ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି | ଏୟାର ସେଟ୍ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ | ସଠିକ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସେମାନେ ଏକ ପୁରୁଣା ପଦ୍ଧତି ବାଛି ନାହାଁନ୍ତି - ସେମାନେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମାଣିତ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରୁଛନ୍ତି ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ପୋଷାକରୁ ବଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସବୁଜ ବାଲି କିମ୍ବା ନୋ-ବେକ୍ ରଜନୀ ପ୍ରଣାଳୀ ପରି, ବାୟୁ ସେଟ୍ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ - ବନ୍ଧକକୁ ଭଲ କରିବା ପାଇଁ - ଚୁଲି ନାହିଁ, କାଟାଲାଇଷ୍ଟର୍ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ନାହିଁ | ସେହି ସରଳତା ମାସ୍କ ପ୍ରକୃତ ବ technical ଷୟିକ ନ୍ୟୁଆନ୍ସ: 300 ମିଲିମିଟର କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପମ୍ପ ହାଉସିଂରେ ± 0.15 ମିଲିମିଟର ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବା “କେବଳ ବାଲି ବ୍ୟବହାର କରିବା” ବିଷୟରେ ନୁହେଁ | ଏହା ବାଇଣ୍ଡର ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଛାଞ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ପୁନରାବୃତ୍ତି, କମ୍ପନ ସମୟରେ କୋର ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ ଧାରଣ, ଏବଂ ମେସିନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପୋଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବିଷୟରେ |
ଆମେ ଗତ ତିନିବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ 12,000 AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲ୍ ପକାଇଛୁ - ପ୍ରତ୍ୟେକର କାନ୍ଥର ଘନତା 4.2 ମିଲିମିଟର ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରବାହ ପାସ୍ ଗୁଡିକ CMM- ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା GD&T ଅନୁପାଳନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ, ଏୟାର ସେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରେସିନ୍-ବଣ୍ଡେଡ୍ ବିକଳ୍ପ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲା, ଯାହା ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂରେ ପୋଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ବିକୃତିକୁ 37% ହ୍ରାସ କରିଥିଲା | ତାହା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ନୁହେଁ | ଏହା ଆମର Zeiss CONTURA G2 କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ଯନ୍ତ୍ରରେ ମାପ କରାଯାଇଛି, ପ୍ରତି ଅଂଶରେ ଲଗ୍ ହୋଇଛି, କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଲଟ୍ ID ରେ ଚିହ୍ନିତ |
ଏହା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ? କାରଣ ଏୟାର ସେଟ୍ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ପତନ ନୁହେଁ - ଏହା ମିଶନ-ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଏକ ରଣନ .ତିକ ସକ୍ଷମକାରୀ ଯେଉଁଠାରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପୂର୍ବାନୁମାନ କଞ୍ଚା ବେଗଠାରୁ ଅଧିକ | ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ଶରୀରକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ: କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ଏଥିପାଇଁ 18 ଘଣ୍ଟା ମଲ୍ଟି ଅକ୍ଷ ମିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ଏବଂ 62% ପଦାର୍ଥ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଏୟାର ସେଟ୍ ବାଲି ମାଧ୍ୟମରେ କାଷ୍ଟ, ନିକଟ-ନେଟ୍ ଆକୃତି 92% ଅନ୍ତିମ ମାସ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି (ASTM E155 ସ୍ତର 2) ଏବଂ ଧାତବୋଗ୍ରାଫିକ୍ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥିବା ୟୁନିଫର୍ମ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟିସ୍ ବ୍ୟବଧାନ ସହିତ ଆସିଥାଏ | ଫଳାଫଳ? କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, କ୍ଷୁଦ୍ର ସୀସା ସମୟ, ଏବଂ - ଗୁରୁତର ଭାବରେ - 420 ଦଣ୍ଡ ଉପରେ ଚାପ ସ୍ପାଇକ୍ରେ ଉତ୍ତମ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ |
- ବାସ୍ତୁଗତ ବିଶ୍ୱସ୍ତତା |: ଏୟାର ସେଟ୍ ବାଇଣ୍ଡର୍ (ସାଧାରଣତ sod ସୋଡିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍ + CO₂ ଆକ୍ଟିଭେଟର୍ କିମ୍ବା ଜ organic ବ ଏଷ୍ଟର୍ ସିଷ୍ଟମ୍) ଅଳ୍ପ କାର୍ବନ ପିକଅପ୍ ପ୍ରବର୍ତ୍ତାଇଥାଏ | ଏହା T800 କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଠିନ ରସାୟନ ୱିଣ୍ଡୋକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ - ଯେଉଁଠାରେ 0.03% ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ବନ ମଧ୍ୟ ଗରମ କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
- ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିରତା |: କ ex ଣସି ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅର୍ଥ pour ାଳିବା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ ନାହିଁ | ଆମେ ନିୟମିତ ଭାବରେ 11–00 ° C ତରଳ କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲକୁ 22–28 ° C ପରିବେଶରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚରେ pour ାଳିଥାଉ - କ bl ଣସି ଫୁଲା ନାହିଁ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଶିରା ନାହିଁ |
- ପରିମାପ ସ୍ଥିରତା |: ଛାଞ୍ଚ ବିସ୍ତାର ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ର ar ଖ୍ୟ ଅଟେ | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ସ ଉପରେ (OD 215 mm, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ 480 ମିଲିମିଟର), ଆମେ 100-ୟୁନିଟ୍ ଲଟ୍ ମଧ୍ୟରେ 0.08 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଗୋଲେଇ ରଖୁ - ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ବିନା |
