ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା ସେବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି, ସେମାନେ କେବଳ ଅଂଶ ଅର୍ଡର କରନ୍ତି ନାହିଁ - ସେମାନେ ଚାପରେ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା, ଥର୍ମାଲ୍ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତି | କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।
ଏକ ମିଶନ-ଜଟିଳରୁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ କାଷ୍ଟିଂକୁ ପୃଥକ କରୁଥିବା ବିଷୟ କେବଳ ଛାଞ୍ଚ ନୁହେଁ - ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀକ ଆଚରଣ, ଯନ୍ତ୍ର ସହନଶୀଳତା ଷ୍ଟାକ-ଅପ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କ୍ରମ କ୍ରମ ଏକତ୍ର ହୋଇଯାଏ | ଆମେ ଦେଖିଛୁ ଗ୍ରାହକମାନେ ସେବାରେ 18 ମାସ ପରେ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତି - ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଗେଟ୍ ଜୋନ୍ରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ପୃଥକତା ଉଚ୍ଚ ଚକ୍ରର ପିଷ୍ଟନ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ପୋଷାକକୁ କାରଣ କରେ | ସେଥିପାଇଁ ଆମର | ଲୁହା ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | ବାଲୁକା କଳାକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ | ଏକ ଦୃ ly ଭାବରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହରେ ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ନୋଡ୍: ସବୁଜ-ବାଲି ପ୍ୟାଟର୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ → ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଠିନୀକରଣ ମଡେଲିଂ 6 650 ° C ରେ ପୋଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟ ଚାପ ରିଲିଫ୍ → CNC- ମେସିନଡ୍ ଡାଟମ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ → CMM- ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା GD&T ଗୁରୁତ୍ b ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋର ଏବଂ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ଅନୁପାଳନ |
ଅଧିକାଂଶ ଯୋଗାଣକାରୀ “ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ” ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି | କଞ୍ଚାମାଲ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି | ଆମେ କେବଳ ISO 14001- ପ୍ରମାଣିତ ଧୂସର ଲୁହା (GG25 / GG30) ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ଟେବଲ୍ ଲେଡ୍ ରିପୋର୍ଟ ସହିତ ଡକ୍ଟିଲ୍ ଲୁହା (GJS-400-18, GJS-500-7) ଉତ୍ସ କରୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ pour ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତି | ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ, ଆମେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ (4.8-5.2%), ବ୍ୟାଗମୟତା (120-140), ଏବଂ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ କମ୍ପାକ୍ଟିବିଲିଟି ଉପରେ ନଜର ରଖିଥାଉ - ସ୍ପଟ୍ ଚେକ୍ ସହିତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଆମର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମିଶ୍ରଣ ଲାଇନରେ ଏମ୍ବେଡ୍ ସେନ୍ସର ମାଧ୍ୟମରେ | ଏବଂ ଯେହେତୁ ବାଲୁକା ବିସ୍ତାର ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଆମର ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଚଟାଣ ବର୍ଷସାରା ± 2 ° C ଏବଂ 55% RH ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରେ | ସେହି ସ୍ଥିରତା ଆମକୁ mm ୦ ମିଲିମିଟର OD ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂରେ ± 0.15 ମିଲିମିଟର ଧରିବାକୁ ଦିଏ - ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିନା |
କିନ୍ତୁ କେବଳ କାଷ୍ଟିଂ ସଠିକତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ | ଏକ ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ହାଉସିଂ ସମସ୍ତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ପେକ୍ସକୁ ପୂରଣ କରିପାରେ - ଏବଂ ଯଦି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ତାପଜ ଭାର ତଳେ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ବିକୃତ କରେ ତେବେ 280 ବାରରେ ବିଫଳ ହୁଏ | ସେହିଠାରେ ଭୂଲମ୍ବ ଏକୀକରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଆମର ସୁବିଧା ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ କରେ | କ hand ଣସି ହ୍ୟାଣ୍ଡଅଫ୍ ନାହିଁ | ପୁନ re- ଫିକ୍ସିଂ ନାହିଁ | କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ୟାଟର୍ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ CNC ୱାର୍କହୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଆମେ ସମାନ ଡାଟୁମ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ - ତେଣୁ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ସିଲ୍ ଚେହେରା ସମାନ କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୂଚିତ କରେ ଯାହା ଛାଞ୍ଚରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଗଲା | କୋବାଲ୍ଟ-ଆଲୋଇ ପମ୍ପ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ AMS 5387 ନୋଜଲ୍ ପାଇଁ, ଆମେ ପତଳା ପାଚେରୀ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ବାଲି କାଷ୍ଟ ବେସ୍ ସହିତ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଉ - ତା’ପରେ ଆମର 5-ଅକ୍ଷ DMG MORI NTX 1000 ରେ ଗୋଟିଏ ସେଟଅପ୍ ରେ ଉଭୟ ଶେଷ କର | ଫଳାଫଳ? ମିଳନ ଚେହେରାରେ ସର୍ଫେସ୍ ରୁଗ୍ନେସ୍ Ra ≤ 0.8 µm, ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ନିର୍ମାଣର 94% ଉପରେ ଶୂନ୍ୟ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ |
ସର୍ବନିମ୍ନ କୋଟ୍ ପାଇଁ ଆମେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରୁନାହୁଁ - ମାଲିକାନାର ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ଆମେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରୁ | ଏହାର ଅର୍ଥ ଅନାବଶ୍ୟକ T800 କୋବାଲ୍ଟ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପରାମର୍ଶ ଦେବା ଯେତେବେଳେ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ କଠିନତା ସହିତ GG30 ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନରେ ସମାନ ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୀକ୍ଷା ସମୟରେ pattern। ° ° ତଳେ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣଗୁଡିକ ଫ୍ଲାଗ୍ କରିବା - pattern ାଞ୍ଚା କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ - କାରଣ ଆମେ ଜାଣୁ ସେହି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଡ୍ରାଗ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ନିର୍ଗତ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ରମାଙ୍କ ସହିତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ରିପୋର୍ଟ ପଠାଇବା, ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, କଠିନତା, ଏବଂ ନାମକରଣ CAD ବିରୁଦ୍ଧରେ CMM ସ୍କାନ୍ ଓଭରଲେଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଦକ୍ଷିଣ-ପୂର୍ବ ଏସୀୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ 0.02 ମିଲିମିଟର ରନ୍ଆଉଟ୍ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଏକ ଅନ୍ବୋର୍ଡ ୱିଚ୍ ରୋଲରର 240 ୟୁନିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଆମେ 22 ଦିନରେ ବିତରଣ କରିଥିଲୁ - ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରରେ ତାଲା ପକାଇ ଭଲ୍ୟୁମରେ ପୁନ using ବ୍ୟବହାର କରି | ତାହା ସହିତ କାମ କରିବାର ବାସ୍ତବତା | ଲୁହା ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ନୁହେଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ |
