ଶିଳ୍ପ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରହିଥାଏ ଯାହା ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମାପନୀୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସେବା ଅବସ୍ଥା ପୂରଣ କରେ | କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୁହେଁ | ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | ମିଶନ୍-ଜଟିଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଧାତୁଗତ ଗୁଣ, କିମ୍ବା ଅନ୍-ସ୍ପେକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ | ଆମେ ଦେଖିଲୁ ଅତ୍ୟଧିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭଲଭ୍ ହାଉସିଂଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇନଥିବା ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି ହେତୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ | ମେସିନ୍ ସମୟରେ ଆମେ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନଗୁଡିକ ତ୍ରୁଟି କରିଛୁ କାରଣ pour ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚର ଦୃ id ତା ବ valid ଧ ହୋଇନଥିଲା | ଏବଂ ଆମେ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ସରେ ଅକାଳ ପରିଧାନକୁ ଅସଙ୍ଗତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ନୋଡୁଲ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ଚିହ୍ନିତ କରିଛୁ - ଅପରେଟର ତ୍ରୁଟି ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ କଞ୍ଚାମାଲର ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଫାଙ୍କ |
କାହିଁକି ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଅଂଶ ପାଇଁ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଜିତେ |
ପତଳା ପାଚେରୀ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ | ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଉସିଂ ଉପରେ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦେଇଥାଏ | କିନ୍ତୁ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଅନନ୍ୟ ଭୂମି ଧାରଣ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶର ଓଜନ 50 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ, କାନ୍ଥର ଘନତା 25 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ପସନ୍ଦରେ AMS 5387 କିମ୍ବା T800 ପରି ଘୃଣ୍ୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏଗୁଡ଼ିକ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ସୁବିଧା ନୁହେଁ | ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆରେ, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ମିତ ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ଏହାର ନିବେଶ-କାଷ୍ଟ ପ୍ରତିପକ୍ଷ ଅପେକ୍ଷା 32% ଅଧିକ ତାପଜ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ହାସଲ କରିଥାଏ - କାରଣ ଧୀର କଠିନତା ୟୁନିଫର୍ମ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟିସ୍ ବାହୁ ବ୍ୟବଧାନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ କୋ-ଆଧାରିତ ସୁପରଲୋଇରେ ମାଇକ୍ରୋ ସେଗ୍ରେଗେସନ୍ ହ୍ରାସ କରେ | ତାହା ମାପିବା ଯୋଗ୍ୟ | ତାହା ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ | ସେଇଥିପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ OEM ଗୁଡିକ 120 ° C କ୍ରମାଗତ ଡ୍ୟୁଟିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଅନ୍ବୋର୍ଡ ୱିଚ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ଉପରେ ବାଲୁକା କାଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ |
ଯାହାକି ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନାକୁ ବାକିଠାରୁ ପୃଥକ କରେ |
ଅଧିକାଂଶ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ବାଲି ରଚନା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ କମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: ସାର୍ଟିଫାଏଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ସୋର୍ସିଂ, ମଡ୍ଡ କମ୍ପ୍ୟାକ୍ସନ୍ ଫୋର୍ସ ମ୍ୟାପିଂ, pour ାଳିବା ସମୟରେ ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ ମେଟାଲୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ASTM E112 ଶସ୍ୟ ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପୋଷ୍ଟ କାଷ୍ଟ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ବ valid ଧତା | କଳିଙ୍ଗଡୋରେ ଆମର ISO ଅନୁକୂଳ ସୁବିଧାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲଗୁଡିକ ଦ୍ୱ ual ତ-ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ T800 ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ - ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ * ବିରୁଦ୍ଧରେ C, Cr, Ni, ଏବଂ Si ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ | ଆମେ ପ୍ରତି ମୁକାବିଲା ପାଇଁ points 36 ପଏଣ୍ଟରେ old ାଞ୍ଚା କଠିନତାକୁ ମାନଚିତ୍ର କରୁ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରିବାଉଣ୍ଡ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରି ଡ୍ରାଗ୍ କରୁ - କେବଳ କେନ୍ଦ୍ରରେ ନୁହେଁ, କୋଣରେ ଯେଉଁଠାରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ଅସମାନ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ | Ing ାଳିବା ସମୟରେ, ଆମେ ପ୍ରତି 15 ସେକେଣ୍ଡରେ ଲେଡଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଲଗ୍ କରିଥାଉ ଏବଂ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ସନ୍ନିବେଶିତ ଥର୍ମୋକୁଲ୍ ତଥ୍ୟ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରିଥାଉ | କ No ଣସି ଅନୁମାନ ନାହିଁ | କ “ଣସି“ ମାନକ ଅଭ୍ୟାସ ”ଅନୁମାନ ନାହିଁ |
ଏହି ଅନୁଶାସନ ଅମଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଫଳ ଦେଇଥାଏ | AMS 5387 ପମ୍ପ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଆମର ହାରାହାରି ପ୍ରଥମ ପାସ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅନୁପାତ ହାର 94.7% ରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ASME Y14.5–2018 ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ GD&T କଲ୍ଆଉଟ୍ ତୁଳନାରେ ମାପ କରାଯାଇଛି | ତାହା ଭାଗ୍ୟ ନୁହେଁ | ଏହା କାଷ୍ଟିଂ ସିମୁଲେସନ୍ (MAGMAsoft ବ୍ୟବହାର କରି) CNC ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଏକୀକରଣର ଫଳାଫଳ - ତେଣୁ ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ପୂର୍ବାନୁମାନିତ କଠିନୀକରଣ ସଙ୍କୋଚନ ଭେକ୍ଟର ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାନ | ଗ୍ରାହକମାନେ “ଆସ-କାଷ୍ଟ୍ ରୁଗ୍ନେସ୍” ପାଇବେ ନାହିଁ | ସେମାନେ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ନକରି ଜଟିଳ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ± 0.05 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ମେସିନ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଆନ୍ତି |
ଯେଉଁଠାରେ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକୃତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ |
କେତେକ ଯୁକ୍ତି କରନ୍ତି ଯେ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ପୁରୁଣା ଅଟେ। କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବତା ଏକ ଭିନ୍ନ କାହାଣୀ କହିଥାଏ: ଆଜି ସବୁଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଚାପ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକ ବାଲୁକା କାଷ୍ଟ ଶରୀରକୁ CNC- ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରବାହ ପଥ ଏବଂ ଲେଜର-କ୍ଲାଡ୍ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି | ତାହା ହେଉଛି ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ - ଏକ ବୁଜୱାର୍ଡ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଆବଶ୍ୟକତା ଭାବରେ | ଏକ ମୋନୋଲିଥିକ୍ ନିବେଶ-କାଷ୍ଟ୍ ଭଲଭ୍ ଶରୀର ଦୃ tight ସହନଶୀଳତା ଧରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସାଇକ୍ଲିକ୍ ପ୍ରେସର ସ୍ପାଇକ୍ ତଳେ ବିଫଳ ହୁଏ କାରଣ ଏହାର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ-କୁଲିଂ ବାଲି କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ଅଭାବ | ଏହି ସମୟରେ, ବାର୍ ଷ୍ଟକ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ CNC- ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ସମକକ୍ଷ 68% ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ 3.2 × ଅଧିକ ସମୟ ନେଇଥାଏ |
ଆମେ ସେହି ବ୍ୟବଧାନକୁ ଦୂର କରିବା | ଆମର ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଶନର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସମାନ ଦଳ ଯାହା ମୋଲଡେବିଲିଟି ପାଇଁ ତୁମର ଚିତ୍ରାଙ୍କନକୁ ବ valid ଧ କରେ 5-ଅକ୍ଷ ମିଲିଂ ସେଣ୍ଟରକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରେ ଯାହା ତୁମର ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବୋରକୁ ସମାପ୍ତ କରେ | କ hand ଣସି ହ୍ୟାଣ୍ଡଅଫ୍ ନାହିଁ | କ translation ଣସି ଅନୁବାଦ କ୍ଷତି ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଗ୍ରାହକ 120 ମିଲିମିଟର OD ମୁହଁରେ 0.02 ମିଲିମିଟର ରନ୍ଆଉଟ୍ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଏକ ଅଣ-ମାନକ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗ୍ ମାଗିଲେ, ଆମେ କହିଲୁ ନାହିଁ “ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ |” ଆମେ କୋର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସଜାଡିଲୁ, ଚିଲ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ଯୋଡିଥିଲୁ ଏବଂ ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଟ୍ରାଏଲ୍ pour ାଳିଥିଲୁ | ଫଳାଫଳ? 240 ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଜିରୋ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରେ | 12 ସପ୍ତାହରେ ନୁହେଁ 18 ଦିନରେ ବିତରଣ କରାଯାଇଛି |
ତୁମର ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା ବାଛିବା: ତିନୋଟି ଅଣ-ବୁ oti ାମଣା ଯାଞ୍ଚ |
ଏକ NDA ଦସ୍ତଖତ କରିବା କିମ୍ବା ଏକ PO ରିଲିଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ ପଚାର - ଏବଂ ପ୍ରମାଣ ଦାବି କର:
- ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି AMS 5387 ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ତୁମେ ମୋତେ ଗତ ତ୍ର quarter ମାସିକର ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ ଲଗ୍ ଦେଖାଇ ପାରିବ କି? ଯଦି ସେମାନେ ଦ୍ୱିଧା କରନ୍ତି, ଚାଲିଯାଅ | ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ |
- ଆପଣ ing ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ସବୁଜ ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଚେକ୍ କରନ୍ତି କି କେବଳ ସମାପ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ ଉପରେ? ଛାଞ୍ଚ ସ୍ତରର ଯାଞ୍ଚ ଶୀଘ୍ର ଭୁଲ୍ ଧରିଥାଏ | କେବଳ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଅର୍ଥ ସ୍କ୍ରାପ୍, ସଂଶୋଧନ ନୁହେଁ |
- 400 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ବିଭାଗରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ସମଲିଙ୍ଗୀତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ପଦ୍ଧତି କ’ଣ? ASTM E3 ମାନକ ନମୁନା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ 3 କ୍ଷେତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କମ୍ ଜିନିଷ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକତାକୁ ମିସ୍ କରେ |
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD କେବଳ କାଷ୍ଟିଂ ନୁହେଁ ସଠିକ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ଗଠନ କରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରେସର ଭଲଭ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋବାଲ୍ଟ ଅଗ୍ର ଅଗ୍ର ଧାତୁଗତ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ valid ଧତା ସହିତ ଶେଷ ହୁଏ | ଆମେ ଗୁଣବତ୍ତା ଆଉଟସୋର୍ସ କରୁନାହୁଁ | ବାଲି ଶସ୍ୟ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅନ୍ତିମ CMM ରିପୋର୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କରୁ | ଯେହେତୁ ସ୍ଥାୟୀ, ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ ଶିଳ୍ପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିଶ୍ demand ର ଚାହିଦା ବ ises େ, ଠିକ୍ | ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | କେବଳ ସ୍ପେସ୍ ପୂରଣ କରିବ ନାହିଁ | ଏହା ବିଫଳତା ଧାରାକୁ ଅନୁମାନ କରିବ, ତୁମର ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ସରଳ କରିବ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ବିତରଣ କରିବ - ଚକ୍ର ପରେ ଚକ୍ର, ବର୍ଷ ପରେ ବର୍ଷ |
