ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି | କାଷ୍ଟିଂ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି | ସଠିକ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସେମାନେ କେବଳ ଧାତୁ ଅର୍ଡର କରୁନାହାଁନ୍ତି - ସେମାନେ 300 ବାର୍ ଚାପ ତଳେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍ତାପ ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା ପରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲରେ ପୋରୋସିଟି ପାଇଁ ଶୂନ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ଦେଇଛନ୍ତି | ତାହା ହେଉଛି ବାସ୍ତବତା ଯାହାକୁ ଆମେ ପ୍ରତିଦିନ କଳିଙ୍ଗଓ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍ ରେ ଦେଖୁ - ଏକ ଉତ୍ପାଦକ ଯେଉଁଠାରେ “ସଠିକତା” ମାର୍କେଟିଂ ଭାଷା ନୁହେଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟରେ ଏହା ସର୍ବନିମ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା |
ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କାଷ୍ଟିଂ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ନିଷ୍ପତ୍ତି କାହିଁକି ବିଫଳ ହୁଏ |
ବିଗତ ବର୍ଷରେ ଆମେ 180 ରୁ ଅଧିକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିତ୍ର ସମୀକ୍ଷା କରିଛୁ - ଏବଂ 63% GD&T କଲ୍ଆଉଟରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା କାଷ୍ଟେବିଲିଟି ବିବାଦ ଧାରଣ କରିଛି | ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦାହରଣ: 420 ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାସ ବାଲୁକା କାଷ୍ଟ ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନରେ ± 0.05 ମିଲିମିଟର ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବାବେଳେ Rm ≥ 1,250 MPa ସହିତ AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ | ସେହି ମିଶ୍ରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଠିନୀକରଣ, ଦିଗନ୍ତ କୁଲିଂ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ କ standard ଣସି ମାନକ କାଷ୍ଟିଂ ଦୋକାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖେ ନାହିଁ | ଫଳାଫଳ? ଅନ୍ତିମ CNC ଫିନିସିଂ, ସ୍କ୍ରାପ୍ ବ୍ୟାଚ୍, ଏବଂ ବିତରଣ ବିଳମ୍ବ ସମୟରେ ୱାର୍ପେଜ୍ ଯାହା OEM ବିଧାନସଭା ଲାଇନଗୁଡିକରେ କ୍ୟାସକେଡ୍ |
ଫିକ୍ସ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | କଳିଙ୍ଗଡୋରେ ଆମର ISO- ଅନୁକୂଳ ସୁବିଧାରେ, କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ ଦୃ tight ଭାବରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା କ୍ରମରେ ପ୍ରଥମ ନୋଡ୍: ପ୍ୟାଟର୍ ଡିଜାଇନ୍ → ମଡ୍ଡ ସିମୁଲେସନ୍ → ଧାତବ ବ୍ୟାଚ୍ ବ valid ଧତା → ଇନ୍-ସିଟ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ମନିଟରିଂ → CMM- ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା କାଷ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି | ପ୍ରଥମ pour ାଳ ପୂର୍ବରୁ ହଟ ସ୍ପଟ୍ ଫ୍ଲାଗ୍ କରି ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୂତନ ଅଂଶରେ କଠିନୀକରଣ ମଡେଲିଂ ଚଳାଉ | ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ପାଇଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଭଲଭ୍ ପୋର୍ଟ ଜୋନ୍ରେ ସଙ୍କୋଚନକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଗେଟିଂ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସଜାଡିବା - ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟକୁ 12% ରୁ 2% କୁ ହ୍ରାସ କରିବା |
ଯେଉଁଠାରେ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇସ୍ ଭେଣ୍ଡରମାନଙ୍କ ଠାରୁ ପ୍ରକୃତ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡିକ ପୃଥକ କରେ |
କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ - ବିଶେଷତ AM AMS 5387 ଏବଂ T800 ଗ୍ରେଡ୍ - ସାମର୍ଥ୍ୟର ଫାଟକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକାଶ କରିଥାଏ | ଏହି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ କେବଳ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ; ସେମାନେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମାନତାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଯୋଗାଣକାରୀ ରସାୟନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି | ଆମେ କେବଳ ମିଲରୁ କଞ୍ଚାମାଲ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲେଡଲ୍ ଟ୍ରେସିବିଲିଟି ସହିତ ଉତ୍ସ କରୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆସୁଥିବା କୋଇଲ୍ ଉପରେ OES ବିଶ୍ଳେଷଣ କରୁ | କିନ୍ତୁ କେବଳ ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ | ସମ୍ପ୍ରତି ଏକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ, ଏକ ୟୁରୋପୀୟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ OEM କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗରେ ଅକାଳ ଫାଟିଯାଇଥିବା ରିପୋର୍ଟ କରିଛି | ଆମର ଧାତବ ସର୍ବେକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ମୂଳ କାରଣ ରଚନା ନୁହେଁ - ସମାଧାନ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ଏହା ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଡେଲଟା ଫେରିଟ୍ ଗଠନ | ଆମେ ଭିଜାଇବାର ସମୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ସଜାଡିଲୁ, ତାପରେ SEM / EDS ମ୍ୟାପିଂ ସହିତ ବ valid ଧ ହେଲା | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣରେ କ୍ରାକର ପ୍ରତିରୋଧ 300% ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |
ଏହି କାରଣରୁ ଭୂଲମ୍ବ ଏକୀକରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | କାଷ୍ଟିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଏବଂ 5-ଅକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ର ଏକ ଛାତ ତଳେ ଘଟେ, ତୁମେ ଭେରିଏବଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର ଯାହାକି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ: ଲୋଡ୍ ପଥ ସହିତ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଦିଗ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କଟ୍ ପୂର୍ବରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ବଣ୍ଟନ, ଏବଂ ସଟ ପେନିଂ ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅଖଣ୍ଡତା | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ଅଭିବୃଦ୍ଧିକୁ ଟର୍କ ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଆନିସୋଟ୍ରପି ସ୍କାନ୍ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା |
ଅଭ୍ୟାସରେ କ’ଣ “ସଠିକତା” ଅର୍ଥ |
ସଠିକତା ଚିତ୍ରରେ ଏକ ସଂଖ୍ୟା ନୁହେଁ | ଏକ ଚାପ ଭଲଭ ଶରୀରର 270 ° ମଧ୍ୟରେ ଆପଣ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ 0.025 ମିଲିମିଟର କାନ୍ଥର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି | ଏହା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପଲିସିଂ ବିନା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାସ୍ ଉପରେ Ra ≤ 0.8 µm ହାସଲ କରୁଛି | ଏହା 0.3। Mm ମିମି କାନ୍ଥ ବିଭାଗ ସହିତ ଟେପେଡ୍ କୋବାଲ୍ଟ ନୋଜଲ୍ ପରି ଅଣ-ମାନକ ଜ୍ୟାମିତି ଉପରେ 98% ପ୍ରଥମ ପାସ୍ ଅମଳ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି |
- ପରିମାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |: ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ features ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଉପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ CMM କଭରେଜ୍, ASME Y14.5 ମାନକ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରିପୋର୍ଟ ସହିତ ବନ୍ଧା |
- ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ |: ଟେନସାଇଲ୍, ଇଫେକ୍ଟ, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଗ୍ରାନୁଲାର୍ କରୋଜିନ୍ ଟେଷ୍ଟ ତଥ୍ୟ ସହିତ ବ୍ୟାଚ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରମାଣପତ୍ର |
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ valid ଧତା |: 1.5 × କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପକୁ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜୋନ୍ ଉପରେ ରଙ୍ଗ ପ୍ରବେଶକାରୀ କିମ୍ବା UT |
