တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ သမားရိုးကျ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် သေဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကြား ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးသည့် တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲအခြေအနေတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသောအစိုင်အခဲအပိုင်းအစတစ်ခုဖြင့် slurry ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဤနည်းပညာသည် အင်ဂျင်နီယာများအား သာလွန်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ချွေးပေါက်များလျော့ချခြင်းနှင့် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျုံ့နိုင်မှုနည်းပါးသော ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
Semi Solid Metal Casting ဆိုတာ ဘာလဲ။
တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။thixoforming သို့မဟုတ် rheocasting ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းပြီး၊ ၎င်းတို့သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစိုင်အခဲဖြစ်ပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ဖြစ်သောအခါ သတ္တုသတ္တုစပ်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ သွန်းသောသတ္တုကို ထိုးသွင်းသည့် စံသေသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ အစိုင်အခဲသတ္ထုပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောနေရာတွင် အတုလုပ်ခြင်း နှင့် မတူဘဲ၊ ဤနည်းလမ်းသည် တိကျသော အပူချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း လုပ်ဆောင်သည်။ ပျော့အိသောဇုန်.
ဤအခြေအနေတွင်၊ သတ္တုသည် နယူတန်မှမဟုတ်သော စီးဆင်းမှုအပြုအမူကိုပြသသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်း၏ viscosity သည် shear stress အောက်တွင် လျော့နည်းသွားသည်။ ဤထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာသည် ပစ္စည်းအား ရှုပ်ထွေးသောမှိုပေါက်များအတွင်း ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အောက်ပိုင်း လှိုင်းထန်မှုဖြင့် ပြည့်စေသည်။ ရလဒ်မှာ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ ဒီဇိုင်းပျော့ပြောင်းမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဤတစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ရောက်ရှိရန် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသိအမှတ်ပြုသည်- အသံသွင်းခြင်း နှင့် thixocasting. နှစ်ခုစလုံးသည် တူညီသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ရလဒ်—ဒန်းဒရစ်တစ်ဆန်သော စပါးဖွဲ့စည်းပုံထက် လုံးပတ်ပုံစံ—၎င်းတို့၏ အစပြုပစ္စည်းများနှင့် အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။
Mushy ဇုန်နောက်ကွယ်မှသိပ္ပံ
၏အောင်မြင်မှု semi အစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ယေဘုယျအားဖြင့် 30% နှင့် 60% အကြား အစိုင်အခဲအပိုင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ဤအချိုးတွင်၊ အစိုင်အခဲအမှုန်များကို အရည် matrix တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသည်။ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း shear force ကို သက်ရောက်သောအခါ၊ အဆိုပါအမှုန်များသည် လှည့်ပတ်ပြီး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လျှောကျကာ အရောအနှောကို ထူထဲသော အရည်ကဲ့သို့ စီးဆင်းစေပါသည်။
Shear stress ကိုဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့်၊ viscosity သည် လျင်မြန်စွာတိုးလာပြီး လိုင်နာကိုဖြည့်လိုက်သည်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားနိုင်သည်။ ဤလျင်မြန်သောအကူးအပြောင်းသည် ကျုံ့သွားသော ချွေးပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်၊ ရိုးရာဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်သေဆုံးမှုတွင် အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အရေးကြီးသော မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်များအတွက် ဤကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုကို တန်ဖိုးထားသည်။
Semi Solid Processing ၏ အဓိက အမျိုးအစားများ
မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းဗျူဟာကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားများကြား ခြားနားချက်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် ရရှိနိုင်သော ကုန်ကြမ်းများ၊ အစိတ်အပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပေါ်တွင် မူတည်သည်။
Rheocasting- အရည်မှ Semi- Solid သို့
ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်း။ အပြည့်အဝသွန်းလောင်းသောသတ္တုဖြင့်စတင်သည်။ အလွိုင်းအရည်ကို ဆေးမထိုးမီ တိုက်ရိုက် semi-solid slurry ဖွဲ့စည်းရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေအောက်တွင် အအေးခံထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သတ္တုစပ်ရွေးချယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်စေသည့် အထူးပြုကြိုတင်သတ္တုပြားများအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
- လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- အရည်ပျော်အောင်ပြင်ဆင်ခြင်း → ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံခြင်း/ ဆားရီပြုလုပ်ခြင်း → အသေထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း → ခဲခြင်း ။
- အဓိက အားသာချက်- billets များကို ပြန်လည်အရည်ပျော်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချပါ။
- လျှောက်လွှာ Fit- စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်ပျော်ရန် ဖြစ်နိုင်သည့် အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများသည် ရဟတ်အခြေပြုမွှေနှောက်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်ခြင်းများတွင် rheocast slurries များ၏ ညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဤတီထွင်ဆန်းသစ်မှုများသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ isotropy ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိုင်အခဲအမှုန်များကို တစ်ပြေးညီခွဲဝေပေးကြောင်း သေချာစေသည်။
Thixocasting- Solid Billet မှ Semi-Solid သို့
Thixocasting အထူးပြင်ဆင်ထားသော အစိုင်အခဲတုံးကြီးဖြင့် အစပြုပါသည်။ ဤစာရွက်ကို တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲ အပူချိန်အကွာအဝေးသို့ ပြန်လည်အပူပေးပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ သိုလှောင်ပစ္စည်းများကို ပြင်းထန်သောစိတ်လှုပ်ရှားမှုဖြင့် အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။
- လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- Billet cutting → Induction reheating → Semi-solid forming → Ejection ။
- အဓိက အားသာချက်- ကုန်ပစ္စည်း၏ထိန်းချုပ်ထားသောအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းအရည်အသွေး။
- လျှောက်လွှာ Fit- တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။
Thixocasting သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ အထူးပြု billets များထုတ်လုပ်ရန် အပိုထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အဆင့်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် rheocasting ၏တိုက်ရိုက်အရည်ပျော်သည့်ချဉ်းကပ်မှုထက် သေးငယ်သောထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
Semi Solid Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်
အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါစေ။ semi အစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါအဆင့်များသည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာဌာနများတွင် အသုံးပြုသည့် စံလုပ်ငန်းအသွားအလာကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြပါသည်။
အဆင့် 1- အလွိုင်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် Slurry မျိုးဆက်
လုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်စီးရီးအတွက် သင့်လျော်သောသတ္တုစပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ rheocasting အတွက်၊ သွန်းသောသတ္တုသည် dendrite ဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးရန် စိတ်လှုပ်ရှားနေချိန်တွင် ပစ်မှတ်အပူချိန်သို့ အအေးခံသည်။ thixocasting တွင်၊ အကြိုဖြတ်တောက်ထားသော billets များကို အပူမပေးပါ။
ဤနေရာတွင် အပူချိန်ထိန်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဂရီအနည်းငယ်မျှပင် သွေဖည်ခြင်းသည် အစိုင်အခဲအပိုင်းအစများကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေပြီး စီးဆင်းမှုအပြုအမူကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် အရောအနှောများကို အကောင်းဆုံး ပျော့ပျောင်းသည့်ဇုန်အတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် အာရုံခံကိရိယာများသည် အပူပရိုဖိုင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်သည်။
အဆင့် 2- ပြန်လည်အပူပေးခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်း (Thixocasting Specific)
thixocasting နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါက၊ အခဲတုံးများကို induction coils ဖြင့် အပူပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကို လျှော့ချရန် ပစ္စည်းကို တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ လျင်မြန်စွာ ယူဆောင်လာပြီး လျင်မြန်ပြီး တစ်ပုံစံတည်း အပူပေးသည်။ ထို့နောက် အပူပေးထားသော မျှော့ကို သတ္တုပုံသွင်းစက်၏ ရိုက်ချက်အခန်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
ဤအဆင့်တွင် အလိုအလျောက်စနစ်သည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ရုပ်လက်နက်များသည် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အော်ပရေတာဘေးကင်းစေရန်အတွက် လွှဲပြောင်းခြင်းကို မကြာခဏလုပ်ဆောင်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းမပြုမီ အချိန်မတန်မီ အရွယ်မတိုင်မီ ခိုင်မာမှုကို ကာကွယ်ရန် လွှဲပြောင်းမှုအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။
