AISI 8620 ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା କେବଳ ଏକ ବାକ୍ୟାଂଶ ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ | ଯେତେବେଳେ ତୁମର ଗିଅର ଟ୍ରେନ୍ 350 MPa ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ 150,000 ଚକ୍ରରୁ ବଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିମ୍ବା ତୁମର ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାଉସିଂ -40 ° C ରୁ + 180 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାରମ୍ବାର ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍କୁ ସହ୍ୟ କରେ, ବସ୍ତୁ ପସନ୍ଦ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିକଳ୍ପ ହେବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ସେମାନେ ଅଣ-ବୁ able ାମଣାକାରୀ ହୁଅନ୍ତି | AISI 8620 ଇସ୍ପାତ ଆଦର୍ଶ ସନ୍ତୁଳନ ବିତରଣ କରେ: ନିକେଲ୍-କ୍ରୋମିୟମ୍-ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଆଲୋଇଙ୍ଗରୁ ଗଭୀର କଠିନତା, କାର୍ବୁରାଇଜ୍ ପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟଯୁକ୍ତ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ ଏବଂ ଅସାଧାରଣ ମୂଳ ଦୃ ness ତା - ଯଦି * କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର ଧାତବ ଅଖଣ୍ଡତା ରକ୍ଷା କରେ | ଯେଉଁଠାରେ ଅଧିକାଂଶ ଯୋଗାଣକାରୀ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତି heat ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହାପୂର୍ବରୁ: ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ଶେଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଠିନକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ |
କାହିଁକି AISI 8620 ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଦାବି କରେ - ବାଲି କିମ୍ବା ମର ନାହିଁ |
ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥ ନିକଟରେ ଶସ୍ୟର ମିଶ୍ରଣକୁ ପରିଚିତ କରେ | ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ AISI 8620 ର ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ (1490 ° C) କିମ୍ବା ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଫାଟଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଏହାର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ନାହିଁ | ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ଉଭୟ ସମାଧାନ କରେ | ଏହାର ସିରାମିକ୍ ସେଲ୍ ଧୀର, ଦିଗଦର୍ଶନ କଠିନତାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ - ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ସମୟରେ ସମାନ କେସ୍ ଗଭୀରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସମାନ ଗିଅର ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ ବାଲୁକା କାଷ୍ଟ ସମାନତା ସହିତ କେସ୍-କୋର୍ ଟ୍ରାନ୍ସଜିସନ୍ ଜୋନ୍ କଠିନତା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟରେ ଆମେ 22% ଉନ୍ନତି ମାପ କରିଛୁ | ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ: ଏକ ଟାୟାର -1 ଇଭି ଡ୍ରାଇଭ୍ରେନ୍ କ୍ଲାଏଣ୍ଟକୁ ଆମେ ଯୋଗାଉଥିବା ଏକ ଗ୍ରହ ବାହକ 500 ଘଣ୍ଟାର ତ୍ୱରିତ ପୋଷାକ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ 0.08 ମିଲିମିଟର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍ ଦେଖାଇଲା - ପ୍ରତିଯୋଗୀଙ୍କ ବାଲୁକା କାଷ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ରେ 0.21 ମିଲିମିଟର | ପାର୍ଥକ୍ୟ ମେସିନିଂ ନୁହେଁ | ଏହା ଥିଲା କାଷ୍ଟ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର |
AISI 8620 ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନାରେ ଚାରୋଟି ଅଣ-ବୁ oti ାମଣା |
ସମସ୍ତ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡିକ AISI 8620 କୁ ସମାନ କଠୋର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ | ମିଶନ-ଜଟିଳ କ୍ଷମତାକୁ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥରୁ ପୃଥକ କରେ ଏଠାରେ:
- କଞ୍ଚାମାଲର ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟାକୁ ତଳକୁ ଯାଏ |- ବ୍ୟାଚ୍ ମିଶ୍ରଣ ନାହିଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ AISI 8620 ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ASTM A304 କୁ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ହୋଇଛି, ନି (0.4–0.7%), କ୍ର (0.4–0.6%), ଏବଂ ମୋ (0.15–0.25%) ବିଷୟବସ୍ତୁ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋଗ୍ରାଫିକ୍ ରିପୋର୍ଟ ସହିତ | ± 0.03% ବାହାରେ ବିଚ୍ୟୁତି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ୱାଣ୍ଟିନକୁ ଟ୍ରିଗର କରିଥାଏ |
- ସେଲ୍ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡିକ କାକର ବିନ୍ଦୁକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଛି |, ସମୟ ନୁହେଁ | ଡିୱାକ୍ସିଂ ସମୟରେ 45% RH ରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା 5–12 µm ରେଞ୍ଜରେ ମାଇକ୍ରୋ-ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ - ଏକ୍ସ-ରେ ଦ୍ ect ାରା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇନଥାଏ କିନ୍ତୁ ଥକ୍କା ଲୋଡିଙ୍ଗରେ ବିପର୍ଯ୍ୟସ୍ତ | ଆମର ଚୁଲିଗୁଡିକ ପ୍ରତି 90 ସେକେଣ୍ଡରେ ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ RH ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଲଗ୍ କରେ |
- 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 650 ° C ରେ ପ୍ରି-କାର୍ବୁରାଇଜ୍ ଚାପ ରିଲିଫ୍ |- ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ | ଅବିଭକ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ କେସ୍ କଠିନ ହେବା ସମୟରେ ଗିଅର୍ ବିକୃତ କରିଥାଏ | ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ନମୁନା ଉପରେ ଗାତ-ଡ୍ରିଲିଂ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଗେଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଆମେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରୁ |
- କ any ଣସି ମେସିନିଂ ପୂର୍ବରୁ CMM- ଆଧାରିତ କାଷ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ |। ସବୁଜ-ଷ୍ଟେଜ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆମେ 12 ଟି ଗୁରୁତ୍ G ପୂର୍ଣ୍ଣ GD&T କଲ୍ଆଉଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରୁ - ଗିଅର ଟୁଥ୍ ଫାଙ୍କରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ବୋର-ମୁହାଁ ସମ୍ପର୍କର ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା | ଯଦି ଏହା ଏଠାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, କ CN ଣସି ପରିମାଣର CNC ସଂଶୋଧନ ଅଂଶକୁ ସଞ୍ଚୟ କରେ ନାହିଁ |
ଯେଉଁଠାରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ କୋଣ କାଟନ୍ତି - ଏବଂ ଆମେ କିପରି କରୁନାହୁଁ |
କିଛି AISI 8620 ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରି-ଆଲୋ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂକୁ ଛାଡିଦିଅନ୍ତି, ମାନକ EAF ତରଳିବା ଅଭ୍ୟାସ ଯଥେଷ୍ଟ ବୋଲି ମନେକରନ୍ତି | କିନ୍ତୁ 20 ppm ରୁ ଅଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗର୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଗିଅର ଦାନ୍ତରେ ପିଟିବା ଆରମ୍ଭ କରେ | ଆମେ ସମସ୍ତ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ VIM + ESR ରିଫାଇନିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁ - O₂ କୁ ହ୍ରାସ କରୁ | <8 ppm ଏବଂ ସଲଫର୍ <0.002% ରୁ | ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ସର୍ଟକଟ୍: ହାଇ-ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଜିର୍କନ୍-ଆଧାରିତ ସ୍ଲୁରି ବଦଳରେ ଜେନେରିକ୍ ସେଲ୍ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା | ଜେନେରିକ୍ ଆବରଣଗୁଡିକ 1400 ° C ରେ ସ୍ପଲ୍, ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ | ଆମର ସ୍ଲୁରି ସୂତ୍ରରେ 12% ଫ୍ୟୁଜଡ୍ ସିଲିକା ବାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ଲେଜର ଡିଫ୍ରାକ୍ସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ |
ଗ୍ରାହକମାନେ ପ୍ରାୟତ ask ପଚାରନ୍ତି: “ଆପଣ 120 ମିଲିମିଟର ପିଚ୍ ସର୍କଲ୍ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ± 0.025 ମିଲିମିଟର ଧରି ପାରିବେ କି?” ହଁ - କିନ୍ତୁ ଯଦି ଗିଅର ଖାଲି କାଷ୍ଟର କାନ୍ଥର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ± 0.3 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ | ସେଥିପାଇଁ ଆମର ଟୁଲିଂ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ * ପ୍ୟାଟର୍ ଅନୁମୋଦନ ପୂର୍ବରୁ କଠିନୀକରଣ ସିମୁଲେସନ୍ (MAGMASOFT® ବ୍ୟବହାର କରି) ଚଲାନ୍ତି | ଆମେ ସମଗ୍ର କାଷ୍ଟିଂ ଗଛରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ମାନଚିତ୍ର କରୁ, ତାପରେ ଗରମ ଦାଗ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଗେଟିଂ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ | ଗତ ତ୍ର quarter ମାସିକରେ, ଏହା ଏକ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଆକ୍ସ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଗୋଟିଏ କ୍ରମରେ 37 ଟି ସ୍କ୍ରାପ୍ ଗିଅର୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥିଲା |
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD: ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଶାସନରେ ସଠିକ୍ ଜାଲ୍ |
କଳିଙ୍ଗଡୋରେ ଆଧାରିତ, କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନିୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ଏକ ISO 9001- ପ୍ରମାଣିତ ସୁବିଧା ପରିଚାଳନା କରେ ଯେଉଁଠାରେ AISI 8620 ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ନୁହେଁ - ଏହା ଏକୀକୃତ | ସମାନ ଚଟାଣରେ CNC ମେସିନିଂ ହୁଏ, ଅଂଶୀଦାର CMM ଡାଟା ଲୁପ୍ ସହିତ | ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟିଂ କାଉଚରୁ ଏକ ଗିଅର୍ ଖାଲି ଆସେ, ଏହାର ପ୍ରକୃତ ଜ୍ୟାମିତି ସିଧାସଳଖ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଟୁଲ୍ ପଥ କ୍ଷତିପୂରଣରେ ଫିଡ୍ ହୁଏ - କ man ଣସି ମାନୁଆଲ୍ ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରବେଶ ନାହିଁ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଆମ MES ରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟା କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ତେଣୁ ସେହି ସଠିକ୍ ଉତ୍ତାପରୁ ପୂର୍ବ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅଟୋ-ଆଡଜଷ୍ଟ୍ |
ଆମେ ଅଂଶ ବିକ୍ରୟ କରୁନାହୁଁ | ଆମେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରସ୍ତୁତି ବିତରଣ କରୁ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲୋମେଟ୍ରୀ ସହିତ ଗିଅର ଜାଲ୍ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ବ valid ଧତା | ଏହାର ଅର୍ଥ ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ସାର୍ଟ, ସେଲ୍ ନିର୍ମାଣ ରେକର୍ଡ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ମାଇକ୍ରୋଗ୍ରାଫ୍ ପ୍ରଦାନ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ତିନୋଟି ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ AISI 8620 ମାଷ୍ଟର ଆଲୋଇର ଷ୍ଟକ୍ ଧାରଣ କରିବା - ତେଣୁ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ବ୍ୟାଘାତ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀକୁ କଦାପି ବିଳମ୍ବ କରେ ନାହିଁ |
ଏକ AISI 8620 ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା ବ୍ରୋଚର ମାଧ୍ୟମରେ ନୁହେଁ, ବରଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାଧ୍ୟମରେ ବିଶ୍ୱାସ ଅର୍ଜନ କରେ: 500 ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ତିନି ଉତ୍ପାଦନ ବର୍ଷରେ ସମାନ ଥକ୍କା ଜୀବନ, 10,000 ତାପଜ ଚକ୍ର ପରେ ସମାନ ଆକାରର ସ୍ଥିରତା | ତାହା ହେଉଛି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY ସାକ୍ଷାତ ହୁଏ - ବେଳେବେଳେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ | କାରଣ ସଠିକ୍ ଗିଅର୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, “ଯଥେଷ୍ଟ ବନ୍ଦ” ବିଦ୍ୟମାନ ନାହିଁ | କେବଳ ସଠିକ୍ କରେ |