- ଅନୁସନ୍ଧାନ: ତରଳିବା ଲଗ୍, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚାର୍ଟ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଲେଜର-ଇଚ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ID ଗୁଡିକ |
ଆମେ ଏଥିରୁ କ any ଣସିଟି ଆଉଟସୋର୍ସ କରୁନାହୁଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଆମର ନିଜସ୍ୱ ଗୁଣାତ୍ମକ ଲ୍ୟାବ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ - ଏକ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଅଡିଟର ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ନୁହେଁ |
ମୂଲ୍ୟ ବାହାରେ ଚୟନ: ବିତରଣ ନିଶ୍ଚିତତା କାରକ |
ମୂଲ୍ୟ କୋଟଗୁଡିକ କ୍ୱଚିତ୍ ବିପଦକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିଥାଏ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏକ $ 28 / କିଗ୍ରା କୋଟ୍ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଦେଖାଯାଏ - ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆପଣ ଦୋକାନରେ ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ କ୍ଷମତା ଏବଂ ସବ୍-କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟ ଜଟିଳ କୋରର ଅଭାବ ଜାଣନ୍ତି | ଏହା ତିନି ସପ୍ତାହର ସମୟ ସମୟ ଯୋଗ କରେ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବିଫଳତାକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ | କଳିଙ୍ଗଓ କିଆଙ୍ଗସେନିୟାନରେ, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍-ଟୁ-ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୀମା ପୂର୍ବାନୁମାନ କରାଯାଇପାରେ କାରଣ ଆମର ସାଧନ, ଚୁଲା ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ମାପ ଯନ୍ତ୍ରର ମାଲିକ | ମଧ୍ୟମ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର (50-500 PC) ପାଇଁ, ଆମର ପତଳା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ ତାରିଖର ± 5 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ବିତରଣ କରେ - ଗତ ବର୍ଷ 217 ଟି ପଠାଣରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିଲା |
ସେହି ପୂର୍ବାନୁମାନ ସଂରଚନା ଇ engineering ୍ଜିନିୟରିଂ ସହଯୋଗରୁ ଆସିଥାଏ | ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ “ଅନ୍ତିମ” ହେବା ପାଇଁ ଆମେ ଅପେକ୍ଷା କରୁନାହୁଁ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନ୍ ସମୀକ୍ଷା ସମୟରେ, ଆମର ଦଳ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଫ୍ଲାଗ୍ କରେ: ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ମଧ୍ୟ ଅସ୍ଥାୟୀ, କୋର୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ରେଡି ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ, କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନ s ାଞ୍ଚା ସହିତ ବିବାଦ କରୁଥିବା GD&T ସ୍କିମ୍ | ଏହି ଉତ୍ତର ଫ୍ରଣ୍ଟ ସମୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ ଜଣେ ଉତ୍ତର ଆମେରିକୀୟ ପମ୍ପ ନିର୍ମାତା ଏହାର ବିକାଶ ଚକ୍ରକୁ 40% ହ୍ରାସ କରିଥିଲେ |
ଶିଳ୍ପ କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସୋର୍ସିଂ, ଡାହାଣ | କାଷ୍ଟିଂ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି | ବର୍ଗ ଫୁଟେଜ୍ କିମ୍ବା ବାର୍ଷିକ ଟନେଜ୍ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇ ନାହିଁ | ଏହା ତୁମର ବିଫଳତା ମୋଡକୁ କେତେ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁ understand ିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ପ୍ରତିରୋଧକୁ କେତେ କଠୋର ଭାବରେ ନିର୍ମାଣ କରେ ତାହା ଦ୍ defined ାରା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି | ଆପଣ 400 ବାର୍ ଧରିଥିବା ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ 6 ପମ୍ପ ଅଂଶ ଅବ୍ରାସିଭ୍ ସ୍ଲୁରିରୁ ବଞ୍ଚିପାରନ୍ତି, କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ T800 ଜ୍ୟାମିତିର ଉଭୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି - ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ଖରାପ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ପଛକୁ ଆରମ୍ଭ କରୁ | ଯେଉଁଠାରେ ଧାରଣା ସମାପ୍ତ ହୁଏ ସଠିକତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