အဆင့် 3- ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ဝမ်းဗိုက်ဖြည့်ခြင်း။
Semi-solid slurry သည် သံမဏိထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အလျင်ဖြင့် သေဆုံးသော်လည်း အရည်ပုံသွင်းခြင်းထက် turbulence ပိုနည်းသည်။ မြင့်မားသော viscosity ကြောင့်၊ flow front သည် laminar ဖြစ်ပြီး၊ air entrapment ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော အပေါက်ပုံတူကြောင်း သေချာစေရန် ဖြည့်သွင်းသည့်အဆင့်တစ်လျှောက်လုံး ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
Laminar စီးဆင်းမှု ဤအဆင့်၏သတ်မှတ်အင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများကို ချုပ်နှောင်ထားသည့် လှိုင်းထန်သော အရည်စီးကြောင်းနှင့် မတူဘဲ၊ တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲသတ္ထု၏ ကပ်လိုက်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် လေကို ထိရောက်စွာ တွန်းထုတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများနည်းပြီး ပိုသိပ်သည်းသော အစိတ်အပိုင်းများဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
အဆင့် 4- Solidification နှင့် Ejection
ကလိုင်ပြည့်သွားသည်နှင့်၊ အစိတ်အပိုင်းသည် ဖိအားအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲသဘောသဘာဝသည် ပစ္စည်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲဖြစ်နေပြီဖြစ်သောကြောင့် လည်ပတ်ချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ လုံလောက်သော အအေးခံပြီးနောက်၊ ထုတ်ယူသည့် ပင်ချောင်းများသည် အသေမှ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်သည်။
Near-net-shape စွမ်းရည်သည် နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှု အနည်းငယ်သာ လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ စက်ယန္တရား သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကုသရေးဌာနများသို့ တိုက်ရိုက်ရွေ့လျားနိုင်ပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ချောမွေ့စေသည်။
အဆင့် 5- အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပူကုသမှု
နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် အတွင်းပိုင်းသိပ်သည်းဆကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မကြာခဏ X-ray ပုံရိပ်ကို အသုံးပြု၍ ပြင်းထန်စွာစစ်ဆေးခြင်းခံရပါသည်။ porosity နည်းပါးသောကြောင့်၊ semi-solid cast အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် T6 ကဲ့သို့ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကောင်းစွာတုံ့ပြန်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အထွက်နှုန်းနှင့် ရှည်လျားမှုကို ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။
Dimensional တိကျမှုကို CAD မော်ဒယ်များနှင့်စစ်ဆေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆက်စပ်နေသော ကျုံ့နှုန်းနိမ့်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားမြင့်သေတ္တာတင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးသည်။
နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ချက်- Semi Solid နှင့် ရိုးရာနည်းလမ်းများ
မဟာဗျူဟာ၏တန်ဖိုးကိုနားလည်ရန် semi အစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်မှုတွင် အဓိကကွာခြားချက်များကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။
| ထူးခြားချက် | Semi Solid Casting | High Pressure Die Casting (HPDC) | အတုလုပ်ခြင်း။ |
| သတ္တုပြည်နယ် | အခဲတစ်ပိုင်း (Slurry) | အရည်အပြည့် | Fully Solid |
| စီးဆင်းမှု အပြုအမူ | Laminar (Low Turbulence) | ရှင်းရှင်းပြောရရင် | ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း။ |
| Porosity အဆင့် | အလွန်နိမ့်သည်။ | အလယ်အလတ်မှ မြင့်သည်။ | အားနည်းသည်။ |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု | မြင့်မြင့် (အတုလုပ်အနီး)၊ | တော်ရုံတန်ရုံ | အရမ်းမြင့်တယ်။ |
| ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု | အမြင့် (ပါးလွှာသောနံရံများ ဖြစ်နိုင်သည်) | အရမ်းမြင့်တယ်။ | ကန့်သတ်ချက် |
| Tooling ကုန်ကျစရိတ် | မြင့်သည်။ | အလယ်အလတ်မှ မြင့်သည်။ | အရမ်းမြင့်တယ်။ |
| ထုတ်လုပ်မှုအရှိန် | မြန်သည်။ | အရမ်းမြန်တယ်။ | နှေးတယ်။ |
| အပူကုသမှု | မြတ်သော | ကန့်သတ်ချက် (အပေါက်များခြင်းကြောင့်) | မြတ်သော |
ဒါကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြပါတယ်။ semi အစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ထူးခြားသော နယ်ပယ်တစ်ခုကို သိမ်းပိုက်သည်။ ၎င်းသည် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ချဉ်းကပ်စဉ်တွင် ဂျီဩမေတြီလွတ်လပ်စွာ ပုံသွင်းခြင်းကို ပေးဆောင်သည်။ ဘေးကင်းရေး အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက်၊ ဤချိန်ခွင်လျှာသည် မကြာခဏ ဆုံးဖြတ်ရသည့် အချက်ဖြစ်သည်။
အဘယ်ကြောင့် HPDC ထက် Semi Solid ကိုရွေးချယ်သနည်း။
HPDC မှ semi-solid processing သို့ပြောင်းရန်အတွက် အဓိကမောင်းနှင်အားမှာ gas porosity လျှော့ချရေးဖြစ်သည်။ HPDC တွင်၊ လှိုင်းထန်သော ဖြည့်သွင်းမှုသည် လေကို ပိတ်ဆို့စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိအားတင်းကျပ်သော အသုံးချမှု သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ညစ်ပတ်မှုမရှိစေဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို မသင့်လျော်စေသည်။ Semi-solid Casting သည် laminar စီးဆင်းမှုမှတဆင့် ၎င်းကို အရင်းခံဖြေရှင်းပေးသည်။
ထို့အပြင်၊ တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲအစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးစွမ်းနိုင်မှုသည် အလွိုင်းပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေအသစ်များကို ပွင့်စေသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် အထွတ်အထိပ် ခိုင်ခံ့မှုအထိ သက်တမ်းရင့်နိုင်ပြီး၊ သေးငယ်သော HPDC အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရည်ကြည်ကျဲကျဲ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်းထိန်းစနစ်နှင့် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ကွင်းပိတ်များအတွက် စံပြနည်းပညာကို ဖြစ်စေသည်။
Semi Solid Over Forging ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။
အတုလုပ်ခြင်းသည် ထူးခြားသော ခွန်အားကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ဂျီဩမေတြီ ရှုပ်ထွေးမှုတွင် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးသောအသွင်အပြင်များဖန်တီးခြင်း၊ ပါးလွှာသောနံရံများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းထားသောအထက်လူကြီးများကို အတုလုပ်ခြင်းအဆင့်များစွာနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စက်ယန္တရားများ လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲ ကာစ်ကစ်သည် ဤအင်္ဂါရပ်များကို ရိုက်ချက်တစ်ခုတည်းတွင် ရရှိသည်။
ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှု သည် အခြားသော အချက် ဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက်၊ အတုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပစ္စည်းကို ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် စက်ချိန်ခြင်းတို့သည် semi-solid casting ၏ ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်ထက် ပိုများနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ semi-solid လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော ထုထည်လည်ပတ်မှုများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ပေးဆောင်သည်။
အင်ဂျင်နီယာ အသုံးချမှုများအတွက် အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ
မွေးစားသည်။ semi အစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ထုတ်ကုန်သက်တမ်းတစ်လျှောက် မြင်သာထင်သာသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ ဤအကျိုးခံစားခွင့်များသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုတို့ ပါဝင်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများထက် ကျော်လွန်ပါသည်။
သာလွန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ
ဤနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေသည့် ကောင်းမွန်သော၊ ဂလိုဘယ်အသေးစားတည်ဆောက်မှုပုံစံကို ပြသသည်။ ကြီးမားသော dendritic ကွန်ရက်များမရှိခြင်းသည် load အောက်တွင် crack ပြန့်ပွားမှုကို ဟန့်တားသည်။ ထို့ကြောင့် သမားရိုးကျ ကာရိုက်တာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝသည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာသည်။
အထွက်နှုန်း နှင့် tensile strength သည် တသမတ်တည်း မြင့်မားသောကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဘေးကင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို အရွယ်အစားလျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ ဂရမ်တိုင်းတွင် ဆီစားသက်သာမှုကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်သည့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍများတွင် ဤအလေးချိန်လျှော့ချခြင်းသည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။
Porosity နှင့် Leak Tightness ကို လျှော့ချပေးသည်။
laminar ဖြည့်သည့် ယန္တရားသည် ဓာတ်ငွေ့အိတ်များကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားပစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤပင်ကိုယ်သိပ်သည်းဆသည် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် အနုမြူစနစ်များတွင်သုံးသော HPDC အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏလိုအပ်သော ဆင့်ပွား impregnation လုပ်ငန်းစဉ်များလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပြီး တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲသွန်းအစိတ်အပိုင်းများကို သဘာဝအတိုင်း ယိုစိမ့်စေပါသည်။
ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ကွန်ပရက်ဆာအိမ်များ၊ အဆို့ရှင်ဘော်ဒီများနှင့် အရည်အမံများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုအပေါ် ယုံကြည်မှုက ပိုမိုပါးလွှာသော နံရံဒီဇိုင်းများကို ရရှိစေပြီး အလေးချိန်ကို ချွေတာပြီး ပစ္စည်းထိရောက်မှုကို ပိုမိုအထောက်အကူပြုပါသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော Dimensional တိကျမှု
အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ် ကျုံ့သွားခြင်းသည် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်ကာ semi-solid casting တွင် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစိုင်အခဲဖြစ်နေပြီဖြစ်သောကြောင့် အအေးခံလိုက်သောအခါ ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကို လျှော့ချသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လိုက်ပြီးနောက် ကွဲထွက်မှု လျော့နည်းစေသည်။
တသမတ်တည်းရှိသော အတိုင်းအတာများသည် မှန်ကန်သောစက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ တပ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်များနှင့် ပေါက်များကို နောက်ဆုံးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအဖြစ် ချလိုက်နိုင်ပြီး၊ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေပြီး တစ်ယူနစ်လျှင် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်
Near-net-shape စွမ်းရည်သည် အပိုင်းအစများ ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ စက်ယန္တရားနည်းခြင်း ဆိုသည်မှာ ရေစုန်အောက်ပိုင်း လည်ပတ်မှုတွင် Chip စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော rheocasting setups များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုနိုင်စွမ်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍအတွင်း စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးအစပြုမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပိုရှည်သော ကိရိယာ၏ သက်တမ်းသည် အခြားသော သွယ်ဝိုက်သော ပတ်ဝန်းကျင် အကျိုးပြုမှု ဖြစ်သည်။ နိမ့်သောထိုးသွင်းအပူချိန်နှင့် အသေသံမဏိပေါ်ရှိ အပူဒဏ်ကို လျှော့ချခြင်းသည် မှိုများ၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး၊ ကိရိယာအစားထိုးမှုအကြိမ်ရေနှင့် ဆက်စပ်အရင်းအမြစ်ခြေရာကို လျှော့ချပေးသည်။
လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများနှင့် အသုံးပြုမှုကိစ္စများ
စွယ်စုံရ၏။ semi အစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ အမျိုးမျိုးသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏မွေးစားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ကဏ္ဍတစ်ခုစီသည် ထူးခြားသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် လုပ်ငန်းစဉ်၏ သီးခြားအရည်အချင်းများကို အသုံးချသည်။
မော်တော်ကားလုပ်ငန်း
မော်တော်ယာဥ်ကဏ္ဍသည် ပေါ့ပါးမှုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရရှိမှုတို့ကြောင့် ဤနည်းပညာကို အကြီးမားဆုံးလက်ခံသူဖြစ်သည်။ အဓိကအပလီကေးရှင်းများတွင် ဆိုင်းထိန်းလက်မောင်းများ၊ စတီယာရင်လက်ဆစ်များနှင့် လျှပ်စစ်ကားများအတွက် ဘက်ထရီအိုးများ ပါဝင်သည်။
EV များအတွက်၊ ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အကွာအဝေးကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲသွန်းဘက်ထရီအကာအရံများသည် ထပ်လောင်းထုထည်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထိခိုက်မှုမှ အကောင်းဆုံးကာကွယ်မှုပေးပါသည်။ ဘရိတ် calipers နှင့် master cylinder များသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ယိုစိမ့်မှု-တင်းကျပ်သော လက္ခဏာများမှလည်း အကျိုးရှိသည်။
လေကြောင်းနှင့် ကာကွယ်ရေး
အာကာသယာဉ်တွင်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ရဟတ်ယာဉ် ပို့လွှတ်မှု အိမ်ရာများ၊ ဒရုန်းဘောင်များနှင့် ဒုံးပျံ လမ်းညွှန်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများ ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် တင်းကြပ်သော ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများ ပြည့်မီရန် တစ်ပိုင်းစိုင်ခဲ ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးသည် ပျံသန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးကြိုးများအတွက် အတွင်းပိုင်းချန်နယ်များဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် တပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။ အချိတ်အဆက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။
လူသုံး အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဆက်သွယ်ရေး
အဆင့်မြင့် စားသုံးသူ စက်ပစ္စည်းများသည် အလှတရားနှင့် တည်ဆောက်ပုံအရ ခိုင်ခံ့သော အိမ်ရာများ လိုအပ်ပါသည်။ Semi-အစိုင်အခဲပုံသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ပါးလွှာသော နံရံဒီဇိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် အပူစုပ်ခွက်များနှင့် အရံဘောင်ဘောင်များသည် ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် သိပ်သည်းဆမှ အကျိုးရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကြီးမားသောအစုအဝေးများတစ်လျှောက် တသမတ်တည်းအရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
