ဖယောင်းသတ္တုပုံသွန်း

ရိုးရိုးသားသားပြောရရင် လူအများစုဟာ 'ဖယောင်းသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း' ကို ကြားရတဲ့အခါ ပျားဖယောင်းပန်းပုရုပ်ကို ဂရုတစိုက် ထွင်းထုထားတဲ့ တစ်ဦးတည်းသော လက်မှုပညာရှင်တစ်ဦးကို မြင်ယောင်ကြည့်ရအောင်ပါ။ ထိုရိုမန်းတစ်ရုပ်ပုံသည် ဇာတ်လမ်း၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သော်လည်း စက်မှုလက်တွေ့—ကျွန်ုပ်တို့ခေါ်ဆိုသောအရာဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။— ဓာတုဗေဒ၊ အပူချိန်ဒိုင်းနမစ်၊ နှင့် ပြတ်သားသော စိတ်ရှည်မှုတို့ မကြာခဏ စိတ်ရှုပ်စရာ ဘဲလေးတစ်လက်၊ အကြီးမားဆုံး အထင်အမြင်လွဲမှားမှုလား။ အဲဒါက ရိုးရှင်းပြီး အဆင့်တစ်ဆင့် 'ပျောက်ဖယောင်း' လုပ်ငန်းစဉ်ပါ။ အဲဒါ .... မဟုတ်ဘူး။ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ကနဦးဖယောင်းပုံစံမှ နောက်ဆုံးလှုပ်ခတ်မှုအထိ ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းသည် ကျရှုံးနိုင်သည့်အလားအလာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်ထက် ကြွေခွံအတွင်း ပိတ်မိနေသည့် လေပူဖောင်းငယ်တစ်ခုမှ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို ပို၍တွေ့မြင်ခဲ့ရပါသည်။ အဲဒီ့မှာ တကယ့်အလုပ်ဖြစ်သွားတယ်။

ဖယောင်းရုပ်က အစပဲရှိသေးတယ်။

လူတိုင်းသည် ဖယောင်းကို စွဲလမ်းကြပြီး၊ သေချာသည်မှာ အရေးကြီးသည်။ ဒါပေမယ့် ဖယောင်း အမျိုးအစား ? ဖယောင်းရုပ်ပုံသဏ္ဍာန် မဟုတ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောကျုံ့နှုန်း၊ ပြာပါဝင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုအတွက် ဖော်စပ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာဆေးထိုးဖယောင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ကဲ့သို့ နေရာမျိုးတွင် ဂိမ်းတွင် ဆယ်စုနှစ်များနှင့်အတူ၊ မတူညီသော အလုပ်များအတွက် ဖယောင်းရုပ်တုများ စာကြည့်တိုက်တစ်ခု ရှိပါမည်။ ပါးလွှာသော ကာရံထားသော အာကာသယာဉ်ကွင်းတစ်ခုသည် အစိုင်အခဲ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ထက် ကွဲပြားသော စီးဆင်းမှုလက္ခဏာ လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ မှားယွင်းနေသည်—အပူချိန်၊ ဖိအား၊ လည်ပတ်ချိန်—ဆိုသည်မှာ နောက်ပိုင်းတွင် ပုံစံကွဲသွားသည်ကို ဆိုလိုသည်။ ဖယောင်းအဆင့်တွင် ပုံပျက်နေပါက နောက်ဆုံးသတ္တုအပိုင်းတွင် များပြားသည်။ ခက်ခက်ခဲခဲ စောစောစီးစီး သိလိုက်ရတယ်၊ သေခါနီးတွင် ဖယောင်းအအေးခံခြင်းသို့ ပြန်ခြေရာခံသည်။

