ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ସ୍ଲୁରି |

ଅଧିକାର ବାଛିବା | ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ସ୍ଲୁରି | ପାଉଡର ଏବଂ ଜଳ ମିଶ୍ରଣ ବିଷୟରେ ଅପରେସନ୍ ନୁହେଁ - ଏହା ତରଳ ସଂରଚନା ଧାତୁ ପ୍ରବାହର ପ୍ରଥମ ଡ୍ରପ୍ ପୂର୍ବରୁ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ଶେଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ବିଷୟରେ | ଆମେ ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡିକ ବ୍ୟାଚ୍ ର 30% ସ୍କ୍ରାପ୍ ଦେଖିଛୁ - କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିରୁ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଶେଲ୍ ସ୍ପଲ୍ଲିଙ୍ଗ୍, Ra 6.3 µm ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, କିମ୍ବା ଡିୱାକ୍ସିଂ ସମୟରେ ଫାଟିବା | ଚୁଲି ଜଳିବାର ବହୁ ପୂର୍ବରୁ ସେହି ବିଫଳତା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଏହା ସ୍ଲୁରି ଫର୍ମୁଲେସନ୍, ରିଓୋଲୋଜି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଶାସନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |

କାହିଁକି ସ୍ଲୁରି ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅମଳ - କେବଳ ସରଫେସ୍ ସମାପ୍ତ ନୁହେଁ |

ଅଧିକାଂଶ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ସିରାମିକ୍ ସ୍ଲୁରିକୁ “ବ୍ଲାକ୍ ବକ୍ସ” ବାଇଣ୍ଡର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂରେ - ବିଶେଷତ hyd ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭଲଭ୍, ପମ୍ପ ହାଉସିଂ, କିମ୍ବା କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ନୋଜଲ୍ ପାଇଁ - ସ୍ଲୁରି ହେଉଛି ପ୍ରଥମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତର | ଏହାର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ (ସାଧାରଣତ zir ଜିର୍କନ୍ / ମଲାଇଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ –.–- µ ମିଟର), ବାଇଣ୍ଡର୍ ସଲିଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ (ଇଥିଲ୍ ସିଲିକେଟ୍-ଆଧାରିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ 28–32%), ଏବଂ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ: ଶେଲ୍ ସବୁଜ ଶକ୍ତି (> 1.8 MPa ପ୍ରି-ଅଗ୍ନି), ମହମ s ାଞ୍ଚା ସହିତ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ମେଳ |150 ° C ରେ <0.3% ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ), ଏବଂ ବର୍ନଆଉଟ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ (900 ° C ପରେ <0.05 wt% ପାଉଁଶ) | ଆମେ ଏହାକୁ 47 ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ମଧ୍ୟରେ ମାପ କରିଥିଲୁ: ଯେତେବେଳେ ସାନ୍ଦ୍ରତା 18–22 ସିପିରୁ 25 ° C (ବ୍ରୁକଫିଲ୍ଡ LVDV-II + ରେ 100 rpm ରେ ମାପ କରାଯାଇଥିଲା), ଶେଲର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ 42% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ b ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋର ଉପରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଛାଇବା ± 0.05 ମିଲିମିଟରରୁ ± 0.13 ମିଲିମିଟରକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |

ସେଥିପାଇଁ ଶୀର୍ଷ ସ୍ତରର କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସ୍ଲୁରି କିଣନ୍ତି ନାହିଁ - ସେମାନେ ପ୍ରତି ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଯୋଗ୍ୟତା ଅର୍ଜନ କରନ୍ତି | ସେମାନେ ASTM F2212 ବିପକ୍ଷରେ ଜେଲ୍ ସମୟ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି, 2.8-3.4 ମଧ୍ୟରେ pH ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ଏବଂ କ୍ଷତି-ଅନ୍-ଇଗ୍ନିସନ୍ (LOI) ବକ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ଲୋଡିଂକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତି | ଗୋଟିଏ ଇଉରୋପୀୟ ପମ୍ପ OEM ଆମେ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ≤0.8% ର line ଖ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନକୁ ସମର୍ଥନ କରିଥିଲୁ - କେବଳ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମଲାଇଟ୍-ଟୁ-ଜିର୍କନ୍ ଅନୁପାତ ଏବଂ କଠୋର ବାଇଣ୍ଡର୍ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ସମୟ ସହିତ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ | ଜେନେରିକ୍ “ଅଫ୍ ଦି ସେଲ୍” ସ୍ଲୁରି କ୍ୱଚିତ୍ ତାହା ପୂରଣ କରେ |