စက်မှုစက်ယန္တရား
စက်မှုလုပ်ငန်းဆက်တင်များရှိ ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများသည် မြင့်မားသောဖိအားများနှင့် သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည်။ Semi-solid cast အစိတ်အပိုင်းများ၏ porosity နည်းပါးခြင်းသည် အရည်ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ချေးတက်သည့်နေရာများကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။
ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် မော်တာအဆုံးအဖုံးများသည် အခြားသော အသုံးများသော အသုံးချပရိုဂရမ်များဖြစ်သည်။ Dimension တည်ငြိမ်မှုသည် ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာများ၏ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး လေးလံသော စက်ယန္တရားများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။
ပစ္စည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့် သတ္တုစပ်ရွေးချယ်ခြင်း။
သတ္တုစပ်အားလုံးအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ semi အစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။. ရွေးချယ်မှုသည် အအေးခံအကွာအဝေး၏ အကျယ်နှင့် ဂလိုဘယ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မူတည်သည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။
အလူမီနီယံသတ္တုစပ်
စီးရီး 6xxx နှင့် 7xxx အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သော rheological ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် castability နှင့် heat-treatable strength မျှတမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ A356 နှင့် A357 တို့သည် T6 ကုသမှုပြီးနောက် ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော thixocasting အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို သတ်မှတ်သောအခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် သီးခြား Solidus နှင့် liquidus အပူချိန်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ခိုင်ခံ့မြင့်သောသတ္တုစပ်အချို့အတွက် ကျဉ်းမြောင်းသောအလုပ်လုပ်ပြတင်းပေါက်သည် မှန်ကန်သောအစိုင်အခဲအပိုင်းအစကိုထိန်းသိမ်းရန် တိကျသောအပူစီမံခန့်ခွဲမှုကိရိယာလိုအပ်သည်။
မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်
AZ91D ကဲ့သို့သော မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ကိုယ်အလေးချိန်လျှော့ချရန် အဓိကပန်းတိုင်ဖြစ်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ရေပန်းစားသည်။ ၎င်းတို့သည် semi-solid state တွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းနိုင်ပြီး မြင့်မားသော damping စွမ်းရည်ကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့၏ မီးလောင်လွယ်မှုသည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။
အလူမီနီယမ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မဂ္ဂနီဆီယမ်၏ သိပ်သည်းဆ နည်းပါးသောကြောင့် ၎င်းသည် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော စက်များနှင့် မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်း တည်ဆောက်မှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့်ဆက်စပ်သော အစဉ်အလာသွန်းလုပ်ထားသောချို့ယွင်းချက်အချို့ကို လျော့ပါးစေပြီး ၎င်း၏အသုံးပြုနိုင်သောအသုံးချမှုနယ်ပယ်ကိုချဲ့ထွင်စေသည်။
တိကျမှုအတွက် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း- ကျွမ်းကျင်စက်ဖြင့် အဆင့်ဆင့်သော ကာစ်တင်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။
Semi-solid Casting သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ခိုင်မာမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းရာတွင် ထူးထူးခြားခြား အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ကုန်ကြမ်းပုံသွင်းခြင်းမှ အချောထည်ပြုလုပ်ရန် အဆင်သင့်တပ်ဆင်သည့်အပိုင်းသို့ မကြာခဏ တိကျသောစက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အဆင့်မြင့် ပုံသွင်းနည်းပညာများနှင့် အတွေ့အကြုံရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအကြား ပေါင်းစပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ Semi-အစိုင်အခဲသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နှင့် နောက်ဆုံးအချောထည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်သော ဝန်ဆောင်မှုပေးသူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုကို ဥပမာပေးသည်။ ပုံသွန်းနှင့် စက်လုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်း 30 ကျော် အတွေ့အကြုံရှိ၍ QSY သည် ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် ရိုးရာနည်းလမ်းများမှ ပြောင်းလဲလာသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကကျွမ်းကျင်မှုမှာ ခွံမှိုပုံသွင်းခြင်း၊ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများတွင် တည်ရှိနေသော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နက်နဲသောနားလည်မှုသည် သံ၊ သံ၊ သံ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် ကိုဘော့အခြေခံနှင့် နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသောသတ္တုစပ်လိုအပ်ချက်များကို ထိထိရောက်ရောက်ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။
