ଯେତେବେଳେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ 3,200 psi ରେ ବିଫଳ ହୁଏ - କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂ ସମୟରେ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲ୍ ଫାଟିଯାଏ - ଏହାର ମୂଳ କାରଣ କ୍ୱଚିତ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥାଏ | ଏହା ସଠିକ୍ କାରଖାନାର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା: ଜ୍ୟାମିତିର ମାଇକ୍ରୋ-ସ୍କେଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତି, କାଷ୍ଟିଂ-ମେସିନିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡଅଫ୍ ଠାରୁ ଅସଙ୍ଗତ ଶସ୍ୟ ଗଠନ, କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ ହୋଇନଥିବା ପଦାର୍ଥ ଅନୁସନ୍ଧାନ | ଆମେ ଏହାକୁ ତିନୋଟି ମାଳଦ୍ୱୀପରେ ଦେଖିଛୁ: ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାହା ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଯାଞ୍ଚରେ ପାସ୍ କଲା କିନ୍ତୁ 47 ଘଣ୍ଟା ଡ୍ୟୁଟି ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣରେ ବିଫଳ ହେଲା | ସେଥିପାଇଁ କ tight ଣସି ସହନଶୀଳତା ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ କଠିନ ସଂଖ୍ୟା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ | ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଷୟରେ - ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମାନବ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଉପରେ |
କାହିଁକି “ଟାଇଟ୍ ସହନଶୀଳତା” ଅଭ୍ୟାସରେ ବିଭିନ୍ନ ଜିନିଷର ଅର୍ଥ |
କଠିନ ସହନଶୀଳତା ଗୋଟିଏ ସଂଖ୍ୟା ନୁହେଁ | ଏହା ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ | ଏକ AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପମ୍ପ ଅଂଶରେ ± 0.005 ମିଲିମିଟର ପରିମାଣ ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତରେ ସମାନ ସହନଶୀଳତା ଅପେକ୍ଷା ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଶାସନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କାହିଁକି? କାରଣ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇସ୍ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନ, ସାଧନ ଚାପରେ ଦୂରେଇ ଯାଏ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ବଜାୟ ରଖେ ଯଦି * ରୁଗ୍ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପାସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା * ନଥାଏ | ଆମେ ଥରେ 12 ଟି ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂକୁ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥିଲୁ କାରଣ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ କଣ୍ଟୁରିଙ୍ଗ ସମୟରେ ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟକୁ ଅଣଦେଖା କରିଥିଲା - ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ 0.018 ମିଲିମିଟର ଅକ୍ଷୀୟ ରନ୍ଆଉଟ୍ | ଫିକ୍ସ ଧୀର ଫିଡ୍ ହାର ନୁହେଁ | ଏହା ଜି-କୋଡ୍ ରେ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଏମ୍ବେଡ୍ କରୁଥିଲା ଏବଂ ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ CMM ସ୍କାନ୍ ସହିତ 35 ° C ରେ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିଲା, ପରିବେଶ 22 ° C ନୁହେଁ |
ମିଶନ୍-କ୍ରିଟିକାଲ୍ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଚାରୋଟି ଅଣ-ବୁ oti ାମଣା |
ପ୍ରଥମ ଚିପ୍ ଉଡିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକୃତ ସଠିକତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | 11 ବର୍ଷର ଚାପ ଭଲଭ୍, ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଅଣ-ମାନକ T800 ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହି ଚାରୋଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିପଦ ଗ୍ରହଣକାରୀ ବିକ୍ରେତାଙ୍କଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ପୃଥକ କରେ:
- ବାସ୍ତୁଶାସ୍ତ୍ର - କେବଳ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ନୁହେଁ |: ଆମେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ସହିତ AMS 5387 ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ସ କରୁ, କିନ୍ତୁ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗଗୁଡିକରେ ସ୍ପାର୍କ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମେଟ୍ରି * ଏବଂ * କଠିନତା ମ୍ୟାପିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ବ valid ଧ କରୁ | ଗୋଟିଏ ଇଉରୋପୀୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ଅକାଳ ପରିଧାନ ଦେଖାଇଲେ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଯୋଗାଣକାରୀ “ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ” କାର୍ବନ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲେ - 0.02% ପାର୍ଥକ୍ୟ କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକତା ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା | ଆମେ ବ୍ୟାଚ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରୁ ଯେଉଁଠାରେ କାର୍ବନ ଭାରିଏନ୍ସ ± 0.005% ଅତିକ୍ରମ କରେ |
- ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିମାପ ସ୍ଥିରତା |: ବାଲି କାଷ୍ଟ ପମ୍ପ ମୂଳଦୁଆ ପ୍ରାୟତ final ଅନ୍ତିମ ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ ବିକୃତ ହୁଏ | ଆମର ସମାଧାନ? * ରୁଗ୍ଣ CNC ପରେ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି କାଷ୍ଟିଂ *, ତା’ପରେ ନମୁନା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ୍ସ-ରେ ବିଚ୍ଛେଦ ସହିତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ ଫିନିଶ୍ କଟ୍ କର | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ଅନ୍ବୋର୍ଡ ୱିଚ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ୱାର୍ପେଜ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟକୁ 63% କଟ୍ କରିଛି |