ଚାରୋଟି ରିଅଲ୍ ୱାର୍ଲ୍ଡ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ - ଏବଂ ଡିୱାକ୍ସିଂ ପୂର୍ବରୁ ସେମାନଙ୍କୁ କିପରି ବନ୍ଦ କରିବେ |

ସ୍ଲୁରି ସମସ୍ୟା କ୍ୱଚିତ୍ ଆଲାର୍ମ ସହିତ ନିଜକୁ ଘୋଷଣା କରେ | ଲକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ସେମାନେ ଫୁସ୍ଫୁସ୍ କରନ୍ତି:

• ଡିୱାକ୍ସିଂ ଫାଟ |: ବାଷ୍ପ ଅଟୋକ୍ଲେଭିଂ ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥାଏ - ବାଇଣ୍ଡର କ୍ରସଲିଙ୍କ ସାନ୍ଧ୍ରତାକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ ଏକ ନେଟୱାର୍କ ମୋଡିଫାୟର୍ ଭାବରେ 0.15–0.25% କୋଲଏଡାଲ୍ ସିଲିକା ଯୋଗ କରି ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥିଲା |
• ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉପରେ ସର୍ଫେସ୍ ପିଟିଂ |: ଆଲୁମିନା ସୋଲ୍ ବାଇଣ୍ଡରରେ ଅବଶିଷ୍ଟ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଆୟନ (> 50 ppm) ରେ ଚିହ୍ନିତ - କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ମୁକ୍ତ ଆଲୁମିନା ହାଇଡ୍ରେଟ୍ ବିସର୍ଜନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ସମାଧାନ ହେଲା |
• ଗୁଳି ଚଳାଇବା ପରେ ସେଲ୍ ଡେଲାମିନେସନ୍ |: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଆଡେସିନ୍ ସହିତ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଛି - ଡିପ୍ ଆବାସ ସମୟ (12-18 ସେକେଣ୍ଡ) କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ସ୍ଲିରି ବ୍ୟବହାର କରି ସମାଧାନ ହୋଇଛି: କଠିନ ବ୍ୟାକଅପ୍ କୋଟ୍ (100–200 ମେସ୍ ଷ୍ଟୁକୋ), ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚେହେରା କୋଟ୍ (325 ଜାଲ୍), ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ସିଲ୍ କୋଟ୍ (ସବମିକ୍ରନ୍ ଜିର୍କନ୍) |
• ପତଳା ପାଚେରୀ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍ |: ଅସମାନ ଶୁଖାଇବା ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ - ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୁଖାଇବା କୋଠରୀ (45–55% RH, 22-25 ° C) ଏବଂ ମଞ୍ଚସ୍ଥ ବାୟୁ ବେଗ ରେମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥାଏ |

ଆମେ ଥରେ ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସୀୟ କ୍ଲାଏଣ୍ଟକୁ ଛଅ ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ଶେଲ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟକୁ 19% ରୁ 2.3% ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥିଲୁ - ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ, ବରଂ ସେମାନଙ୍କ ଡିପ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଇନଲାଇନ ଭିସକୋମିଟର ସ୍ଥାପନ କରି ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କାଷ୍ଟିଂରେ CMM ତଥ୍ୟ ସହିତ ପଠନକୁ ସମ୍ପର୍କ କରି | ସମ୍ପର୍କ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ? 0.87

ବାଲ୍ଟି ବାହାରେ ଏକ ପ୍ରକୃତ ସେରାମିକ୍ ସ୍ଲୁରି ପାର୍ଟନର କ’ଣ ବିତରଣ କରେ |

ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ | ହଜିଯାଇଥିବା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା ପାଇଁ ସେରାମିକ୍ ସ୍ଲୁରି | ସହଭାଗୀ ତିନୋଟି ଜିନିଷ କରନ୍ତି ଅଧିକାଂଶ ବିକ୍ରେତା ତାହା କରନ୍ତି ନାହିଁ:

1. ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ technical ଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅଂଶୀଦାର କରେ |: କେବଳ SDS ସିଟ୍ ନୁହେଁ - କଣିକା ଆକାର ହିଷ୍ଟୋଗ୍ରାମ୍, XRD ପର୍ଯ୍ୟାୟ ରିପୋର୍ଟ, ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ କିନେଟିକ୍ସ ଚାର୍ଟ |
2. ତୁମର ଜ୍ୟାମିତି ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବ Val ଧ କରେ |: ତୁମର ପ୍ରକୃତ ମହମ s ାଞ୍ଚା ଉପରେ ଟ୍ରାଏଲ୍ ଡିପ୍ସ ଚଲାଇଥାଏ, ଏଡି-କରେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରୋବ ସହିତ ଶେଲର ଘନତା ସମାନତା ମାପ କରେ, ଏବଂ ଫଳାଫଳକୁ ତୁମର ଟାର୍ଗେଟ ମେଟାଲ urg ିକାଲ୍ ସ୍ପେକ୍ସ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରେ (ଯଥା, AMS 5387 ଶସ୍ୟ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା) |
3. ତୁମର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏକୀଭୂତ ହୁଏ |: ଆପଣଙ୍କର ବିଦ୍ୟମାନ ଷ୍ଟୁକୋ ସାମଗ୍ରୀ, ଡିୱାକ୍ସିଂ ଚକ୍ର ପାରାମିଟର, ଏବଂ ଫାୟାରିଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ସ୍ଲିରି ସୁସଙ୍ଗତତା ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ - ରେମ୍ପ ହାର କିମ୍ବା ଧାରଣ ସମୟ ଉପରେ କ gu ଣସି ଅନୁମାନ ନାହିଁ |

ଏହି ସ୍ତରର ଏକୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଭାଗୀଦାରଙ୍କଠାରୁ ପୃଥକ କରେ | ଏହି କାରଣରୁ ନିର୍ମାତାମାନେ କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ। ଶୂନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ± 0.03 ମିଲିମିଟର ସହନଶୀଳତା - ବିଶ୍ଳେଷଣର କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ରଚନା ରିପୋର୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ବହୁ ସଂଖ୍ୟାରେ ସ୍ଲୁରି ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଆଗକୁ ଦେଖିବା: ସ୍ଲୁରି ଇଣ୍ଟେଲିଜେନ୍ସ ଆଉ ଅଧିକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ନୁହେଁ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୀମା କେବଳ ଉତ୍ତମ ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ ନୁହେଁ - ଏହା ପ୍ରକୃତ ସମୟର ମତାମତ | ଆମେ ବର୍ତ୍ତମାନ IoT- ସକ୍ଷମ ସ୍ଲୁରି ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକ ନିୟୋଜିତ କରୁଛୁ ଯାହା ପ୍ରତି 90 ସେକେଣ୍ଡରେ ତାପମାତ୍ରା, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଏବଂ pH ଉପରେ ନଜର ରଖେ, PLC- ସଂଯୁକ୍ତ ପେରିଷ୍ଟାଲ୍ଟିକ୍ ପମ୍ପ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଟୋ-ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ବାଇଣ୍ଡର ଡୋଜିଂ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପୋଷ୍ୟ ସନ୍ତାନମାନେ 37% କମ୍ ସେଲ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ NCR ଏବଂ ନୂତନ ମିଶ୍ରିତ ପରିବାରର 22% ତୀବ୍ର ଯୋଗ୍ୟତା ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି (ଯେପରିକି T800 କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ସୁପରଲୋଇସ୍) |

କିନ୍ତୁ କେବଳ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦୁର୍ବଳ ମ ament ଳିକତା ଠିକ୍ କରିବ ନାହିଁ | ଏଠାରେ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ: ଆପଣଙ୍କର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସ୍ଲିରି ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂକୁ ଅଡିଟ୍ କରନ୍ତୁ | ଆପଣ ପ୍ରତିଦିନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମାପ କରୁଛନ୍ତି ନା କେବଳ “ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରୁଛନ୍ତି”? ଶେଲ୍ ଓଜନ ହ୍ରାସ ସହିତ ଆପଣ ଡିୱାକ୍ସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରେସର ବକ୍ରଗୁଡିକ ଲଗ୍ କରନ୍ତି କି? ISO 13320 ପ୍ରତି ତୁମର ଷ୍ଟୁକୋ କଣିକା ବଣ୍ଟନ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି କି? ଯଦି କ answer ଣସି ଉତ୍ତର “ନା” ଅଟେ, ଯେଉଁଠାରେ ଅମଳ ଲିକେଜ୍ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |

କାରଣ ସଠିକ୍ ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂରେ, ସ୍ଲୁରି କେବଳ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ଆବରଣ କରେ ନାହିଁ | ଏହା ସଫଳତା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୀମା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଛି - ଗୋଟିଏ ଥରରେ ଗୋଟିଏ ମାଇକ୍ରୋନ୍ |