စေရန် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ နှင့် အသံအတိုးအကျယ် အကြီးစားထရပ်ကားအစိတ်အပိုင်းများတိကျမှု-တောင်းဆိုမှုအတွက် အခွံပုံသွင်းခြင်း။ မီးရထားရထားအပိုပစ္စည်းများ နှင့် ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ ရှုပ်ထွေးသော coring နှင့်အတူ။
ဥရောပသားတစ်ယောက်အတွက် လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်းများ OEM၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မကြာသေးမီကမှ စီးရီးတစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ — ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် lift-arm ကွင်းများ — ကိုအသုံးပြုခြင်း။ shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ နည်းပညာ။ သွန်းလုပ်ထားသည့်အတိုင်း မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် တိုက်ရိုက်အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ခွင့်ပြုထားပြီး ဘက်မလိုက်ညီညွှတ်မှုကို ပြုပြင်ပြီးနောက် စက်ပြုပြင်ခြင်းကို 35% လျှော့ချသည်။ ဒီပရောဂျက်က ဘယ်လိုပုံစံနဲ့ ဥပမာပေးလဲ။ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် OEM စက်ရုံ ပစ္စည်းကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု (Ductile သံသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ အဆင့် 600-3)၊ သာလွန်တန်ဖိုးကို ပေးဆောင်ပါ။ အလားတူ ချဉ်းကပ်မှုမျိုးပေါ့။ pump နှင့် valve Casts များ ဖိအားတင်းကျပ်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများ လိုအပ်သည်။
7.3 လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်ခြင်းလမ်းညွှန်- ဆွဲငင်အားနှင့် ရှဲလ်ပုံသွင်းခြင်း
- ဆွဲငင်အားရှိသော သံအစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ- သင်သည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထား၊ ရိုးရှင်းသော ပြင်ပဂျီသြမေတြီများ လိုအပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းသည် အလယ်အလတ်မူကြမ်းထောင့်များကို သည်းခံနိုင်သည်။ မြတ်သော ဟာ့ဒ်ဝဲ ကုပ်ကိရိယာများဘရိတ်ဒရမ် နှင့် flywheels များ။
- အခွံပုံသွင်းသည့်အခါတွင် သံထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ- တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် အနုစိတ်သော cores များသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ စံပြ မီးရထားရထားအပိုပစ္စည်းများ (ဘရိတ်အိမ်များ)၊ လေးလံသော ထရပ်ကားနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများ bolt interface များ နှင့် ပါးလွှာသော ကာရံထားသည်။ ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ.
7.4 ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော OEM စက်ရုံများသည် အဘယ်ကြောင့် ဤပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို ရွေးချယ်သနည်း။
ကျွန်တော်တို့ရဲ့ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် OEM စက်ရုံကျွန်ုပ်တို့သည် သန်းပေါင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ သံအစိတ်အပိုင်းများ နှစ်စဉ်။ ပေါင်းစပ်မှု မီးခိုးရောင်သွန်းသံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ ( စိုစွတ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ) နှင့် ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ (စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်သူများအတွက် လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်းများ) ကျွန်ုပ်တို့အား နယ်ပယ်အသီးသီးမှ ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးနိုင်သည်- မှ pump နှင့် valve Casts များ ရန် မီးရထားရထားအပိုပစ္စည်းများ. နှစ်မျိုးလုံးကို ကျွမ်းကျင်အောင် လုပ်ပါ။ shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ နှင့် gravity cast iron အစိတ်အပိုင်းများကျွန်ုပ်တို့သည် အံဝင်ခွင်ကျဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်သတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။ လိုအပ်တာပဲဖြစ်ဖြစ် ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် ထုထည်ထုတ်လုပ်မှု၊ ကျွန်ုပ်တို့ သတ္တုပုံသွန်းစက်ရုံ သေချာပါတယ်။ သံအပိုင်း သင်၏အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။ ရလဒ်- ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ တူညီသော nodularity နှင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ ပြီးပြည့်စုံသော ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များနှင့်အတူ — အားလုံးက ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည်။ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် OEM စက်ရုံ စီးပွားရေး။
အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများအပြင် ခိုင်မာစေသော အပြုအမူများ Ductile သံသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ လုံလောက်သော အစာကျွေးခြင်း ( risers ) လိုအပ်သော မီးခိုးရောင်သံထက် ကျုံ့နိုင်မှုပိုများသည်။ အဘို့ မီးခိုးရောင်သွန်းသံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများeutectic solidification သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ပါးလွှာသော အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ဖြည့်ပေးသည်။ ၌ shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများပါးလွှာသောအခွံမှ အပူကို လျင်မြန်စွာထုတ်ယူခြင်းသည် မိရိုးဖလာသဲပုံသဏ္ဍာန်ထက် 10-15% ဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မကြာခဏ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဗကသ၊ gravity cast iron အစိတ်အပိုင်းများ အမြဲတမ်းမှို၏ အေးမြသောအကျိုးသက်ရောက်မှုမှ အကျိုးခံစားခွင့်၊ ပိုသိပ်သည်းသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ထုတ်ပေးခြင်း—အတွက် အားသာချက် ဟာ့ဒ်ဝဲ ကုပ်ကိရိယာ မျက်နှာပြင်များဝတ်ဆင်။ ခေတ်မီသည်။ စိတ်ကြိုက်သတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ကျုံ့ခြင်း၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် Simulation software ကိုလည်း ပေါင်းစပ်ထားပြီး တစ်ခုချင်းစီအတွက် ပထမဆုံးအချိန်မှန် ကိရိယာကို အာမခံပါသည်။ သံအပိုင်း. တစ်ဦးအနေဖြင့် မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် OEM စက်ရုံ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပြိုင်အဆိုင် ဦးဆောင်သည့်အချိန်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ပေးပို့မှုများကို ကမ်းလှမ်းရန်အတွက် ဤဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါသည်။ ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ, လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်းများ, နှင့် pump နှင့် valve Casts များ.
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိပ္ပံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာတို့ကြား ပေါင်းစပ်မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အမှတ်အသားဖြစ်သည်။ သတ္တုပုံသွန်းစက်ရုံ. လိုအပ်တာပဲဖြစ်ဖြစ် ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ တစ်ခုအတွက် မီးရထား အပိုပစ္စည်း သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းပါသည်။ သံအပိုင်း ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့မှနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာတိုင်ပင်ဆွေးနွေးပေးပါသည်။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏အခြေခံ အပြီးသတ်စစ်ဆေးရန်။ ထိုစဉ် diy သတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ဝါသနာပါသော လိုက်စားမှုတစ်ခု၊ စက်မှုအဆင့်အဖြစ် ရှိနေသေးသည်။ စိတ်ကြိုက်သတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ကျွန်ုပ်တို့ထိန်းသိမ်းထားသော တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးစနစ်များကို တောင်းဆိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် OEM စက်ရုံ သင်၏နောက်ထပ်ဆွေးနွေးရန် ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်သွန်းသံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ ပရောဂျက် — ကျွန်ုပ်တို့သည် ထူးချွန်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် အချိန်မှန် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။
8. အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ – ဆွဲငင်အား၊ အခွံ၊ တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲနှင့် ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း
ဆွဲငင်အားသွန်းသံ အစိတ်အပိုင်းများ Shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ semi အစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ဖယောင်းသတ္တုပုံသွန်း ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် OEM Cast
8.1 Gravity Casting နှင့် Shell Molding – In-Depth နှိုင်းယှဉ်မှု
⚙️ Gravity cast iron အစိတ်အပိုင်းများ
အားသာချက်များ သိပ်သည်းသော အဏုဖွဲ့စည်းပုံ၊ သာလွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (အထူးသဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု)၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှု မြင့်မားခြင်း၊ အလယ်အလတ်မှ အကြီးစား စီးရီးများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု။ အမြဲတမ်းမှိုသည် အအေးခံမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး စပါးဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်စေသည်။ စံပြ လေးလံသော ထရပ်ကားနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများ ဘရိတ်ဒရမ်များ၊ ကွင်းများနှင့် ကဲ့သို့သော ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ခွန်အားလိုအပ်သည်။
အားနည်းချက်များ- ပိုမိုမြင့်မားသောကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု (သံမဏိသေခြင်း)၊ ကန့်သတ်အတွင်းပိုင်းရှုပ်ထွေးမှု (cores လိုအပ်သည်)၊ အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူ ~ 4 မီလီမီတာ၊ အလွန်သေးငယ်သောအစီအစဥ်များအတွက်ချွေတာမှုမဟုတ်ပါ။ ဒီဇိုင်းမွမ်းမံမှုများသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသည်။
ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ- ဟာ့ဒ်ဝဲ ကုပ်ကိရိယာ ကောင်၊ pump နှင့် valve Casts များ ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့်၊ လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်းများ အလတ်စား အတွဲများ။
🏭 Shell molding သွန်းသံအပိုင်း
အားသာချက်များ ထင်ရှားသော မျက်နှာပြင်အချောထည် (Ra 3–8 µm)၊ မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှု (CT5–CT7)၊ ပါးလွှာသောနံရံစွမ်းရည် (2.5 မီလီမီတာအထိ) နှင့် အနုစိတ်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ဂျီသြမေတြီ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စရိတ်စက အနည်းငယ်သာ ကုန်ကျသည်။ မြတ်သော မီးရထားရထားအပိုပစ္စည်းများ (ဘရိတ်အိမ်များ) နှင့်တိကျမှု ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ.
အားနည်းချက်များ- အစေးဖြင့် အုပ်ထားသောသဲသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပြီး မှိုတောင့်တင်းမှုသည် သတ္တုသေဆုံးသည်ထက် နိမ့်ပါးကာ အခွံကို သန့်စင်သည့်စက်ဝန်းသည် အချိန်ပိုပေးသည်။ အလယ်အလတ်မှ အမြင့်အတွဲများ (500-10,000+) အတွက် အသင့်တော်ဆုံး။
ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ- Pump နှင့် valve Casts များ ရှုပ်ထွေးသော စာပိုဒ်များဖြင့် လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်းများ (ဂီယာဘောက်စ်) နှင့် လေးလံသော ထရပ်ကားနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်အချက်များလိုအပ်သည်။
8.2 နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ- Semi-Solid & Wax Metal Casting
တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ (thixocasting/rheocasting) မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအောက်တွင် ပျော့ပျောင်းသောဇုန် (40-60% အစိုင်အခဲ) တွင် သတ္တုကိုလုပ်ဆောင်ပြီး dendritic မဟုတ်သော၊ အနုစိတ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို ထုတ်လုပ်သည်။ အလူမီနီယမ်တွင် ပို၍အဖြစ်များသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ခိုင်မာမှုမြင့်မားရန်အတွက် ပေါ်ထွက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ သံအခြေခံသတ္တုစပ်များတွင် ကျုံ့နိုင်မှုအား လျော့နည်းစေပြီး ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖွင့်ပေးသည်။ ဗကသ၊ ဖယောင်းသတ္တုပုံသွန်း (ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်) သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် နည်းလမ်းအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ဖယောင်းပုံစံနှင့် ကြွေထည်အခွံကို အသုံးပြု၍ ၎င်းသည် ထူးခြားသောအသေးစိတ်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည် (Ra 1.6-3.2 µm)။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံတွင် အလုပ်ခန့်ထားသည်။ ဖယောင်းသတ္တုပုံသွန်း အသေးစား၊ အနုစိတ် pump နှင့် valve Casts များ, မီးရထားရထားအပိုပစ္စည်းများ (သော့ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ) နှင့် အကြမ်းလုံးဝလိုအပ်သော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ။ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် OEM Cast ဒဿနိကဗေဒ- မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှု။
8.3 စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ - စိုက်ပျိုးရေးမှ မီးရထားအထိ
လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်းများ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ မီးရထား ရထား အပိုပစ္စည်း အကြီးစားထရပ်ကားနှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ Pump နှင့် valve Casts များ Hardware Clamping Fixture