- GD&T ପ୍ରୟୋଗ - ବ୍ୟାଖ୍ୟା ନୁହେଁ |: ଯେତେବେଳେ ଏକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏକ ଡାଟୁମ୍ ଅକ୍ଷ ସହିତ Ø0.01 ମିଲିମିଟର ସ୍ଥିତି ସହନଶୀଳତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ, ଆମେ ଅନୁମାନ କରୁନାହୁଁ ଯେ ଗ୍ରାହକ “ପାଖାପାଖି” | ଆମେ କଷ୍ଟମ୍ ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଫିକ୍ଚର୍ସ ନିର୍ମାଣ କରୁ ଯାହାକି ରେଫରେନ୍ସ ହୋଇଥିବା ସଠିକ୍ ଡାଟୁମ୍ ସହିତ ଅଂଶକୁ ଲକ୍ କରେ - ଏବଂ 0.3 µm ପ୍ରୋବ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସହିତ ଏକ Zeiss Contura G2 RDS ବ୍ୟବହାର କରି ମାପ କରେ | ନା “ଯଥେଷ୍ଟ ବନ୍ଦ” |
- ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ୍ରେକ୍ ହୋଇଥିବା ଟ୍ରେସିବିଲିଟି |: ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗ୍ ଏହାର କଞ୍ଚାମାଲ ଲଟ୍, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବକ୍ର, CMM ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ, ଏବଂ ଅପରେଟର ID ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏକ ଲେଜର-ଇଚ୍ ହୋଇଥିବା QR କୋଡ୍ ବହନ କରେ | ଯଦି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ବିଫଳତା ଘଟେ, ଆମେ ମୂଳ କାରଣକୁ 90 ମିନିଟ ମଧ୍ୟରେ ଅଲଗା କରିଥାଉ - ସପ୍ତାହ ନୁହେଁ |
“ଭଲ ଯଥେଷ୍ଟ” ଯନ୍ତ୍ରର ଲୁକ୍କାୟିତ ମୂଲ୍ୟ |
କିଛି କ୍ରେତା ପ୍ରକ୍ରିୟା କଠୋରତା ଉପରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦିଅନ୍ତି | ସେମାନେ ଯାହା ପାଉଛନ୍ତି ତାହା ପାଆନ୍ତି - କିନ୍ତୁ ସର୍ବଦା ତୁରନ୍ତ ନୁହେଁ | ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ର ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟ ପମ୍ପ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡିକ ପାଇଁ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ଯାଇଥିଲେ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ 22% ହ୍ରାସ ପାଇଛି | 8 ମାସ ମଧ୍ୟରେ, କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା: 17% ୟୁନିଟ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ଲିକ୍ ହୋଇଗଲା ଅସଙ୍ଗତ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ରା ମୂଲ୍ୟ (1.8–3.4 µm ବନାମ ଆବଶ୍ୟକ ≤1.2 µm) | ସମାଧାନ? ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ୱାରେଣ୍ଟି ଶ୍ରମରେ $ 412,000 ଅବଶୋଷଣ | ସଠିକତା ମହଙ୍ଗା ନୁହେଁ | ଭୁଲ୍ ଯ ounds ଗିକ |
ପ୍ରକୃତ ଟାଇଟ୍-ସହନଶୀଳତା ଭାଗିଦାରୀ କିପରି ଦେଖାଯାଉଛି |
ଏହା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସମୀକ୍ଷାରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ - PO ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାହକମାନେ ଆମକୁ ଚାପ ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ପାଇଁ GD & T- ଭାରୀ ସ୍କିମେଟିକ୍ସ ପଠାନ୍ତି, ଆମେ କେବଳ ଉଦ୍ଧୃତ କରୁନାହୁଁ | ଆମେ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ବିପଦକୁ ପତାକା ଦେଖାଇଥାଉ: “320 ମିଲିମିଟର x 180 ମିଲିମିଟର ମୁହଁରେ ଏହି 0.008 ମିଲିମିଟର ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ କଲ୍ * ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ନଚେତ୍ ବିକୃତି ସହନଶୀଳତାଠାରୁ ଅଧିକ ହେବ। ଏହି ଉପାୟରେ ଆମେ 217 ଡିଜାଇନ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିଛୁ | ଆମର ISO ଅନୁକୂଳ ସୁବିଧା ଏକକାଳୀନ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ, 5-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ, ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚଲାଇଥାଏ - ତେଣୁ କ external ଣସି ବାହ୍ୟ ହ୍ୟାଣ୍ଡଫ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ କ୍ଷୟ କରେ ନାହିଁ | ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଗେଟ୍ ନୁହେଁ | ଏହା ନିରନ୍ତର: ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅପରେସନ୍ ପରେ ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ CMM ବ ation ଧତା, ଏବଂ 1.5x ରେଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାପ ପରୀକ୍ଷଣ |
ମେସିନ୍ ସଠିକତା କାରଖାନା କ୍ଷମତା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ RPM କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଯୁଗରେ ମାପ କରାଯାଏ ନାହିଁ | ଏହା ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି ଯେତେବେଳେ T800 କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଅଗ୍ରଭାଗ 14,000 ଥର୍ମାଲ୍ ଚକ୍ରରେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକିଂ ବିନା ବଞ୍ଚିଥାଏ - କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ 18 ମାସ ପାଇଁ 4500 psi ରେ ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ପ୍ରଦାନ କରେ | ସେହି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଧାତବ ବିଜ୍ଞାନ ଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ଅନୁମାନ ପାଇଁ ଶୂନ୍ୟ ସହନଶୀଳତାରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ | ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଯେଉଁଠାରେ ବିଫଳତାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଡାଉନଟାଇମ୍, ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ, କିମ୍ବା ନିୟାମକ ଦଣ୍ଡ: ସଠିକତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନୁହେଁ | ଏହା ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |
