ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି | କୋବାଲ୍ଟ part ଭାଗ କାରଖାନା | ସାମର୍ଥ୍ୟ, ସେମାନେ କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ପଚାରୁନାହାଁନ୍ତି - ସେମାନେ 200 MPa ଚାପରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, 500-ୟୁନିଟ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ AMS 5387 କାଷ୍ଟିଂରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକତା ପାଇଁ ଶୂନ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ଦାବି କରୁଛନ୍ତି | ଅଫଶୋର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପମ୍ପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ସବସି ଭାଲ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ସ ପଛରେ ବ୍ୟବହୃତ ବାସ୍ତବତା | ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆମେ ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଷ୍ଟଲ୍ ଦେଖିଛୁ - ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନରୁ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରୁ |
କାହିଁକି କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୟ 6 ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ CNC ଦୋକାନ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦାବି କରେ |
କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ 6 (AMS 5387) “କେବଳ ଅନ୍ୟ ଏକ ସୁପରଲୋଇ” ନୁହେଁ | ଏହାର 60% କୋବାଲ୍ଟ ବେସ୍, 30% କ୍ରୋମିୟମ୍, ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ / ନିକେଲ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଗାଲିଙ୍ଗ୍, ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କା ଏବଂ ଜଳୀୟ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ଅସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ - କିନ୍ତୁ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟରେ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମିଲ୍ସ ଚାଟର୍ | କାର୍ବାଇଡ୍ ସମୃଦ୍ଧ ଜୋନ୍ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ତ୍ରୁଟି କରିଥାଏ | ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ଗୁଡ଼ିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ର ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ସମୟରେ ଫାଟିଯାଏ | ସମାନ ଫିଡ୍ ଏବଂ ବେଗରେ କୋ -6 ବନାମ ଇନକୋନେଲ 718 ଉପରେ ଟୁଲ୍ ପରିଧାନ ହାର 4.2 × ଅଧିକ ମାପ କରିଛୁ | ତିନୋଟି ଅଣ-ବୁ negoti ାମଣା ଉପରେ ସଫଳତା: ପ୍ରି-ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ସ ଟୁଲପାଥ୍ ରଣନୀତି ଏବଂ ପାସ୍ ସମାପ୍ତ ସମୟରେ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ମନିଟରିଂ |
ସେଥିପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ-ଟୁ-ଫାଇନ୍ସ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାଲୋନ୍ CNC କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏକ କୋବାଲ୍ଟ part ଭାଗ କାରଖାନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ପରିଚାଳନା କରିବା ଉଚିତ - ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂ ସେଲ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଠିନୀକରଣ କୁଲିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ତା’ପରେ ହୀରା-ଆବୃତ ସନ୍ନିବେଶ ସହିତ CMM- ଗାଇଡ୍ ଫିନିଶ୍ କଟ୍ | ଜଣେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ AMS 5387 ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ ଦୁଇଥର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣରେ ବିଫଳ ହେଲା | ମୂଳ କାରଣ? କାଷ୍ଟିଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ଚୁଲା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ ବାୟୁ-କୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ | ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ଗଠିତ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ - ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଲୋଡିଂରେ ସାଂଘାତିକ | ଠିକ କରନ୍ତୁ? କଞ୍ଚା ବିଲେଟ୍ ଲଟ୍ ଠାରୁ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲଗ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି, ASTM E112 ଏବଂ AMS 2750E ପ୍ରତି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି |
ଚାରୋଟି ସାମର୍ଥ୍ୟ ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କୋବାଲ୍ଟ Part ଭାଗ କାରଖାନାକୁ ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରବାଦୀଙ୍କଠାରୁ ପୃଥକ କରେ |
- ସାମଗ୍ରୀ-ପ୍ରମାଣିତ କାଷ୍ଟିଂ ଲାଇନ୍ |: କେବଳ “ଆମେ ତୁମର କୋ -6 ବିଲେଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରୁନାହୁଁ।” ପ୍ରକୃତ ସାମର୍ଥ୍ୟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍- pour ାଳ କ୍ଷମତା, ସେରାମିକ୍ ସେଲ୍ ରଚନା ବ valid ଧତା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତରଳ ବ୍ୟାଚ୍ ର ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଆନାଲିସିସ୍ ସହିତ ଘରୋଇ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ |
- ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଲିକାନା |: ବାଲୁକା କାଷ୍ଟ କୋ -6 ଫାଉଣ୍ଡେସନ ନିବେଶ-କାଷ୍ଟ ନୋଜଲ ଅପେକ୍ଷା ଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏକ କୋବାଲ୍ଟ part ଭାଗ କାରଖାନା ଉଭୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ - ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା, ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ ତାପଜ ଜନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କେତେବେଳେ ସୁଇଚ୍ କରିବାକୁ ହେବ ତାହା ଜାଣିବା |
- GD & T- ସଚେତନ ଯାଞ୍ଚ ଭିତ୍ତିଭୂମି |: 120 ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାସ କୋ -6 ପ୍ଲଗରେ 0.005 ମିଲିମିଟର ପୋଜିସନାଲ ସହନଶୀଳତା ମାପିବା ଏକ CMM ଠାରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହା ତାପମାତ୍ରା-ସ୍ଥିର ମେଟ୍ରୋଲୋଜି ଲ୍ୟାବ, NIST ପାଇଁ ଚିହ୍ନିତ ଗେଜ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ASME Y14.5–2018 ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ତାଲିମ ପ୍ରାପ୍ତ ଅପରେଟର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ - କେବଳ ର ar ଖ୍ୟ ଆକାର ନୁହେଁ |
- ଜ୍ୟାମିତିର ବାହାରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ valid ଧତା |: 450 ° C ଏବଂ 180 ବାରରେ ସେହି କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗ୍ ସିଲ୍ ଅଛି କି? 10,000 ଥର୍ମାଲ୍ ଚକ୍ର ପରେ ଅଗ୍ରଭାଗ ସ୍ପ୍ରେ କୋଣ ବଜାୟ ରଖେ କି? ପ୍ରକୃତ କୋବାଲ୍ଟ part ଭାଗ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ତ୍ୱରିତ ଜୀବନ ପରୀକ୍ଷଣ ଚଳାନ୍ତି - କେବଳ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଚେକ୍ ନୁହେଁ |
କ୍ରେତାମାନେ ଯାହା ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି - ଏବଂ ପରେ ଦେୟ ଦିଅନ୍ତି |
କିଛି କ୍ରୟ ଦଳ କେବଳ ଖଣ୍ଡ ପ୍ରତି ଉଦ୍ଧୃତ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି | କିନ୍ତୁ ଆମେ ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ 42 ଟି କୋ -6 ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ବିଫଳତା ଖର୍ଚ୍ଚ ଟ୍ରାକ୍ କରୁ | ଶୀର୍ଷ ତିନୋଟି ଲୁକ୍କାୟିତ ଡ୍ରାଇଭରଗୁଡ଼ିକ ହେଲା: (1) କାଷ୍ଟିଂ କାଉଚରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ ପୋରୋସିଟି ଦ୍ୱାରା ବାଧ୍ୟ ହୋଇ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସଂଶୋଧନ; (୨) ଅସଙ୍ଗତ ଭାବରେ କାଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ହେତୁ ଆବଶ୍ୟକ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ; ଏବଂ (3) GD&T ଭୁଲ ବ୍ୟାଖ୍ୟାରୁ ବିଳମ୍ବିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ - ବିଶେଷତ c ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାନାର୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଡାଟୁମ୍ ରେଫରେନ୍ସ ଉପରେ |
ଏକ ୟୁରୋପୀୟ OEM କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଠାରୁ କୋବାଲ୍ଟ 6 ପମ୍ପ ଅଂଶ ପାଇଁ 22% କମ୍ ଉପରମୁକ୍ତ ପ୍ରଦାନ କଲା | ତା’ପରେ ଅକାଳ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ କ୍ଷୟ ପରେ ଫିଲ୍ଡ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟରେ, 000 187,000 ଖର୍ଚ୍ଚ କଲେ | ମୂଳ କାରଣ? କାଷ୍ଟିଂରେ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଟରଡେଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ବ୍ୟବଧାନ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ≤32 μm ତୁଳନାରେ 48 μm ରେ ମାପ କରାଯାଇଥିଲା | ସେହି ପାର୍ଥକ୍ୟ କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଚ୍ଛେଦ ସମାନତାକୁ ହ୍ରାସ କଲା, ଘୃଣ୍ୟ ପୋଷାକକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କଲା | ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ରିପୋର୍ଟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ | ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ଇଚିଂ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଏବଂ ପ୍ରତିଛବି ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଲଗ୍ ସହିତ ସେମାନେ ଲଟ ପ୍ରତି ଧାତବ ବିଦ୍ୟୁତ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ହାଇ-ଷ୍ଟେକ୍ କୋବାଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନରେ ଟ୍ରଷ୍ଟ ନିର୍ମାଣ |
ଏକ କୋବାଲ୍ଟ part ଭାଗ କାରଖାନା ସ୍ୱଚ୍ଛତା ମାଧ୍ୟମରେ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଅର୍ଜନ କରେ - କାନ୍ଥରେ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାହକମାନେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପଠାନ୍ତି, ଆମେ 48 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିଥାଉ: (1) ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ ନିଶ୍ଚିତକରଣ; ()) ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଗରମ ଲୁହ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ବିପଦକୁ ଦର୍ଶାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ନୋଟ୍; (3) ପରାମର୍ଶିତ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ସହିତ GD&T କଲଆଉଟ୍ ବ valid ଧତା; ଏବଂ (4) ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ “ନୋ-ଗୋ” ତାଲିକା - ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଆମେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସହଯୋଗ ବିନା ଚେଷ୍ଟା କରିବୁ ନାହିଁ, ଯେପରିକି T800- ଗ୍ରେଡ୍ କୋ -6 ରେ 0.8 ମିଲିମିଟର ତଳେ ଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରେଡିଓ |
ଆମେ “ଦ୍ରୁତତମ ସୀସା ସମୟ” ପ୍ରତିଜ୍ଞା କରୁନାହୁଁ | ଆମେ ସ୍ଥିର ବିତରଣ ୱିଣ୍ଡୋ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଉଛୁ କାରଣ ଆମର ପତଳା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚୁଲିରେ ବଫର୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ କୋ- tool ଟୁଲିଂ କୋଷଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି - ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସହିତ କ shared ଣସି ଅଂଶୀଦାର ସେଟଅପ୍ ନାହିଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋବାଲ୍ଟ part ଭାଗ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବହନ କରେ: କଞ୍ଚାମାଲ ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା, କାଷ୍ଟିଂ ଲଟ୍ ID, CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସଂସ୍କରଣ, ଅପରେଟର ID, ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ସମୟ | ଯଦି ଏକ ଉପାଦାନ ସେବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତଥ୍ୟ ବିଦ୍ୟମାନ ଅଛି - ଏକ ଚିନ୍ତାଧାରା ଭାବରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଭାବରେ |
ଆଗକୁ ଦେଖିଲେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୀମା କେବଳ କଠିନ ସହନଶୀଳତା ନୁହେଁ | ଏହା ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ମେସିନିଂ ପାରାମିଟର ଚୟନରେ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ କଠିନୀକରଣ ତଥ୍ୟକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡରେ ଥର୍ମୋକୁଲ୍ ଏମ୍ବେଡ୍ କରିବା | ତାହା ହେଉଛି କିପରି ଏକ ପ୍ରକୃତ କୋବାଲ୍ଟ part ଭାଗ କାରଖାନା ବିକଶିତ ହୁଏ - ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ନିର୍ମାତା ଠାରୁ ସକ୍ରିୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପାର୍ଟନର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | କାରଣ ଯେତେବେଳେ ଜୀବନ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଏକ କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୟ ପ୍ଲଗ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନୁହେଁ | ଏହା ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ମେଟ୍ରିକ୍ |
