
ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ 300+ ବାର୍ ଚାପରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ, ତ oil ଳ କ୍ଷେତ୍ର ଭଲଭ୍, କିମ୍ବା ୱିଚ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି, “ଯଥେଷ୍ଟ ବନ୍ଦ” ଏକ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ | ± 0.02 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ପରିମାଣର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ରବାହ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଅଗ୍ରଭାଗରେ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଅସଙ୍ଗତି ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ସ୍ଲୁରି ସେବାରେ କ୍ଷୟକୁ 400% ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ | ସେଥିପାଇଁ ଗ୍ଲୋବାଲ୍ OEM ଗୁଡିକ କେବଳ ଉତ୍ସ କାଷ୍ଟିଂ କରନ୍ତି ନାହିଁ - ସେମାନେ ଏକ ସହଭାଗୀ ହୁଅନ୍ତି | କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ କାରଖାନା | ଯାହା ଧାତବ ବିଦ୍ୟା, ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଏକ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
ଆମେ ଦେଖିଛୁ ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ପ୍ରକଳ୍ପ ବିଫଳ ହୋଇଛି - ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚରେ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଫିଲ୍ଡ ଅପରେସନ୍ରେ ଛଅ ମାସ | ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ପମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର ହାଉସିଂ ରୁମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ CMM ଯାଞ୍ଚ ପାସ କଲା, ତଥାପି ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂରେ ଚାପି ହୋଇଗଲା କାରଣ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି କଠିନୀକରଣ ସିମୁଲେସନ୍ ଛାଡିଦେଲା | ଅନ୍ୟ ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ASTM A957 ରାସାୟନିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ meeting ଠକ AMS 5387 କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ଲଗ୍ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲେ - କିନ୍ତୁ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେମ୍ପ ହାର ହେତୁ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-ବ୍ୟାଚ୍ କଠିନତା 12 HRC ଦ୍ୱାରା ଭିନ୍ନ ଥିଲା | ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ଚିତ୍ରରେ ସଂଖ୍ୟା ମାରିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ | ଏହା ଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ବିଷୟରେ: କଞ୍ଚାମାଲର ଟ୍ରେସେବିଲିଟି → ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ବିଶ୍ୱସ୍ତତା → କଠିନୀକରଣ ଗତିଜ → ପୋଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟ ଚାପ ରିଲିଫ୍ → ମେସିନିଂ ଦ୍ ind ାରା ବିକୃତ କ୍ଷତିପୂରଣ |
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD। ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋବାଲ୍ଟ-ନିକେଲ୍ ଉପାଦାନ * ing ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଆନାଲିସିସ୍ ଦେଇଥାଏ, ପରେ ନୁହେଁ | ଆମେ ସୀମିତ ଉପାଦାନ ମଡେଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଜଟିଳ ବାଲି ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ମାନଚିତ୍ର କରୁ, ତାପରେ ଜଟିଳ ଲୋଡ୍ ଜୋନ୍ରେ ମାଇକ୍ରୋପୋରୋସିଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଗେଟିଂ ଏବଂ ରାଇଜିଂକୁ ସଜାଡୁ | ସେହିଭଳି ଆମେ 300-ମିମି-ବ୍ୟାସ ପମ୍ପ ମୂଳଦୁଆ ଉପରେ ± 0.015 ମିଲିମିଟର ଧରିଥାଉ - ଯେତେବେଳେ କି କାନ୍ଥର ଘନତା ସମାନ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ 8 ମିଲିମିଟରରୁ 42 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ବଦଳିଥାଏ |
କିଛି ଯୋଗାଣକାରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ କାଟିବା ପାଇଁ CNC ଆଉଟସୋର୍ସ କରନ୍ତି | ଆମେ କରୁନାହୁଁ | କାହିଁକି? କାରଣ T800 ଆଲୟ ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ± 0.005 ମିଲିମିଟର ସହନଶୀଳତା ବହନ କରେ ଯଦି କାଷ୍ଟିଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଖରାପ ମୋଡ଼ ସମୟରେ ବିକୃତ ହୁଏ | ଆମର ISO ଅନୁକୂଳ ସୁବିଧା ନିବେଶ ଏବଂ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ * ସହିତ * 5-ଅକ୍ଷ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଚାଲିଥାଏ - ସମସ୍ତେ ଗୋଟିଏ ଛାତ ତଳେ, ସମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଣାଳୀ, ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଲଟ୍ ଟ୍ରାକିଂ |