ကြီးမားသော 50,000 စတုရန်းမီတာ ကျယ်ဝန်းသော စက်ရုံမှ လုပ်ဆောင်နေသည့် QSY သည် စစ်မှန်သော တစ်ခုတည်းသော ဖြေရှင်းချက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပြီးပြည့်စုံသော အခြေခံအဆောက်အဦများတွင် အခွံမှိုနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းအတွက် သီးသန့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ပါဝင်ပြီး ခေတ်မီဆန်းသစ်သော CNC စက်ယန္တရားအလုပ်ရုံ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးစင်တာနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဌာနတို့ ပါဝင်သည်။ ဤဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပရောဂျက်တစ်ခုတွင် စံချိန်စံညွှန်းပမာဏမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထူးခြားဆန်းပြားသောပစ္စည်းများလိုအပ်သော အထူးအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်ဖြစ်စေ QSY သည် မူလပုံစံမှိုဒီဇိုင်းမှ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးအာမခံချက်အထိ ဘဝသံသရာတစ်ခုလုံးကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။
ကုမ္ပဏီ၏ အရည်အသွေးအပေါ် ကတိကဝတ်ပြုမှုသည် စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးနှင့် အစားအစာ ပြုပြင်ရေးစက်များ၊ စက်မှုစက်ရုံများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းများနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စက်ရုံများအပါအဝင် ကဏ္ဍအသီးသီးတွင် နိုင်ငံပေါင်း 20 ကျော်ရှိ ဖောက်သည်များနှင့် မိတ်ဖက်များ တိုးပွားစေပါသည်။ Semi-အစိုင်အခဲပုံသွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအဆင့်မြင့်ပုံသွင်းနည်းများကို စဉ်းစားနေသည့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် QSY ကဲ့သို့သော အတွေ့အကြုံရှိအဖွဲ့အစည်းတစ်ခုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏သီအိုရီဆိုင်ရာအကျိုးကျေးဇူးများကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အပြည့်အဝနားလည်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ တင်းကျပ်သော CNC တိကျမှုဖြင့် Cast ပျော့ပျောင်းမှုကို ပေါင်းစပ်နိုင်မှုသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် သာလွန်သောအစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေရန်အတွက် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော မဟာမိတ်ဖြစ်လာစေသည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)
ယေဘူယျမေးခွန်းများကိုဖြေရှင်းခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်များအတွက် ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်း၏ လက်တွေ့ကျသောသက်ရောက်မှုများကို ရှင်းလင်းစေသည်။
Semi Solid Metal Casting သည် Die Cast ထက် ပိုစျေးကြီးပါသလား။
အစပိုင်းတွင်၊ အထူးပြုထားသော အစားအစာများ (thixocasting အတွက်) သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာတပ်ဆင်မှုတို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ပိုများနိုင်သည်။ သို့သော်၊ လျှော့ချစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ အပိုင်းအစများ နိမ့်ကျခြင်းနှင့် impregnation ကို ဖယ်ရှားခြင်းတွင်၊ စုစုပေါင်း ဆင်းသက်သော ကုန်ကျစရိတ်သည် မကြာခဏ တန်ဖိုးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပြိုင်အဆိုင် သို့မဟုတ် နိမ့်ကျသွားတတ်သည်။
Semi- Solid Cast အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်တယ်၊ စိမ့်ဝင်မှုနည်းပြီး သန့်စင်ထားတဲ့ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံက တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲသွန်းအစိတ်အပိုင်းတွေကို အလွန်ဂဟေဆက်နိုင်စေတယ်။ ဓာတ်ငွေ့ကို လှောင်ပိတ်ကာ ဂဟေဆက်မှုဖြစ်စေနိုင်သော အပေါက်များရှိသော အပေါက်များနှင့် မတူဘဲ၊ တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲအစိတ်အပိုင်းများသည် Standard TIG သို့မဟုတ် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆစ်များကို ရရှိစေပါသည်။
အပိုင်းအရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
နည်းပညာသည် စွယ်စုံရဖြစ်သော်လည်း လက်ရှိစက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ လက်တွေ့ ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ အလွန်ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် slurry တစ်လျှောက် တူညီသောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အနည်းငယ်ဂရမ်မှ ကီလိုဂရမ်အများအပြားအထိ အသေးစားမှအလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိသတ္တုစပ်များနှင့် အလုပ်လုပ်ပါသလား။