🌾 စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ပစ္စည်းများ
ကောက်ရိတ်စက်များ၊ ထွန်စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ပါ ဂီယာဘောက်စ်အိုးများ၊ လက်မောင်းများ၊ PTO အစိတ်အပိုင်းများ။ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု နှင့် ခံနိုင်ရည်အား တောင်းဆိုမှု - ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ (အတန်း 65-45-12 သို့မဟုတ် 80-55-06) ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ Shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ ဟိုက်ဒရောလစ် တပ်ဆင်ခြင်းများအတွက် တိကျသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။
🏗️ ဆောက်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းများ
မြေတူးစက်များ၊ ကရိန်း တန်ပြန်အလေးချိန်များ အခြေစိုက်စခန်းများ၊ ပူလီများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အမံများ။ မီးခိုးရောင် သွန်းသံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (Class 30/35) သည် တုန်ခါမှုဖြစ်လွယ်သော အဆောက်အဦများအတွက် ကောင်းမွန်သော စိုစွတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဆွဲငင်အားသွန်းသံ အစိတ်အပိုင်းများ ကားအောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သိပ်သည်းပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်များကို သေချာပါစေ။
🚆 မီးရထား အပိုပစ္စည်း
ဘိုဂီများ၊ ဘရိတ်စနစ်များ၊ တွဲဆက်အိမ်များ- ဘေးကင်းရေး အရေးကြီးသည်။ သံအစိတ်အပိုင်းများ မြင့်မားသော cyclic load ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ Ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ (80-55-06 တန်း) သည် လိုအပ်သော တောင့်တင်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုပုံသွန်း နည်းပညာများသည် အနုစိတ်သော ဘရိတ်အဆို့ရှင်ဂျီသြမေတြီများကို ကိုင်တွယ်သည်။
🚛 အကြီးစားထရပ်ကားများနှင့် မော်တော်ယာဥ်ပစ္စည်းများ
အင်ဂျင်တုံးများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများ၊ ဆိုင်းထိန်းကွင်းများ၊ axle အိမ်များ- Ductile သံသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ (65-45-12 အဆင့်၊ 100-70-03) သည် မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို ပေးဆောင်သည်။ Shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ မိတ်လိုက်သည့် မျက်နှာပြင်များအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော သည်းခံမှုများကို ရရှိစေပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
💧 Pump နှင့် valve Casts များ
Valve ကောင်များ၊ ပန်ကာများ၊ ပန့်အိမ်များ- ဖိအားတင်းကျပ်မှုနှင့် corrosion resistance သည်အဓိကဖြစ်သည်။ မီးခိုးရောင် သွန်းသံ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (သင့်လျော်သော impregnation နှင့်အတူ) သို့မဟုတ် ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ ဖိအားမြင့် application များအတွက်။ ဖယောင်းသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ Near-net အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။
🔧 Hardware Clamping Fixture
တိကျသော ဂျစ်များ၊ ချိတ်စွပ်များ၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဆွဲငင်အားသွန်းသံ အစိတ်အပိုင်းများ သိပ်သည်းပြီး တည်ငြိမ်တဲ့ ပလက်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးတယ်။ shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ လဲလှယ်နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ထပ်တလဲလဲနိုင်သော အတိုင်းအတာများကို သေချာပါစေ။
By mapping each industry’s requirements to the correct material and process, our တရုတ် သံပန်း အစိတ်အပိုင်း စက်ရုံ သေချာပါတယ်။ သံအပိုင်း - တစ်ခုပဲဖြစ်ဖြစ်၊ လယ်ယာသုံးစက်ပစ္စည်း အပိုင်း သို့မဟုတ် a မီးရထား အပိုပစ္စည်း - စွမ်းဆောင်ရည်ပန်းတိုင်များ ပြည့်မီခြင်း။ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ မီးခိုးရောင်သံ၏ စိုစွတ်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိနေချိန် လေးလံသော ထရပ်ကားနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများ rely on the ductility of nodular iron. အဘို့ pump နှင့် valve Casts များပေါင်းစပ် ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ with strict pressure testing. နှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ ကုပ်ကိရိယာများ တည်ငြိမ်မှုကို တောင်းဆိုသည်။ gravity cast iron အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တိကျမှု shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ.
