တိကျသောသံမဏိပုံသွင်းစက်ရုံ

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့်ပန့်တပ်ဆင်ခြင်းများအတွက် အင်ဂျင်နီယာများက အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်သောအခါ "တိကျသောသံမဏိပုံသွင်းစက်ရုံ" သည် ရှာဖွေရေးဝေါဟာရတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပေ—၎င်းသည် ညှိနှိုင်းမရသောလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု။ အပူကုသမှုပြီးနောက် microstructural ခိုင်မာမှု။ အညစ်အကြေး စီးဆင်းမှုကို ရှင်သန်စေသော မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်။ ဒါတွေဟာ သည်းခံခြင်းတွေ မဟုတ်ဘူး၊ ၎င်းတို့သည် ကျရှုံးခြင်းအဆင့်များဖြစ်သည်။ ပစ္စတင်ပန့်ဆလင်ဒါအိမ်ရာရှိ 0.015 မီလီမီတာသွေဖည်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ဖောက်သည်များက ငြင်းပယ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ခဲ့ရပြီး 3,200 psi တွင် cavitation ကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် စစ်မှန်သောတိကျသောသံမဏိသတ္တုပုံသွန်းစက်ရုံမှ ရင်းမြစ်ရယူခြင်းသည် ISO အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ထက် ပိုမိုအဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်—၎င်းသည် သက်သေပြထားသောသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာစည်းကမ်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာအတည်ပြုချက်—အတိုင်းအတာနှင့်ကိုက်ညီမှုမျှသာမဟုတ်—၎င်းသည် သက်သေပြရန် လိုအပ်ပါသည်။

Cobalt-Nickel Alloys သည် Benchmark ကို အဘယ်ကြောင့် သတ်မှတ်သနည်း။

တိကျသောသံမဏိသွန်းစက်ရုံအများစုသည် 316 stainless သို့မဟုတ် ASTM A108 ကာဗွန်သံမဏိကိုကိုင်တွယ်သည်။ မာစတာကိုဘော့-နီကယ်သတ္တုစပ်အနည်းငယ်—အထူးသဖြင့် AMS 5387 နှင့် T800-တန်းပစ္စည်းများ—သည် စက်၏မာကျောမှု HRC 45 ထက်ကျော်လွန်ပြီး အပူတိုးချဲ့ဖော်ကိန်းများသည် sub-micron casting ကျုံ့သွားသည့်လျော်ကြေးငွေကို တောင်းဆိုသည်။ လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် ဖြန့်ကျက်မှုများတွင်၊ AMS 5387 ပန့်ခ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံသဲ-သွန်းအိမ်များကို ASTM E112 Level 7 တွင် ထိန်းချုပ်မထားပါက စပါးဖွဲ့စည်းပုံအား ASTM E112 Level 7 တွင် မထိန်းချုပ်ပါက နိုက်ထရစ်ဝင်နေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းတွေ့ရှိရပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် ကိုဘော့သတ္တုစပ်တိုင်းကို spectrographic ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် *မှိုပိတ်ခြင်းမပြုမီ*—နှင့် အပြန်အလှန်စစ်ဆေးမှုများ dendrite လက်ရုံးအကွာအဝေးကို ဆန့်ကျင်သည်။ ဒါက သီအိုရီမဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် တိုက်စားခြင်းမရှိဘဲ ချဉ်သောဓာတ်ငွေ့ထိုးတွင်းများတွင် ကိုဘော့အလွိုင်း နော်ဇယ်များကို 18 လကြာအောင် ထိန်းထားပေးသည့်အရာဖြစ်သည်။

ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းခြင်းသည် Buzzword မဟုတ်ပါ။

Outsourcing Casting၊ ထို့နောက် machining၊ ထို့နောက် အပူကုသမှုသည် တိုးပွားလာသောအမှား၏ သီးခြားအရင်းအမြစ်သုံးခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သဲပုံသွင်းခြင်းတွင် 0.05 မီလီမီတာ core အပြောင်းအလဲသည် ကြမ်းတမ်းသော CNC ကြိတ်ခြင်းပြီးနောက် 0.08 မီလီမီတာ ဖြစ်လာသည်—နှင့် ဖိအား-သက်သာရာရပြီးနောက် 0.12 မီလီမီတာ—လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် မျှဝေထားသော datum အကိုးအကားများဖြင့် အမိုးတစ်ခုအောက်တွင် မနေထိုင်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Qingdao စက်ရုံတွင်၊ တူညီသော CMM သည် တူညီသော probe calibration နှင့် temperature-stabilized fixtures များကို အသုံးပြု၍ တူညီသော probe calibration နှင့် temperature-stabilized fixtures များကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံးအချောထည်အတိုင်းအတာများနှင့် နောက်ဆုံး GD&T callouts များကို အတည်ပြုပါသည်။ သတ္တုတွင်းများ တုန်ခါမှုမှ ပူနေသေးသည်—အကြောင်းမှာ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံရှိ အပူမှတ်ဉာဏ်သည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် အင်ဂျင်နီယာယာဉ် winch center shaft rollers တွင် 40% ပိုတင်းကျပ်သော positional ခံနိုင်ရည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တိုင်းတာထားပါသည်။ ၎င်းသည် စျေးကွက်ချဲ့ထွင်ခြင်း မဟုတ်ဘဲ တိုင်းတာနိုင်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးဆောင်သည့် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။

စစ်မှန်သောမေးခွန်းများကို ဖြေပေးသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု—စစ်ဆေးရန်စာရင်းများတင်မကပါ။

"စစ်ဆေးပြီးပြီလား" မှားသောမေးခွန်းဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောအချက်များမှာ- *ပါဝင်မှုပါဝင်မှုအတွက် မည်သည့် Cast Skin အလွှာကို အတည်ပြုထားသနည်း။ အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်ကို 0.1 mm pitch တွင် စကင်န်ဖတ်ခဲ့သလား — သို့မဟုတ် 5 မှတ်ဖြင့် နမူနာယူထားပါသလား။ သင်၏ခြေရာခံနိုင်မှုမှတ်တမ်းတွင် အပူပေးထားသောအသုတ်အတွက် အတိအကျမီးဖိုစက်နံပါတ်ပါဝင်သလား။* ကျွန်ုပ်တို့၏စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောသည် သုံးခုလုံးကို အဖြေပေးပါသည်။ ဖိအားအဆို့ရှင်တိုင်းသည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ full-section metallography ကို လက်ခံရရှိသည် ။ Stainless Steel Casting တစ်ခုစီတိုင်းသည် Dual-frequency eddy current test ကို ခံပြီး - ဆိုးဆေးထိုးဖောက်ခြင်းသာမက မျက်နှာပြင်အောက်ပိုင်း စိုစွတ်မှု အတွက်ပါ စမ်းသပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါသည်- ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းလက်မှတ်များ၊ အပူကုသဇယားများနှင့် CMM အစီရင်ခံစာများကို 10 နှစ်ကြာ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပန့်ဖောင်ဒေးရှင်းသည် နာရီပေါင်း 12,000 တွင် ပျက်ကွက်သောအခါ၊ "ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လိုက်နာသည်" သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်မစတင်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှု မရှိပါ။

မင်းရဲ့ တိကျသေချာတဲ့ သံမဏိ Casting စက်ရုံကို ရွေးချယ်ခြင်း—တကယ်က အပ်ကို ဘယ်အရာက ရွှေ့တာလဲ။

အရင်တုန်းက လက်ကမ်းစာစောင်တွေကို ကြည့်ပါ။ အချက်သုံးချက်ကို အထောက်အထားတောင်းပါ- ပထမ၊ သင်၏ သီးခြားသတ္တုစပ်အတွက် အိမ်တွင်းစွမ်းဆောင်နိုင်မှု အထောက်အထား—သင်၏ တိကျသောအဆင့်အတွက် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ တောင်းဆိုပါ (ဥပမာ၊ T800၊ "ကိုဘော့အခြေခံ" မဟုတ်)။ ဒုတိယ၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို မည်ကဲ့သို့ အတည်ပြုကြောင်း မေးပါ-* ပြီးသည်နှင့် 20°C၊ 25°C နှင့် 30°C တွင် တိုင်းတာပြီး လက်တွေ့ကမ္ဘာ အပူပျံ့ပျံ့မှုကို စံပြနိုင်ပါသလား။ တတိယ၊ ၎င်းတို့၏ GD&T ပြန်လည်သုံးသပ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ သရုပ်ဖော်ပုံ ပါဝင်ခြင်း ရှိ၊ တစ်ခါက ဥရောပ OEM သည် ထိုင်ခုံကွင်းအတွင်း စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် နွေဦးပေါက်ထွက်ခြင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ကာစ်မူကြမ်းထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အဆို့ရှင်ယိုစိမ့်မှုကို 68% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ ထိုထိုးထွင်းသိမြင်မှုသည် ပုံဆွဲသုံးသပ်ချက်စာရင်းမှမဟုတ်ဘဲ as-cast geometry တွင် FEA ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ တိကျမှုကို မိုက်ခရိုမီတာဖတ်ခြင်းဖြင့် သတ်မှတ်မထားပါ။ တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ဖိအားပေးထားသော၊ နှင့် စက်ဘီးစီးသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်ပုံဖြင့် ၎င်းကို သတ်မှတ်သည်။ နှစ်ယောက်စလုံးကို တိုင်းတာတဲ့ လက်တွဲဖော်ကို ရွေးပါ။