प्रेसिजन प्रोटोटाइप मेसिनिंग: सामग्री, सहिष्णुता, र डिजाइन विचारहरू 

सारांश: परिशुद्धता प्रोटोटाइप मेसिनिङ उपयुक्त हुँदा, सामग्री र सहिष्णुता कसरी चयन गर्ने, RFQ तयार गर्ने, र कास्टिङसँग मेसिनिङ तुलना गर्ने बारे जान्नुहोस्।

प्रेसिजन प्रोटोटाइप मेसिनिंगले इन्जिनियरहरूलाई उत्पादन गर्न प्रतिबद्ध हुनु अघि धातुका भागहरू मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्दछ। चयन गरिएको सामग्रीबाट प्रोटोटाइप मेसिन गरेर, विकास टोलीले एसेम्बली फिट, महत्वपूर्ण आयाम, कार्यात्मक सुविधाहरू, र निर्माण सम्भाव्यता जाँच गर्न सक्छ।

एक प्रोटोटाइप को मूल्य यो प्रमाणित गर्न को लागी उद्देश्य मा निर्भर गर्दछ। एक भाग जो एक विधानसभा फिट हुन्छ अझै पनि मेकानिकल परीक्षण को लागी अनुपयुक्त हुन सक्छ यदि यसको सामग्री अभिप्रेत उत्पादन सामग्री भन्दा फरक छ। त्यस्तै गरी, एक आयामी रूपमा सही प्रोटोटाइपले कास्टिङ, तातो उपचार, वा अन्य निर्माण प्रक्रिया मार्फत बनाइएको अन्तिम कम्पोनेन्टलाई पूर्ण रूपमा प्रतिनिधित्व गर्दैन।

यो गाइडले सटीक प्रोटोटाइप मेसिनिङ उपयुक्त हुँदा, सामग्रीहरू कसरी चयन गर्ने र महत्वपूर्ण सहिष्णुताहरू परिभाषित गर्ने, उद्धरणको लागि अनुरोध (RFQ) मा के समावेश गर्ने, र CNC मेसिनिङ पछि कास्टिङ गर्दा राम्रो विकल्प हुन सक्छ भनेर व्याख्या गर्छ।

1. प्रेसिजन प्रोटोटाइप मेसिनिंग के हो?

प्रेसिजन प्रोटोटाइप मेसिनिङ भनेको नियन्त्रित मेसिनिङ प्रक्रियाहरू, सामान्यतया सीएनसी मिलिङ, सीएनसी टर्निङ, ड्रिलिंग, बोरिङ, र सम्बन्धित कार्यहरू मार्फत नमूना घटकहरूको उत्पादन हो। यी प्रक्रियाहरूले आवश्यक ज्यामिति सिर्जना गर्न वर्कपीसबाट सामग्री हटाउँदछ।

सीएनसी प्रोटोटाइप मेसिनिंग एक नजिकको सम्बन्धित शब्द हो जुन सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ जब कम्प्युटर-नियन्त्रित मेसिनिंग कार्यात्मक नमूना भागहरू उत्पादन गर्न चयन गरिन्छ। परियोजनामा ​​निर्भर गर्दै, एक मेसिन गरिएको प्रोटोटाइप आयामहरू, असेंबली इन्टरफेसहरू, सतह अवस्थाहरू, वा चयन गरिएको कार्यात्मक आवश्यकताहरू मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

उदाहरण को लागी, एक मेसिन गरिएको आवास प्रोटोटाइप इन्जिनियरहरूलाई माउन्टिङ-होल पोजिसनहरू प्रमाणित गर्न, मेटिङ कम्पोनेन्टहरूको फिट जाँच गर्न, र उपकरणहरूले एसेम्बलीको समयमा महत्त्वपूर्ण सुविधाहरू पहुँच गर्न सक्छ कि भनेर मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यी जाँचहरूले डिजाइनलाई ठूलो उत्पादन चरणमा सार्नु अघि उपयोगी इन्जिनियरिङ प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ।

यद्यपि, प्रोटोटाइप मात्र अर्थपूर्ण हुन्छ जब यसको निर्माण विधि परीक्षणको उद्देश्यसँग मेल खान्छ। दृश्य समीक्षाको लागि बनाइएको भागलाई संरचनात्मक वा थर्मल परीक्षणको लागि अभिप्रेरित भागको रूपमा समान सामग्री र निरीक्षण नियन्त्रणहरू आवश्यक पर्दैन।

सीएनसी मेसिनले प्रोटोटाइप विकासलाई कसरी समर्थन गर्छ?

सीएनसी मेसिनिङले इन्जिनियरहरूलाई पहिले समर्पित कास्टिङ टूलिङ सिर्जना नगरी भागहरू उत्पादन र परिमार्जन गर्न अनुमति दिन्छ। जब डिजाइन परिवर्तन हुन्छ, मेसिनिंग कार्यक्रम र निर्माण योजना अर्को पुनरावृत्ति उत्पादन गर्न अद्यावधिक गर्न सकिन्छ।

एक सामान्य कार्यप्रवाह समावेश:

1. CAD मोडेल, प्राविधिक रेखाचित्र, र प्रोटोटाइपको उद्देश्य प्रयोगको समीक्षा गर्दै।
2. एक सामाग्री र एक उपयुक्त मेसिन प्रक्रिया चयन।
3. योजना कार्य होल्डिंग, मेशिन सञ्चालन, र निरीक्षण आवश्यकताहरु।
4. प्रोटोटाइप उत्पादन गर्दै र निर्दिष्ट आयामहरू जाँच गर्दै।
5. परीक्षण परिणामहरू समीक्षा गर्दै, डिजाइन परिवर्तनहरू रेकर्ड गर्दै, र अर्को संशोधनको तयारी गर्दै।

कार्यप्रवाहले प्रोटोटाइपलाई समर्थन गर्न आवश्यक पर्ने निर्णयलाई प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ। एक एसेम्बली-फिट जाँचले प्वाल स्थानहरू र मिलन सतहहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्न सक्छ, जबकि कार्यात्मक परीक्षणलाई एक विशेष सामग्री ग्रेड, सामग्री अवस्था, सतह समाप्त, वा अतिरिक्त कागजातहरू आवश्यक पर्दछ।

2. इन्जिनियरहरूले कहिले प्रेसिजन प्रोटोटाइप मेसिनिङ रोज्नुपर्छ?