သံမဏိနှင့် စူပါလွိုင်းများ၏ တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲ ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသော်လည်း အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီးပွားဖြစ်မွေးစားခြင်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။ သွန်းသောသံမဏိ၏ အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်သောသဘောသဘာဝသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် slurry ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ လောလောဆယ်တွင် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများကို အဓိကအာရုံစိုက်ထားဆဲဖြစ်သည်။
တခြားနည်းလမ်းတွေနဲ့ မျက်နှာပြင် ပြီးအောင် ဘယ်လို နှိုင်းယှဉ်မလဲ။
Semi-အစိုင်အခဲသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စံသေဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်းထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ laminar စီးဆင်းမှုသည် မျက်နှာပြင် တုန်ခါမှုအမှတ်အသားများကို တားဆီးပေးပြီး အောက်ပိုင်းထိုးသွင်းအပူချိန်သည် သေခြင်းသို့ ဂဟေဆက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် သွန်းလုပ်ထားသည့်အတိုင်း ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးလေ့ရှိသည်။
Semi Solid Technology ၏ အနာဂတ်လမ်းကြောင်းများ
ရှုခင်း semi အစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ဆက်လက်တိုးတက်နေပါသည်။ Industry 4.0 အခြေခံမူများနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းသည် ကာစ်လုပ်ငန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
တိုးတက်မှုများ တိုက်ရိုက် rheocasting စျေးကြီးသော pre-cast billets များအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော foundry များအတွက် ပိုမိုအဆင်ပြေစေပါသည်။ ဝက်အူစည်ဒီဇိုင်းများနှင့် ဆေးထိုးဒိုင်နမစ်များတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် ရရှိနိုင်သော ဂျီသြမေတြီများနှင့် နံရံအထူများ၏ စာအိတ်ကို ပိုမိုချဲ့ထွင်စေသည်။
ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲရေး ယာဉ်မောင်းများသည် မွေးစားခြင်းကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော၊ ပိုမိုအားကောင်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တွန်းအားပေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲ ပြုပြင်ခြင်း၏ မွေးရာပါ ထိရောက်မှုတို့သည် အနာဂတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ မြင့်မားသော အစိုင်အခဲအပိုင်းအစရှိသော slurries များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် မကြာမီတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သတ္တုစပ်၏ အတန်းသစ်များကို ဖွင့်ပေးနိုင်ပါသည်။
နိဂုံးနှင့် မဟာဗျူဟာ အကြံပြုချက်များ
တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲသတ္တုပုံသွင်းခြင်း။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီကို မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်သော အင်ဂျင်နီယာများအတွက် သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုတွင် အဓိကကျသော တိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ Semi-solid state ၏ ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်းထက် ခိုင်ခံ့မှု၊ ယိုစိမ့်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုထက် သာလွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ဤနည်းပညာသည် အောက်ပါတို့အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
- မော်တော်ကားအင်ဂျင်နီယာများ ယာဉ်တိမ်းမှောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ယာဉ်အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန် ရှာဖွေနေပါသည်။
- အာကာသဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်နာများ ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်။
- ထုတ်ကုန်တီထွင်သူများ ပရီမီယံအချောထည်များဖြင့် တာရှည်ခံပြီး ပါးလွှာသော ကာရံများ လိုအပ်သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ။
ဤအကူးအပြောင်းကိုစဉ်းစားသည့်အဖွဲ့အစည်းများအတွက်၊ နောက်တဆင့်တွင် လက်ရှိအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများအကြောင်း အသေးစိတ်ဖြစ်နိုင်ခြေလေ့လာမှုတစ်ခုပါဝင်ပါသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စုစည်းမှုနှင့် စက်ယန္တရားလျှော့ချမှုအတွက် အလားအလာများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာနိုင်သော အခွင့်အလမ်းများကို ဖော်ပြနိုင်သည်။ Semi-အစိုင်အခဲ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းကို အထူးပြုသော အတွေ့အကြုံရှိ လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် ထိတွေ့ဆက်ဆံခြင်းသည် ချောမွေ့သော အကောင်အထည်ဖော်မှုကို သေချာစေပြီး ဤခေတ်မီဆန်းပြားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို အများဆုံးရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
