Shell molding casting သည် သမားရိုးကျသဲပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် တိကျမှု၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို အထူးသဖြင့် အလယ်အလတ်ရှုပ်ထွေးမှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များ၊ ပန့်အိမ်များနှင့် winch shaft များကဲ့သို့ ပမာဏမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သမရိုးကျသဲပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် မယှဉ်နိုင်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လွန်ခဲ့သည့်သုံးနှစ်အတွင်း အခွံပုံသွင်းထားသော သံနှင့်သံမဏိသွန်းလုပ်ငန်းပေါင်း 12,000 ကျော်ကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး—အများစုမှာ ± 0.15 မီလီမီတာ အတိုင်းအတာခံနိုင်မှုအောက်နှင့် Ra 3.2 µm မျက်နှာပြင်အဖြစ် သွန်းလုပ်ထားသည်။ ဒါက သီအိုရီမဟုတ်ပါဘူး။ သင် phenolic resin ဓာတုဗေဒ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော core-box အပူချိန်နှင့် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အခွံအထူစောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပျက်သွားပါသည်။
အဆင့် 1- ပုံစံပြင်ဆင်ခြင်း — တိကျမှုသည် Master မှစတင်သည်။
သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ပုံစံများ—အခွံပုံသွင်းရန်အတွက် သစ်သား သို့မဟုတ် အရည်ကျိုသောသတ္တုစပ်များ—ဘယ်တော့မှ မပြုလုပ်ပါ။ ဘာကြောင့်လဲ? အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပုံစံအသက်တာသည် ယူနစ် 500 အထက် အတွဲအလိုက် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံစံများတွင် တိကျသောမူကြမ်းထောင့်များ (0.5°–1.5°)၊ လေဝင်လေထွက်အပေါက်များသည် 0.8 မီလီမီတာထက် မကျဉ်းဘဲနှင့် လက်ဖြင့်ပြေးသူအား ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပေါင်းစပ်တံခါးပေါက်အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်။ ပုံစံတစ်ခုစီသည် ပထမအသုံးမပြုမီ သုံးစွဲသူ GD&T နှင့် CMM အတည်ပြုခြင်းကို ခံယူသည်။ အချို့သော ဖောက်သည်များသည် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ 3D-ပုံနှိပ်ထားသော ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ပေးပို့သည်—သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့ထံမှ တစ်ခါမျှ မတင်ပါ။ ပုံနှိပ်ထားသော အစေးနှင့် သွန်းသောသတ္တုတို့ကြား အပူရှိန်ချဲ့ထွင်မှု မညီမညွတ်ဖြစ်ခြင်းသည် အခွံအတွင်း ခန့်မှန်းမရသော စစ်ပွဲများကို ဖြစ်စေသည်။
အဆင့် 2- အခွံဖွဲ့စည်းခြင်း — အပူ၊ အစေးနှင့် အချိန်ကို ညှိနှိုင်းမရပါ။
ပုံစံအား 220-250°C တွင် ကြိုတင်အပူပေးထားသည်။ အရမ်းအေးလား? မပြည့်စုံသော အစေးကို ကုသခြင်း။ အရမ်းပူလား? အရွယ်မတိုင်ခင် ပျက်စီးခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ချို့ယွင်းချက်များ။ 2.5-5% thermosetting phenolic resin နှင့် ရောထားသော စီလီကာသဲ (40-100 mesh) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဖုံးအုပ်ထားသောပုံစံသည် အမှိုက်ပုံးအတွင်း 10-20 စက္ကန့်ကြာ လှည့်နေသည်—ယူနီဖောင်း 6-12 မီလီမီတာ အခွံတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် လုံလောက်သည်။ ထို့နောက် 380-420°C တွင် ပြောင်းပြန်လှန်ပြီး 2-4 မိနစ်ကြာဖုတ်ပါ။ ထိုနောက်ဆုံးမုန့်ဖုတ်သည် အစေးကို အပြည့်အဝချိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်းကို ကျော်လိုက်ပါ၊ မှိုစုပုံနေစဉ်အတွင်း အခွံသည် ပြိုကျသွားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်ကိုဖတ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ချိန်ညှိထားသော သာမိုအတွဲများကိုသုံးပြီး စက္ကန့် 90 တိုင်း မီးဖိုအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါသည်။
အဆင့် 3- Mold Assembly — ချိန်ညှိမှုသည် Dimensional Stability ကို ညွှန်ပြသည်။
ဝက်ခွံနှစ်ခုကို အပူ-အသက်သွင်းထားသော ဖီနိုလစ်ကော် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့် ချိတ်ထားသည်။ ရွှံ့၊ လက်သည်း၊ တိပ်မရှိ။ ဆလင်ဒါအိမ်ရာအနားကွပ်များ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံမြေများကဲ့သို့ ဖိအားခံမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် 0.3 မီလီမီတာပင် မှားယွင်းနေခြင်းသည် ဖလက်ရှ်အဖြစ် ပေါ်လာသည်။ အချိုးမညီသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ±0.01 mm အနေအထားခံနိုင်မှုရှိသော dowel pins ကို အသုံးပြုပါသည်။ မလောင်းမီ၊ စုစည်းထားသော မှိုတစ်ခုစီသည် optical alignment station ကိုဖြတ်သန်းသည်။ အပိုင်းများကြား ကွာဟချက်သည် မည်သည့်နေရာတွင်မဆို 0.1 မီလီမီတာ ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပါ။ စုစည်းမှု အမှားအယွင်းကို ပြန်လည်စုစည်းပါ။
အဆင့် 4- သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်း — ထိန်းချုပ်ထားသော စီးဆင်းမှုသည် လှိုင်းထန်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
- လောင်းသည့်အပူချိန်သည် အကောင်းဆုံးအကွာအဝေး၏ ±15°C အတွင်း ထိန်းထားသည်—ဥပမာ၊ ASTM A126 Class B မီးခိုးရောင်သံအတွက် 1,420–1,450°C
- သတ္တုသည် အောက်ဆီဂျင် စုပ်ယူမှုကို လျှော့ချရန် အောက်ခြေအပေါက်မှတဆင့် အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။
- လောင်းပြီးနောက် 15-25 မိနစ်အတွင်းတုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်သည်—အပိုင်းအထူအလိုက် အချိန်သတ်မှတ်ပြီး နာရီအချိန်မဟုတ်ပေ။
- အအေးခံခိုင်းခြင်း မရှိပါ။ လျင်မြန်စွာ ငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် အခွံများကို အက်ကွဲစေပြီး ပါးလွှာသော ကာရံထားသော အိမ်များတွင် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
တစ်ချိန်က ကျွန်ုပ်တို့သည် အလားတူ ပစ္စတင်ပစ္စတင်ပန့်ဆလင်ဒါအိမ် ၄၈ ခုကို အပူတစ်ခုတည်းတွင် လောင်းချခဲ့သည်။ ခြောက်ခုသည် valve port recess တွင် micro-shrink ကိုပြသခဲ့သည်။ အကြောင်းခံ? နောက်ဆုံးလောင်း 12 ကြိမ်အတွင်း ပန်းကန်လုံးအပူချိန် 7°C ကျဆင်းသွားသည်။ ယခု ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုတစ်ခုစီအတွက် အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ±10°C ကျော်လွန်သည့် မည်သည့်အသုတ်ကိုမဆို ငြင်းပယ်ပါသည်။
အဆင့် 5- ကာစ်တင်ပြီးနောက် ကိုင်တွယ်ခြင်း — မျက်နှာပြင်သမာဓိရရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသည့်နေရာ
အခွံပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်—သို့သော်လည်း ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်ပေ။ အရေးပါသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သေးသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အမိုးတစ်ခုအောက်တွင် ကာက်စ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သံသွန်းများသည် တုန်ခါမှုမှ အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများသို့ တိုက်ရိုက်သွားသည်—အလယ်အလတ်သိုလှောင်မှု မရှိပါ။ ဘာကြောင့်လဲ? စိုစွတ်သော မျက်နှာပြင်များထဲသို့ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ အပူကုသမှုတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပေါက်ပေါက်များကို ဖြစ်စေသည်။ AMS 5387-သဟဇာတရှိသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်းကိုလည်း ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။ angular media သည် cobalt-alloy pump အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အနီးရှိ စပါးပင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေသည်။
သဲပုံသွင်းခြင်းတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပါးသော အခွံပုံသွင်းခြင်း ဘတ်ဂျက်—ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ နှစ်စဉ် ထုထည် 1,000 မှ 50,000 ယူနစ်အထိ၊ ပျော့ပြောင်းသံ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိများနှင့် နီကယ်ဒဏ်ခံသတ္တုစပ်များ အပါအဝင် ပစ္စည်းများ။ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခွံပုံသွင်းခြင်းကို သီးသန့်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုအဖြစ်မဟုတ်ဘဲ အတည်ပြုထားသော ပုံသွန်းလုပ်ခြင်း-စက်ပစ္စည်း-ချောထည်စက်ကွင်းအတွင်းရှိ node တစ်ခုအဖြစ် သဘောထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တင်ပို့သည့် အခွံပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု၊ CMM အသိအမှတ်ပြု အတိုင်းအတာနှင့် ပုံစံခွက်ဖုတ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးဖိစီးမှုသက်သာခြင်းအထိ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အပူမှတ်တမ်းကို အပြည့်အ၀ သယ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားအဆို့ရှင်များသည် 20,000 PSI လည်ပတ်မှုကို ရှင်သန်စေသည်။ ထို့ကြောင့် winch center shaft rollers များသည် 0.02 mm အောက်တွင် runout ကို နာရီ 10,000 ကြာအောင်ထိန်းထားပုံ။ တိကျမှုမှာ ခြေတစ်လှမ်းတွင် မအောင်မြင်ပါ။ သော့ခတ်ထားသည် — အဆင့်ဆင့်။