सटीक प्रोटोटाइप मेसिन उपयोगी हुन्छ जब एक विकास टोलीलाई उत्पादन गर्न प्रतिबद्ध गर्नु अघि विशिष्ट इन्जिनियरिङ प्रश्नहरूको जवाफ दिन भौतिक भाग चाहिन्छ।

फिट र विधानसभा प्रमाणीकरण

एक भौतिक प्रोटोटाइपले समस्याहरू प्रकट गर्न सक्छ जुन एक्लै CAD मोडेलबाट पहिचान गर्न गाह्रो छ। उदाहरणहरूमा कम्पोनेन्टहरू बीचको हस्तक्षेप, गलत माउन्टिङ प्वालहरू, अपर्याप्त क्लियरेन्स, र फास्टनरहरू स्थापना गर्न कठिनाइहरू समावेश छन्।

एसेम्बली प्रमाणीकरणको लागि, भाग ठीकसँग फिट हुन्छ कि भनेर निर्धारण गर्ने सुविधाहरू पहिचान गर्नुहोस्। यसमा समावेश हुन सक्छ:

• माउन्टिंग अनुहार र प्वाल ढाँचा।
• सुविधाहरू र डाटाम सतहहरू पत्ता लगाउँदै।
• थ्रेड र फास्टनर इन्टरफेस।
• बियरिङ सीटहरू र मिलन बोरहरू।
• सील सतहहरू र विधानसभा निकासीहरू।

प्रत्येक आयामको समान कार्यात्मक महत्त्व हुँदैन। उपयुक्त सामान्य सहिष्णुता प्रयोग गरेर मूल्याङ्कन गर्न सकिने सुविधाहरूबाट एसेम्बली नियन्त्रण गर्ने आयामहरू र ज्यामितीय सम्बन्धहरूलाई उपयोगी रेखाचित्रले फरक पार्छ।

लक्ष्य हरेक आयामलाई सकेसम्म कडा बनाउनु होइन। यो एक प्रोटोटाइप उत्पादन गर्न को लागी हो जसले अनुसन्धान अन्तर्गत विधानसभा प्रश्नहरु लाई भरपर्दो जवाफ दिन सक्छ।

कार्यात्मक र मेकानिकल परीक्षण

जब एक प्रोटोटाइप कार्यात्मक परीक्षणबाट गुजरनेछ, यसको सामग्री र निर्माण अवस्था अभिप्रेत मूल्याङ्कनको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ।

उदाहरण को लागी, एक कोष्ठक एसेम्बली ज्यामिति जाँच गर्न प्रयोग गरिने कोष्ठकलाई दोहोर्याइएको लोडिङको अधीनमा भएको समान सामग्री विशिष्टता आवश्यक नहुन सक्छ। क्षरण प्रतिरोधको मूल्याङ्कन गर्न अभिप्रेरित प्रोटोटाइपले त्यो परीक्षणको लागि उपयुक्त सामग्री र सतह अवस्था प्रयोग गर्नुपर्छ।

ईन्जिनियरहरूले तीन फरक उद्देश्यहरू बीचको भिन्नता देखाउनुपर्छ:

• ज्यामिति प्रमाणीकरण: आयामहरू, क्लियरेन्सहरू, माउन्टिंग स्थानहरू, र असेंबली फिट जाँच गर्दै।
• कार्यात्मक प्रमाणीकरण: कम्पोनेन्टले परिभाषित सर्तहरूमा यसको उद्देश्य कार्य गर्दछ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्दै।
• सामग्री वा प्रक्रिया प्रमाणीकरण: निर्दिष्ट सामग्री, निर्माण मार्ग, वा पोस्ट-प्रोसेसिङमा निर्भर हुने गुणहरूको मूल्याङ्कन गर्दै।

मेसिन गरिएको प्रोटोटाइप पहिलो उद्देश्यको लागि उपयुक्त हुन सक्छ भविष्यको कास्ट वा तातो-उपचार कम्पोनेन्टको भौतिक व्यवहारलाई पूर्ण रूपमा प्रतिनिधित्व नगरी। यदि परीक्षण परिणामहरूले संरचनात्मक वा सुरक्षा-सम्बन्धित निर्णयहरू सूचित गर्नेछ, आवश्यक सामग्री अवस्था, निर्माण मार्ग, र अर्डर गर्नु अघि स्वीकृति मापदण्ड परिभाषित गर्नुहोस्।

कम मात्रा विकास र डिजाइन पुनरावृत्ति

मेशिनिङ व्यावहारिक हुन सक्छ जब नमूनाहरूको सानो संख्या आवश्यक छ र डिजाइन अझै परिवर्तन भइरहेको छ। यसले इन्जिनियरहरूलाई समर्पित कास्टिङ टूलिङमा पहिलो लगानी नगरी संशोधनहरूको मूल्याङ्कन गर्न अनुमति दिन्छ।

यो विशेष गरी उपयुक्त हुन्छ जब भाग उपलब्ध स्टकबाट आर्थिक रूपमा उत्पादन गर्न सकिन्छ र आवश्यक ज्यामिति काट्ने उपकरणहरूमा पहुँचयोग्य हुन्छ।

यद्यपि, प्रोटोटाइप मेसिनिङ स्वचालित रूपमा प्रत्येक डिजाइनको लागि सबैभन्दा कम लागत विकल्प होइन। गहिरो आन्तरिक गुफाहरू, जटिल बन्द मार्गहरू, व्यापक सामग्री हटाउने, र मेसिनबाट गाह्रो हुने मिश्र धातुहरूले मेसिनिङको समय र सामग्रीको बर्बादी बढाउन सक्छ।

उपयुक्त प्रक्रिया भाग ज्यामिति, सामग्री, मात्रा, परीक्षण उद्देश्य, र सम्भावित उत्पादन मार्गमा निर्भर गर्दछ।

3. प्रेसिजन प्रोटोटाइपहरूको लागि सामग्री कसरी चयन गर्ने

सामग्री चयनले प्रोटोटाइप प्रमाणित गर्न आवश्यक पर्ने कुरा प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ। प्रारम्भिक फिट जाँचको लागि उपयुक्त सामग्री कार्यात्मक परीक्षण वा उत्पादन योग्यताको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ।

निम्न तालिकाले सामान्य चयन निर्देशन प्रदान गर्दछ। अन्तिम उपयुक्तता विशिष्ट मिश्र धातु वा ग्रेड, घटक डिजाइन, सञ्चालन वातावरण, र आवश्यक परीक्षण मा निर्भर गर्दछ।

प्रोटोटाइप भागहरूको लागि एल्युमिनियम र स्टेनलेस स्टील

एल्युमिनियम मिश्र सामान्यतया आवास, कोष्ठक, फिक्स्चर, र अन्य कम्पोनेन्टहरूको लागि विचार गरिन्छ जहाँ तौल र मेसिनिंग दक्षता महत्त्वपूर्ण हुन्छ। सही मिश्र धातु आवश्यक मेकानिकल गुणहरू, जंग अवस्था, र उद्देश्य प्रयोग अनुसार चयन गर्नुपर्छ।

जंग प्रतिरोध वा अन्य ग्रेड-विशिष्ट गुणहरू महत्त्वपूर्ण हुँदा स्टेनलेस स्टील अधिक उपयुक्त हुन सक्छ। विभिन्न स्टेनलेस स्टील ग्रेडहरू पर्याप्त रूपमा फरक machinability र प्रदर्शन हुन सक्छ, त्यसैले सामान्य सामग्री नाम पर्याप्त खरीद विशिष्टता होइन।

कुनै पनि सामग्रीको लागि, "एल्युमिनियम" वा "स्टेनलेस स्टील" जस्ता विस्तृत विवरणमा भर पर्नुको सट्टा आवश्यक ग्रेड र अवस्था पहिचान गर्नुहोस्।

कार्बन स्टील र विशेष मिश्र धातु

जब बल, कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, वा ताप-उपचार आवश्यकताहरूले घटक डिजाइनलाई असर गर्दा कार्बन र मिश्र धातु स्टीलहरू उपयुक्त हुन सक्छन्।

यदि अन्तिम भाग गर्मी-उपचार गरिनेछ भने, स्पष्ट गर्नुहोस् कि प्रोटोटाइप एउटै उपचार अघि वा पछि मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। निर्माण अवस्थाले परीक्षण परिणामहरूको सान्दर्भिकतालाई असर गर्न सक्छ।

निकेल-आधारित र कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुहरू विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि विचार गर्न सकिन्छ, तर तिनीहरूको चयन परिभाषित सेवा आवश्यकताहरू द्वारा संचालित हुनुपर्छ भन्ने धारणाको सट्टा थप विशेष मिश्र धातु सधैं राम्रो हुन्छ।

गाह्रो-मिसिन मिश्र धातु छनौट गर्दा, प्रस्तावित प्रक्रियाले आवश्यक सुविधाहरू उत्पादन गर्न र निरीक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। सामग्री उपलब्धता, स्टक आयामहरू, र इच्छित उत्पादन मार्गले पनि निर्णयलाई प्रभाव पार्न सक्छ।

प्रोटोटाइप सामग्रीलाई परीक्षण उद्देश्यसँग मिलाउनुहोस्

अर्डर गर्नु अघि, तीन प्रश्नहरूको जवाफ दिनुहोस्:

• के प्रमाणीकरण गर्न आवश्यक छ? ज्यामिति, विधानसभा फिट, मेकानिकल व्यवहार, जंग प्रतिरोध, थर्मल प्रदर्शन, वा अन्य आवश्यकता?
• सामग्री उत्पादन प्रतिनिधित्व गर्नुपर्छ? प्रारम्भिक फिट जाँचको लागि एक विकल्प स्वीकार्य हुन सक्छ तर प्रतिनिधि प्रदर्शन परीक्षणको लागि अनुपयुक्त।
• के पोस्ट-प्रोसेसिंगले परिणामलाई असर गर्छ? तातो उपचार, कोटिंग, परिष्करण, र अन्य प्रशोधन चरणहरूले अन्तिम अवस्थालाई असर गर्न सक्छ।

यदि वैकल्पिक सामग्री स्वीकार्य छ भने, संरक्षित गरिनु पर्ने गुणहरू परिभाषित गर्नुहोस् र विशिष्ट प्रतिस्थापनको लागि स्वीकृति प्राप्त गर्नुहोस्। "कुनै पनि एल्युमिनियम" जस्ता सामान्य कथनले परीक्षणको नतिजालाई असर गर्दा व्याख्याको लागि धेरै ठाउँ छोड्न सक्छ।

4. कुन सहिष्णुता र विशेषताहरूलाई सबैभन्दा बढी ध्यान चाहिन्छ?

प्रेसिजन प्रोटोटाइप मेसिनलाई स्पष्ट आयामी आवश्यकताहरू चाहिन्छ, तर प्रत्येक सुविधामा अत्यन्तै कडा सहिष्णुताहरू निर्दिष्ट गर्नु आवश्यक रूपमा उत्तम दृष्टिकोण होइन। सहिष्णुताले प्रकार्य, असेंबली आवश्यकताहरू, मापन क्षमता, र आयामी भिन्नताको परिणामहरू प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ।

क्रिटिकल डाइमेन्सन, डाटाम्स, र ज्यामितीय आवश्यकताहरू पहिचान गर्नुहोस्

भाग कसरी पत्ता लगाउने, पङ्क्तिबद्ध गर्ने, सिल गर्ने, घुमाउने वा अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग जडान गर्ने सुविधाहरूको पहिचान गरेर सुरु गर्नुहोस्।

डिजाइनमा निर्भर गर्दै, यी समावेश हुन सक्छ:

• माउन्टिङ-होल पोजिसनहरू र प्वाल-देखि-होल सम्बन्धहरू।
• बियरिङ सीटहरू, बोरहरू, र शाफ्ट इन्टरफेसहरू।
• सील सतहहरू र मिलन अनुहारहरू।
• थ्रेडेड प्वालहरू र फास्टनर स्थानहरू।
• सन्दर्भ सतहहरू भाग अभिमुखीकरण स्थापना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
• ज्यामितीय सम्बन्धहरू जस्तै लम्बाइ, समानान्तरता, स्थिति, वा समतलता।

Datums ले निश्चित ज्यामितीय आवश्यकताहरू परिभाषित गर्न र निरीक्षण गर्नको लागि सन्दर्भ फ्रेमवर्क प्रदान गर्दछ। यदि रेखाचित्रले ज्यामितीय आयाम र सहिष्णुता (GD&T) को प्रयोग गर्छ भने, डाटाम संरचना र निर्दिष्ट नियन्त्रणहरूले कम्पोनेन्टले कसरी काम गर्छ र भेला हुन्छ भनेर प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ।

रेखाचित्रले कुनै विशेष आयाम वा ज्यामितीय आवश्यकता आवश्यक हुँदा "मेसिनमा उच्च परिशुद्धता" जस्ता अनौपचारिक निर्देशनहरूमा भर पर्नु हुँदैन। सान्दर्भिक विशेषता, सहिष्णुता, तथ्याङ्क सन्दर्भ, र निरीक्षण अपेक्षा स्पष्ट रूपमा भनिएको हुनुपर्छ।

थ्रेडहरू, बोरहरू, सील सतहहरू, र मिलन सुविधाहरू

विभिन्न सुविधाहरूले विभिन्न उत्पादन र निरीक्षण चिन्ताहरू सिर्जना गर्दछ।

उपयुक्त नियन्त्रणहरू कम्पोनेन्टको प्रकार्यमा निर्भर हुन्छन्। उदाहरणका लागि, क्लियरेन्सको लागि मात्र प्रयोग गरिएको बोरले असर पत्ता लगाउने वा चलिरहेको इन्टरफेसलाई नियन्त्रण गर्ने बोरको जस्तै निरीक्षण दृष्टिकोण आवश्यक पर्दैन।

सतह फिनिश पनि निर्दिष्ट गरिनु पर्छ जहाँ यसले सील, घर्षण, पहिरन, उपस्थिति, वा विधानसभालाई असर गर्छ। प्रभावित सतह र लागू हुने फिनिश आवश्यकताहरू पहिचान गर्नुहोस् जस्तै अस्पष्ट विवरणहरूमा भर पर्नुको सट्टा "स्मूद फिनिश"।

आवश्यकताहरू वरिपरि निरीक्षण योजना

उत्पादन अघि निरीक्षण योजना बनाइन्छ, विशेष गरी जब एक प्रोटोटाइप डिजाइन अनुमोदन गर्न वा उत्पादन विकल्प तुलना गर्न प्रयोग गरिनेछ।

एक व्यावहारिक निरीक्षण योजना पहिचान गर्दछ:

1. कुन आयाम र ज्यामितीय आवश्यकताहरू महत्वपूर्ण छन्।
2. कुन सुविधाहरू रेकर्ड मापन आवश्यक छ।
3. कुन मापन उपकरण वा निरीक्षण विधि उपयुक्त छ।
4. सामग्री रेकर्ड, सतह जाँच, वा अतिरिक्त परीक्षण आवश्यक छ कि छैन।
5. कुन कागजातहरू डेलिभर गरिएका भागहरूसँग हुनुपर्छ।

मापन विधि सहिष्णुता र विशेषता मूल्याङ्कन गर्न उपयुक्त हुनुपर्छ। मापन परिणाम मात्र उपयोगी हुन्छ जब मापन सेटअप, सन्दर्भ सर्तहरू, र व्याख्या आवश्यकतासँग मेल खान्छ।

यदि डिजाइन अनुमोदनको लागि कुनै विशेष निरीक्षण रिपोर्ट वा परीक्षण आवश्यक छ भने, यसलाई RFQ मा बताउनुहोस् र अर्डर गर्नु अघि यसको उपलब्धता पुष्टि गर्नुहोस्। प्रत्येक आपूर्तिकर्ताले एउटै निरीक्षण उपकरण वा कागजातहरू प्रदान गर्दछ भनेर मान्नुहोस्।

५. पार्ट डिजाइनले प्रोटोटाइप मेसिनिङको सम्भाव्यतालाई कसरी असर गर्छ?

एक डिजाइन प्राविधिक रूपमा मेसिन योग्य हुन सक्छ तर अझै पनि उत्पादन गर्न गाह्रो वा महँगो हुन सक्छ। उपकरण पहुँच, कार्य होल्डिंग, सुविधा गहिराई, सामग्री हटाउने, र निरीक्षण पहुँच सबै सम्भाव्यता प्रभावित।

पातलो पर्खालहरू, गहिरो पकेटहरू, र उपकरण पहुँच

पातलो पर्खालहरू काट्ने बलहरू अन्तर्गत विचलित हुन सक्छन्, जबकि गहिरो जेबहरू र साँघुरो स्लटहरूलाई लामो वा विशेष उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ। यी अवस्थाहरूले कम्पन, उपकरण विक्षेपन, burrs, र आयामी भिन्नताको जोखिम बढाउन सक्छ।

जहाँ डिजाइनले अनुमति दिन्छ, विचार गर्नुहोस् कि पर्खालहरू अझ बलियो बनाउन सकिन्छ, गहिरो सुविधाहरू कम गर्न सकिन्छ, वा आन्तरिक कुनाहरू व्यावहारिक उपकरण ज्यामिति समायोजन गर्न सकिन्छ। कुनै पनि डिजाइन परिवर्तनले भागको कार्यात्मक आवश्यकताहरू सुरक्षित गर्नुपर्छ।

आन्तरिक सुविधाहरू पनि काट्ने उपकरणमा पहुँचयोग्य हुन आवश्यक छ र आवश्यक भएमा, निरीक्षण उपकरणहरूमा। मेसिनलाई गाह्रो हुने सुविधालाई प्रमाणित गर्न पनि गाह्रो हुन सक्छ।

यदि एक डिजाइनमा जटिल आन्तरिक परिच्छेदहरू, संलग्न गुफाहरू, वा ज्यामितिहरू छन् जुन परम्परागत काट्ने उपकरणहरूसँग पुग्न सकिँदैन, प्रोटोटाइप योजनालाई अन्तिम रूप दिनु अघि वैकल्पिक उत्पादन प्रक्रियाहरू छलफल गर्नुहोस्।

वर्कहोल्डिङ र मेसिनिङ सेटअप

सामग्री हटाउँदा भाग सुरक्षित रूपमा समात्नु पर्छ। जटिल आकारहरूलाई धेरै सेटअपहरू, अनुकूलन फिक्स्चरहरू, वा सावधानीपूर्वक योजना गरिएको सन्दर्भ सतहहरू आवश्यक पर्दछ।

अतिरिक्त सेटअपहरूले स्थिति भिन्नता परिचय गर्न सक्छ। जहाँ धेरै सुविधाहरूले एक सटीक सम्बन्ध कायम गर्नुपर्दछ, इन्जिनियरहरू र मेसिनिस्टहरूले भाग कसरी अवस्थित हुनेछ र अपरेशनहरू बीच कुन डाटाम सन्दर्भहरू राखिनेछ भनेर छलफल गर्नुपर्छ।

अनियमित ज्यामिति भएका प्रोटोटाइप भागहरूका लागि, उपयुक्त क्ल्याम्पिङ सतहहरू चाँडै पहिचान गर्नुहोस्। वर्कहोल्डिङले पातलो वा लचिलो सुविधाहरूलाई विकृत गर्नु हुँदैन, र क्ल्याम्पिङ क्षेत्रहरूले महत्त्वपूर्ण समाप्त सतहहरूमा हस्तक्षेप गर्नु हुँदैन।

उद्धरण अघि उत्पादन क्षमताको लागि डिजाइन

निर्माणको लागि डिजाइन (DFM) समीक्षाले अर्डर राख्नु अघि लागत, सम्भाव्यता, वा आयामी नियन्त्रणलाई असर गर्न सक्ने सुविधाहरू पहिचान गर्न सक्छ।

समीक्षाले विचार गर्न सक्छ:

• मानक काट्ने उपकरणले आवश्यक ज्यामितिमा पुग्न सक्छ कि सक्दैन।
• पातलो पर्खाल वा लामो उपकरणहरूले मेसिनिङ जोखिमहरू सिर्जना गर्छन्।
• धेरै सुविधाहरू कम सेटअपहरूमा पूरा गर्न सकिन्छ कि छैन।
• निर्दिष्ट सहिष्णुता कार्य द्वारा जायज छ कि छैन।
• निरीक्षण उपकरणले महत्वपूर्ण सुविधाहरू पहुँच गर्न सक्छ कि छैन।
• अर्को उत्पादन मार्ग अधिक उपयुक्त हुनेछ।

DFM समीक्षाले अनुमोदन बिना डिजाइनको कार्यात्मक अभिप्राय परिवर्तन गर्नु हुँदैन। यदि कुनै आपूर्तिकर्ताले त्रिज्या, पर्खाल मोटाई, सहिष्णुता, वा मिति व्यवस्था परिवर्तन गर्न सिफारिस गर्छ भने, यसलाई स्वीकार गर्नु अघि इन्जिनियरिङ आवश्यकताहरू विरुद्ध प्रस्तावको समीक्षा गर्नुहोस्।

6. तपाईंले ठोस स्टकबाट मेसिनिंगको सट्टा कास्टिङलाई कहिले विचार गर्नुपर्छ?

सीएनसी मेसिनिङ र कास्टिङले विभिन्न निर्माण समस्याहरू समाधान गर्छ। मेशिनिङले स्टकबाट सामग्री हटाउँछ, जबकि कास्टिङले मोल्डमा भाग बनाउँछ र महत्त्वपूर्ण सुविधाहरू पूरा गर्न मेसिनिङद्वारा पछ्याउन सकिन्छ।

राम्रो छनोट ज्यामिति, सामग्री, मात्रा, आयामी आवश्यकताहरू, उपकरण विचारहरू, र इच्छित उत्पादन चरणमा निर्भर गर्दछ।

ठोस स्टकबाट मेसिनिंग

ठोस स्टकबाट मेसिनिंग विचार गर्न लायक छ जब:

• प्रोटोटाइपहरूको सीमित संख्या मात्र आवश्यक छ।
• अंश उपलब्ध स्टक आयामहरूबाट उत्पादन गर्न सकिन्छ।
• महत्वपूर्ण सुविधाहरू प्रत्यक्ष मेसिन र निरीक्षण आवश्यक छ।
• डिजाइन अझै परिवर्तन भइरहेको छ र समर्पित उपकरण समयपूर्व हुनेछ।
• चयन गरिएको मेसिनिङ प्रक्रियामा ज्यामिति पहुँचयोग्य छ।

सीमितताहरूमा सामग्रीको फोहोर, जटिल आकारहरूका लागि लामो मेसिनिङ चक्र, र निश्चित आन्तरिक वा नजिक-नेट-आकार सुविधाहरू उत्पादन गर्न कठिनाइ समावेश हुन सक्छ।

सीएनसी मेसिनिंग द्वारा पछ्याइएको कास्टिङ

कास्टिङ मूल्याङ्कन गर्न लायक हुन सक्छ जब भाग एक जटिल समग्र आकार छ, महत्त्वपूर्ण सामग्री भोल्युम अन्यथा हटाइनेछ, वा इच्छित उत्पादन मात्राले उपकरण र प्रक्रिया-विकास प्रयासलाई औचित्य दिन्छ।

ज्यामिति, सामग्री, र कास्टिङ विधिमा निर्भर गर्दै, कास्टिङले नजिकको-नेट-आकारको सुरुवात बिन्दु प्रदान गर्न सक्छ। सीएनसी मेसिनिङले त्यसपछि चयन गरिएका इन्टरफेसहरू पूरा गर्न सक्छ, जस्तै माउन्टिङ फेसहरू, प्वालहरू, बोरहरू, र निर्दिष्ट आयामी आवश्यकताहरूसँग अन्य सुविधाहरू।

यो संयुक्त दृष्टिकोण उपयोगी हुन सक्छ जब एक घटक एक जटिल शरीर आकार र सही मेशिन कार्यात्मक इन्टरफेस दुवै आवश्यक छ। जे होस्, कास्टिङले आफ्नै डिजाइन बाधाहरू, टूलिङ आवश्यकताहरू, सामग्री विचारहरू, र निरीक्षण आवश्यकताहरू परिचय गराउँछ।