କେହି କେହି ଯୁକ୍ତି କରିପାରନ୍ତି ଯେ ଏୟାର ସେଟ୍ ବାଲିରେ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅଭାବ ରହିଛି | ସତ - କିନ୍ତୁ ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା Ra 6.3 µm ଯଥେଷ୍ଟ | ଯେଉଁଠାରେ ସମାପ୍ତି ବିଷୟ, ଆମେ * କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ସଠିକ୍ CNC ଟର୍ନିଂ * ଏକତ୍ର କରିଥାଉ - ପୂର୍ବରୁ ନୁହେଁ | ସେହି କ୍ରମ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଯନ୍ତ୍ରର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇଥାଏ | ଆମେ ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଶକ୍ତିର ସାଧାରଣ ଜାଲରୁ ମଧ୍ୟ ଦୂରେଇ ରହିଥାଉ: ଅତ୍ୟଧିକ ସୋଡିୟମ୍ ସିଲିକେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚର ଚମତ୍କାରତା ଏବଂ କୋର ଭାଙ୍ଗିବା ବିପଦକୁ ବ increases ାଇଥାଏ | ଆମର ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ସୂତ୍ର ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ 3.8% ବାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, 55% RH ରେ 45 ମିନିଟ୍ ଆରୋଗ୍ୟ ହେଲା - କଳିଙ୍ଗଡୋର ଉପକୂଳ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟରେ ତିନି asons ତୁରେ ବ valid ଧ ହେଲା |
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO।, LTD ରେ, ଆମର ଏୟାର ସେଟ୍ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | ଏକ ଦୃ tight ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହରେ ଗୋଟିଏ ନୋଡ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ - ଏକ ପୃଥକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ବେ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଏକ ଅଣ-ମାନକ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗ୍ ପାଇଁ ଏକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଦାଖଲ କରନ୍ତି, ଆମର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତବ ସମୀକ୍ଷା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ: AMS 5387 ସଠିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ - କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତିତ T800 ଲୁଣିଆ ଜଳ ସେବାରେ ଉନ୍ନତମାନର ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିବ କି? ତା’ପରେ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ଆସେ: ଚର୍ମ ଫ୍ରିଜ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପତଳା ପାଚେରୀ ବିଭାଗକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବ କି? କେବଳ ସେତେବେଳେ ଆମେ s ାଞ୍ଚା ନିର୍ମାଣ, ବାଲି ମିଶ୍ରଣ କରି pour ାଳିବା | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ଆମର ISO 9001- ସାର୍ଟିଫାଏଡ୍ କ୍ୱାଲିଟି ଲୁପ୍ - ଡାଟା ସାର୍ଟ ଲଗ୍, ASTM A781 ପ୍ରତି ପରୀକ୍ଷିତ ଟେନସାଇଲ୍ ବାର୍, ସମସ୍ତ କାନ୍ଥରେ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଯାଞ୍ଚ> 25 ମିମି ମୋଟା ତଥ୍ୟକୁ ଫିଡ୍ କରେ |
ଏହି ଏକୀକରଣ କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରକୃତରେ ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ତାହା ପ୍ରଦାନ କରେ: ଫିଟ୍, ଫଙ୍କସନ୍ ଏବଂ ଶେଷ - କେବଳ ଜାହାଜଗୁଡ଼ିକ ନୁହେଁ | ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ର ଉପକରଣ OEM ପାଇଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଚାପ ଭଲଭ୍ 12,000 ଚକ୍ରରେ 350 ° F ରେ ବଞ୍ଚି ରହିଥାଏ | ୟୁରୋପୀୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ନିର୍ମାଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ୱିଚ୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ସ 500 ଘଣ୍ଟା ଲୋଡ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ ପରେ ଏକାଗ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିବା | ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସୀୟ ପମ୍ପ ଆସେମ୍ବଲର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂଗୁଡିକ ମେସିନ୍ ଡାଟୁମ୍ ସର୍ଫେସ୍ ସହିତ ± 0.05 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା - ଅନ୍ତିମ ସଭା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ନୁହେଁ |
ଯଦି ତୁମେ ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରୁଛ, ତିନୋଟି ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାର: ସେମାନେ ତୁମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ CMM ରିପୋର୍ଟ ଦେଖାଇ ପାରିବେ - ଜେନେରିକ୍ ନମୁନା ନୁହେଁ? ସେମାନେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ବାଇଣ୍ଡର୍ ମିଶ୍ରଣ, ଛାଞ୍ଚ ଆରୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ଶେକ୍ଆଉଟ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି - କିମ୍ବା କେବଳ ଅପରେଟର ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି କି? ଏବଂ ସେମାନେ କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟବହାରରେ ଅନ୍ତିମ ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟକୁ ଲିଙ୍କ୍ କରନ୍ତି କି? ଆମର ସୁବିଧାରେ, ତିନୋଟିର ଉତ୍ତର ହଁ - ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ରେକର୍ଡରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଛି | ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରେ ସଠିକତା ହାସଲ ହୁଏ ନାହିଁ | ଏହା ବାଲିରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
