သတ္တုအမှုန့်သတ္တုဗေဒ

'သတ္တုမှုန့် သတ္တုဗေဒ' ကို ကြားရသောအခါ၊ ချက်ချင်း ရုပ်ပုံသည် မကြာခဏ ရိုးစင်းနေပြီး ပြီးပြည့်စုံပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် ညှစ်ထုတ်ကာ အလိုအလျောက် ဖိလိုက်ပါသည်။ အဲဒါက ဘရိုရှာဗားရှင်းပါ။ အထူးသဖြင့် သင်သည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုကြီးမားသော စည်းဝေးပွဲများတွင် စုဆောင်းနေချိန် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်သည့်အခါတွင် လက်တွေ့မှာ ပိုဆိုးသည်။ စစ်မှန်သော ခွန်အားသည် မည်သည့်နေရာတွင် တည်ရှိသည်ကို နားလည်ခြင်းဖြစ်သည်—နောက်ဆုံး သန့်စင်ခြင်းတွင်သာမက အမှုန့်သွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ ချိတ်ဆွဲစနစ်များနှင့် မကြာခဏ သတိမမူမိသော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို နားလည်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ အများအပြားက ၎င်းသည် အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်နေရာတည်းတွင် ဆိုင်ဟု ယူဆကြသော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် စိမ့်ဝင်မှု၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို လျစ်လျူရှုထားသည်။ မျှော်မှန်းချက်နှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုကြား ကွာဟချက်မှာ ပရောဂျက်အများစုတွင် ထိမိ၍ လဲကျသည်။

Powder ကိုယ်တိုင်- အရာအားလုံးအစပြု၍ မှားသွားနိုင်သည်

အားလုံးက ရိက္ခာနဲ့စတယ်။ မင်းအကြောင်းပြောလို့မရဘူး သတ္တုအမှုန့်သတ္တုဗေဒ အမှုန့်အကြောင်း အသေးစိပ်မသိဘဲ။ တသမတ်တည်းရှိသော sintering shrinkage နှင့် warpage ကို ရင်ဆိုင်ရန်အတွက်သာ ယေဘူယျ stainless steel အမှုန့်ကို သတ်မှတ်သည့် ပရောဂျက်များကို ငါတွေ့ဖူးသည်။ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန် (စက်လုံးနှင့် ပုံမမှန်) နှင့် စီးဆင်းနိုင်မှုတို့သည် ဒေတာစာရွက်ပေါ်တွင် သတ်မှတ်ချက်များသာမက၊ ၎င်းတို့သည် အစိမ်းရောင်သိပ်သည်းဆကို ညွှန်ပြပြီး နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ သမာဓိကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ပြီးပြည့်စုံသောပုံပေါက်သော်လည်း အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော 316L အမှုန့်တစ်သုတ်ကို တစ်ခါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ခဲ့သည်။ sintering ပြီးနောက်ရလဒ်? ဖောင်းပွခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အတိုင်းအတာ။ လက်မှတ်များ ကောင်းမွန်ကြောင်း ခက်ခက်ခဲခဲ လေ့လာခဲ့ရသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်ကိုယ်ပိုင် စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

ဤနေရာတွင် ရေရှည် မိတ်ဖက်ဆက်ဆံရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကြိုက်တဲ့ကုမ္ပဏီ Qingdao Qiangsenyuan နည်းပညာ (QSY)အထူးသတ္တုစပ်များ သတ္တုစပ်များ ထုလုပ်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ နှစ် 30 ကြာ နောက်ခံဖြင့်၊ အခြေခံအဆင့်တွင် ပစ္စည်း၏ အပြုအမူကို နားလည်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းအတွက် လူသိများသော်လည်း၊ နက်နဲသောသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာအသိပညာကို ဘာသာပြန်ဆိုသည်။ သူတို့က အမှုန့်တွေ လိုက်ရှာတဲ့အခါ၊ သတ္တုအမှုန့်သတ္တုဗေဒ ပရောဂျက်—ဆိုပါစို့၊ နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက်—သူတို့သည် ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုဝယ်ရုံသာမက၊ အပူနှင့် ဖိစီးမှုအောက်တွင် သတ္တုများ မည်သို့ပြုမူသည်ကို သိရှိခြင်း၏ အမွေအနှစ်ကို ၎င်းတို့က အကဲဖြတ်ကြသည်။ ထိုအမြင်သည် အဖိုးမဖြတ်နိုင်ပေ။

ရေ-အက်တမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နှင့် ဓာတ်ငွေ့-အက်တမ်မှုန့်များအကြား ရွေးချယ်မှုမှာ အခြားဂန္ထဝင်တရားစီရင်ခြင်းခေါ်ဆိုမှုဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့-အက်တမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုစက်လုံးပုံဖြစ်ပြီး၊ ရှုပ်ထွေးသောသေဆုံးဖြည့်သွင်းမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးလေ့ရှိသည်။ ဒါပေမယ့် ပိုစျေးကြီးတယ်။ ထုထည်မြင့်မားသော၊ အရေးပါမှုနည်းသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအပိုင်းအတွက်၊ ရေ-အက်တမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအရာသည် ပြည့်စုံလုံလောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသာစွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သီအိုရီဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကို ထုတ်လုပ်၍ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အရာတစ်ခုနှင့် သီအိုရီဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကို ပိုင်းခြားပေးသည့် ဤအပေးအယူမျိုးဖြစ်သည်။

Compaction မှ Sintering အထိ- Make-or-Break အဆင့်

ကျစ်လစ်သိပ်သည်းပုံရသည်- အမှုန့်ကို အသေထဲသို့ ဖိပါ။ သို့သော် ဖိအားဖြန့်ဝေမှု၏ တူညီမှုသည် အမိုက်စားအနုပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သိသာထင်ရှားသော အမြင့်ကွဲလွဲမှုများရှိသော အဆင့်များစွာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သိပ်သည်းဆအရောင်ပြောင်းခြင်းအတွက် နာမည်ဆိုးရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် တစ်ချိန်က အနားကွပ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဂီယာအချက်အချာတစ်ခုရှိခဲ့သော်လည်း အလယ်နားသည် အလွန်သိပ်သည်းနေသောကြောင့် အသုံးပြုမှုတွင် ရှွန်းမှုချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဖြေရှင်းချက်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော တန်ချိန်ဖိအားတစ်ခုမဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော အကွက်များနှင့် လိမ္မာပါးနပ်သော အမှုန့်-အစာ ချိန်ညှိမှုတို့ဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏ ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်သို့ ပေါင်းထည့်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းကို သက်သာစေသည်။

Sintering သည် မှော်ပညာ—နှင့် ထိတ်လန့်မှု—ဖြစ်ပွားသည့်နေရာဖြစ်သည်။ မီးဖိုချောင်က အရာအားလုံး။ သင်၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်-နိုက်ထရိုဂျင် ရောနှောမှုတွင် အနည်းငယ်မျှသော stoichiometry သည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများတွင် ကာဗွန်ကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသည်မှာ၊ ပိုဆိုးသည်မှာ၊ ဖုန်စုပ်စက်သည် တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် အထူးသတ္တုစပ် QSY ကဲ့သို့သော ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများအတွက် အံ့ဖွယ်ကောင်းသော်လည်း ၎င်းသည် အရင်းအနှီး ကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ချဉ်းကပ်လမ်းနှုန်းများ၊ စိမ်ထားသော အပူချိန်နှင့် အအေးစက်ဝန်းများသည် ကျောင်းသုံးစာအုပ်မျဉ်းကွေးမျှသာမဟုတ်ဘဲ အတွေ့အကြုံမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အအေးခံနှုန်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော သီးခြား binder စနစ်အတွက် ပြင်းထန်လွန်းသောကြောင့် micro-cracks များဖြစ်ပေါ်လာသည့် ကိုဘော့-ခရမ် အစိတ်အပိုင်းများကို သတိရမိပါသည်။ ထိုစက်ဝန်းကို အရှိန်မြှင့်လိုက်ခြင်းဖြင့် နောက်ထပ် မီးဖိုသုံးဆင့်ပြေးပြီး အမှုန့်ရောင်းချသူ၏ အချက်အလက်ဖြင့် အပြန်အလှန် ကိုးကားမှုများစွာကို ယူခဲ့ရသည်။

sintering သည် စစ်မှန်သော အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ခဲသည်ကိုလည်း သတိပြုသင့်သည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြောင်းလဲမှုအမြဲရှိတယ်။ အဆိုပါ sintered သည်းခံမှုကိုမျှော်လင့်ခြင်းနှင့်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည်အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် သင်သည် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ အရွယ်အစားလျှော့ပြီး ချိန်ညှိသည့် sinter-forge အခြေအနေတစ်ခုအတွက် သင်ရည်ရွယ်သည်။ အခြားအချိန်များတွင်၊ သင်ရိုးရှင်းစွာစက်စက်ပြုလုပ်ရန်စီစဉ်ပါ။ ဤအရာသည် ပေါင်းကူးလုပ်ဆောင်သည့် ကုမ္ပဏီများနှင့် သဘာဝ ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်သည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအားဖြင့် လုပ်နိုင်သည်။ သတ္တုအမှုန့်သတ္တုဗေဒ ၎င်း၏ပစ္စည်းထိရောက်မှုနှင့် ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အတွက်၊ ထို့နောက် တိကျမှုအတွက် ပေးပို့သည်။ CNC စက်ယန္တရား အရေးကြီးသော bore အချင်းများ သို့မဟုတ် thread များပေါ်တွင် နောက်ဆုံး သည်းခံနိုင်မှုရရှိရန်။ ၎င်းသည် အနှစ်သာရအရှိဆုံးဖြစ်သည့် ဟိုက်ဘရစ်ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဒုတိယ လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

ဒါဟာ အကြီးမားဆုံး လွဲမှားမှုတစ်ခုလည်း ဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ တင်ပို့ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သော မီးဖိုထဲမှ အပိုင်းသည် ထွက်လာသည်ဟု လူအများက ထင်ကြသည်။ ဘယ်တော့မှ မတတ်ဘူး။ အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် အရွယ်အစားတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်များကို ထိထိရောက်ရောက်ရရှိရန် နောက်ဆုံးနှိပ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ အခြားသော သံဓာတ်အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ကုသရန် လိုအပ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ဖိအားတင်းကျပ်မှု လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ resin impregnation သည် စံနမူနာပြုသော်လည်း ထင်ရှားသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ impregnation chamber တွင် လေဟာနယ်အဆင့် မှားယွင်းနေပါက၊ sealant သည် မျက်နှာပြင် porosity ကို အပြည့်အဝ မစိမ့်ဝင်နိုင်ပါ။

နောက်တော့ စက်ပြင်တယ်။ Sintered ပစ္စည်းများသည် ပွန်းပဲ့နိုင်ပြီး ပြတ်တောက်မှုများရှိနိုင်ပြီး ကိရိယာများတွင် ခက်ခဲသည်။ သင့်တွင် မှန်ကန်သော ကာဗိုက်အဆင့်များနှင့် အစာ/အမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ လက်တွဲဖော်ခိုင် CNC စက်ယန္တရား QSY ၏ပရိုဖိုင်ဖြင့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုတွင် သင်တွေ့လိုသည့်အရာကဲ့သို့ ကျွမ်းကျင်မှုသည် ဤနေရာတွင် အားသာချက်တစ်ခုရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းကို ကန်ထရိုက်ပေးရုံမျှမက၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတစ်ခုအောက်တွင် sintered microstructure သည် မည်သို့ပြုမူမည်ကို သူတို့နားလည်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် tool chatting ကိုဖြစ်စေနိုင်သည့်သိပ်သည်းဆအနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများရှိနိုင်သည်ကို၎င်းတို့သိကြပြီး၎င်းတို့သည် program နှင့် tool ကိုအလိုက်သင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

sintering ပြီးနောက်အပူကုသမှုသည်အခြားအလွှာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် လုပ်ဆောင်ပြီးဖြစ်သော်လည်း တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်သို့ လောင်ကျွမ်းပြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ပုံပျက်သွားစေရန် ဂရုပြုရပါမည်။ သံမဏိ ဂီယာတစ်ခုအား တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သွားများကို ကွဲမသွားစေရန် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမှန်တကယ်သတ်မှတ်ပေးသည့် အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်နေသော နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများ- အမှုန့်သတ္တုဗေဒနှင့် သတ္တုတူးဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုများနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ

ဒါက စိတ်ဝင်စားစရာ ရှုထောင့်တစ်ခုပါ။ နေစဉ် သတ္တုအမှုန့်သတ္တုဗေဒ နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သရုပ်ဖော်ခြင်းကို ပြိုင်ဆိုင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် မကြာခဏ ရှုမြင်ကြသည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် သွန်းသောအခြေအနေမှ သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းကြပြီး၊ ထို့နောက်တွင် ခိုင်မာစေခြင်း/လောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။ နီကယ်နှင့် ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များကို အရင်းအနှီးပြု၍ မြှုပ်နှံထားသော ကုမ္ပဏီတစ်ခုတွင် အဆိုပါသတ္တုစပ်များသည် အပူသံသရာ၊ ၎င်းတို့၏ ကျုံ့သွားသည့် အပြုအမူနှင့် ၎င်းတို့၏ နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် နက်နဲပြီး အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော ခံစားမှုတစ်ခုရှိသည်။

ဤအသိပညာသည် တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းနိုင်သည်။ အဲဒီလို ကုမ္ပဏီတစ်ခုက အကဲဖြတ်တဲ့အခါ သတ္တုအမှုန့်သတ္တုဗေဒ အပူချိန်မြင့်သော အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းအတွက် ပရောဂျက်၊ ၎င်းတို့သည် သုညမှ စတင်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောမေးခွန်းများကို ၎င်းတို့မေးနိုင်သည်- ဤနီကယ်သတ္တုစပ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့လိုအပ်သော gamma prime formation ကို ဤအမှုန့်၏ sintering window က လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမှာလား။ သို့မဟုတ် အလားတူ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ သရုပ်ဖော်မှုအတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ မည်သည့်အရာသည် မီးဆေးလွန်အပူဖြင့် ပုတ်ပွခံနိုင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးမည်နည်း။ ဒါက စိတ္တဇမဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် သတ္တုဗေဒကို အသုံးချသည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးအတွက်၊ ဤဖြတ်ကျော်လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုရှိသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေသည်။

ဒါကို ရှုပ်ထွေးတဲ့ လောင်စာဆီစနစ် အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ တွဲမြင်ဖူးတယ်။ ကနဦး ဒီဇိုင်းသည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသဏ္ဍာန် ပြုလုပ်ရန် တောင်းဆိုထားသော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းချန်နယ်များ ပါရှိသည့် အချို့သော အစိတ်အပိုင်းခွဲများအတွက်၊ သတ္တုအမှုန့်သတ္တုဗေဒ သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း (MIM) မှတစ်ဆင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အနည်းငယ်မျှသာသော စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအဖြေကို ပေးဆောင်ခဲ့သည်။ ပေးသွင်းသူ၏ ရှိရင်းစွဲ သတ္တုစပ်ကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ ကျွမ်းကျင်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အကူးအပြောင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေသည်။

လက်တွေ့ကျသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ဖြစ်ရပ်မှန်များ

နံပါတ်နဲ့ အတွဲတွေကို ပြောကြည့်ရအောင်။ compaction သို့မဟုတ် MIM မှိုများအတွက် tooling ၏မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်ကိုဆိုလိုသည်။ သတ္တုအမှုန့်သတ္တုဗေဒ အသံအတိုးအကျယ်ဂိမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် ရာနှင့်ချီသော လုပ်ဆောင်ခြင်းများအတွက် အဓိပ္ပါယ်မရှိသလောက်နည်းပါးသည်။ ထိုကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် သင်သည် ထောင်ပေါင်းများစွာ၊ မကြာခဏ သောင်းနှင့်ချီ လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုမှာ အလွန်ကောင်းမွန်သည်၊ မကြာခဏဆိုသလို 95% ကျော်သည် ဈေးကြီးသောသတ္တုစပ်များအတွက် bar stock မှ machining နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြီးမားသောချွေတာမှုဖြစ်သည်။

Lead Time သည် အခြားအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ စက်ဝန်းအချိန်သည် တိုတောင်းသော်လည်း၊ ကိရိယာဒီဇိုင်း၊ တီထွင်ဖန်တီးမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် လနှင့်ချီကြာသည်။ ဒါဟာ အမြန်အလှည့်ကျ ဖြေရှင်းချက် မဟုတ်ပါဘူး။ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ပြုလုပ်ပြီးသည်နှင့် သင်သည်လည်း အတန်ငယ်သော့ခတ်ထားသည်။ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုသည် သေးငယ်သည့်တိုင် စျေးကြီးသောကိရိယာကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် သေခြင်းအသစ်တစ်ခုလုံးကို ဆိုလိုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီ လျင်မြန်သော အတွေးအခေါ်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော မြင့်မားသော ဒီဇိုင်းရင့်ကျက်မှု အဆင့်ကို လိုအပ်သည်။ ကွဲပြားသော စည်းကမ်းကို တွန်းအားပေးသည်။

နောက်ဆုံးတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ပျံ့နှံ့နေသည်။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းသက်သက်မဟုတ်ပါ။ အမှုန့်အများအပြား၊ အစိမ်းရောင်အပိုင်း အလေးချိန်/သိပ်သည်းဆ၊ မီးလောင်နေသော လေထုမှတ်တမ်းများနှင့် အဆင့်တိုင်းတွင် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများကို စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်သည်။ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဇယားများသည် သင်၏အကောင်းဆုံးမိတ်ဆွေဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ညီညွတ်မှုကို ဆုချပြီး ကွဲပြားမှုကို အပြစ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အသက် 30 အရွယ် ကုန်ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုကဲ့သို့ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာ တည်ဆောက်ထားသည့် အရိုးစွဲနေသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ယဉ်ကျေးမှုနှင့် လက်တွဲဖော်တစ်ဦးကို ရှာဖွေခြင်းသည် နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော အရာမဟုတ်ပေ။ အခြေခံအကျဆုံး sintered အစိတ်အပိုင်းထက် ကျော်လွန်သောအရာအားလုံးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။