ठोस स्टकबाट बनेको मेशिन प्रोटोटाइपले कास्ट उत्पादन कम्पोनेन्टबाट फरक व्यवहार गर्न सक्छ। भौतिक संरचना, निर्माण इतिहास, र पोस्ट-प्रशोधनमा भिन्नताहरूले प्रोटोटाइपले अन्तिम भागलाई कत्तिको राम्रोसँग प्रतिनिधित्व गर्दछ भनेर असर गर्न सक्छ। यदि यी भिन्नताहरू परीक्षणसँग सान्दर्भिक छन् भने, प्रोटोटाइप मार्ग तदनुसार चयन गर्नुपर्छ।

प्रतिबद्ध गर्नु अघि प्रक्रियाहरू तुलना गर्नुहोस्

त्यहाँ कुनै विश्वव्यापी उच्च प्रक्रिया छैन। कास्ट कम्पोनेन्टको प्रतिनिधित्व गर्ने प्रोटोटाइपको लागि, ठोस स्टकबाट मेसिनिङ फिट जाँचहरूको लागि पर्याप्त हुन सक्छ तर केही उत्पादन-प्रक्रिया प्रमाणीकरण उद्देश्यहरूको लागि अपर्याप्त।

मार्ग छनौट गर्नु अघि, उत्पादन आपूर्तिकर्तासँग अपेक्षित उत्पादन मात्रा, ज्यामिति, सामग्री विशिष्टता, महत्वपूर्ण विशेषताहरू, र प्रमाणीकरण लक्ष्यहरू स्पष्ट गर्नुहोस्।

7. प्रोटोटाइप मेसिनिङ RFQ मा कुन जानकारी समावेश गर्नुपर्छ?

स्पष्ट RFQ ले आपूर्तिकर्तालाई सम्भाव्यता मूल्याङ्कन गर्न, जोखिमहरू पहिचान गर्न र अनुमानहरू भन्दा वास्तविक आवश्यकताहरूमा आधारित उद्धरण तयार गर्न मद्दत गर्दछ।

सटीक प्रोटोटाइप मेसिनिङको लागि, जहाँ लागू हुन्छ, निम्न जानकारी प्रदान गर्नुहोस्।

CAD फाइलहरू, प्राविधिक रेखाचित्रहरू, र संशोधन नियन्त्रण

उपलब्ध हुँदा हालको 3D CAD मोडेल र नियन्त्रित प्राविधिक रेखाचित्र आपूर्ति गर्नुहोस्। मोडेलले ज्यामितिलाई सञ्चार गर्छ, जबकि रेखाचित्रले आवश्यक आयामहरू, सहिष्णुताहरू, ड्याटमहरू, सामग्री विशिष्टता, सतह आवश्यकताहरू, र अन्य निर्माण नोटहरू परिभाषित गर्नुपर्छ।

आपूर्ति गरिएका फाइलहरूमा भाग नम्बर र संशोधन पहिचान गर्नुहोस्। यदि मोडेल र रेखाचित्र असंगत छन् भने, कुन संस्करण पछ्याउने भनेर आपूर्तिकर्तालाई अनुमति दिनुको सट्टा उत्पादन अघि विसंगति समाधान गर्नुहोस्।

बारम्बार डिजाइन परिवर्तनहरू भएका परियोजनाहरूका लागि, उद्धरण र निर्माणको लागि कुन फाइल संशोधन स्वीकृत भएको पुष्टि गर्नुहोस्। यदि यो अप्रचलित डिजाइनबाट उत्पादन गरिएको हो भने सही तरिकाले मेसिन गरिएको भाग अझै पनि प्रयोग गर्न नसकिने हुन सक्छ।

सामग्री, मात्रा, र आवश्यक अवस्था

आवश्यक सामग्री ग्रेड र अवस्था बताउनुहोस्। यदि विकल्पहरू स्वीकार्य छन् भने, कुन गुणहरू संरक्षित गरिनुपर्छ र कुन प्रतिस्थापनहरूलाई स्वीकृति चाहिन्छ पहिचान गर्नुहोस्।

आवश्यक प्रोटोटाइपहरूको संख्या निर्दिष्ट गर्नुहोस् र, यदि थाहा छ भने, अपेक्षित फलो-अन मात्रा। यी विवरणहरूले प्रक्रिया योजना, सेटअप निर्णयहरू, र विभिन्न निर्माण मार्गहरूको उपयुक्ततालाई असर गर्न सक्छ।

यदि कम्पोनेन्टलाई तातो उपचार, कोटिंग, फिनिशिङ वा अन्य पोस्ट-प्रोसेसिङ अपरेशन आवश्यक छ भने, यसलाई RFQ मा समावेश गर्नुहोस्। स्पष्ट गर्नुहोस् कि प्रोटोटाइप सान्दर्भिक उपचार अघि वा पछि परीक्षण गर्नुपर्छ।

सहिष्णुता, निरीक्षण, र दस्तावेजीकरण

महत्वपूर्ण आयामहरू र ज्यामितीय आवश्यकताहरू हाइलाइट गर्नुहोस्। यदि विशेष मापन रेकर्ड गर्न आवश्यक छ भने, आवश्यक निरीक्षण रिपोर्ट वा कागजातहरू बताउनुहोस्।

जहाँ सामग्री ट्रेसेबिलिटी, सामग्री प्रमाणपत्रहरू, परीक्षण रिपोर्टहरू, वा अन्य रेकर्डहरू आवश्यक छन्, अर्डर गर्नु अघि ती अपेक्षाहरू परिभाषित गर्नुहोस्। निर्दिष्ट नगरिएका कागजातहरू स्वचालित रूपमा समावेश हुनेछन् भनी मान्नुको सट्टा आवश्यक दायरा पुष्टि गर्नुहोस्।

सतह समाप्त, प्याकेजिङ्ग, र डेलिभरी आवश्यकताहरू

कुनै पनि आवश्यक सतह समाप्त, deburring, किनारा उपचार, मार्किंग, वा समाप्त सतहहरूको सुरक्षा वर्णन गर्नुहोस्। प्याकेजिङले ह्यान्डलिङ र यातायातको समयमा क्षति र प्रदूषणबाट कम्पोनेन्टलाई जोगाउनु पर्छ।

थाहा हुँदा वितरण गन्तव्य र लक्षित मिति समावेश गर्नुहोस्। आपूर्तिकर्ताले सामग्री, ज्यामिति, उत्पादन योजना, र निरीक्षण आवश्यकताहरूको आधारमा सम्भाव्यता पुष्टि गर्नुपर्दछ एक अनुमानित मानक नेतृत्व समयमा भर पर्नुको सट्टा।

प्रोटोटाइप मेसिनिंग RFQ चेकलिस्ट

अनुरोध पठाउनु अघि, तपाईंले समावेश गर्नुभएको छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्:

• हालको CAD मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्र, भाग नम्बर र संशोधनको साथ।
• सामग्री ग्रेड, अवस्था, र कुनै पनि स्वीकृत विकल्पहरू।
• प्रोटोटाइप मात्रा र अपेक्षित भविष्य उत्पादन आवश्यकताहरू, यदि थाहा छ।
• आलोचनात्मक आयामहरू, सहिष्णुताहरू, मिति सन्दर्भहरू, र सतह आवश्यकताहरू।
• पोस्ट-प्रोसेसिङ, फिनिशिङ र डिबरिङ आवश्यक छ।
• निरीक्षण दायरा र आवश्यक गुणस्तर कागजात।
• प्याकेजिङ आवश्यकताहरू र डेलिभरी गन्तव्य।
• लक्षित डेलिभरी मिति र कुनै विशेष ह्यान्डलिंग आवश्यकताहरू।
• प्रोटोटाइपको उद्देश्य र परीक्षण वा निर्णयको स्पष्ट कथन यसले समर्थन गर्नुपर्छ।

हरेक परियोजनालाई हरेक वस्तु चाहिँदैन। उद्देश्य भनेको उत्पादन सम्भाव्यता, अंश स्वीकृति, र प्रोटोटाइप परीक्षण परिणामहरूको उपयोगितालाई प्रभाव पार्ने आवश्यकताहरूलाई परिभाषित गर्नु हो।

8. कसरी प्रोटोटाइप सानो-ब्याच उत्पादनमा संक्रमण हुन सक्छ?

एक सफल प्रोटोटाइप उत्पादन तिर एक कदम हो, स्वचालित प्रमाण होइन कि डिजाइन र निर्माण प्रक्रिया दोहोर्याइएको आदेश को लागी तयार छ।

सानो ब्याचमा जानु अघि, मूल आवश्यकताहरू विरुद्ध प्रोटोटाइप समीक्षा गर्नुहोस् र निष्कर्षहरू कागजात गर्नुहोस्।

परीक्षण परिणाम र डिजाइन संशोधन समीक्षा गर्नुहोस्

स्वीकृति मापदण्ड संग मापन आयाम र कार्यात्मक परीक्षण परिणाम तुलना गर्नुहोस्। सङ्कलन समस्याहरू, अप्रत्याशित हस्तक्षेप, सामग्री चिन्ताहरू, वा रेखाचित्रबाट विचलनहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।

यदि एक डिजाइन संशोधन आवश्यक छ भने, CAD मोडेल र रेखाचित्र अपडेट गर्नुहोस् र स्पष्ट रूपमा नयाँ संशोधन पहिचान गर्नुहोस्। यसले इन्जिनियरिङ टोली र आपूर्तिकर्तालाई विभिन्न संस्करणहरूबाट काम गर्नबाट रोक्छ।

जब विफलता हुन्छ, परिवर्तन गर्नु अघि यो डिजाइन, सामग्री, निर्माण प्रक्रिया, वा परीक्षण सेटअपबाट उत्पन्न हुन्छ कि भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।

दोहोरिने योग्य निरीक्षण मापदण्ड स्थापना गर्नुहोस्

एक प्रोटोटाइप एक व्यक्तिगत ईन्जिनियरिङ् समीक्षा पछि स्वीकार गर्न सकिन्छ, तर एउटा सानो ब्याचलाई धेरै भागहरूमा अनुरूपता कसरी मूल्याङ्कन गरिनेछ भन्ने स्पष्ट बुझाइ आवश्यक छ।

मापन गर्न आवश्यक विशेषताहरू, सान्दर्भिक स्वीकृति सीमा, र निरीक्षण विधि पहिचान गर्नुहोस्। यदि परियोजनालाई औपचारिक निरीक्षण योजना वा अतिरिक्त कागजात आवश्यक छ भने, अर्को अर्डर अघि ती आवश्यकताहरू स्थापना गर्नुहोस्।

निरीक्षणको उपयुक्त स्तर अंश प्रकार्य, जोखिम, ग्राहक आवश्यकताहरू, र इच्छित उत्पादन चरणमा निर्भर गर्दछ।

उत्पादन मार्ग पुष्टि गर्नुहोस्

मापन गर्नु अघि, ठोस स्टकबाट मेसिनिङ उपयुक्त रहन्छ वा छैन वा अर्को प्रक्रिया, जस्तै सीएनसी मेशिन पछि कास्टिङ, अपेक्षित ज्यामिति र मात्रा राम्रोसँग फिट हुन्छ कि छैन भनेर पुन: मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

निर्माण मार्गमा परिवर्तनले भौतिक गुणहरू, आयामी व्यवहार, सतह अवस्था, उपकरण, र निरीक्षण आवश्यकताहरूलाई असर गर्न सक्छ। त्यसैले यसलाई साधारण लागत समायोजनको रूपमा व्यवहार गर्नुको सट्टा निर्माण परिवर्तनको रूपमा मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

टोलीले डिजाइन संशोधन, सामग्री विशिष्टता, महत्वपूर्ण विशेषताहरू, स्वीकृति मापदण्ड, र निर्माण धारणाहरूमा सहमति गरेपछि मात्र अर्को उत्पादन चरण अगाडि बढ्नु पर्छ।

प्रेसिजन प्रोटोटाइप मेसिनिङको बारेमा प्रायः सोधिने प्रश्नहरू

सटीक प्रोटोटाइप मेसिनिंग के को लागी प्रयोग गरिन्छ?

परिशुद्धता प्रोटोटाइप मेसिनिंग उत्पादन अघि आयाम, विधानसभा फिट, कार्यात्मक सुविधाहरू, र निर्माण सम्भाव्यता जाँच गर्न धातु नमूना भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। मेकानिकल वा सामग्री-प्रदर्शन परीक्षणको लागि यसको उपयुक्तता चयन गरिएको सामग्री र प्रोटोटाइप अभिप्रेत उत्पादन भागको प्रतिनिधिमा निर्भर गर्दछ।

परिशुद्धता प्रोटोटाइप मेसिनले कुन सहिष्णुता हासिल गर्न सक्छ?

प्राप्य सहिष्णुता सामग्री, भाग ज्यामिति, सुविधा आकार, मेसिन प्रक्रिया, कार्य होल्डिंग, उपकरण, र निरीक्षण विधि मा निर्भर गर्दछ। त्यहाँ कुनै एकल सहिष्णुता छैन जुन प्रत्येक मेसिन गरिएको प्रोटोटाइपमा लागू हुन्छ। रेखाचित्रमा आवश्यक सीमाहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस् र उद्धृत गर्नु अघि आपूर्तिकर्तालाई महत्त्वपूर्ण सुविधाहरू समीक्षा गर्न सोध्नुहोस्।

के सीएनसी मेसिनिंग प्रोटोटाइपको लागि कास्टिङ भन्दा राम्रो छ?

कुनै पनि प्रक्रिया विश्वव्यापी रूपमा राम्रो छैन। ठोस स्टकबाट CNC मेसिनले प्रारम्भिक प्रोटोटाइपहरू र पहुँचयोग्य ज्यामितिहरू अनुरूप हुन सक्छ जब डिजाइन परिवर्तनहरू अपेक्षित हुन्छन्। सीएनसी मेसिनिङद्वारा पछ्याइएको कास्टिङ निश्चित जटिल आकारहरूका लागि वा इच्छित उत्पादन मार्गले कास्ट कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्दा बढी उपयुक्त हुन सक्छ। छनौटले प्रमाणीकरण उद्देश्य, सामग्री, ज्यामिति, मात्रा, र उत्पादन योजना प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ।

प्रोटोटाइप मेसिनिङ उद्धरणको लागि कुन फाइलहरू आवश्यक छन्?

हालको 3D CAD मोडेल र प्राविधिक रेखाचित्र उपयोगी सुरूवात बिन्दुहरू हुन्। अनुरोधले भाग संशोधन, सामग्री, मात्रा, महत्वपूर्ण सहिष्णुता, सतह आवश्यकताहरू, पोस्ट-प्रोसेसिङ, निरीक्षण अपेक्षाहरू, र डेलिभरी आवश्यकताहरू पनि पहिचान गर्नुपर्छ। विशेष गुणस्तर वा ट्रेसिबिलिटी आवश्यकताहरू भएका परियोजनाहरूको लागि अतिरिक्त कागजात आवश्यक हुन सक्छ।

के प्रोटोटाइप सामग्री उत्पादन सामग्रीसँग मेल खानुपर्छ?

सामग्री गुणहरूले परीक्षण परिणामलाई असर गर्दा यो मिल्नुपर्छ। प्रारम्भिक फारम वा फिट जाँचको लागि एक विकल्प स्वीकार्य हुन सक्छ, तर खरिदकर्ताले आवश्यक सम्पत्ति मिलान परिभाषित गर्नुपर्छ र परीक्षण गर्नु अघि विशिष्ट विकल्प अनुमोदन गर्नुपर्छ।

कास्ट उत्पादन भाग प्रमाणित गर्न मेसिन गरिएको प्रोटोटाइप प्रयोग गर्न सकिन्छ?

यो चयन गरिएको ज्यामिति र असेंबली इन्टरफेसहरू जाँच गर्न उपयोगी हुन सक्छ, तर यसले अन्तिम कास्ट कम्पोनेन्टको प्रत्येक विशेषतालाई पुन: उत्पादन गर्न सक्दैन। यदि प्रमाणीकरण सामग्री संरचना, कास्टिङ-सम्बन्धित व्यवहार, वा उत्पादन-विशिष्ट प्रशोधनमा निर्भर हुन्छ भने, एक प्रतिनिधि निर्माण मार्ग मार्फत बनाइएको प्रोटोटाइप आवश्यक हुन सक्छ।

निष्कर्ष

प्रेसिजन प्रोटोटाइप मेसिनले इन्जिनियरिङ टोलीहरूलाई उत्पादन गर्न प्रतिबद्ध हुनु अघि डिजाइनलाई मापनयोग्य भौतिक भागमा परिणत गर्न मद्दत गर्दछ। सबैभन्दा उपयोगी नतिजाहरू परीक्षण उद्देश्यसँग मेल खाने सामग्री चयन गरेर, कार्यात्मक सहिष्णुताहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित गर्ने, मेसिन पहुँचको समीक्षा गर्ने, र अर्डर राख्नु अघि निरीक्षणको योजना बनाउनेबाट आउँछ।

B2B परियोजनाहरूका लागि, पूर्ण RFQ ले रेखाचित्र संशोधन, सामग्री अवस्था, कागजात, परिष्करण, प्याकेजिङ्ग, र डेलिभरी आवश्यकताहरू पनि परिभाषित गर्नुपर्छ। यी विवरणहरूले आपूर्तिकर्तालाई वास्तविक उत्पादन क्षेत्रको मूल्याङ्कन गर्न र अंश स्वीकृतिको वरिपरि अस्पष्टता कम गर्न मद्दत गर्दछ।

जब कम्पोनेन्टमा जटिल ज्यामिति हुन्छ वा कास्ट उत्पादनको लागि अभिप्रेरित हुन्छ, सीएनसी मेसिनिङले पछ्याइएको कास्टिङसँग ठोस स्टकबाट मेसिनिङलाई तुलना गर्दा थप उपयुक्त विकास मार्ग पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ। सही छनोट प्रोटोटाइपले के प्रमाणित गर्नुपर्छ र कसरी प्रमाणित डिजाइन अर्को उत्पादन चरणमा निर्माण हुने अपेक्षा गरिन्छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ।