ଚୟନ କରିବା a ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାରଖାନା କାଷ୍ଟିଂ | ସର୍ବନିମ୍ନ କୋଟ ଖୋଜିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ | ଏହା ଏକ ସହଭାଗୀକୁ ଚିହ୍ନିବା ବିଷୟରେ, ଯିଏ ବୁ a ିଥାଏ ଯେ ଏକ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ 0.02 ମିଲିମିଟର ସହନଶୀଳତା ଏକ ଅଫଶୋର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ 18 ମାସର ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟରେ କିପରି ଅନୁବାଦ ହୁଏ | ଆମେ ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଷ୍ଟଲ୍ ଦେଖିଛୁ - ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟିରୁ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ କାଷ୍ଟିଂ ଅସଙ୍ଗତିରୁ ଯାହା କେବଳ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ କିମ୍ବା ଚାପ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ କାହିଁକି କେବଳ ଏକ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଧୂସର ଲୁହା ପରି poured ାଳାଯାଏ ନାହିଁ | ଏହାର ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ତରଳିବା ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ବ increase ାଇଥାଏ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ କଠିନତା ସମୟରେ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ | ଏକ ଜେନେରିକ୍ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ରାସାୟନିକ ଚରିତ୍ରକୁ ଆଘାତ କରିପାରେ - କିନ୍ତୁ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ସମାନତାକୁ ହରାଇପାରେ, ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପମ୍ପ ହାଉସିଂରେ ଅକାଳ ଥକ୍କା ଫାଟିଯାଏ କିମ୍ବା କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ସମୃଦ୍ଧ ପରିବେଶରେ ଲୋକାଲ୍ ପିଟିଂ ହୋଇପାରେ | କଳିଙ୍ଗଡୋରେ ଆମର ସୁବିଧାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ AMS 5387- ଅନୁରୂପ T800 ଆଲୋଇ ବିଲେଟ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ - ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍, ଟ୍ରେସେବଲ୍, ଏବଂ ତରଳିବା ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପାଇଁ ପୂର୍ବ-ଯାଞ୍ଚ |
ଆମେ କାଷ୍ଟିଂ କାଉଚକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରୁନାହୁଁ | ଏହା ଏକ ଦୃ ly ଭାବରେ ଯୋଡି ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ → ଷ୍ଟ୍ରେସ୍-ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ → ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ → ଜିସ୍ କଣ୍ଟୁରା G2 CMM ଉପରେ ଅନ୍ତିମ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବ valid ଧତା | ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ପାଇଁ ଏକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପଠାନ୍ତି, ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ତୁରନ୍ତ କଠିନୀକରଣ ସିମୁଲେସନ୍ ତଥ୍ୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ କାନ୍ଥର ଘନତା ଅନୁପାତ କ୍ରସ୍-ଚେକ୍ କରନ୍ତି - ଏବଂ ଫ୍ଲାଗ୍ ବିଭାଗ ଯେଉଁଠାରେ ବାଲୁକା କାଷ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି ପୋରୋସିଟି ଫାନ୍ଦରେ ପକାଇବ | ତାହା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ନୁହେଁ | ଗୋଟିଏ ଉତ୍ତର ଆମେରିକୀୟ ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକଳ୍ପରେ, ଆମେ 4.2 ମିଲିମିଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଧରିଲୁ ଯାହା ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଏକ ହଟ ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାନ୍ତା | ଏହାକୁ 6.5 ମିଲିମିଟରକୁ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହାରକୁ 92% ହଟାଇ ଦେଇଛି |
ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁ ସମାଧାନ କରେ |
ଅଧିକାଂଶ କ୍ରେତା ଯନ୍ତ୍ରପାତିଠାରୁ ପୃଥକ ଭାବରେ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ସ କରନ୍ତି - ତାପରେ ଭୁଲ୍ ଡାଟୁମ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ତାପଜ ବିକୃତି, କିମ୍ବା ମେଳ ଖାଇ ନ ଥିବା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଲ rest ଼ନ୍ତୁ | ଆମେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁ | ଆମର ISO 9001- ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ କର୍ମଶାଳାରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଏବଂ କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇସ୍ * ଏବଂ * 5-ଅକ୍ଷ DMG MORI ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉଭୟ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପୁନ re- ଫିକ୍ସିଂ ନକରି cast 0.015 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ କାଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ |
ଏହି ଏକୀକରଣ ତିନୋଟି ମାପଯୋଗ୍ୟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:
- ପରିମାପ ସ୍ଥିରତା |: କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ old ାଞ୍ଚାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ତା’ପରେ ରୁଗ୍ ମେସିନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ 1050 ° C ରେ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି - ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଏୟାର-କୁଲ୍ଡ ଅଭ୍ୟାସ ସହିତ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ 70% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
- ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଅଖଣ୍ଡତା |: ଅନ୍ତିମ ସମାପ୍ତି ପୂର୍ବରୁ କ secondary ଣସି ଦଳୀୟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଏସିଡ୍ ପିକଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ | ଆମର ବାଲୁକା କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ Ra ≤ 3.2 µm as-cast; ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ Ra ≤ 1.6 µm ରେ ପହଞ୍ଚେ - ପାସିଭେସନ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରସ୍ତୁତି |: ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଟେଷ୍ଟ ରିପୋର୍ଟ, ଲିକ୍-ଟେଷ୍ଟ୍ ଲଗ୍, ଏବଂ ଜିଡି ଏବଂ ଟି-ଅନୁରୂପ ଯାଞ୍ଚ ଡୋସିଅର୍ ସହିତ ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ପଠାଯାଏ - କେବଳ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଚେକଲିଷ୍ଟ ନୁହେଁ |
ଯେତେବେଳେ “ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ” ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ - ଏବଂ ଏହା ବଦଳରେ କଣ କରିବା |
କିଛି ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ସବୁକିଛି ପାଇଁ 316 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ କୁ ଡିଫଲ୍ଟ କରନ୍ତି | କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ପୋଷାକ ପ୍ରୟୋଗରେ - ଖଣି ଯାନରେ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ ପରି - 316 ର କଠିନତା ଏବଂ ଗାଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧର ଅଭାବ | ଲୋଡ୍ ଚକ୍ର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏକ୍ସପୋଜର୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆମେ ନିୟମିତ ଭାବରେ କଷ୍ଟମ୍-ଜାଲ୍ 17-4PH H900 କିମ୍ବା AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ସହିତ ବଦଳାଇଥାଉ |
ଏକ ୟୁରୋପୀୟ ପମ୍ପ OEM ଥରେ ସମୁଦ୍ର ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଭଲଭ୍ ଶରୀର ପାଇଁ 304 ଉପରେ ଜିଦ୍ ଧରିଥିଲା | ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ 320 ଘଣ୍ଟା ପରେ ଲୁଣ-ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷଣରେ ବିଫଳ ହେଲା | ଆମେ F51 ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ - ସମାନ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି, ସମାନ ଛାଞ୍ଚ, କିନ୍ତୁ 22% ଅଧିକ PREN (ପିଟିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ସମାନ ସଂଖ୍ୟା) କୁ ସୁଇଚ୍ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେଲୁ | ସଂଶୋଧିତ ଅଂଶ ଶୂନ୍ୟ ପିଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ 2,000 ଘଣ୍ଟା ପରୀକ୍ଷଣ ପାସ କଲା | ମୂଲ୍ୟ 14% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା | ଆଜୀବନ 4.7 extended ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା | ସେହି ବାଣିଜ୍ୟ ବନ୍ଦ? ସେମାନଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗବୁକ୍ ରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଛି |
ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବିତରଣ ଦେଖାଯାଏ |
“ଅନ୍-ଟାଇମ୍ ବିତରଣ” ଅର୍ଥ ବିଭିନ୍ନ ଜିନିଷ | କ୍ରୟ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହା ଏକ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ତାରିଖ | ଫିଲ୍ଡ ସେବା ଦଳଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଏହାର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଅଂଶ ଅଛି - ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଲେବଲ୍ - ଯେତେବେଳେ ରିଗ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଆମେ ଡେଲିଭରି ୱିଣ୍ଡୋ ଲକ୍ କରୁ, ଅର୍ଡର ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ ନୁହେଁ | ଆମର ପତଳା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଧାତବ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବଫର୍ ସମୟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, କେବଳ ମେସିନ୍ ନିର୍ଧାରିତ ନୁହେଁ |
ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ, ଲିଡ୍ ସମୟ * GD&T ବ ation ଧତା ପରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ - PO ରସିଦ ପରେ ନୁହେଁ | ମଧ୍ୟମ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ରନ୍ (50-500 PC) ପାଇଁ, ଆମେ ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍ (316L, F22, 17-4PH) ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଷ୍ଟକ୍ ବଜାୟ ରଖୁ ଏବଂ 12 ଟି ଅନୁରୋଧିତ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ମାଷ୍ଟର s ାଞ୍ଚା ଧରିଥାଉ - ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ବଡି, ପମ୍ପ ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ସହିତ | ଯାହା ହାରାହାରି 35% ପୁନରାବୃତ୍ତି-ଅର୍ଡର ସୀସା ସମୟକୁ କାଟେ |
ଯଦି ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାରଖାନା କାଷ୍ଟିଂ | ଯାହାକି ତୁମର ଉପାଦାନକୁ ଏକ ମିଶନ-ଜଟିଳ ସିଷ୍ଟମ ପରି ବ୍ୟବହାର କରେ - ଏକ ଖଣିଜ ଅଂଶ ନୁହେଁ - ସାମଗ୍ରୀକ ଟ୍ରେସେବିଲିଟିରୁ ଆରମ୍ଭ କର, ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସେମାନେ କିପରି ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି ତାହା ଯାଞ୍ଚ କର | ସଠିକ୍ ସାଥୀ କେବଳ ଧାତୁ pour ାଳିବ ନାହିଁ | ତୁମର ଡିଜାଇନ୍ ପଦାର୍ଥ ବିଜ୍ଞାନକୁ କେଉଁଠାରେ ଭେଟିବ ସେମାନେ ଅନୁମାନ କରିବେ ଏବଂ ଏହାକୁ ସେତୁ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବେ |
