ଶେଲ୍ ମୋଲଡିଂ କାଷ୍ଟିଂ ସଠିକତା, ପୁନରାବୃତ୍ତି, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ପାରମ୍ପାରିକ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ତୁଳନା କରେ ନାହିଁ - ବିଶେଷତ medium ମଧ୍ୟମ-ଜଟିଳତା, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭଲଭ୍ ବଡି, ପମ୍ପ ହାଉସିଂ, ଏବଂ ୱିଚ୍ ଶାଫ୍ଟ ପରି ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ | ଗତ ତିନିବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଆମେ 12,000 ରୁ ଅଧିକ ଶେଲ୍-ମୋଲଡ୍ ଲୁହା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିଛୁ - ଅଧିକାଂଶ ± 0.15 ମିଲିମିଟର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ Ra 3.2 µm କାଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ | ଏହା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଦୋକାନ ଚଟାଣରେ ଫେନୋଲିକ୍ ରଜନୀ ରସାୟନ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୋର୍-ବକ୍ସର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଶେଲର ଘନତା ମନିଟରିଂକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତି ସେତେବେଳେ ଏହା ହୁଏ |
ପଦାଙ୍କ 1: ପାଟର୍ନ ପ୍ରସ୍ତୁତି - ସଠିକତା ଗୁରୁଙ୍କଠାରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ଶେଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଆମେ କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ s ାଞ୍ଚା ବ୍ୟବହାର କରୁ - କଦାପି କାଠ କିମ୍ବା କମ୍ ତରଳିବା ଆଲୋଇସ୍ | କାହିଁକି? କାରଣ ପ୍ୟାଟର୍ ଲାଇଫ୍ ସିଧାସଳଖ 500 ୟୁନିଟ୍ ଉପରେ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ରେ ଅଂଶ ପ୍ରତି ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | ଆମର s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକରେ ସଠିକ୍ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ (0.5 ° –1.5 °), ଭେଣ୍ଟ୍ ଗ୍ରୋଭ୍ 0.8 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଗେଟିଂ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ ରନର୍ କଟିଙ୍ଗକୁ ଦୂର କରିଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାଟର୍ ପ୍ରଥମ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରାହକ GD&T ବିରୁଦ୍ଧରେ CMM ଯାଞ୍ଚ କରେ | କିଛି ଗ୍ରାହକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆମକୁ 3D- ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପଠାନ୍ତି - କିନ୍ତୁ ଆମେ ସେଗୁଡ଼ିକରୁ କେବେବି କାଷ୍ଟ କରୁନାହୁଁ | ମୁଦ୍ରିତ ରଜନୀ ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାରର ମେଳ ନହେବା ଶେଲରେ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ପଦାଙ୍କ 2: ସେଲ୍ ଗଠନ - ଉତ୍ତାପ, ରଜନୀ, ଏବଂ ସମୟ କଥାବାର୍ତ୍ତା ନୁହେଁ |
ନମୁନାକୁ 220-250 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ | ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା? ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରଜନୀ ଆରୋଗ୍ୟ | ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ? ଅକାଳ ବିଘ୍ନ ଏବଂ ଗ୍ୟାସର ତ୍ରୁଟି | ଆମେ ଏହାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିଲିକା ବାଲି (40–100 ଜାଲ୍) ସହିତ 2.5-5% ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଫେନୋଲିକ୍ ରଜନୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରିଥାଉ | ଆଚ୍ଛାଦିତ pattern ାଞ୍ଚା ଏକ ଡମ୍ପିଂ ବାକ୍ସ ଭିତରେ 10–20 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ - ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ 6–12 ମିଲିମିଟର ସେଲ ଗଠନ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା | ତା’ପରେ ଏହା ଓଲଟା ହୋଇ –-minutes ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 380–420 ° C ରେ ପାକ ହୋଇଯାଏ | ସେହି ଅନ୍ତିମ ବେକ୍ ରଜନୀକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲିଙ୍କ୍ କରେ | ଏହାକୁ ଛାଡିଦିଅ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସମାବେଶ ସମୟରେ ଶେଲ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ | ଆମେ କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଥର୍ମୋକୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତି 90 ସେକେଣ୍ଡରେ ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖିଥାଉ - ପରିବେଶ ପଠନ ନୁହେଁ |
ପଦାଙ୍କ 3: ଛାଞ୍ଚ ବିଧାନସଭା - ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଦୁଇଟି ଅର୍ଦ୍ଧ-ଶେଲ୍ ଉତ୍ତାପ-ସକ୍ରିୟ ଫେନୋଲିକ୍ ଆଡେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ପିନ୍ ସହିତ ଗ୍ଲୁଡ୍ | ନା ମାଟି, ନାଳ, ନା ଟେପ | 0.3। Mm ମିଲିମିଟରର ଭୁଲ୍ ସଜାଇବା ଚାପ ବହନ କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ଲାସ୍ ପରି ଦେଖାଯାଏ - ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଲ୍ୟାଣ୍ଡ ପରି | ଅସୀମିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଆମେ ± 0.01 ମିଲିମିଟର ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଡୋବେଲ୍ ପିନ ବ୍ୟବହାର କରୁ | Ing ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏକତ୍ରିତ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟେସନ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ଯଦି ଅଧା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଯେକ any ଣସି ସମୟରେ 0.1 ମିଲିମିଟର ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏହା ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଛି - ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନୁହେଁ | ପୁନ ass ବିନିମୟ ଏକତ୍ରିତ ତ୍ରୁଟି ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |
ପଦାଙ୍କ 4: our ାଳିବା ଏବଂ କଠିନତା - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରବାହ ଅଶାନ୍ତିରତାକୁ ରୋକିଥାଏ |
- P ାଳର ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପରିସରର ± 15 ° C ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଏ - ଯଥା, ASTM A126 ଶ୍ରେଣୀ ବି ଧୂସର ଲୁହା ପାଇଁ 1,420–1,450 ° C |
- ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏଣ୍ଟ୍ରାପ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ ତଳ ଫାଟକ ଦେଇ ପ୍ରବେଶ କରେ |
- ଶେକ୍ଆଉଟ୍ 15-25 ମିନିଟ୍ ପୋଷ୍ଟ- pour ାଳ - ପ୍ରତି ବିଭାଗର ଘନତା ସମୟ, ଘଣ୍ଟା ସମୟ ନୁହେଁ |
- ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଶୀତଳତା ନାହିଁ | ଦ୍ରୁତ ଲିଭାଇବା ଫାଟଗୁଡିକ ଶେଲ୍ ଏବଂ ପତଳା ପାଚେରୀ ଗୃହଗୁଡିକରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଆମେ ଥରେ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ତାପରେ 48 ଟି ସମାନ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ poured ାଳିଲୁ | ଭଲଭ୍ ପୋର୍ଟ ଛୁଟିରେ Six ଟି ମାଇକ୍ରୋ-ସଙ୍କୋଚନ ଦେଖାଇଲା | ମୂଳ କାରଣ? ଗତ 12 pour ାଳରେ ଲେଡଲ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ 7 ° C ହ୍ରାସ | ବର୍ତ୍ତମାନ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ ଟେମ୍ପ୍ ଲଗ୍ ଲଗାଉ - ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ବ୍ୟାଚ୍ କୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରୁ ଯେଉଁଠାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ± 10 ° C ରୁ ଅଧିକ |
ପଦାଙ୍କ 5: କାଷ୍ଟିଂ ପୋଷ୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ - ଯେଉଁଠାରେ ସର୍ଫେସ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଜିତିଛି କିମ୍ବା ହଜିଯାଇଛି |
ସେଲ୍ ମୋଲିଡିଂ ନିକଟ-ନେଟ୍ ଆକୃତି ଦେଇଥାଏ - କିନ୍ତୁ ନେଟ୍ ଆକୃତି ନୁହେଁ | ଜଟିଳ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ତଥାପି CNC ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସେଥିପାଇଁ ଆମେ ଗୋଟିଏ ଛାତ ତଳେ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଉ | ଆମର ଲୁହା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସିଧା ସଳଖରୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଯାଏ - ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ନାହିଁ | କାହିଁକି? ପୋରସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆର୍ଦ୍ର ଅବଶୋଷଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପିନ୍ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଆମେ ମଧ୍ୟ AMS 5387- ସୁସଙ୍ଗତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଧାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ ଉପରେ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂକୁ ଏଡାଇଥାଉ | କୋଣାର୍କ ମିଡିଆ କୋବାଲ୍ଟ-ଆଲୋଇ ପମ୍ପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ନିକଟସ୍ଥ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ |
ସେଲ୍ ମୋଲଡିଂ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ୍ସେଲ୍ ଯେଉଁଠାରେ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ବଜେଟ୍ ଅଭାବ ଥାଏ - ସାଧାରଣତ 0.5 0.5 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ 50 କିଲୋଗ୍ରାମ ଓଜନ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ପାଇଁ, ବାର୍ଷିକ ଭଲ୍ୟୁମ୍ 1000 ରୁ 50,000 ୟୁନିଟ୍, ଏବଂ ଡକ୍ଟିଲ୍ ଲୁହା, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆଲୋଇସ୍ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ | କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ଆମେ ପଠାଉଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶେଲ୍-ମୋଲଡ୍ ଉପାଦାନ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀର ଟ୍ରେସେବିଲିଟି, CMM- ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ଏକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଇତିହାସ ବହନ କରେ - ପ୍ୟାଟର୍ ବେକ୍ ଠାରୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଏହିପରି ଭାବରେ ପ୍ରେସର ଭଲଭ 20,000 PSI ଚକ୍ରରୁ ବଞ୍ଚିଥାଏ | 10,000 ଘଣ୍ଟା ପରେ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ସ 0.02 ମିଲିମିଟର ତଳେ ରନ୍ଆଉଟ୍ ବଜାୟ ରଖେ | ଗୋଟିଏ ପଦକ୍ଷେପରେ ସଠିକତା ହାସଲ ହୁଏ ନାହିଁ | ଏହା ଧିରେ ଧିରେ ଲକ୍ ହୋଇଛି |