ပုံစံ စည်းဝေးပွဲ သို့မဟုတ် 'သစ်ပင်' သည် အဆင့်သတ်မှတ်မထားသော အခြားအနုပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖယောင်း အစိတ်အပိုင်းများကို တံစဉ်းပေါ်တွင် ကပ်ထားရုံသာ မဟုတ်ပါ။ သင်သည် သွန်းသောသတ္တုအတွက် အစာကျွေးသည့်စနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲနေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပြေးသမားများ၏အချင်း၊ တံခါးများနေရာချထားပုံ၊ ဤအရာအားလုံးသည် ခိုင်မာမှုကို ညွှန်ပြသည်။ ညံ့ဖျင်းသော တံခါးပေါက်များသည် ဓာတ်မှန်တွင်သာ ပေါ်လာနိုင်သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ ကျုံ့သွားစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အချက်အချာတွင် ယိုစိမ့်မှုရှိနေသော duplex stainless steel ရှိ ပန့်တွန်းပန်ကာအတွက် ပရောဂျက်တစ်ခုကို သတိရမိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖယောင်းပင်ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး သေးငယ်သော ပစ်မှတ်ထားသော feeder လမ်းကြောင်းများကို ပေါင်းထည့်ကာ ရှင်းသွားပါသည်။ အလုပ်ဆိုင်ကို အထူးကျွမ်းကျင်သူနှင့် ခွဲထုတ်သည့် မအောင်မြင်ခြင်းမှ ပေါက်ဖွားလာသော ဤမွမ်းမံမှုများ။

ထို့နောက် ပင်မအင်္ကျီ၊ ပထမဆုံး ကြွေထည်စိမ်သည် ပေါ်လာသည်။ ဒါက ပေါ့ပေါ့ပါးပါး dunk မဟုတ်ဘူး။ စီလီကာဂျုံမှုန့်နှင့် binder ရောစပ်ထားသည့် slurry သည် အသေးစိတ်အားလုံးကို ဖမ်းယူနိုင်ရန် ဖယောင်းကို ကောင်းစွာစိုစွတ်စေရပါမည်။ slurry သေးငယ်သော patch သည် 'fins' သို့မဟုတ် casting တွင် အဖုအထစ်များဖြစ်လာရန် မတွယ်ကပ်ပါ။ အင်္ဂတေ (သို့) သန့်စင်နိုင်သော သဲကို ချက်ချင်း လိမ်းပါ။ ဤပထမကုတ်အင်္ကျီ၏ အကြိတ်အရွယ်အစားသည် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်သည်—၎င်းသည် သင့်အား မျက်နှာပြင်အချောသတ်ပေးသည်။ Ra 3.2 မိုက်ခရိုလက်မ အချောထည်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိ ပထမအဝတ်အတွက် ဇီးကွန်မှုန့်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် နာရီပေါင်းများစွာကြာအောင် ကျွန်ုပ်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ရွေးချယ်မှုက အရေးကြီးတယ်။

Shell တည်ဆောက်ခြင်း- သည်းခံခြင်းစမ်းသပ်မှု

အခွံကိုတည်ဆောက်ခြင်းသည် မာရသွန်ပြေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ အပြေးပြိုင်ပွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွှာတစ်ခုစီကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုံးဝခြောက်သွေ့သွားစေရန် ဆပ်ပြာနှင့် အကြမ်းထည် (အလူမီနိုဆီလီကိတ်ကဲ့သို့) အကြမ်းထည် (အလူမီနိုဆီလီကိတ်ကဲ့သို့) အင်္ကျီပြီးနောက် အင်္ကျီကို သင်အသုံးပြုသည်။ စိုစွတ်မှုသည် ဤနေရာတွင် ရန်သူဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆသည် ခြောက်သွေ့မှုကို နှေးကွေးစေပြီး အခွံအားနည်းစေသည်။ မြန်လွန်းသဖြင့် အက်ကြောင်းများ ပေါက်လာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ပုံမှန်အားဖြင့် အလွှာ 7 မှ 9 အထိ ရည်ရွယ်ထားသော်လည်း ကြီးမားသော သံမဏိသွန်းအတွက် 12 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ဖြစ်နိုင်သည်။ အလွှာတစ်ခုစီသည် သွန်းသောသတ္တု၏ ferrostatic ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူနှင့် ခွန်အားကို ပေါင်းထည့်သည်။ စိုစွတ်သောနွေရာသီနေ့တွင် အခြောက်ခံသော သံသရာကို အလျင်စလို တွန်းလှန်မိသောကြောင့် လောင်းချစဉ်တွင် ကပ်ဆိုးကြီးအက်ကွဲသည့် အခွံများ ကျွန်ုပ်တွင် ကျရှုံးခဲ့ရပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေးစားလိုက်နာခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များသော သင်ခန်းစာတစ်ခု။

Dewaxing သည် 'ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်း' အမည်မှ ဆင်းသက်လာပြီး ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖယောင်းကို ညင်သာစွာ မ အရည်ကျိုပါ။ စံနည်းလမ်းမှာ autoclave dewaxing ဖြစ်သည်- ဖယောင်းကို လျှင်မြန်စွာ အပူပေးသည့် အခွံကို ဖိအားမြင့် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားကာ ကျယ်လာပြီး ထွက်သွားစေသည်။ အခွံသည် အပြည့်အဝ မခြောက်ပါက၊ ရေနွေးငွေ့ဖိအားသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ကွဲသွားနိုင်သည်။ တနည်းအားဖြင့် မီးဖိုချောင်သုံး မီးဖိုကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း—အခွံကို ပူသောမီးဖိုထဲသို့ ပစ်ထည့်ခြင်း—သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော်လည်း အပူရှော့ခ်အတွက် အန္တရာယ်ပိုရှိသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပြီးပြည့်စုံသော သန့်ရှင်းသော ကြွေလွှာကို ချန်ထားရန်ဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိသော ဖယောင်းပြာများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို နောက်ပိုင်းတွင် ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။

ဖယောင်းဆေးပြီးပါက အခွံကို အပူချိန် 1000°C ဝန်းကျင်တွင် မြင့်မားသော မီးဖိုထဲတွင် ပစ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အရာနှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည်- ၎င်းသည် ဖယောင်း သို့မဟုတ် binder ၏နောက်ဆုံးခြေရာများကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး ကြွေထည်အမှုန်အမွှားများကို ပေါင်းစည်းကာ လောင်းထည့်ရန် အဆင်သင့် ပြင်းထန်ပြီး စိမ့်ဝင်နိုင်သော မှိုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပစ်ခတ်မှုအချိန်ဇယားသည် အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်လျင်မြန်စွာ တက်လာပြီး အပူဖိစီးမှုက အခွံကို အက်ကွဲစေသည်။ ပစ်ထားသော အခွံသည် ပျက်စီးလွယ်သော်လည်း အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တင်းမာသော ရိုသေမှုမျိုးဖြင့် သင်ကိုင်တွယ်ပါ။

သွန်းလောင်းခြင်း၊ တုန်လှုပ်ခြင်းနှင့် အမှန်တရား၏အခိုက်အတန့်

သွန်းလောင်းခြင်းသည် ထင်ရှားသောအပိုင်းဖြစ်သည်။ မီးဖိုမှ ပူနေသေးသော မှိုကို သဲဖြည့်ထားသော ဘူးထဲတွင် ထည့်ထားသည်။ သတ္တု - ဆိုပါစို့ နီကယ်အခြေခံအလွိုင်း တာဘိုင်ဓါးအတွက် — တိကျသော superheat အပူချိန်အတွက် လေဟာနယ် သို့မဟုတ် induction မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်သည်။ အအေးပိတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လောင်းသည် လျင်မြန်ပြီး အဆက်မပြတ်ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။ sprue ခွက်ထဲသို့ သတ္တုများ လျှံတက်လာသည်ကို သင်မြင်ရပြီး ၎င်းသည် ခိုင်မာလာသည်နှင့်အမျှ စောင့်ဆိုင်းရသော ဂိမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခွံ၏အပူဂုဏ်သတ္တိများသည် သတ္တု၏ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ ထို့ကြောင့် Ceramic ချက်ပြုတ်နည်းသည် စက်ရုံများစွာအတွက် သီးသန့်ဖြစ်သည်။

အအေးခံပြီးသည်နှင့် လှုပ်ခါရန်အချိန်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ရိုင်းစိုင်းသော အင်အားနှင့် ကိုက်ညီသည်။ သင်သည် များသောအားဖြင့် pneumatic တူ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဇယားဖြင့် ကြွေထည်အခွံကို ကွဲထွက်သွားသည်။ ဖုန်ထူတဲ့အလုပ်။ ကျန်တာကတော့ ကြွေထည်ကြမ်းနဲ့ ဖုံးအုပ်ထားတဲ့ သတ္တုသစ်ပင်။ အစိတ်အပိုင်းများကို အနုစက်ဘီးများ သို့မဟုတ် ကြိုးလွှများအသုံးပြု၍ အလယ်အစင်းမှ ဖြတ်ထားသည်။ ဒါ အကြမ်းထည် ကာရိုက်တာကို သင် ပထမဆုံးအကြိမ် မြင်ဖူးတာဘဲ။ သန့်ရှင်းပြီး ပြည့်စုံတဲ့ပုံစံကို မြင်လိုက်ရတဲ့အခါ ခံစားချက်က ဖြူစင်သက်သာမှုပါပဲ။ ပျောက်ဆုံးနေသောအပိုင်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသောကျုံ့သွားသည်ကိုတွေ့သောအခါ ခံစားချက်။ စိတ်ညစ်တယ်။

ကနဦး သန့်ရှင်းရေးတွင် သဲခွံများကို ဖယ်ရှားရန် သဲကို ဖောက်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒ သန့်စင်ခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့နောက် စစ်ဆေးရေးစတင်သည်။ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ အက်ကြောင်းများအတွက် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း။ အဆိုပါ QSY သည် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် စက်ပစ္စည်းအတွက် ထုတ်လုပ်သည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း (X-ray) သို့ ရွှေ့ပါ။ ဤနေရာတွင် အစောပိုင်းအဆင့်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။ X-ray ဖလင်ပေါ်ရှိ ချွေးပေါက်များစုပုံခြင်းအား ဖယောင်းပုံစံပြဿနာ သို့မဟုတ် တံခါးပေါက်ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်အား ယခင်ရက်များက ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်သည်။

ဘာကြောင့် Casting နဲ့မှ မပတ်သက်တာလဲ။

ဒါကတော့ ခေတ်မီတဲ့အကြောင်းပါ။ ဖယောင်းသတ္တုပုံသွန်း: လိုင်းမကုန်ခဲဘူး။ as-cast အပိုင်းသည် ကွက်လပ်အနီး ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် စက်ယန္တရား အမြဲလိုလို လိုအပ်သည်။ ဒီနေရာမှာ ပေါင်းစည်းရေးက အရေးကြီးတယ်။ စက်ယန္တရားသည် ရွှေဖြစ်ကြောင်း နားလည်သော ဖောင်ဒေးရှင်းတစ်ခု။ ၎င်းတို့သည် စက်ကိရိယာဖြင့် ကာစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ၊ အနည်းငယ်မျှသာသော်လည်းကောင်း လုံလောက်သောစတော့ရှယ်ယာထည့်ဝင်ကာ ကုပ်ခလုတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားမည်ဖြစ်သည်။ QSY ၏ မော်ဒယ်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှစ်မျိုးလုံးကို ကမ်းလှမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။ CNC စက်ယန္တရား အမိုးတစ်ခုတည်းအောက်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော အဓိပ္ပါယ်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် 17-4PH သံမဏိ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အား ပြီးပြည့်စုံသော Ra 0.8 သို့ အပြီးသတ်ရန် ၎င်းတို့၏ CNC စက်များအတွက် စတော့မည်မျှချန်ထားရမည်ကို အတိအကျသိရှိ၍ အရေးကြီးသော တံဆိပ်ခတ်ထားသည့် မျက်နှာများပါရှိသော အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို ထုလုပ်နိုင်သည်။ သီးခြားပုံသွန်းခြင်းနှင့် စက်အရောင်းဆိုင်များကြားတွင် လက်ညှိုးညွှန်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါ၀င်ပါသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း။ စက်ရန်ခက်ခဲသော သတ္တုစပ်များဖြင့် ထူးချွန်သည်။ Inconel 718 မှ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုကို ထုလုပ်ခြင်းထက် အစိုင်အခဲတုံးတစ်ခုမှ စက်ထုတ်ခြင်းထက် ပိုသက်သာပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နည်းပါးသည်။ ဂေါက်ကလပ်ခေါင်းများ သို့မဟုတ် သွားနှင့်ခံတွင်း အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော ထုထည်ကြီးသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် ဘက်စုံဖယောင်း အသေများနှင့် အလိုအလျောက်သစ်ပင်တပ်ဆင်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ထုထည်နည်းပါးသော၊ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်—မိုင်းတွင်းလုပ်ငန်းအတွက် တစ်ခုတည်းသော ပန့်အိမ်တစ်ခုဟု ယူဆသည်—၎င်းသည် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုံစံများမှ လက်ဖြင့် စုစည်းထားသော သစ်ပင် ဖြစ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စကေးများသော်လည်း အခြေခံမူများ မပြောင်းလဲပါ။

စျေးဆိုင်များသည် ထောင့်ဖြတ်ရန် ကြိုးစားကြသည်— slurry ကို အကြိမ်များစွာ ပြန်သုံးခြင်း၊ အခြောက်ခံချိန်ကို တိုစေခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းအသစ်တွင် အပူပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အပြည့်အစုံကို ကျော်သွားသည်ကို တွေ့ဖူးပါသည်။ ၎င်းသည် အမြဲတမ်းလိုလို နောက်ပြန်ဆုတ်သွားကာ၊ မြင့်မားသော အပိုင်းအစများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ဟူသည့် စုဆောင်းမှုမှန်သမျှကို ရှင်းပစ်လိုက်သည်။ နှစ် 30 ရှိသောသမိုင်းရှိကုမ္ပဏီများကဲ့သို့၎င်းသည်စနစ်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်းနားလည်သည်။ ညီညွတ်မှုရရှိရန် ရာနှင့်ချီသော ကိန်းရှင်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ မှော်မဟုတ်ဘူး။ စေ့စပ်သေချာတယ်၊ တစ်ခါတစ်လေ ပျင်းတယ်၊ ထိန်းချုပ်တယ်။

နောက်ဆုံးအတွေးများ- သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်

ထို့ကြောင့် ဖယောင်းသတ္တုပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော နည်းလမ်းမဟုတ်ပါ။ မူဘောင်တစ်ခုပါ။ ဖယောင်းသည် အစမှတ်ဖြစ်သော်လည်း ကြွေခွံစနစ်သည် နှလုံးအစစ်ဖြစ်ပြီး သတ္တုဗေဒသည် စိတ်ဝိညာဉ်ဖြစ်သည်။ အောင်မြင်မှုဆိုတာ သူတို့ကြားက အပြန်အလှန်ဆက်ဆံရေးကို သင်စီမံခန့်ခွဲပုံပေါ်မှာ တည်ပါတယ်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးမှုများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ရယ်မောသော သတ္တုစပ်များအတွက်၊ နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အရာအားလုံးကို အောင်မြင်စေသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အပိုင်းအသစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသော အင်ဂျင်နီယာများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်၏ မတောင်းဆိုသော အကြံဉာဏ်မှာ သင့်စက်ရုံကို စောစောစီးစီး စကားပြောရန်ဖြစ်သည်။ ကိုးကားချက်အတွက် နောက်ဆုံး CAD မော်ဒယ်ကို မပို့ပါနှင့်။ ၎င်းတို့ကို ဒီဇိုင်း-ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအဆင့်တွင် ပါဝင်ပါ။ အနည်းငယ်မူကြမ်းထောင့်ပြောင်းလဲမှု၊ သိမ်မွေ့သောအချင်းဝက် ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် နေရာရွှေ့ထားသောတံခါးသည် 95% အထွက်နှုန်းနှင့် 70% အထွက်နှုန်းအကြား ကွာခြားချက်ကို ဆိုလိုပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးမှ ကျွမ်းကျင်မှုသည် သတ္တုလောင်းခြင်းတွင်သာမက၊ ၎င်းသည် ဖယောင်းမှအချောစက်ပြုလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းအထိ ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို လမ်းကြောင်းပြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အဆုံးတွင်၊ ကျိုးကျနေသောကြွေခွံမှထွက်လာသောအရာသည် သတ္တုထက်သာလွန်သည်။ ၎င်းသည် ရှည်လျားသော ထိန်းချုပ်ထားသော ခြေလှမ်းများ၏ အထွတ်အထိပ်ဖြစ်ပြီး တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးကို မှီခိုနေရသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်လုပ်သောအခါတွင်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့်တူသည်ဟု ခံစားရပြီး အဂ္ဂိရတ်ပညာနှင့် ပို၍တူသည်ဟု ခံစားရသည်၊ အစမ်း၊ အမှားနှင့် စုဆောင်းထားသော grit များမှတဆင့် ရရှိခဲ့သည်။ အဲဒါ ဖယောင်းရဲ့နောက်ကွယ်က ဖြစ်ရပ်မှန်ဇာတ်လမ်းပါ။