တရုတ် သံပန်း အစိတ်အပိုင်း စက်ရုံ OEM သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းပေးသွင်းသူ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် အရည်အသွေးမြင့်
အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသူတစ်ဦး၏ အမှတ်အသားဖြစ်သည်။ OEM သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းပေးသွင်းသူ. ကျွန်တော်တို့ရဲ့ တရုတ် သံပန်း အစိတ်အပိုင်း စက်ရုံ ISO 9001 နှင့် IATF 16949 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ၊ သရုပ်ဖော်မှုပေါင်းစပ်ခြင်း၊ သတ္တုဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် တိကျသော CNC အပြီးသတ်ခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ကမ်းလှမ်းတယ်။ စိတ်ကြိုက်သတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ဖော်ပြထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင် - မှ gravity cast iron အစိတ်အပိုင်းများ ရန် shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ နှင့် ဖယောင်းသတ္တုပုံသွန်း. စကားစု "မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်” ဆိုလိုသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် ပေးပို့ရန် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။ သံအစိတ်အပိုင်းများ မလိုအပ်ဘဲကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ ASTM/EN စံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီသော သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သည်။
Precision Control for Hardware Clamping Fixture & Complex Parts
ဟာ့ဒ်ဝဲ ကုပ်ကိရိယာ production demands exceptional flatness, parallelism, and repeatability. အသုံးပြုခြင်း။ shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ we achieve tolerances of ±0.2 mm on critical dimensions, often eliminating machining. အဘို့ ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ Multi-core valve ကောင်များကဲ့သို့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လျင်မြန်သော ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ semi အစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ experiments to reduce porosity. ကျွန်တော်တို့ရဲ့ OEM သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ငန်းပေးသွင်းသူ အဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (DFM) မှ နောက်ဆုံး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်အထိ သင်နှင့်အတူ အလုပ်လုပ်ပါသည်။
| အဓိကရွေးချယ်မှုစံနှုန်း | ကျွန်တော်တို့ရဲ့ တရုတ် သံပန်း အစိတ်အပိုင်း စက်ရုံ အားသာချက် |
| ပစ္စည်းညီညွတ်မှု | အရည်ပျော်တိုင်းအတွက် အိမ်တွင်းရောင်စဉ်မီတာ၊ ductile သံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ nodularity >85%. |
| လုပ်ငန်းစဉ်များပါတယ်။ | ဆွဲငင်အားသွန်းသံ အစိတ်အပိုင်းများ, shell molding သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ, ဖယောင်းသတ္တုပုံသွန်း တစ်မိုးအောက်မှာ။ |
| ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု | မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် OEM Cast ပျော့ပျောင်းသောကုန်ထုတ်မှုနှင့် ပြည်တွင်းအရင်းအမြစ်များမှတဆင့်။ |
| Lead time & communication | သီးသန့် အင်္ဂလိပ်စကားပြော ပရောဂျက်မန်နေဂျာများ၊ လျင်မြန်သောနမူနာ လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်းများ နှင့် မီးရထားရထားအပိုပစ္စည်းများ. |