ଏହି ଏକୀକରଣ ତିନୋଟି ଠୋସ୍ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ:
ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ ୱିଚ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଶାଫ୍ଟ ରୋଲର୍ସ 20,000+ ଘଣ୍ଟା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟିବା ବିନା ଚଲାଇଥାଏ - ବାହ୍ୟ ଆବରଣ ହେତୁ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ହାର୍ଡ ଟର୍ନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟିକ୍ ବାହୁ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିଲା |
ଗ୍ରାହକମାନେ ପ୍ରାୟତ ask ପଚାରନ୍ତି: “ଆପଣ ପ୍ଲାନର୍ ନଥିବା କାଷ୍ଟିଂରେ 12 ଟି ଥ୍ରେଡ୍ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ MMC ରେ ପୋଜିସନ୍ ସହନଶୀଳତା Ø0.05 ମିଲିମିଟର ପରି GD&T କଲ୍ଆଉଟ୍ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ କି?” ହଁ - କିନ୍ତୁ କେବଳ ମିଳିତ ସମୀକ୍ଷା ପରେ | ଆମେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଉପରେ “ଅନୁମୋଦିତ” ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରୁନାହୁଁ | * ଫିକ୍ସିଂ, ମଡେଲ୍ ଟୁଲ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍, ଏବଂ ଫ୍ଲାଗ୍ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ * ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପୂର୍ବରୁ ଅନୁକରଣ କରୁ | ଜଣେ ଉତ୍ତର ଆମେରିକୀୟ ପମ୍ପ ନିର୍ମାତା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି 4 ରୁ 1 କୁ ହ୍ରାସ କଲା ପରେ ଆମେ ଚିହ୍ନଟ କଲୁ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ 12 ° ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟେପରରେ କୋର ପିନକୁ ଫାନ୍ଦରେ ପକାଇବ |
ଆମର ଯାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଚାଳିତ ନୁହେଁ | ଏହା ବିପଦ-ଚାଳିତ | ଆସୁଥିବା କୋବାଲ୍ଟ ଆଲୋଇ ବାରଗୁଡିକ ସବସର୍ଫେସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ପାଇଁ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଥାଏ | ଇନ୍-ପ୍ରୋସେସ୍ CMM ସ୍କାନ୍ ରିଅଲ୍ ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷତିପୂରଣ ଯାଞ୍ଚ କରେ | ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣରେ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସର 1.5 × କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପରେ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ରେକର୍ଡ ହୋଇଛି, ରେକର୍ଡ ହୋଇଛି, ଟାଇମଷ୍ଟ୍ୟାମ୍ପ ହୋଇଛି, ମୂଳ ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟାରେ ଚିହ୍ନିତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିପୋର୍ଟରେ ଫଟୋ, ମାପ ଲଗ, ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତି ମାନଚିତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - କେବଳ ପାସ୍ / ବିଫଳ ଷ୍ଟାମ୍ପ ନୁହେଁ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ AMS 5387 ନୋଜଲ୍, T800 ଆଲୟ ଭଲଭ୍ ବଡି, କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପମ୍ପ ହାଉସିଂ ଉଭୟ ଜର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କାଟାଲଗ୍ କ୍ଷମତା ବାହାରେ ଦେଖନ୍ତୁ | ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ ପଚାର:
କଳିଙ୍ଗଡୋ କିଆଙ୍ଗସେନୁୟାନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୋ।, LTD ଚାରିଟିର ଉତ୍ତର ହଁ | ଆମେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ପଠାଉ, ହଁ - କିନ୍ତୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଆମେ ପୂର୍ବାନୁମାନକୁ ପଠାଉ | ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କର ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଉଚ୍ଚ-ଆଲୟ କାଷ୍ଟିଂ ଉପରେ ଉପ-0.02 ମିଲିମିଟର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏକ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନୁହେଁ | ଏହା ହେଉଛି ମୂଳଦୁଆ |