କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କାଷ୍ଟିଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅପୂର୍ବ ଶକ୍ତି, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମେନିଫୋଲ୍ଡ 350 ବାରରେ ବିଫଳ ହୁଏ - କିମ୍ବା ଅଫଶୋର କ୍ରେନ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଏକ ୱିଚ୍ ଶାଫ୍ଟ ଭଙ୍ଗା - ଏହାର ମୂଳ କାରଣ କ୍ୱଚିତ୍ ଏକାକୀ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥାଏ | କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଏହା ପ୍ରାୟତ material ବସ୍ତୁ ଚୟନ, ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, କିମ୍ବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା | ଆମେ ଏହାକୁ ତିନୋଟି ମହାଦେଶରେ ଦେଖିଛୁ: ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଯାହା ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ପାସ୍ କରିଥିଲା କିନ୍ତୁ ଲୋଡ୍-ଭାରୀ ଫିଲେଟ୍ ନିକଟରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇନଥିବା ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି କାରଣରୁ ସେବାରେ ଫାଟିଗଲା | ଅନ୍ୟମାନେ କାଗଜରେ ASTM A27 ଗ୍ରେଡ୍ WCB ସ୍ପେକ୍ସକୁ ଭେଟିଥିଲେ କିନ୍ତୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଯୁଦ୍ଧ କରିଥିଲେ କାରଣ ଥଣ୍ଡା ହାର ବିଭାଗର ଘନତା ସହିତ ମ୍ୟାପ୍ ହୋଇନଥିଲା | ସେଥିପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କାଷ୍ଟିଂ ତରଳ ଧାତୁ ing ାଳିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ - ଏହା କଠିନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାକୁ ବ ating ଧ କରିବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଜ୍ୟାମିତୀରେ ତାଲା ପକାଇବା ବିଷୟରେ |
କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କାଷ୍ଟିଂ କାହିଁକି ଜିତେ ଯେଉଁଠାରେ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ହୋଇଯାଏ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ - କିନ୍ତୁ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ବିନା 650 MPa ରୁ ଅଧିକ ଅମଳର ଶକ୍ତି ଅଭାବ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଓଜନ ସଞ୍ଚୟ କରେ - କିନ୍ତୁ ସାଇକ୍ଲିକ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭାରରେ ଶୀଘ୍ର ଥକ୍କା ଲାଗେ | ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଘନତା ପ୍ରଦାନ କରେ - କିନ୍ତୁ ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂର ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ନକଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ସେହି ଫାଙ୍କରେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ରିଜ୍ | ASTM A27 WCB, ASTM A105, ଏବଂ ISO 3755 GS-45 ପରି ଗ୍ରେଡ୍ 485–655 MPa ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, –29 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ଯାହା ଚକ୍ର ସମୟକୁ 35% ବନାମ ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇସ୍ କମ୍ କରିଥାଏ | ଗୁରୁତ୍ ly ପୂର୍ଣ ଭାବରେ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ସ୍ normal ାଭାବିକ କରିବା, ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିଥାଏ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ: ଭାରୀ ପୃଷ୍ଠରେ 220–260 HB, ଅଣ-ଜଟିଳ ଫ୍ଲେଞ୍ଜରେ 180 HB, ଗୋଟିଏ କାଷ୍ଟିଂରୁ | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ଅନ୍ବୋର୍ଡ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ ଆମେ ଏହାକୁ ଏକ କ୍ରମରେ ବ valid ଧ କରିଛୁ: ବାଲୁକା କାଷ୍ଟ A27 WCB ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ହାସଲ କରିଛନ୍ତି | ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଯୋଗଦାନ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ 245 HB କୋର କଠିନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପରେ <0.05 ମିଲିମିଟର ରାଉଣ୍ଡେସନ ବିଚ୍ୟୁତି ଶେଷ ହେବା ପରେ |
ମିଶନ୍-କ୍ରିଟିକାଲ୍ କାର୍ବନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ ଚାରୋଟି ଅଣ-ବୁ oti ାମଣା |
ସମସ୍ତ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କାଷ୍ଟିଂ ସମାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ | ରିଅଲ୍-ୱାର୍ଲ୍ଡ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ କ୍ଷେତ୍ରର ବିଫଳତାର 72% ଚାରୋଟି କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରେ ଲାପ୍ ହୋଇଛି:
- କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁସନ୍ଧାନ |: କେବଳ ସାର୍ଟିଫାଏଡ୍ ହିଟ୍ - କ bat ଣସି ବ୍ୟାଚ୍ ମିଶ୍ରଣ ନାହିଁ | ଆମେ EN 10204 3.1 ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ସହିତ ମିଲରୁ ଉତ୍ସ କରୁ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ID ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲେଡ୍ ନମ୍ବରକୁ ଲଗ୍ କରୁ |
- ସଲିଡିଫିକେସନ୍ ମଡେଲିଂ |: ରାଇଜର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଉପରେ କ gu ଣସି ଅନୁମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ନାହିଁ | ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୂତନ pattern ାଞ୍ଚା ପାଇଁ MAGMASOFT® ସିମୁଲେସନ୍ ଚଳାଉ - ରେନୋଲ୍ଡସ୍ ସଂଖ୍ୟାକୁ 2500 ତଳେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଗେଟିଙ୍ଗ୍ ବେଗକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ ଅଶାନ୍ତିର କାରଣ ହୋଇଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା |
- ଥର୍ମାଲ୍ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |: ବାଲି ଛାଞ୍ଚର ବିସ୍ତାର ଯୋଗ୍ୟତା, ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଏବଂ ଚିଲ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ବିଭାଗର ଘନତା ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଏ | 120 ମିଲିମିଟର କାନ୍ଥ 25 ମିଲିମିଟର ୱେବ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭିନ୍ନ ଥଣ୍ଡା ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ସମାନ କାଷ୍ଟିଂରେ ମଧ୍ୟ |
- ପରିମାପ ବ valid ଧତା ପ୍ରି-ମେସିନିଂ |: ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଷ୍ଟିଂ କାଷ୍ଟ ଜିଡି ଆଣ୍ଡ ଟି ବିପକ୍ଷରେ CMM ସ୍କାନିଂ କରନ୍ତି | ଜଟିଳ ଡାଟୁମ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକରେ> 0.3 ମିଲିମିଟର ବିଚ୍ୟୁତି ସହିତ ଆମେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରୁ - କେବଳ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ନୁହେଁ |
ଏହି ଅନୁଶାସନ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ କାହିଁକି ଚାପ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ଆମର କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ± 0.025 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସିଟ୍ ଏକାଗ୍ରତା ହାସଲ କରେ - 700 ବାରରେ ଲିକ୍-ଟାଇଟ୍ ବନ୍ଦ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଯେତେବେଳେ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୁଦ୍ଧ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରେ |
ଏକ ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ କେବଳ ଇସ୍ପାତର ସ୍ଲାବ୍ ନୁହେଁ | ଏହା 14 ଟି ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ଛିଦ୍ର, 3 ସଠିକ୍ ଡୋବେଲ୍ ବୋର ଏବଂ 1.2 ମିଟର ଉପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ≤0.05 ମିଲିମିଟର ସହିତ ଏକ କମ୍ପନ-ଡ଼ମ୍ପିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ | ସେହି ସହନଶୀଳତାକୁ କାଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଅପଚୟ | କଠିନ ପ୍ଲେଟରୁ ଏହାକୁ ମେସିନ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ମହଙ୍ଗା ଅଟେ | ସମାଧାନ? ଇନଭେଷ୍ଟମେଣ୍ଟ-କାଷ୍ଟ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ (ASTM A356) ରୁଗ୍ ଆକୃତି, ତାପରେ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ସହିତ ଗ୍ରାନାଇଟ୍-ବେଡ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗୋଟିଏ ସେଟଅପ୍ ରେ CNC ମିଲ୍ ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ | ଆମର ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂଗୁଡିକର 68% ପାଇଁ ଆମେ ଏହି ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରୁ - କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ୟବହାରକୁ 42% ହ୍ରାସ କରିବା, ସୀସା ସମୟକୁ 11 ଦିନ କାଟିବା ଏବଂ ବୋର-ଟୁ-ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାରାଇଟି 0.015 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖିବା | କି ସକ୍ଷମକାରୀ: ମେସିନଡ୍ ଡାଟୁମ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ସହିତ ଫିକ୍ଚର୍-ମାଉଣ୍ଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ, ରୁଗ୍ ପରେ ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ * ରୁଗ୍ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ପାସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ-ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ - କେବଳ ପୋଷ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂ ନୁହେଁ |
ତୁମର କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟନର ବାଛିବା: ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ବାହାରେ କ’ଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ |
ପ୍ରମାଣ ମାଗନ୍ତୁ - ପ୍ରତିଜ୍ଞା ନୁହେଁ | ଅନୁରୋଧ:
- ପ୍ରକୃତ ଟେନସାଇଲ୍ / ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ଦର୍ଶାଉଥିବା ଏକ ନମୁନା କାଷ୍ଟିଂ ରିପୋର୍ଟ - କେବଳ “ASTM A27” କୁ ନୁହେଁ |
- ପ୍ରାଥମିକ ଲୋଡ୍ ପଥ ସହିତ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହର ଦିଗକୁ ପ୍ରମାଣ କରୁଥିବା ଇଚ୍ ହୋଇଥିବା କ୍ରସ୍ ବିଭାଗଗୁଡିକର ଫୋଟୋମିକ୍ରୋଗ୍ରାଫ୍ |
- ସମାନ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସଂଶୋଧନରେ ଉଭୟ କାଷ୍ଟ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ପାଇଁ CMM ରିପୋର୍ଟ କରେ |
- FMEA ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଚିହ୍ନଟ କରେ ଯେ ସେମାନେ କିପରି 8 ମିଲିମିଟର ତଳେ ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଭାଗରେ ଭୁଲ୍ ରୋକନ୍ତି |
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ଏହି ଚେକ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରତିଦିନ ପ୍ରୟୋଗ କରେ | କଳିଙ୍ଗଡୋରେ ସେମାନଙ୍କର ISO ଅନୁକୂଳ ସୁବିଧା ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ, ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ, ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ CNC, ଏବଂ ଏକ ଛାତ ତଳେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ - ଯାହା ହ୍ୟାଣ୍ଡମଫ୍କୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଯାହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ କ୍ରମାଗତତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ସେମାନେ କେବଳ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ପକାନ୍ତି ନାହିଁ | ସେମାନେ ଏହାର ଆଚରଣକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କରନ୍ତି |
କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ଥାୟୀ, ଉଚ୍ଚ-ଭାର ବିଶିଷ୍ଟ ଶିଳ୍ପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ବ୍ୟବହାରିକ ପଥ ହୋଇ ରହିଥାଏ - ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ମାପ କଠିନ ଆଲାଇନ୍ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପଟି ଏକ ପଦାର୍ଥ ବାଛିବା ନୁହେଁ | ଭେରିଏବଲ୍ କିଏ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ତାହା ବାଛୁଛି ଯାହା ସେହି ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥାଏ | ଅଂଶୀଦାରମାନଙ୍କୁ ଖୋଜ, ଯେଉଁମାନେ ତୁମକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଟ୍ ପଛରେ ତଥ୍ୟ ଦେଖାନ୍ତି - କେବଳ ସିଟ୍ ନୁହେଁ |
