အမှုန့်သတ္တုဗေဒအမျိုးအစားများ

တစ်စုံတစ်ယောက်က 'အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အမျိုးအစားများ' ဟု ပြောသောအခါ စိတ်အများစုသည် ဂန္ထဝင် စာနယ်ဇင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဆီသို့ တည့်တည့် ခုန်ဆင်းသွားကြသည်။ အဲဒါက အလုပ်သမား၊ သေချာပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် အဲဒါက အစပြုတဲ့ တံခါးပဲ။ သင်မေးသောအခါ အမှန်တကယ် စကားဝိုင်းသည် စတင်သည်- အပိုင်း၏ နောက်ဆုံးအလုပ်မှာ အဘယ်နည်း။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော၊ ဖိစီးမှုနည်းသော ချုံပုတ်တစ်ခုလား သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူနှင့် လှည့်ပတ်မှုစွမ်းအားများကို မြင်တွေ့ရသည့် တာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလား။ ထိုထူးခြားချက်သည် သင့်အား ဤနည်းပညာ၏ အကိုင်းအခက်တစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ လုံးလုံးလျားလျားပြောင်းသွားသည်။ အင်ဂျင်နီယာက ပစ္စည်းအဆင့်သတ်မှတ်ပေးသည့် ဒီဇိုင်းများစွာကို မြင်တွေ့ခဲ့ရသော်လည်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သည့်ဘဝ သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအပေါ် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်း၏ ဂယက်ရိုက်ခတ်မှုများနှင့် လုံးလုံးလျားလျား လုံးထွေးမနေခဲ့ရပါ။ CAD မော်ဒယ်နှင့် sintered အဖြစ်မှန်ကြားရှိ ကွာဟချက်မှာ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အမျိုးအစားအစစ်အမှန်များ နေထိုင်ရာ နေရာဖြစ်သည်။

Press and Sinter- အခြေခံလိုင်းနှင့် ၎င်း၏ မမြင်နိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များ

နေရာအနှံ့မှာ စလိုက်ရအောင်။ သတ္တုမှုန့်၊ အများအားဖြင့် သံ-အခြေခံ ရောနှောထားသော ကြေးနီ၊ နီကယ်၊ ဂရပ်ဖိုက် ကြိုတင်အလွိုင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော သတ္တုမှုန့်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် တင်းကျပ်စွာ ဖိသွင်းပြီးနောက် ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုမီးဖိုတွင် အပူပေးပါ။ နှောင်ကြိုးများသည် အစိုင်အခဲ-စတိတ် ပျံ့နှံ့မှုမှတစ်ဆင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ ထုထည်မြင့်မားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အံ့မခန်းထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဂီယာများ၊ ဒရုန်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများတွင် တည်ဆောက်ပုံအပိုင်းများ—မရေမတွက်နိုင်သော ဥပမာများ။

သို့သော် ဤနေရာတွင် လူတိုင်း တောက်ပနေသော ဖမ်းစားမှု- သိပ်သည်းမှု။ သမားရိုးကျ စာနယ်ဇင်း-and-sinter သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သီအိုရီသိပ်သည်းဆ၏ 92-95% ဝန်းကျင်တွင် ထိပ်ဆုံးမှ ထွက်သည်။ ထိုကျန်ရှိသော porosity သည် application များစွာအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် dynamic properties ကိုသေစေသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသော ခွန်အားမျဉ်းကွေးသည် စိတ်ပျက်စရာကောင်းလောက်အောင် စောစောစီးစီး ပြန့်ကျဲသွားသည်။ ပုံမှန် P/M အရောင်းဆိုင်မှ ကနဦး ရှေ့ပြေးပုံစံများသည် ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုတွင် ညီမျှသော သံမဏိထက် များစွာစော၍ မအောင်မြင်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်ဂီယာအတွက် ပရောဂျက်တစ်ခုကို သတိရမိသည်။ မူလဇစ်မြစ်သည် ပစ္စည်းဓာတုဗေဒမဟုတ်၊ ၎င်းမှာ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ချွေးပေါက်များကို ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အတွေးအမြင်ကို ပြောင်းရမယ်။

ဤနေရာတွင် အလွိုင်းစနစ်များနှင့် ချောဆီများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ FN-0205 (နီကယ် 2% နှင့် 0.5% ဂရပ်ဖိုက်ပါသော သံ) သည် လောင်ကျွမ်းနေစဉ်အတွင်း FC-0208 (ကြေးနီ 2%) နှင့် အလွန်ကွာခြားပြီး အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုနှင့် နောက်ဆုံးခွန်အားကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပြီးတော့ မင်းရဲ့ မီးဖိုခန်းလေထုရဲ့ နှင်းရည်အမှတ်လား။ အထူးသဖြင့် ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် မန်းဂနိစ်ကဲ့သို့ ဒြပ်စင်များပါရှိသော အောက်ဆိုဒ်လျှော့ချမှုအတွက် အရေးပါပါသည်။ မှားသွားပြီ၊ မင်းမှာ ဆတ်ဆတ်ထိမခံ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိတယ်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ဒါဟာ အပူအောက်မှာ ဓာတုဗေဒ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုပါ။

Density is Non-Negotiable when Metal Injection Molding and Beyond

ထို့ကြောင့်၊ ဘားစတော့မှ စက်ပစ္စည်း၏ 80% ကို ဖြုန်းတီးသည့် သိပ်သည်းဆနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို သင်လိုအပ်ပါက အဘယ်နည်း။ အဲဒါ နယ်ပယ်ပဲ။ သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM). သင်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လုံးပတ်အမှုန့်ကို ပေါ်လီမာ binder တစ်ခုနှင့် ရောမွှေပြီး၊ ၎င်းကို ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့ ဆေးထိုးမှို၊ ထို့နောက် ပန်းကန်ဆေး (debinding) ကို ဂရုတစိုက် ဖယ်ရှားပါ။ အစိတ်အပိုင်းသည် 15-20% ဝန်းကျင်တွင် အများအပြားကျုံ့သွားသော်လည်း သင်၏ အာဟာရသည် တစ်သားတည်းဖြစ်နေပါက ညီတူမျှတူဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆ 98% နဲ့ 99% နီးနေတတ်တယ်။

MIM ၏ အလှသည် အတွင်းပိုင်းချည်များ၊ အောက်ခံများနှင့် ပါးလွှာသော နံရံများကဲ့သို့ အသေးစိတ်အချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော လက်ဆွဲယန္တရားဖြင့် သံမဏိ 17-4 PH အပိုင်းကို ခွဲစိတ်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းအတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာကွဲအက်ခြင်း၏ အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ MIM သည် ၎င်းကို ဖော်စပ်ထားသည့်အတိုင်း ပြုလုပ်ထားသည်။ သို့သော် မာရ်နတ်သည် အဆုံးအဖြတ်တွင် ရှိနေသည်။ ချိတ်တွယ်ကို အညီအမျှ မဖယ်ရှားပါက အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အရည်ကြည်ဖုများ ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် နှေးကွေးပြီး သိမ်မွေ့သော အပူစက်ဝန်း၊ brute-force လုပ်ဆောင်မှုမဟုတ်ပါ။

၎င်းသည် အခြားဌာနခွဲသို့ ချိတ်ဆက်သည်- Hot Isostatic Pressing (HIP). တခါတရံ သင်သည် ၎င်းကို ဘူးတစ်ခု (container HIPing) တွင် အမှုန့်ဖြင့် သူ့ဘာသာသူ အသုံးပြုသော်လည်း မကြာခဏ၊ ၎င်းသည် sintered အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ကျန်နေသော porosity ကိုပိတ်ရန် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် press-and-sinter မှတဆင့်ပြုလုပ်သော အရေးကြီးသောအဆို့ရှင်ကောင်များကိုယူကာ HIP လည်ပတ်မှု—မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အာဂွန်ဖိအားမြင့်မားသောဖိအားကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းရှိ ချွေးပေါက်များကို ကျဉ်းစေပြီး ductility နှင့် pressure integrity ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ် ထပ်လောင်းသော်လည်း ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီရန် လက်မှတ်ဖြစ်သည်။

အတုလုပ်ခြင်းလမ်းကြောင်း- Powder Forging နှင့် ၎င်း၏ Niche

ပြီးရင် အမှုန့်အတုလုပ်တယ်။ သမရိုးကျ နှိပ်ခြင်းဖြင့် အကြိုပုံစံတစ်ခုကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ၎င်းကို သန့်စင်ထားသော (သို့မဟုတ် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မဆေးကြောထားသော) အကြိုပုံစံကို ယူကာ အပိတ်သေတ္တာတွင် ပူအောင်ပြုလုပ်ပါ။ ၎င်းသည် ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းများနှင့် နီးစပ်သော အပြည့်အဝသိပ်သည်းမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေသည်။ ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းက ကောင်းပါတယ်။ ချိတ်ဆက် rods များကဲ့သို့ ဖိအားမြင့်မားသော မော်တော်ယာဥ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သွားရာလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဒါပေမယ့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်က သိသာထင်ရှားပြီး အဲဒါကို အကြောင်းပြဖို့အတွက် သင်က ပမာဏလိုအပ်ပါတယ်။ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ခက်ခဲသည်—စကေးမရှိသော သို့မဟုတ် ဖယ်ထုတ်ခြင်းမပြုဘဲ အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် အကြိုပုံစံကို မှန်ကန်သောအပူချိန်သို့ တူညီစွာရရှိရန် ခက်ခဲသည်။ မလျော်ကန်သော အကြိုပုံစံ ဒီဇိုင်းသည် ခေါက်များ (laps) ကို အတုလုပ်ရန် တွန်းအားဖြစ်စေသည့် စမ်းသပ်မှုများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အစွမ်းထက်သော အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အမျိုးအစားဖြစ်သည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် အမှုန့်သိပ္ပံကဲ့သို့ အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် လေးစားမှု လိုအပ်သည်။

ထပ်လောင်းထုတ်လုပ်ခြင်း- မိသားစုရှိ နယ်နိမိတ်အသစ်

ယနေ့ခေတ်တွင် အမျိုးအစားများအကြောင်း ပေါင်းထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှုကို မထိဘဲ၊ သို့မဟုတ် မပြောဆိုနိုင်ပါ။ Powder Bed Fusion. Selective Laser Melting (SLM)၊ Electron Beam အရည်ပျော်ခြင်း (EBM)။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ ပကတိသဘောအရ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ဖြစ်ပါသည်- အမှုန့်ကို စွမ်းအင်ရင်းမြစ်ဖြင့် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု တည်ဆောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဘောင်များကို ခေါ်ဆိုပါက သိပ်သည်းဆ 99.9%+ ရှိနိုင်ပါသည်။

လွတ်လပ်မှုသည် တော်လှန်သော်လည်း မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်နှင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုသည် အပေးအယူဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ထားသည့်အတိုင်း မျက်နှာပြင်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အရည်ပျော်သွားသော အမှုန်အမွှားများ၏ ကြမ်းတမ်းသော လက္ခဏာများ ရှိပြီး မကုသဘဲထားလျှင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအတွက် ကြောက်မက်ဖွယ်ကောင်းသည်။ လျင်မြန်သောအပူနှင့်အအေးခံခြင်းမှကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုသည်စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာရာရရန်သို့မဟုတ်ပူပြင်းသော isostatic pressing စက်ဝန်းလိုအပ်သည်။ Qingdao Qiangsenyuan တွင် စိတ်ကြိုက် ထုထည်နည်းသော ပန်ကာဒီဇိုင်းအတွက် ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အကဲဖြတ်ပါသည်။ ဂျီသြမေတြီသည် ၎င်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်၊ သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုထည်တစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ခိုင်မာမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် နောက်ဆုံးတွင် ရှေ့ပြေးပုံစံအပြေးအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်သွားခဲ့သည်။ AM သည် ပြီးပြည့်စုံသောကိရိယာဖြစ်သော်လည်း ထိုအလုပ်အတွက်၊ ၎င်းသည် မှန်ကန်သောကိရိယာမဟုတ်ပေ။ အဲဒါ အဓိက ခြားနားချက်ပဲ။

Casting နှင့် Powder Metallugy Roads Cross ရှိရာ

၎င်းသည် ကျွန်ုပ်အား သက်ဆိုင်ရာ tangent တစ်ခုသို့ ယူဆောင်လာသည်။ မှာ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)အခွံနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများဖြင့် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် ပြောဆိုမှုများနှင့်အတူ၊ စကားဝိုင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်သို့ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် အပူချိန်မြင့်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလိုအပ်သောအခါ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် HIP ကဲ့သို့သော အမှုန့်သတ္တုဗေဒလမ်းကြောင်းကြား ရွေးချယ်မှုသည် အဓိကဖြစ်လာသည်။ Casting သည် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို လှပစွာကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း စပါးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် micro-porosity အတွက် အလားအလာမှာ အကန့်အသတ်ရှိပါသည်။ Powder HIPing သည် သင့်အား ကောင်းမွန်သော၊ တူညီသော microstructure၊ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော isotropic ဂုဏ်သတ္တိများကိုပေးသည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်သည် အရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ပိုင်ဆိုင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မြေကွက်အရွယ်အစားတို့အပေါ် မူတည်သည်။ တခါတရံတွင်၊ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်မှာ ဟိုက်ဘရစ်ဖြစ်သည်- cast preform ကိုသုံး၍ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအမှုန်အမွှားမှရရှိသောအလွှာကိုအသုံးပြုပြီးနောက် အမှုန့်မှရရှိသောအလွှာကိုအသုံးပြုသည်။ မြတ်စွာဘုရားအကြောင်း မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် မှန်ကန်သော ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်များအကြောင်းဖြစ်သည်။

လျစ်လျူရှုထားသောအချက်- အမှုန့် ကိုယ်တိုင်

ဤအမျိုးအစားအားလုံးသည် ပတ္တာကို စတင်သည့်ပစ္စည်း- အမှုန့်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ atomized၊ water atomized၊ plasma rotated electrode process (PREP)—ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အတွင်းပိုင်းအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကို သတ်မှတ်သည်။ MIM အတွက်၊ ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် အဆိုပါ ကောင်းမွန်သော၊ လုံးပတ်အမှုန်များ လိုအပ်ပါသည်။ သမားရိုးကျ နှိပ်ခြင်းအတွက်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော၊ ရေ-အက်တမ်ရှိသော အမှုန်အမွှားများသည် စိမ်းလန်းသော ခွန်အားအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် အထူးသတ္တုစပ် QSY စာရင်းများ (ကိုဘော့အခြေခံ၊ နီကယ်အခြေခံ) ကဲ့သို့ ဓာတ်ပြုသတ္တုစပ်များနှင့် အလုပ်လုပ်ပါက ပျော့ပျောင်းသောလေထုအောက်ရှိ အမှုန့်များကို ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ အောက်ဆီဂျင်စုပ်ယူခြင်းသည် ပျော့ပျောင်းမှုကို တိတ်တဆိတ်လူသတ်ဆေးဖြစ်သည်။

ဒါကို ခက်ခက်ခဲခဲ စောစောစီးစီး လေ့လာခဲ့တယ်။ MIM အတွက် 316L သံမဏိအမှုန့်တစ်သုတ်သည် spec ထက် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အနည်းငယ်ပိုများသည်။ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း binder-powder ခွဲခြားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး sintering လုပ်ပြီးမှသာ ပျက်ပြယ်သွားပါသည်။ အသုတ်တစ်ခုလုံး ပျက်သွားသည် ။ အမှုန့်သည် ဖောင်ဒေးရှင်းဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုက ရေအောက်ကို ပြင်လို့မရပါဘူး။

ဒါကြောင့် 'အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အမျိုးအစားများ' အကြောင်း စဉ်းစားတဲ့အခါ၊ ဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်အကြောင်း တကယ်စဉ်းစားမိပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်၊ ၎င်း၏ပိုင်ဆိုင်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ ၎င်း၏ဂျီသြမေတြီနှင့် လက်ခံနိုင်သောကုန်ကျစရိတ်များဖြင့် စတင်ပါ။ ထိုလမ်းကြောင်းသည် သင့်အား မှန်ကန်သောအမှုန့်နှင့် မှန်ကန်သောစုစည်းမှုနည်းလမ်းဆီသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ရွေးချယ်စရာစာရင်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပေ။ ရွေးချယ်မှုတိုင်း၏နောက်ကွယ်တွင် စိမ့်ဝင်နေသော သရဲတစ္ဆေနှင့်အတူ နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေး အပေးအယူများ ဆက်တိုက်ဖြစ်နေပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထိုသရဲတစ္ဆေ ပျောက်ကွယ်သွားအောင် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန် သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်း၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် ဘဝအတွက် အန္တရာယ်မရှိအောင် ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။